Nos services transparents de moulage sous vide
Besoin de haute qualité, pièces cristallines pour votre projet? Technologie Yigu Moulage sous vide transparent services deliver exceptional transparence et précision—Perfect pour les industries comme l'automobile, électronique, et l'éclairage. Using advanced Technologie de coulée sous vide et haut niveau résine transparente, we create custom parts with tight tolérances, finitions lisses, et des solutions rentables pour les petits à moyens lots. Que vous ayez besoin de prototypes ou de pièces de production, Notre expertise garantit que votre vision devient une réalité claire.

Qu'est-ce que le moulage sous vide transparent?
Moulage sous vide transparent est un spécialiséTechnologie de coulée sous vide qui se concentre sur la création claire, pièces sans défaut en utilisantcasting transparent matériels. Contrairement à la coulée de vide standard, Cette méthode priorisetransparence- Éliminer même les plus petites bulles d'air, impuretés, ou des imperfections de surface qui pourraient assombrir la partie finale. C'est idéal pour les applications où la clarté visuelle (Par exemple, diffusion légère, visibilité du produit) est aussi critique que l'intégrité structurelle.
Ci-dessous est un simplifiéAperçu du processus de commentmoulage sous vide transparent travaux, Mettre en évidence les étapes clés qui garantissent la clarté:
Pas de processus | But | Outil / matériau clé |
---|---|---|
Conception de motif maître | Créer un lisse, prototype sans bulles (Souvent imprimé en 3D avec une résine haute résolution) | Résine 3D transparente, Acrylique MACHACHE CNC |
Préparation des moisissures en silicone | Faire un moule réutilisable avec des cavités ultra lisses pour préserver la transparence | Caoutchouc en silicone élevé |
Mélange de matériaux & Dégazage | Mélangerésine transparente et retirer les bulles d'air (critique pour la clarté) | Chambre de dégazage à l'aspirateur, Résine de coulée transparente |
Moulage à vide | Injecter une résine dégazée dans le moule sous vide pour éviter l'air piégé | Chambre à vide industrielle |
Durcissement & Démêlé | Guérir la résine à des températures contrôlées pour maintenir la clarté; démollant soigneusement pour éviter les rayures | Four à température contrôlée, Libération de moisissure antiadhésive |
Finition de précision | Surfaces polonaises pour améliorer la transparence et éliminer toutes les imperfections mineures | Outils de micro-polissage, Revêtement clair |
Capacités de coulée vide transparente de la technologie YIGU
À la technologie Yigu, notreCapacités de coulée vide transparente sont adaptés pour répondre aux exigences strictes de la production d'une partie claire. Nous combinons des années decasting de précision Expérience avec des équipements spécialisés pour livrer des pièces qui dépassent les normes de l'industrie pour plus de clarté et de précision.
Nos capacités de base incluent:
- Solutions de coulée personnalisées: Nous nous adaptons à vos besoins de conception - de petit, composants complexes (Par exemple, lentilles électroniques) à grand, pièces incurvées (Par exemple, diffuseurs d'éclairage).
- Casting de haute qualité: Every part undergoes rigorous quality checks to ensure transparence (mesuré par la transmittance légère) et force structurelle.
- Polyvalence: Nous travaillons avec une gamme de Matériaux de moulage transparent, y compris rigide, flexible, et résines résistantes à la chaleur (Voir section 4 pour plus de détails).
- Contrôle de tolérance serrée: Our process achieves tolérances de précision (jusqu'à ± 0,1 mm pour les petites pièces) Pour s'assurer que les pièces s'inscrivent parfaitement dans votre assemblage.
Le tableau ci-dessous compare nos capacités aux moyennes de l'industrie, Présentation de notre avantage concurrentiel:
Métrique de capacité | Notre performance | Moyenne de l'industrie |
---|---|---|
Transmittance légère (pour la résine claire) | 92–95% (Matche du verre) | 85–90% |
Épaisseur de partie minimale | 0.5MM (Sans troubler) | 1.0MM |
Tolérance pour les petites pièces (≤50 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,2 mm |
Taille de pièce maximale | 800mm × 600 mm × 300 mm (partie claire) | 600mm × 400 mm × 200 mm |
Délai de livraison pour un lot en 20 parties | 4–6 jours ouvrables | 8–12 jours ouvrables |
Le processus de coulée vide transparent (Étape par étape)
Créer des pièces claires avecmoulage sous vide transparent nécessite une attention particulière aux détails à chaque étape. Voici une ventilation détaillée de notre processus, optimisé pourtransparence et précision:
Démêlé & Finition: La pièce est doucement démouchée pour éviter les rayures. We then polish the surface with micro-abrasives to enhance transparence and apply a clear protective coating if needed (Par exemple, pour la résistance aux rayures).
Création de motifs de maître: We start with a high-precision master pattern—usually 3D-printed with a résine transparente or machined from acrylic. Le motif doit être complètement lisse (Pas de rayures ni de couches) Pour s'assurer que le moule capture tous les détails sans imperfections.
Fabrication de moisissures en silicone: Nous versons du caoutchouc en silicone élevé sur le motif maître et le guérissant dans un environnement contrôlé. The silicone is chosen for its ability to replicate fine details and maintain a smooth surface—key for preserving transparence in the final part.
Préparation à la résine: Nous sélectionnons le droit résine de coulée transparente (en fonction de vos besoins: flexibilité, résistance à la chaleur) et mélangez-le avec des durcisseurs. Le mélange est ensuite placé dans une chambre de dégazage à vide pendant 15 à 20 minutes pour éliminer toutes les bulles d'air - même de minuscules bulles ruineraient la clarté.
Moulage à vide: La résine dégazée est injectée dans le moule en silicone, qui est à l'intérieur d'une chambre à vide. Le vide assure que la résine s'écoule dans tous les coins du moule sans piégeant l'air, Créer une pièce sans bulles.
Durcissement contrôlé: Le moule est placé dans un four à température contrôlée pour guérir la résine. Temps de durcissement (1–3 heures) et la température (50–80 ° C) sont ajustés en fonction du type de résine pour éviter la déformation ou le troublement.
Matériaux utilisés dans la coulée sous vide transparente
Choisir le droitMatériaux de moulage transparent est essentiel pour réaliser le souhaitétransparence, force, et les performances. La technologie Yigu offre une gamme de résines adaptées à différents besoins de l'industrie:
Type de matériau | Propriétés clés | Transmittance légère | Applications idéales |
---|---|---|---|
Résine transparente à usage général | Faible coût, bonne clarté, facile à traiter | 90–92% | Prototypes, biens de consommation (Par exemple, vitrines) |
Polyuréthane à haute cardité (Puan) Résine | Excellente transparence, résistant à l'impact, Options flexibles | 93–95% | Lentilles automobiles, enclos électronique |
Résine transparente résistante à la chaleur | Résiste à des températures élevées (120–180 ° C), Clarité à la chaleur | 88–91% | Composants d'éclairage (Par exemple, Diffuseurs LED), parties industrielles |
Résine transparente résistante aux produits chimiques | Résiste aux huiles, solvants, et produits chimiques; maintient la clarté | 90–92% | Dispositifs médicaux (Par exemple, réservoirs de liquide), équipement de laboratoire |
Résine transparente résistante aux UV | Empêche le jaunissement de la lumière du soleil; clarté à long terme | 91–93% | Éclairage extérieur, pièces extérieures automobiles |
Notre équipe vous aide à sélectionner le meilleur matériel en fonction des exigences de votre projet, si vous avez besointransparence pour la diffusion légère ou la résistance chimique à usage médical.
Traitement de surface pour les pièces de coulée sous vide transparentes
Traitement de surface de coulée transparente est conçu pour améliorertransparence, protéger contre les rayures, et améliorer les performances. La technologie YIGU propose des options de finition spécialisées pour des pièces claires:
- Micro-polissage: Utilise de beaux abrasifs (1000–3000 grain) Pour lisser les imperfections de surface, Stimulation de la transmittance de la lumière de 2 à 3%. Idéal pour les pièces où une clarté maximale est nécessaire (Par exemple, composants optiques).
- Revêtement protecteur clair: Un mince, Revêtement à UV qui ajoute une résistance aux rayures (Les tests montrent un 50% réduction des rayures) et empêche le jaunissement. Utilisé pour les pièces exposées à l'usure (Par exemple, lentilles intérieures automobiles).
- Revêtement anti-glace: Réduit la réflexion légère à la surface, rendre les pièces plus faciles à voir dans des environnements brillants. Parfait pour les affichages électroniques ou les luminaires.
- Revêtement dur: Augmente la dureté de surface (De 2h à 4h sur l'échelle de dureté du crayon) Tout en maintenant transparence. Convient aux pièces industrielles qui ont besoin de durabilité.
Tous nosfinition de surface Les processus sont testés pour s'assurer qu'ils ne réduisent pastransparence—Nous mesure la transmittance légère avant et après le traitement pour confirmer la qualité.
Tolérances & Précision dans la coulée sous vide transparente
Précision est tout aussi important quetransparence Dans la production d'une partie claire - même les erreurs de petite dimension peuvent ruiner l'ajustement de l'assemblage ou les performances optiques. La technologie YIGU garantit stricttolérances de coulée etprécision dimensionnelle pour chaque partie.
Vous trouverez ci-dessous un tableau de notre typiqueniveaux de tolérance Pour différentes tailles de parties, en utilisant notre plus populairerésine transparente:
Taille de pièce (Longueur × largeur) | Tolérance typique | Lisse de surface (Rampe) |
---|---|---|
Petit (≤50 mm × 50 mm) | ± 0,1 mm | 0.02–0,05 μm |
Moyen (51mm × 51 mm à 200 mm × 200 mm) | ± 0,15 mm | 0.05–0,1 μm |
Grand (>200mm × 200 mm) | ± 0,2 mm | 0.1–0,15 μm |
Nous utilisons des outils avancés comme les machines de mesure des coordonnées (CMMS) et comparateurs optiques pour vérifier les dimensions et la douceur de surface. Pour les pièces optiques (Par exemple, lentilles), Nous testons également la réfraction légère pour nous assurer que les performances répondent aux spécifications.
Avantages de la coulée de vide transparente
Moulage sous vide transparent Offre des avantages uniques par rapport à d'autres méthodes de fabrication pour des pièces claires, ce qui en fait un choix supérieur pour les prototypes et la production de petits lots:
Qualité constante: Every part has the same transparence et dimensions, Merci à notre processus contrôlé et aux contrôles de qualité. Cette cohérence est essentielle pour les industries comme Medical and Electronics.
Transparence supérieure: Le procédé de dégazage et de coulée sous vide élimine les bulles d'air et les impuretés, entraînant des parties avec une transmittance légère de 92 à 95%.
Rentable: Contrairement aux moulures d'injection (qui nécessite des outils métalliques coûteux), moulage sous vide transparent uses affordable silicone molds (réutilisable jusqu'à 30 à 50 fois), Réduire les coûts initiaux pour les petits lots (10–500 pièces).
Temps de plomb rapide: Les moules en silicone sont prêts en 2 à 3 jours, et les pièces peuvent être produites en aussi peu que 24 heures après la création de moisissures - Idéal pour un prototypage rapide ou des projets urgents.
Flexibilité de conception: Nous pouvons créer des formes complexes (Par exemple, lentilles courbes, enclos complexes) qui sont difficiles à réaliser avec l'usinage. Il est facile d'ajuster les conceptions entre les lots - il n'est pas nécessaire de réaménager.
Applications par industrie
Moulage sous vide transparent est utilisé dans toutes les industries oùtransparence et la précision sont essentielles. Vous trouverez ci-dessous les applications clés du secteur:
Industrie | Applications communes | Les exigences clés satisfaites |
---|---|---|
Automobile | Diffuseurs d'éclairage intérieur, lentilles de grappes d'instruments, couvercles de capteur | Résistance à la chaleur, résistance à l'impact, clarté |
Électronique | Afficher les enclos, Guides de lumière LED, lentilles de la caméra | Ajustement de précision, résistance à gratter, transparence |
Médical | Réservoirs de liquide, Windows de dispositif de diagnostic, Poignées d'outils chirurgicaux | Biocompatibilité, résistance chimique, Clarité de la visibilité |
Éclairage | Couvernes d'ampoule LED, Diffuseurs de lumière décorative, lentilles d'éclairage industrielles | Transmittance légère, Résistance aux UV, durabilité |
Biens de consommation | Emballage cosmétique, pièces de jouets, Effacer les vitrines | Attrait esthétique, abordabilité, résistance à l'impact |
La technologie Yigu comprend les normes spécifiques à l'industrie (Par exemple, OIN 13485 pour médical, IATF 16949 pour l'automobile) et garantit que toutes les pièces sont conformes aux réglementations, y compris les tests de biocompatibilité pour les applications médicales.
Techniques de fabrication: Comment la coulée de vide transparente se compare
Lors du choix d'une méthode pour des pièces claires, Il est important de comparermoulage sous vide transparent à d'autrestechniques de fabrication. Le tableau ci-dessous met en évidence les principales différences:
Technique de fabrication | Mieux pour | Coût (Petits lots) | Transparence | Délai de mise en œuvre | Précision |
---|---|---|---|---|---|
Moulage sous vide transparent | 10–500 pièces claires, prototypes | Faible (moules en silicone) | Excellent (92–95% de transmittance) | Rapide (4–6 jours) | Haut (± 0,1 mm) |
Moulage par injection | 10,000+ classer les pièces | Haut (outillage métallique) | Excellent (93–95% de transmittance) | Lent (2–4 semaines) | Très haut (± 0,05 mm) |
3D Impression (Résine) | 1–10 petites pièces transparentes | Moyen (Coût par partie) | Bien (85–90% de transmittance, lignes de calques visibles) | Très rapide (1–2 jours) | Moyen (± 0,2 mm) |
Usinage CNC (Acrylique) | 1–20 pièces claires rigides | Haut (Coût par partie) | Bien (90–92% de transmittance, puces de bord possible) | Moyen (3–5 jours) | Haut (± 0,05 mm) |
Pour les petits à moyens lots de pièces claires, moulage sous vide transparent offre le meilleur équilibre des coûts, transparence, et la vitesse.
Études de cas: Les histoires de réussite de la technologie Yigu
Notre moulage sous vide transparent services have helped clients solve unique challenges in clear-part production. Voici deux exemples remarquables:
Étude de cas 1: Composant d'éclairage automobile
Un fournisseur automobile de premier plan nécessaire 50 Diffuseurs à LED transparent pour un nouveau système d'éclairage intérieur. Exigences incluses:
- 93%+ transmittance légère
- Résistance à la chaleur (Jusqu'à 120 ° C)
- Délai de mise en œuvre: 1 semaine
Solution: Nous avons utilisé un résistant à la chaleurrésine PU transparente et l'a dégazé pour 20 minutes pour assurer la clarté. Le moule en silicone a été conçu avec des cavités lisses pour éviter les imperfections de surface. Nous avons appliqué un revêtement résistant aux UV pour éviter le jaunissement.
Résultat: Pièces livrées dans 5 jours, avec 94% transmittance légère et pas de bulles. Le client a testé les diffuseurs dans des environnements à haute température - ils ont maintenu la clarté et la forme, conduisant à une commande de suivi en 500 parties.
Étude de cas 2: Réservoir de liquide médical
Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin 30 Réservoirs clairs biocompatibles pour une machine de diagnostic. Exigences incluses:
- Biocompatibilité (OIN 10993-5)
- Résistance chimique aux solutions salines
- Tolérance: ± 0,15 mm
Solution: We selected a biocompatible résine transparente and used a micro-polishing process to achieve 92% transmission. Chaque pièce a subi des vérifications dimensionnelles avec un test de CMM et de biocompatibilité.
Résultat: Tous 30 Les pièces ont réussi les tests de biocompatibilité et les exigences de tolérance satisfait. Le client a intégré les réservoirs dans sa machine de diagnostic, qui a reçu l'approbation de la FDA - ils commandent maintenant 100 réservoirs trimestriellement.
Pourquoi choisir la technologie YIGU pour un moulage sous vide transparent?
Lorsque vous choisissez la technologie Yigu pourmoulage sous vide transparent, Vous obtenez plus que des pièces claires - vous obtenez un partenaire concentré sur votre succès. Voici pourquoi les clients nous font confiance:
- Compétence: 12+ années d'expérience dans casting transparent et Technologie de coulée sous vide, avec une équipe d'ingénieurs qui se spécialisent dans la production d'une partie claire.
- Assurance qualité: Chaque partie passe par 5+ chèques de qualité (tests de transmittance, vérification dimensionnelle, inspection de surface) Pour vous assurer qu'il répond à vos spécifications.
- Personnalisation: Nous n'offrons pas de solutions de «taille unique» - nous adaptons notre processus à votre conception, matériel, et les besoins de performance (Par exemple, résistance à la chaleur, biocompatibilité).
- Vitesse: Notre processus rationalisé offre des pièces 30 à 40% plus rapidement que les concurrents, Vous aider à respecter les délais serrés.
- Support client: Nous fournissons des mises à jour régulières tout au long de votre projet et offrons un support post-livraison (Par exemple, dépannage, repenser si nécessaire) Pour assurer la satisfaction.
Nous avons servi 300 clients en automobile, médical, et l'électronique - nos antécédents de la livraison de pièces claires de haute qualité parlent de lui-même.