UNS N10665 Hastelloy B2: Connaître cet alliage nickel-molybdène

Si vous travaillez avec des acides forts ou des processus à haute température, Vous avez besoin d'un matériau qui ne corrodera pas ou ne décomposera pas. UNS N10665 Hastelloy B2—Un alliage nickel-molybdène - est en train de sortir pour sa résistance imbattable à des produits chimiques durs comme l'acide chlorhydrique. Ce guide vous guide à travers ses propriétés, usages, Comment c'est fait, Et comment il se compare à d'autres matériaux - vous pouvez donc faire le bon choix pour votre projet.

1. Propriétés des matériaux de UNS N10665 Hastelloy B2

Le pouvoir de Hastelloy B2 provient de son mélange unique d'éléments et de caractéristiques remarquables. Faisons-les clairement en panne.

1.1 Composition chimique

Les ingrédients de l'alliage sont soigneusement équilibrés pour lutter contre la corrosion. Voici sa maquillage typique (en poids):

1.2 Propriétés physiques

These traits make Hastelloy B2 easy to design with for tough jobs:

• Densité: 9.2 g / cm³ (a bit heavier than stainless steel, mais ça vaut le coup pour la durabilité)
• Point de fusion: 1330–1380 ° C (2425–2525 ° F) – handles high-heat processes
• Conductivité thermique: 13.5 Avec(m · k) à 20 ° C (68° F) - transfère la chaleur uniformément
• Coefficient de dilatation thermique: 12.8 μm /(m · k) (20–100 ° C) – doesn’t warp much when heated
• Résistivité électrique: 135 Ω · mm² / m à 20 ° C - fonctionne pour les pièces électriques dans les zones difficiles
• Propriétés magnétiques: Non-magnetic – great for medical or electronic equipment where magnetism is a problem

1.3 Propriétés mécaniques

Hastelloy B2 is strong et flexible—even at high temperatures. Toutes les valeurs ci-dessous sont pour les recuits (à la chaleur) version:

1.4 Autres propriétés

• Résistance à la corrosion: Outstanding in pure hydrochloric acid (Même à des concentrations élevées) – way better than stainless steel.
• Résistance à l'oxydation: Good up to 650°C (1200° F) dans l'air - mais éviter une exposition prolongée à des niveaux élevés d'oxygène (il peut former une couche faible).
• Crackage de corrosion des contraintes (SCC) Résistance: Pas de SCC dans des solutions de chlorure (Un gros problème pour de nombreux autres alliages).
• Résistance aux piqûres: Résiste aux petits trous (piqûres) dans les liquides salés ou acides.
• Propriétés de travail chaud / froid: Facile à forger (travail chaud à 1040–1170 ° C) et se pencher (travail au froid) - ne perd pas de force lorsqu'il est façonné.

2. Applications de UNS N10665 Hastelloy B2

Merci à sa résistance à l'acide, Hastelloy B2 est utilisé dans les industries où d'autres matériaux échouent. Voici les utilisations les plus courantes, avec de vrais exemples:

2.1 Équipement de traitement chimique

• Cas d'utilisation: Une usine chimique en Inde a utilisé Hastelloy B2 pour les réservoirs de stockage d'acide chlorhydrique. Les vieux chars (en acier au carbone) rouillé dans 6 mois - celui-ci a duré 4 années sans problème.
• Autres utilisations: Mélangeurs acides, échangeurs de chaleur, et la tuyauterie pour les acides forts.

2.2 Industrie du pétrole et du gaz

• Cas d'utilisation: Une raffinerie de pétrole au Texas utilise Hastelloy B2 pour les outils «acinisés». Ces outils injectent de l'acide chlorhydrique en puits pour augmenter le débit d'huile - l'alliage résiste à la corrosion, Réduire les coûts de remplacement de l'outil par 40%.

2.3 Systèmes de manutention des acides

• Cas d'utilisation: Une usine de traitement de l'eau en Allemagne utilise Hastelloy B2 pour les pompes qui déplacent l'acide sulfurique. La résistance de l'alliage à l'usure acide signifie que les pompes fonctionnent 2x plus longues que celles en acier inoxydable.

2.4 Industrie des pâtes et papier

• Cas d'utilisation: Un moulin à pulpe suédois utilise Hastelloy B2 pour les pièces «Digester». Le digesteur utilise de l'acide sulfurique pour décomposer le bois - l'alliage évite la corrosion, réduire les temps d'arrêt de 25%.

2.5 Médicaments & Transformation des aliments

• Pourquoi ça marche: Non toxique et facile à nettoyer (répond aux règles de la FDA). Utilisé pour mélanger les réservoirs qui gèrent les ingrédients acides (comme des extraits d'agrumes).

3. Techniques de fabrication pour UNS N10665 Hastelloy B2

Pour obtenir les meilleures performances de Hastelloy B2, Les fabricants utilisent des méthodes spécifiques:

1. Fonderie: Casting d'investissement (Utilisation d'un moule à cire) est le meilleur pour les formes complexes (Par exemple, corps de valve). La faible teneur en carbone empêche les défauts pendant la coulée.
2. Forgeage: Forge à chaud (à 1040–1170 ° C) façonne l'alliage en pièces fortes comme les roues de la pompe. Forge à froid (à température ambiante) est utilisé pour les petites pièces (Par exemple, boulons) pour les rendre plus difficiles.
3. Soudage: Soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW) Fonctionne mieux. Utilisez des métaux de remplissage assortis (Par exemple, Ernimo-7) Pour maintenir la résistance à la corrosion élevée. Nettoyez d'abord le métal (Retirer l'huile / saleté) Pour éviter les soudures faibles.
4. Usinage: Utiliser des outils en carbure (Ils restent pointus plus longtemps). Ajouter le liquide de refroidissement (comme l'huile minérale) Pour empêcher la surchauffe - Hastelloy B2 peut «travailler-dur» (devenir plus dur) Si vous êtes coupé trop vite.
5. Traitement thermique: Recuit (chauffer à 1065–1120 ° C, puis cool rapide) adoucit l'alliage pour la mise en forme. Il restaure également la résistance à la corrosion après le soudage.
6. Traitement de surface: Passivation (tremper dans l'acide nitrique) crée une fine couche de protection - cela stimule la résistance des piqûres. No painting needed— the alloy’s surface resists rust on its own.

4. Étude de cas: Hastelloy B2 in a Hydrochloric Acid Reactor

A chemical company in Brazil needed a reactor to make PVC (polyvinyl chloride). Le réacteur utilise 31% hydrochloric acid at 80°C—their old reactor (316 acier inoxydable) Échec après 1 année.

They switched to a Hastelloy B2 reactor. Here’s what happened:

• Durée de vie: Le réacteur a fonctionné pour 6 années sans corrosion.
• Économies de coûts: Les coûts de maintenance ont chuté de 70% (no more frequent part changes).
• Performance: The alloy’s even heat transfer improved PVC production by 10%.

This case shows why Hastelloy B2 is the top choice for hydrochloric acid applications.

5. Comparatif avec d'autres matériaux

Comment les UNS N10665 Hastelloy B2 se comparent-ils à d'autres matériaux communs? Le tableau ci-dessous le décompose:

Principaux à retenir:

• Hastelloy B2 est le meilleur pour l'acide chlorhydrique pur - aucun autre matériau ne correspond à sa résistance.
• C'est moins cher que les alliages de titane mais plus cher que l'acier inoxydable (Ça vaut le coup pour les économies à long terme).
• Décevoir 625 Fonctionne mieux à des températures plus élevées, Mais Hastelloy B2 l'écrase dans une résistance à l'acide.

Perspective de la technologie Yigu

À la technologie Yigu, Nous considérons un N10665 Hastelloy B2 comme un incontournable pour les clients des industries chimiques et pétrolières traitant des acides forts. Sa capacité à résister à l'acide chlorhydrique fait gagner du temps et de l'argent à nos clients - pas de remplacements de pièce plus fréquents. Nous offrons un usinage personnalisé pour les composants Hastelloy B2, s'assurer qu'ils répondent aux besoins exacts du projet. Pour tous ceux qui travaillent avec des environnements acides durs, Hastelloy B2 n'est pas seulement une option - c'est un investissement intelligent.

FAQ

1. Peut un n10665 Hastelloy B2 Gandage d'acide chlorhydrique concentré?

Oui! Il est conçu pour cela - même 31% acide chlorhydrique concentré à des températures élevées (jusqu'à 80 ° C) ne le corrodera pas. Cela le rend bien meilleur que l'acier inoxydable ou l'acier au carbone pour les tâches acides.

2. Est Hastelloy B2 difficile à souder?

Non, Mais vous avez besoin de la bonne méthode. Utiliser le soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW) avec Ernimo-7 Filler Metal. Aussi, Nettoyez d'abord le métal pour éliminer l'huile ou la saleté - cela maintient les soudures fortes et résistantes à la corrosion.

3. Quelle est la durée de vie des pièces Hastelloy B2 dans le traitement chimique?

Dans les environnements acides durs (comme l'acide chlorhydrique), Hastelloy B2 parties de 5 à 10 ans. C'est 5 à 10 fois plus que les pièces en acier inoxydable, qui échouent généralement en 1 à 2 ans. Entretien approprié (comme le recuit) peut le faire durer encore plus longtemps.