Nos services de casting sous vide TPU
Déverrouiller la précision, flexibilité, et vitesse dans la fabrication avec Caste d'aspirateur TPU de la technologie Yigu. Notre expertise dans Polyuréthane thermoplastique (TPU) combiné avec avancé Technologie de coulée sous vide délivre une qualité de haute qualité, pièces personnalisées - des prototypes rapides à la production de grand volume. Si vous avez besoin de conceptions complexes pour l'automobile, médical, ou électronique grand public, Nous nous assurons supérieurs précision dimensionnelle, durabilité, et rentable, Faire de nous votre partenaire de confiance pour tous les besoins de casting TPU.
Qu'est-ce que le moulage sous vide TPU?
Caste d'aspirateur TPU est un spécialisé moulage en polymère processus qui utilise Polyuréthane thermoplastique (TPU)- un flexible, Matériau durable - pour créer des pièces de haute précision dans des conditions de vide. Contrairement aux méthodes traditionnelles, moulage à vide élimine les bulles d'air, Assurer des surfaces lisses et une distribution de matériaux cohérente.
Clé Propriétés TPU qui le rend idéal pour ce processus comprend:
- Haute flexibilité et élasticité (conserve la forme après la flexion)
- Excellente résistance à l'huile, produits chimiques, et l'abrasion
- Stabilité de la température (fonctionne bien dans des environnements de -40 ° C à 120 ° C)
- Résistance à l'impact et durabilité pour les pièces durables
Le Définition du processus de coulée Pour le moulage sous vide TPU, implique la fusion des pastilles de TPU, Verser le matériau fondu dans un moule dans une chambre à vide, et le guérir pour former la partie finale. Cette méthode équilibre la précision et le coût, Le faire adapter à la fois au prototypage et à des courses de production faible à moyen.
Capacités de coulée sous vide TPU de la technologie YIGU
À la technologie Yigu, Nous tirons parti des décennies de Expertise matérielle TPU et un équipement de pointe pour répondre à divers besoins des clients. Nos capacités de base incluent:
| Capacité | Caractéristiques clés | Applications typiques |
| Casting TPU personnalisé | Adapté à une taille spécifique, forme, et les exigences matérielles | Composants de dispositifs médicaux, équipement sportif personnalisé |
| Casting de haute précision | Atteint serré niveaux de tolérance (± 0,1 mm pour les petites pièces) | Pièces électroniques grand public (Par exemple, caisses téléphoniques, boîtiers de capteurs) |
| Production de grands volumes | Évolutif à 10,000+ unités / mois avec une qualité cohérente | Pièces intérieures automobiles, composants de l'appareil domestique |
| Coulage de conception complexe | Gire les contre-dépouilles, murs fins (jusqu'à 0,5 mm), et des détails complexes | Engins industriels, prototypes jouets |
| Prototypage rapide | Transforme les conceptions en pièces physiques en 3 à 5 jours ouvrables | Cycles de développement de produits, échantillons de tests de marché |
Notre Capacités de coulée sous vide sont soutenus par des processus de contrôle de la qualité rigoureux, S'assurer que chaque partie répond ou dépasse les normes de l'industrie.
Le processus de coulée sous vide TPU étape par étape
Le Processus de coulée sous vide TPU implique 7 étapes clés, chacun essentiel pour obtenir des résultats de haute qualité:
- Préparation des moisissures: Nous utilisons de haute qualité moules en silicone (des maîtres imprimés en 3D) pour la flexibilité et la rétention des détails. Les moules sont inspectés pour les fissures ou les défauts afin d'éviter les défauts de partie.
- Processus de mélange TPU: Polyuréthane thermoplastique (TPU) Les pastilles sont mélangées avec une option additifs pour TPU (Par exemple, Stabilisateurs UV, colorants) dans un mélangeur chauffé. Le mélange est fondu à une viscosité de 500 à 800 cp pour un versement optimal.
- Opération de chambre à vide: Le moule est placé à l'intérieur d'une chambre à vide, qui est évacué vers -95 kpa pour enlever l'air. Cela empêche les bulles dans la dernière partie.
- Technique de versement: Le TPU fondu est versé dans le moule à un rythme contrôlé (10–15 ml / s) pour éviter les éclaboussures et assurer un remplissage uniforme.
- Processus de durcissement: Le moule est chauffé à 80–100 ° C pendant 20 à 30 minutes (en fonction de l'épaisseur de partie) Pour guérir le TPU. Post-out à 120 ° C pour 1 L'heure peut être utilisée pour une durabilité améliorée.
- Étapes de post-traitement: Les pièces sont démoutilles, taillé pour éliminer l'excès de matériau, et nettoyé. Étapes supplémentaires comme techniques de polissage ou peinture et revêtement peut être appliqué.
Contrôle de la qualité dans la coulée: Chaque partie subit une mesure dimensionnelle (Utilisation des étriers et des scanners 3D) et inspection visuelle pour vérifier les défauts, Assurer la conformité avec Spécifications de tolérance.
Matériaux utilisés dans la coulée sous vide TPU
Choisir les bons matériaux est essentiel pour réussir Caste d'aspirateur TPU. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des matériaux clés et de leurs rôles:
| Catégorie de matériel | Exemples | But |
| Matériau de base | Polyuréthane thermoplastique (TPU) (Par exemple, Rivage A 60–95) | Fournit une flexibilité, durabilité, et structure de partie principale |
| Moules | Moules en silicone (silicone en platine) | Capture de beaux détails et permet un démollante facile |
| Additifs | Stabilisateurs UV, retardateurs de flamme, pigments de couleur | Améliore les performances des pièces (Par exemple, Résistance aux UV) ou esthétique |
| Matériaux de renforcement | Fibres de verre, fibres de carbone | Améliore la force et la rigidité pour les pièces à stress élevé |
| Agents de libération | Pulvérisations à base de silicone | Empêche le TPU de coller au moule pendant le démollante |
| Résines coulées | Résines en polyuréthane (pour les moules prototypes) | Utilisé pour créer des modèles maîtres pour la fabrication de moisissures en silicone |
Nous priorisons compatibilité des matériaux Pour s'assurer que les additifs et les renforts fonctionnent de manière transparente avec TPU, Éviter des problèmes comme la séparation des matériaux ou les performances réduites.
Traitement de surface pour les pièces coulées TPU
Traitement de surface améliore l'esthétique, fonctionnalité, et durabilité des pièces coulées TPU. Les traitements courants comprennent:
- Finition de surface: Atteint un lisse (RA 0,2-0,8 μm) ou surfaces mates pour répondre aux exigences de conception.
- Techniques de polissage: Polissage mécanique (Utilisation de papier de verre ou de roues de polissage) pour une finition brillante, Idéal pour l'électronique grand public.
- Peinture et revêtement: Application de peintures en acrylique ou en uréthane pour ajouter de la couleur ou protéger contre les rayures.
- Texturation: Crée des motifs (Par exemple, Surfaces adhérentes pour les outils) à l'aide de moules texturés ou de post-traitement.
- Durcissement de surface: Enrobage de films en céramique ou en polyuréthane pour augmenter la dureté de surface (de la rive A 70 à la rive D 50).
- Métallisation sous vide: Déposer une fine couche métallique (Par exemple, aluminium, chrome) pour une apparence métallique, utilisé dans les pièces de finition automobile.
Protection de la surface: Application de revêtements anti-UV ou anti-chimiques pour prolonger la durée de vie des parties dans des environnements difficiles.
Tolérances et précision dans le vide TPU
Précision dimensionnelle est une caractéristique de nos services de casting sous vide TPU. Nous adhérons à Strict niveaux de tolérance pour répondre aux normes de l'industrie:
| Taille de pièce | Tolérance typique | Technique de mesure |
| Petit (<50MM) | ± 0,1 mm | Étriers numériques, comparateurs optiques |
| Moyen (50–200 mm) | ± 0,2 mm | 3D SCANNERS (précision: ± 0,05 mm) |
| Grand (>200MM) | ± 0,5 mm | Coordonner les machines de mesure (Cmm) |
Notre casting de précision processus, combiné avec avancé assurance qualité mesures (Par exemple, SPC - Contrôle de processus statistique), assure un cohérent contrôle de la tolérance Dans toutes les parties. Nous travaillons avec des clients pour définir la coutume Spécifications de tolérance en fonction de leurs besoins d'application.
Avantages de la coulée sous vide TPU
Caste d'aspirateur TPU offre de nombreux avantages sur d'autres méthodes de fabrication (Par exemple, moulage par injection, 3D Impression):
- Haute flexibilité: Les pièces TPU conservent l'élasticité, les rendre idéaux pour les joints, scellés, et des appareils portables.
- Durabilité: Résiste, impact, et produits chimiques, Assurer une longue durée de vie en partie (jusqu'à 5+ années dans des environnements non abrasifs).
- Rentabilité: Réduire les coûts d'outillage que le moulage par injection (Les moules en silicone coûtent 70 à 80% de moins que les moules métalliques), Parfait pour les petits lots.
- Production rapide: Un revirement plus rapide que l'impression 3D pour les grands lots (produit 100+ parties / jour vs. 10–20 pour l'impression 3D).
- Personnalisation: S'adapte facilement aux conceptions complexes, couleurs, et les finitions de surface sans réoutillage.
- Résistance environnementale: Les pièces TPU fonctionnent bien en humidité, huile, et température extrêmes (-40° C à 120 ° C).
Attrait esthétique: Surfaces lisses et coloration cohérente Faire des pièces adaptées aux produits d'utilisation finale (Aucun post-traitement nécessaire pour de nombreuses applications).
Applications de l'industrie de la coulée sous vide TPU
Caste d'aspirateur TPU est largement utilisé dans toutes les industries en raison de sa polyvalence. Les applications clés incluent:
| Industrie | Parties communes | Pourquoi le coulage sous vide TPU? |
| Pièces automobiles | Joints, scellés, vestes câblées, garniture intérieure | Résiste à l'huile, changements de température, et vibration |
| Électronique grand public | Caisses téléphoniques, Conseils d'écouteurs, boutons de télécommande | Flexible, durable, et personnalisable pour la marque |
| Dispositifs médicaux | Poignées des instruments chirurgicaux, Conseils de cathéter, inserts orthopédiques | Biocompatible (répond aux normes de la FDA) et facile à stériliser |
| Composants industriels | Engrenages, Joints joints, rouleaux de bande transporteuse | Gère une forte stress et une abrasion |
| Équipement sportif | La nourriture de yoga est arrêtée, semelles intérieures à chaussures, rembourrage de protection | Flexible, absorbant, et léger |
| Jouets et hobby | Joints de figure d'action, accessoires de poupées | Sûr (non toxique) et durable pour l'utilisation des enfants |
| Appareils électroménagers | Joints d'aspirateur, joints de mélangeur, poignées de fer | Résiste à la chaleur et aux produits chimiques des produits de nettoyage |
Tpu moulage sous vide vs. Autres techniques de fabrication
Comprendre comment Caste d'aspirateur TPU Compare à d'autres méthodes aident les clients à choisir la bonne solution:
| Technique | Différence clé | Mieux pour | Coût (Par pièce, 1000 Unités) |
| Méthode de coulée sous vide | Utilise des moules en silicone, Coût d'outillage faible | Prototypes, lots de petits à médiation | 2–5 |
| Moulage par injection | Utilise des moules métalliques, Coût d'outillage élevé | Gros lots (>10,000 unités) | 0,5–2 |
| 3D Impression | Construction de couche par couche, Pas de moules | Prototypes complexes (1–100 unités) | 5-15 |
| Usinage CNC | Supprime le matériau des blocs solides | Pièces en métal ou en plastique de haute précision | 10-30 |
À la technologie Yigu, Nous intégrons souvent 3D Impression (Pour créer des maîtres de moisissure) et Usinage CNC (pour le post-traitement) avec coulée sous vide pour optimiser l'efficacité. Nous proposons également méthodes d'assemblage et processus post-moulage (Par exemple, liaison, forage) Pour livrer des pièces entièrement finies.
Réussite: Études de cas de coulée sous vide TPU
Notre Caste d'aspirateur TPU Les solutions ont résolu des défis uniques pour les clients de toutes les industries:
Étude de cas 1: Joint automobile pour un OEM de premier plan
- Défi: Le client avait besoin d'un flexible, Joint résistant à l'huile pour les compartiments du moteur avec un revirement de 2 semaines.
- Solution: Nous avons utilisé Rivage a 80 TPU et fabrication rapide de moisissures en silicone pour produire 500 joints 10 jours.
- Résultat: Les joints ont rencontré tous les tests de performance (avec 120 ° C et une exposition à l'huile pour 1000 heures) et réduit les coûts de 40% par rapport au moulage par injection.
Étude de cas 2: Prise des dispositifs médicaux pour une startup de soins de santé
- Défi: Le startup a nécessité une biocompatible, poignées ergonomiques pour outils chirurgicaux avec serré précision dimensionnelle (± 0,1 mm).
- Solution: Nous avons utilisé le TPU approuvé par la FDA, mis en œuvre métallisation sous vide pour la texture de l'adhérence, et appliqué strict Contrôle de la qualité dans la coulée.
- Résultat: 1000 Des poignées ont été livrées dans 5 jours, Avec zéro défauts - les témoignages de clinages ont salué «l'ajustement et la durabilité parfaits».
Étude de cas 3: Prototypes d'électronique grand public pour une entreprise technologique
- Défi: L'entreprise avait besoin 200 Prototype Case de téléphone pour tester une nouvelle conception, avec des couleurs personnalisées et une finition mate.
- Solution: Nous avons utilisé casting TPU personnalisé avec des additifs de couleur et finition de surface Pour correspondre aux spécifications du client.
Résultat: Les prototypes ont été livrés dans 3 jours, permettant au client d'accélérer son lancement de produit par 1 mois.
Pourquoi choisir la technologie YIGU pour le moulage sous vide TPU?
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu, Vous obtenez plus que de simples pièces - vous obtenez une équipe dédiée axée sur votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Expertise en TPU: Nos ingénieurs ont 15+ années d'expérience en travaillant avec Polyuréthane thermoplastique (TPU), Assurer la sélection optimale des matériaux et la conception du processus.
- Technologie de pointe: Nous utilisons des chambres à vide à la pointe de la technologie, 3D SCANNERS, et des systèmes de mélange automatisés pour une qualité cohérente.
- Assurance qualité: Chaque partie subit 10+ chèques de qualité, des tests de matériel à l'inspection finale, Assurer la conformité aux normes internationales (OIN 9001, FDA).
- Service personnalisé: Nous travaillons en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins, Offrir des solutions sur mesure pour Coulage de conception complexe ou exigences matérielles uniques.
- Revirement rapide: Notre service de prototypage rapide offre des pièces en 3 à 5 jours, Et la production de grand volume est évolutive pour respecter les délais serrés.
- Économies de coûts: Les coûts d'outillage faibles et les processus efficaces réduisent les coûts globaux du projet de 20 à 50% par rapport aux concurrents.
Satisfaction du client: Nous maintenons un 98% taux de rétention des clients, avec 95% des projets livrés à temps et dans le budget.