Si vous êtes un ingénieur de produits ou un professionnel des achats sur des produits qui ont besoin de flexibilité, durabilité, ou une touche douce - comme des bandes portables, joints de dispositifs médicaux, ou équipement sportif -Modèles de prototypes de répliques TPU sont votre solution idéale. Ces prototypes combinent les propriétés uniques du TPU (polyuréthane thermoplastique) avec l'efficacité du processus de moisissure réplique, Vous permettre de tester les conceptions rapidement et de manière rentable. Décomposons tout ce que vous devez savoir, avec des exemples et des données du monde réel pour guider vos projets.
Quels sont les modèles de prototype de réplique TPU?
Modèles de prototypes de répliques TPU sont des prototypes physiques fabriqués en injectant ou en versant un matériau TPU chauffé dans une réplique de moisissure (généralement créé via l'usinage CNC ou l'impression 3D). TPU lui-même est un flexible, thermoplastique résistante à l'usure qui imite la sensation de caoutchouc tout en offrant la procédabilité du plastique. Le processus de moisissure réplique, entre-temps, Utilise un moule original précis pour créer des copies prototypes identiques - parfaits pour les tests en petit lots (1-50 pièces).
Prenez une startup technologique de fitness, Par exemple. Ils avaient besoin 10 Prototypes d'un brassard TPU pour un moniteur de fréquence cardiaque. En utilisant le processus de moisissure réplique, Une boutique prototype a transformé leur design 3D en doux, brassards extensibles dans 3 jours. Le matériau TPU résiste 500 tronçon (depuis 20 cm à 40 cm) Sans déchirer, Et la réplique de la moisissure a assuré que chaque brassard avait le même 15 CM Longueur initiale - Critique pour le test ajusté sur différentes tailles de bras.
Avantages clés des modèles de prototypes de répliques TPU
Les prototypes de répliques TPU se distinguent pour 6 avantages sociaux, Soutenu par les données du boîtier du brassard de fitness et d'autres projets réels.
| Avantage | Comment ça résout vos problèmes | Exemple de données du monde réel |
| Flexibilité supérieure & Élasticité | Gandoues des étirements ou des flexions répétées (Idéal pour les produits portables ou axés sur la poignée). | Le TPU du brassard de fitness avait 650% allongement - étendant à 3x sa taille d'origine et rebondissant sans déformation. |
| À forte usure & Résistance à l'huile | Dure à travers les tests (Pas de fissures ou de gonflement des huiles / de la sueur). | Une entreprise de dispositifs médicaux a testé les joints de répliques TPU avec des huiles cutanées - pas de dégradation après 100 heures de contact. |
| Rangeant pour les petits lots | Évite les moules métalliques coûteux (coût des moules de réplique 70% Outillage de production de masse moins que). | La startup de fitness dépensée \(300 sur 10 Brassards tpu vs. \)2,000 pour les moules métalliques pour la production de masse. |
| Revirement rapide | Moules de répliques et temps de production rapide de TPU de la coupe de durcissement. | 10 Les brassards étaient prêts 3 jours (contre. 7 jours avec un prototypage de caoutchouc traditionnel). |
| Options de transparence | Disponible en versions claires ou colorées (Idéal pour les produits nécessitant une visibilité). | Une marque d'électronique a rendu clair les prototypes de répliques TPU pour un pare-chocs de étui de téléphone - testant la protection de l'impact tout en affichant la conception du téléphone. |
| Personnalisation facile | Personnaliser la dureté, couleur, et la texture pour correspondre aux objectifs finaux du produit. | La startup de fitness a choisi 70 Rivage une dureté (doux mais solidaire) et couleur orange néon - alignant l'esthétique de leur marque. |
Processus étape par étape pour créer des modèles de prototype de réplique TPU
La création de prototypes de répliques TPU implique 7 étapes clés, chacun essentiel à la qualité. Nous utiliserons le boîtier du brassard de fitness pour illustrer chaque étape.
1. Définir les exigences du prototype
D'abord, clarifier vos objectifs: Quel sera le test du prototype (ajuster, durabilité, apparence)? De quelles propriétés TPU avez-vous besoin (dureté, couleur, transparence)?
- Exemple de cas: La start-up de fitness avait besoin de brassards pour tester l'ajustement (pour les bras 25-35 cm autour), durabilité (étirage), et couleur de marque (orange néon). Ils ont spécifié 70 Rivage un tpu (assez doux pour le confort, assez fort pour une utilisation quotidienne).
- Astuce: Partagez les fichiers de conception 3D (STL ou CAO) Avec votre boutique prototype - cela garantit que la réplique du moule correspond à vos dimensions exactes.
2. Créer le moule d'origine
Le processus de réplique commence par un moule d'origine (Aussi appelé un «moule principal»). Ceci est généralement fabriqué via l'usinage CNC (pour précision) ou impression 3D (pour des formes complexes).
Dans le cas du brassard, La boutique a utilisé l'usinage CNC pour créer un moule d'origine en aluminium. Le moule avait le brassard 15 Longueur CM, 5 Largeur CM, et une petite fente pour le moniteur de fréquence cardiaque. La machine CNC a obtenu une rugosité de surface de RA 0.4 μm - L'ensemble du prototype TPU aurait une finition lisse.
3. Préparez le moule à réplique
Suivant, La boutique fabrique une réplique de moisissure (Utilisation souvent de silicone) du moule d'origine. Le silicone est idéal car il est flexible - facile à éliminer le prototype TPU après durcissement.
| Composant de moisissure réplique | Choix pour le boîtier du brassard | Raison |
| Matériel | Silicone à deux parties en deux parties | Guérir sans rétrécir; Capture les beaux détails du moule d'origine |
| Temps de guérir | 6 heures (à 22 ° C) | Assure la pleine dureté (50 Rivage a) pour une utilisation répétée |
| Épaisseur de moisissure | 10 MM | Empêche la flexion pendant la déversement de TPU; maintient la cohérence de la forme |
4. Préparer le matériel TPU
Le TPU est chauffé à un état fluide (généralement 180-220 ° C) et mélangé avec des colorants si nécessaire. Pour le boîtier du brassard, La boutique a fondu des pastilles de tpu orange néon à 200 ° C - étrangler pour 5 minutes pour assurer une distribution des couleurs uniforme.
- Options de dureté TPU communes:
- 50 Rivage a (Très doux - comme un élastique)
- 70 Rivage a (moyen doux - idéal pour les appareils portables)
- 90 Rivage a (ferme - bon pour les poignées ou les joints)
5. Verser le TPU dans le moule à réplique
Le TPU chauffé est versé dans le moule à réplique du silicone. Certains magasins utilisent la coulée sous vide pour éliminer les bulles d'air - critiques pour éviter les trous dans le prototype.
Dans le cas du brassard, La boutique a coulé 20 grammes de TPU dans chaque cavité de moisissure. Ils ont utilisé une chambre à vide (-0.09 MPA) pour 2 Quelques minutes pour éliminer les bulles - cela a assuré que la petite fente de moniteur du brassard était entièrement remplie (pas de lacunes).
6. Guérir le prototype TPU
Le moule est laissé pour refroidir, Laisser le TPU guérir et durcir. Le temps de guérison dépend de l'épaisseur du TPU: prototypes minces (1-2 MM) prendre 30 minutes, tandis que les plus épais (5+ MM) prendre 2 heures.
Le brassard était 2 mm d'épaisseur, Alors ça a guéri dans 45 minutes à température ambiante. La boutique a vérifié la dureté avec un duromètre - confirmant qu'il était 70 Rivage a (correspondant à la demande de la startup).
7. Post-traitement
Après avoir retiré le prototype du moule, De petits ajustements améliorent la qualité:
- Débarquant: Couper l'excès de TPU (appelé «flash») des bords de moule. La boutique a utilisé un petit couteau pour enlever 0.5 mm flash des bords du brassard.
- Ponçage: Points rugueux lisses. Ils ont utilisé du papier de verre à 400 grains sur la fente du moniteur - l'inscription du moniteur de fréquence cardiaque s'adapte parfaitement.
- Inspection: Vérifiez les dimensions et terminer. La longueur du brassard était 15 mm ± 0,1 mm (tous 10 Les prototypes ont réussi), Et il n'y avait pas de bulles ni de stries de couleurs.
Applications communes des modèles de prototypes de répliques TPU
La polyvalence de TPU rend ces prototypes utiles dans toutes les industries. Voici 4 Cas d'utilisation clés:
- Technologie portable: Brassards, regarder des sangles, ou bandes de tracker de fitness (comme le projet de la startup de fitness). La flexibilité de TPU assure le confort, Et sa résistance aux usures gère l'utilisation quotidienne.
- Dispositifs médicaux: Joints pour pompes à insuline, poignées douces pour les outils chirurgicaux, ou couvertures flexibles pour les moniteurs. TPU est biocompatible (sûr pour le contact cutané) et résistant aux huiles médicales.
- Équipement sportif: Poignées pour les raquettes de tennis, rembourrage doux pour les casques, ou semelles à chaussures. L'élasticité de TPU absorbe le choc, Et sa durabilité résiste pour transpirer.
- Électronique: Pare-chocs pour les étuis de téléphone, Couvertures souples pour les télécommandes, ou joints pour les haut-parleurs imperméables. Effacer les options TPU vous permettez de montrer les conceptions des appareils tout en ajoutant une protection.
Conseils pour éviter les problèmes de prototype de réplique TPU courants
Même avec une planification minutieuse, Des problèmes peuvent se produire. Voici 3 Problèmes courants et comment les réparer:
- Bulles d'air: Si votre prototype a de petits trous, Demandez à votre magasin d'utiliser une chambre à vide plus longtemps (Par exemple, 3 minutes au lieu de 2). Dans un projet, cela a réduit les bulles de 90%.
- Couleur inégale: Assurez-vous que le TPU est remué soigneusement (au moins 5 minutes) Après avoir ajouté des colorants. Une marque d'équipement sportif a fixé un TPU vert strié en augmentant le temps de stimulation à partir de 3 à 6 minutes.
- Prototype collant à la moisissure: Utilisez un pulvérisation de libération de moule sur le moule de réplique du silicone avant de verser TPU. Cela a aidé un magasin d'appareils médicaux à réduire le collage de 20% à 0% des prototypes.
Voir la technologie YIGU sur les modèles de prototypes de répliques TPU
À la technologie Yigu, Nous avons soutenu 400+ clients avec Modèles de prototypes de répliques TPU—Les startups portables aux marques de dispositifs médicaux. Nous pensons que ces prototypes changent de jeu pour rapidement, tests rentables, Surtout pour les produits flexibles ou doux. Nous nous associons à des magasins qui utilisent le coulage sous vide pour éliminer les bulles et offrir 10+ Options de dureté / couleur TPU. Pour les professionnels de l'approvisionnement, Cela signifie que vous obtenez des prototypes qui correspondent à la qualité finale du produit dans 3-5 jours - économiser du temps sur les itérations. Nous priorisons également le TPU respectueux de l'environnement (notes recyclables) Pour réduire l'impact environnemental pour nos clients.
FAQ
- Q: Combien de prototypes de répliques TPU puis-je faire à partir d'un moule en silicone?
UN: Une réplique de la moisissure en silicone de haute qualité peut faire 20-50 prototypes. Par exemple, Une marque de boîtier de téléphone fabriquée 30 Effacer les pare-chocs TPU à partir d'un moule avant d'avoir besoin d'un remplacement.
- Q: Combien de temps faut-il pour fabriquer des modèles de prototype de réplique TPU?
UN: Cela dépend de la complexité - des prototypes simples (comme un petit joint) prendre 2-3 jours, tandis que celles complexes (comme un brassard portable) prendre 3-5 jours. Le projet de brassard de fitness a pris 3 jours (1 jour pour le moule d'origine, 1 Jour pour les répliques de moisissures et le versant de TPU, 1 jour pour le post-traitement).
- Q: Les répliques de prototypes TPU peuvent-ils être utilisés pour les tests fonctionnels (Par exemple, étanche)?
UN: Oui! TPU est naturellement résistant à l'eau, Les prototypes fonctionnent donc pour les tests étanches. Une marque de haut-parleur a utilisé des joints de répliques TPU pour tester l'imperméabilisation - ils ont survécu 30 Minutes dans une eau de 1 mètre de profondeur, Tout comme le produit final.
