Nos services d'impression 3D TPU
Besoin de flexibilité, pièces durables imprimées en 3D qui résistent à l'usure, flexion, et utilisation dans le monde réel? Impression 3D en TPU est la solution – et Yigu Technology est votre partenaire de confiance. En tant qu'experts en impression sur matériaux flexibles, nous livrons impression TPU personnalisée pour les industries de l'automobile au médical, créer des pièces de précision aux géométries complexes en un temps record. Que vous ayez besoin d'un prototypage rapide pour une nouvelle conception ou d'une production en grande série de composants élastiques, notre équipe combine des filaments TPU de premier ordre, techniques de fabrication avancées, et 24/7 un accompagnement pour transformer vos idées en solutions fiables, pièces performantes. Choisissez la technologie Yigu pour une impression 3D TPU qui équilibre la flexibilité, qualité, et la rentabilité.
Qu'est-ce que l'impression 3D TPU?
Impression 3D en TPU utilise Polyuréthane thermoplastique (TPU)-un flexible, polymère semblable au caoutchouc – pour créer des objets 3D. Contrairement aux filaments rigides comme le PLA ou le PETG, Le TPU se plie et s'étire sans se casser, ce qui le rend idéal pour les pièces qui ont besoin d'élasticité ou d'absorption des chocs. Cela fait partie de la catégorie plus large de impression 3D en polymère et est devenu une référence pour les applications où la flexibilité n'est pas négociable.
Pour mieux comprendre le TPU, décomposons ses principales caractéristiques et comment il s'intègre impression sur matériau flexible:
| Terme | Détails clés |
| Polyuréthane thermoplastique (TPU) | Un copolymère de polyol et de diisocyanate, offrant un mélange unique d'élasticité (comme du caoutchouc) et aptitude au traitement des thermoplastiques (comme du plastique). Il est disponible en différents niveaux de dureté (mesuré en Shore A). |
| 3Technologie d'impression D pour TPU | Le plus couramment utilisé avec Modélisation des dépôts fondus (FDM), mais également compatible avec Stéréolithographie (ANS) et Frittage sélectif au laser (SLS). Le TPU nécessite des paramètres d'impression spécialisés pour éviter les bourrages (par ex., des vitesses plus lentes). |
| Impression sur matériaux flexibles | Le processus d'impression 3D avec des filaments élastiques (comme le TPU). Contrairement aux matériaux rigides, l'impression flexible exige un calibrage minutieux de la pression des buses, vitesse, et adhérence au lit pour maintenir la forme de la pièce. |
| Impression 3D en polymère | Une catégorie qui regroupe toutes les impressions 3D avec des matériaux à base de plastique (rigide et flexible). Le TPU est un polymère flexible de premier plan en raison de sa durabilité et de sa facilité d'utilisation. |
Niveaux de dureté du TPU: Une référence rapide
La flexibilité du TPU est mesurée par la dureté Shore A : des chiffres plus bas signifient plus doux., matériau plus élastique. Voici comment les différents niveaux sont utilisés:
| Dureté Shore A | Sentez-vous | Applications courantes |
| 50-70A | Très doux (comme des élastiques) | Poignées, coques de téléphone, pièces de jouets |
| 80-90A | Moyennement doux (comme des semelles de chaussures) | Inserts orthopédiques, joints, amortisseurs |
| 95–100A | Semi-rigide (souple mais ferme) | Joints industriels, organisateurs de câbles, charnières |
Nos capacités d'impression 3D TPU
Chez Yigu Technologie, nous avons affiné notre processus d'impression TPU pour gérer même les projets les plus exigeants. Nos capacités sont conçues pour répondre aux besoins des startups, petites entreprises, et de grands clients industriels.
Aperçu des fonctionnalités de base
| Capacité | Détails |
| Impression TPU personnalisée | Nous créons des pièces entièrement personnalisées à partir de vos modèles 3D, à partir de petits joints (10mm) aux grands composants industriels (800mm). Nous prenons en charge les couleurs personnalisées, niveaux de dureté (50A-100A), et même des mélanges de TPU renforcés. |
| Solutions haute flexibilité | Nos pièces en TPU conservent leur élasticité après des flexions répétées (jusqu'à 10,000 cycles pour TPU 80A) et résiste aux déchirures. Idéal pour les pièces qui doivent s'étirer, compresse, ou absorber l'impact. |
| Pièces en TPU de précision | Nous obtenons une précision dimensionnelle de ±0,15 mm pour les petites pièces et de ±0,3 mm pour les grandes pièces, en utilisant des imprimantes FDM calibrées et des contrôles de qualité en temps réel. Critique pour les pièces qui doivent s'adapter à des composants rigides (par ex., boîtiers électroniques). |
| Impression de géométries complexes | Nous imprimons des pièces en TPU avec des surplombs (jusqu'à 60° sans supports), cavités internes, et des détails complexes (par ex., structures en treillis pour le rembourrage). Notre logiciel de tranchage optimise l’adhésion des couches pour éviter le délaminage. |
| Prototypage rapide avec TPU | Obtenez des prototypes TPU en 24 à 48 heures pour les tests de conception. Nous proposons des séries à faible coût (1–10 pièces) pour vous aider à itérer rapidement avant la production complète. |
Comparaison des capacités: Yigu contre. Moyenne de l'industrie
| Métrique | Technologie Yigu | Moyenne de l'industrie |
| Délai d'exécution (Prototypes) | 24–48 heures | 3–5 jours |
| Taille maximale des pièces | 800x800x800mm | 600x600x600mm |
| Précision dimensionnelle | ±0,15 mm (petites pièces) | ±0,25 mm (petites pièces) |
| Cycles de pliage répétés | 10,000+ (80Un TPU) | 5,000–8 000 (80Un TPU) |
Le processus d'impression 3D TPU
L'impression avec du TPU nécessite un flux de travail légèrement différent de celui des filaments rigides, en raison de sa flexibilité, il est plus sujet au brouillage si les paramètres ne sont pas optimisés. Ci-dessous notre étape par étape 3Flux de travail d'impression D pour TPU, du pré-traitement au post-traitement.
1. Pré-traitement pour TPU
Cette étape garantit que votre modèle 3D est prêt pour une impression flexible:
- Optimisation du modèle: Utiliser un logiciel de découpage (par ex., Traitement, Simplifier3D) pour ajouter un minimum de supports (Le TPU peut couvrir de courtes distances, so supports are only needed for overhangs >60°). Augmenter l'épaisseur des parois (2-3mm) pour améliorer la durabilité.
- Préparation des filaments: Sécher le filament TPU à 40-50°C pendant 2-4 heures (l'humidité provoque des bulles). Le TPU absorbe moins d'humidité que le PETG, mais le séchage améliore toujours la qualité d'impression.
- Configuration de l'imprimante: Utilisez une extrudeuse à entraînement direct (évite le vrillage du filament) et un lit texturé (par ex., Fiche Î.-P.-É.) pour une meilleure adhérence. Réglez la température du lit entre 50 et 60 °C et la température de la buse entre 210 et 230 °C.
2. Étapes d'impression TPU
Notre impression couche par couche le processus pour le TPU est calibré pour éviter les bourrages et garantir la cohérence:
- Amorçage: L'extrudeuse pousse une petite quantité de TPU pour confirmer un écoulement fluide, essentiel pour éviter les obstructions.
- Première couche: Imprimez lentement la première couche (10–15mm/s) pour s'assurer qu'il colle au lit. Nous surveillons cette couche en temps réel pour résoudre rapidement les problèmes d’adhésion.
- Impression principale: Augmenter la vitesse à 20-30 mm/s (plus lent que les filaments rigides) et garder la rétraction faible (1–2mm) pour éviter le cordage. L'imprimante crée les couches une par une, chaque couche étant liée à celle du dessous.
- Refroidissement: Utilisez un ventilateur à basse vitesse (30–50%) pour refroidir les couches : un flux d'air trop important peut provoquer une déformation.
3. Techniques de post-traitement
Après l'impression, nous affinons les pièces en TPU pour répondre à vos spécifications:
- Suppression du support: Décollez délicatement les supports (La flexibilité du TPU rend cela plus facile que les matériaux rigides). Pour les supports résistants, utilisez une paire de pinces à mâchoires souples pour éviter d'endommager la pièce.
- Garniture: Couper l'excédent de filament (par ex., cordage, bosses de couche) avec un couteau bien aiguisé ou des ciseaux.
- Lissage: Pour une finition plus douce, utilisez un pistolet thermique à réglage bas (80–100°C) pour faire fondre légèrement la surface – évitez la chaleur élevée, ce qui peut déformer le TPU.
Aide-mémoire sur les paramètres d'impression TPU
| Paramètre | Recommandation | Raison |
| Température de la buse | 210–230°C | Garantit que le TPU fond complètement sans brûler. |
| Température du lit | 50–60°C | Améliore l’adhérence sans déformation. |
| Vitesse d'impression | 20–30mm/s | Empêche le filament de se tordre dans l'extrudeuse. |
| Distance de rétraction | 1–2mm | Réduit le cordage sans provoquer de bourrages. |
| Hauteur de la couche | 0.2-0,3mm | Des couches plus épaisses améliorent la flexibilité; des couches plus fines ajoutent des détails. |
Matériaux TPU: Espèces, Propriétés, et compatibilité
Tous les filaments TPU ne sont pas identiques : différents types sont conçus pour des applications spécifiques. Comprendre leurs propriétés vous aide à choisir le bon matériau pour votre projet.
Types de filaments TPU
| Type de filament TPU | Propriétés clés | Meilleures candidatures |
| TPU standard | Flexibilité équilibrée (50A-90A), bonne durabilité | Coques de téléphone, poignées, joints, pièces de jouets |
| TPU renforcé | Mélangé avec de la fibre de carbone ou de la fibre de verre pour plus de résistance; maintient la flexibilité | Joints industriels, amortisseurs, équipement sportif |
| TPU de qualité médicale | Approuvé par la FDA, biocompatible, stérilisable | Dispositifs médicaux (par ex., inserts orthopédiques, composants du cathéter) |
| TPU haute température | Résiste à la chaleur jusqu'à 120°C (contre. 80°C pour le TPU standard) | Pièces automobiles (par ex., joints moteur), boîtiers électroniques |
Propriétés du matériau TPU
Les propriétés uniques du TPU le distinguent des autres matériaux flexibles:
- Flexibilité et élasticité: Peut s'étendre jusqu'à 300% de sa longueur d'origine et reprend sa forme (en fonction du niveau de dureté).
- Durabilité et résilience: Résiste à l'abrasion, huile, et produits chimiques (par ex., solutions de nettoyage). Idéal pour les pièces soumises à un usage intensif.
- Résistance aux basses températures: Reste flexible même à -40°C (contrairement à certains caoutchoucs, qui deviennent cassants au froid).
- Facilité d'impression: Plus indulgent que les autres filaments flexibles (par ex., TPE) et compatible avec la plupart des imprimantes FDM (avec des ajustements mineurs).
Compatibilité des matériaux
Le TPU fonctionne bien avec d'autres matériaux, ce qui le rend idéal pour les impressions multi-matériaux:
- Combinaisons rigide-flexible: Imprimer des pièces en TPU (par ex., charnières) attaché à des pièces rigides (par ex., Boîtiers PLA ou PETG) pour les composants hybrides.
- Adhésion à d'autres matériaux: Le TPU adhère bien au PLA et au PETG s'il est imprimé avec une température de buse plus élevée de 5 à 10 °C pour la première couche de TPU.
Matériaux incompatibles: Évitez d'imprimer du TPU avec de l'ABS (mauvaise adhérence) ou du nylon (absorbe l'humidité, ce qui peut affecter la flexibilité du TPU).
Traitement de surface en TPU: Améliorer la fonctionnalité et l'esthétique
Alors que les impressions TPU ont une surface naturellement douce, traitement de surface peut améliorer leur apparence, durabilité, ou fonctionnalité. Vous trouverez ci-dessous les techniques les plus efficaces pour les pièces en TPU.
Méthodes courantes de traitement de surface
| Méthode | Comment ça marche | Idéal pour |
| Finition de surface pour TPU | Utilisez du papier de verre à grain fin (800–1200 grains) pour lisser les bords rugueux ou les lignes de calque. Poncez doucement : une pression trop forte peut étirer ou déformer le TPU. | Pièces où une sensation de douceur est importante (par ex., orthèses, électronique grand public). |
| Techniques de lissage | Appliquez une petite quantité d'alcool isopropylique (API) avec un chiffon pour dissoudre les petites imperfections de la surface. Pour une finition plus brillante, utiliser un spray lissant spécifique au TPU (évite la déformation). | Pièces ou composants décoratifs nécessitant un aspect professionnel. |
| Revêtement et peinture | Utiliser de la peinture flexible (par ex., peinture acrylique mélangée à un additif flexible) pour ajouter de la couleur ou de la protection. Appliquer de fines couches (2–3 couches) et laisser sécher complètement (24 heures) pour éviter les fissures lorsque la pièce s'étire. | Pièces de couleur personnalisée (par ex., équipement sportif, accessoires de mode). |
| Options de texturation | Créer une texture pendant l'impression (par ex., en utilisant un lit texturé ou des motifs de calques personnalisés) ou ajoutez de la texture en post-impression avec un pistolet thermique (appuyez légèrement sur un moule texturé sur la surface chaude). | Poignées, poignées, ou des pièces qui nécessitent une traction améliorée. |
| Durcissement superficiel | Appliquer une fine couche de vernis transparent flexible (par ex., polyuréthane conçu pour le caoutchouc) pour augmenter la résistance aux rayures. Cela ne réduit pas la flexibilité mais ajoute une barrière protectrice. | Pièces industrielles, boîtiers électroniques, ou des composants extérieurs. |
Comparaison de l'efficacité du traitement
| Traitement | Impact sur la flexibilité | Amélioration de la durabilité | Coup de pouce esthétique |
| Ponçage | Aucun | Faible (lissage uniquement) | Élevé |
| Lissage IPA | Aucun | Faible | Élevé |
| Peinture flexible | Minimal (si vous utilisez un additif flexible) | Moyen (résistance aux rayures) | Très élevé |
| Texturation | Aucun | Moyen (traction) | Moyen |
| Durcissement superficiel | Aucun | Haut (résistance aux rayures/abrasion) | Moyen |
Tolérances d'impression TPU: Assurer la précision
Tolérances pour l'impression TPU, faites référence à la mesure dans laquelle la pièce finale correspond aux dimensions de votre modèle 3D. La flexibilité du TPU signifie qu'il est plus indulgent que les matériaux rigides., il est toujours essentiel d'obtenir des tolérances serrées pour les pièces qui doivent s'adapter à d'autres composants (par ex., joints pour boîtiers).
Niveaux de précision et précision dimensionnelle
Chez Yigu Technologie, nous vous proposons trois niveaux de précision pour l'impression TPU, selon les besoins de votre projet:
| Niveau de précision | Précision dimensionnelle | Idéal pour |
| Norme | ±0,3 mm | Pièces décoratives, composants flexibles non critiques (par ex., pièces de jouets). |
| Précision | ±0,15 mm | Pièces fonctionnelles devant s'adapter à des composants rigides (par ex., joints, charnières). |
| Haute précision | ±0,08mm | Pièces critiques (par ex., dispositifs médicaux, joints automobiles) où l’ajustement est essentiel. |
Normes de mesure et contrôle qualité
Pour nous assurer que nous respectons ces tolérances, nous suivons strictement étalons de mesure et processus de contrôle qualité:
- Outils: Nous utilisons des pieds à coulisse numériques (précision: ±0,01mm) pour petites pièces et scanners 3D (précision: ±0,05 mm) pour les pièces grandes ou complexes afin de vérifier les dimensions.
- Contrôles de qualité: Chaque pièce en TPU subit trois contrôles:
- Pré-impression: Nous calibrons l'imprimante (pression de l'extrudeuse, niveau du lit) et testez un petit échantillon pour confirmer les paramètres.
- En cours: Nous mesurons les dimensions clés en cours d'impression (par ex., épaisseur de paroi) pour ajuster les paramètres si nécessaire.
- Post-impression: Nous comparons la pièce finale aux spécifications de votre modèle 3D. Si une pièce manque de tolérance, nous le réimprimons gratuitement.
Documentation: Nous fournissons un rapport de contrôle qualité (avec mesures) pour les commandes de haute précision, afin que vous puissiez vérifier la conformité.
Les avantages de l’impression 3D TPU
L'impression 3D TPU offre des avantages uniques qui en font un choix de premier ordre pour les pièces flexibles. Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages de l'utilisation du TPU par rapport à d'autres matériaux ou méthodes de fabrication.
Principaux avantages de l'impression 3D TPU
| Avantage | Détails |
| Flexibilité et élasticité | Les pièces en TPU se plient, extensible, et comprimez sans casser, contrairement aux filaments rigides. Cela les rend idéaux pour les pièces qui doivent absorber les chocs (par ex., coques de téléphone) ou s'adapte sur des formes irrégulières (par ex., orthèses). |
| Durabilité et résilience | Le TPU résiste à l'abrasion, déchirure, et produits chimiques (par ex., huiles, détergents). Il conserve également ses propriétés dans le temps, même après 10,000+ cycles de pliage (pour TPU 80A). |
| Personnalisation | Le TPU est disponible dans une gamme de niveaux de dureté, couleurs, et mélanges (par ex., renforcé de fibre). Nous pouvons également imprimer des géométries complexes (par ex., structures en treillis) ce qui est impossible avec la fabrication traditionnelle (par ex., moulage par injection). |
| Rentabilité | Pour petites et moyennes séries de production (1–1000 pièces), L'impression 3D TPU est moins chère que le moulage par injection (ce qui nécessite des moules coûteux). Cela réduit également les déchets : nous utilisons uniquement le filament nécessaire à votre pièce. |
| Production rapide | Les prototypes TPU sont prêts en 24 à 48 heures, et les cycles de production prennent 3 à 7 jours (contre. 2–4 semaines pour le moulage par injection). Cela accélère le développement des produits et les délais de mise sur le marché. |
TPU contre. Fabrication flexible traditionnelle (Comparaison des coûts)
| Méthode | Coût d'installation | Coût unitaire (100 parties) | Délai |
| Impression 3D en TPU | 0–50 (pas besoin de moules) | 3-15 | 3–7 jours |
| Moulage par injection (Caoutchouc) | 2 000 à 8 000 (coût du moule) | 0,5–3 | 2–4 semaines |
| Usinage CNC (Plastiques flexibles) | 100-300 (configuration de l'outil) | 8-25 | 1–2 semaines |
Applications d'impression 3D TPU par secteur
La flexibilité du TPU, durabilité, et sa personnalisation en font un matériau polyvalent dans plusieurs secteurs. Voici les plus courants Applications d'impression 3D en TPU pour les industries clés, avec des cas d'utilisation réels.
1. Industrie automobile
Le TPU est utilisé pour les pièces qui doivent résister aux vibrations, changements de température, et l'usure, essentielles à la performance automobile.
- Applications clés:
- Amortisseurs pour composants intérieurs (par ex., supports de tableau de bord).
- Joints flexibles et joints pour portes, fenêtres, et compartiments moteur (résister à l'huile et à la chaleur).
- Poignées personnalisées pour volants ou leviers de vitesses (confort et traction améliorés).
- Exemple: Un constructeur automobile leader s'est associé à nous pour imprimer 500 Joints TPU pour un nouveau modèle de véhicule électrique. Les joints (85Un TPU) réduction du bruit des hochets de porte en 30% et a duré 2 fois plus longtemps que les joints en caoutchouc traditionnels.
2. Electronique grand public
En électronique, Le TPU protège les composants délicats tout en permettant une flexibilité dans la conception des appareils.
- Applications clés:
- Coques de téléphone (résistant aux chocs, couleurs personnalisables).
- Organisateurs et protecteurs de câbles (éviter l'effilochage).
- Conseils pour les écouteurs (doux, ajustement confortable pour les utilisateurs).
- Exemple: Une startup nous a embauché pour imprimer 200 embouts d'écouteurs en TPU personnalisés 3 tailles. Les embouts en TPU 60A s'adaptent à différentes formes d'oreilles, et le client a signalé un 40% augmentation de la satisfaction des clients grâce à un confort amélioré.
3. Dispositifs médicaux
Le TPU de qualité médicale est biocompatible, stérilisable, et doux pour la peau, ce qui le rend idéal pour les applications de soins de santé.
- Applications clés:
- Inserts orthopédiques (s'adapte sur mesure aux pieds du patient, flexible pour marcher).
- Composants du cathéter (doux, non irritant pour les tissus corporels).
- Poignées pour instruments chirurgicaux (une prise en main améliorée pour les médecins).
- Exemple: Une entreprise de dispositifs médicaux a utilisé notre impression TPU de haute précision (Tolérance de ±0,08 mm) créer 100 inserts orthopédiques. Les inserts (75Un TPU) réduction de la douleur au pied du patient 50% dans les essais cliniques, et le client a évité $5,000 en coûts de moulage par rapport à la fabrication traditionnelle.
4. Équipement sportif
Le TPU améliore les équipements de sport en ajoutant un amorti, poignée, et durabilité, essentielle pour une utilisation à fort impact.
- Applications clés:
- Semelles de chaussures (absorbant les chocs, flexible pour courir).
- Poignées pour rondelle de hockey (contrôle amélioré pour les joueurs).
- Sangles pour tapis de yoga (extensible, durable pour le transport).
- Exemple: Une marque de sport commandée 300 Prototypes de semelles de chaussures en TPU (90Un TPU). Les semelles ont résisté 500+ des kilomètres d'essais sans s'épuiser, et la marque a utilisé les prototypes pour lancer une nouvelle ligne de chaussures de course 2 mois plus vite que prévu.
5. Mode et chaussures
À la mode, Le TPU permet un, des conceptions flexibles que les tissus traditionnels ou les plastiques rigides ne peuvent égaler.
- Applications clés:
- Sangles de chaussures flexibles (réglable pour différentes tailles de pieds).
- Bijoux (léger, pliable pour le confort).
- Anses de sac (durable, doux au toucher).
Exemple: Un créateur de mode a travaillé avec nous pour imprimer 50 Poignées de sac en TPU avec motif en treillis personnalisé. Les poignées en TPU 80A étaient 30% plus léger que les poignées en cuir et est entré 4 couleurs personnalisées, aider la collection du créateur à se démarquer lors d'un grand défilé de mode.
Techniques de fabrication pour l’impression 3D TPU
Alors que Modélisation des dépôts fondus (FDM) est la méthode la plus courante pour le TPU, d'autres techniques peuvent être utilisées pour obtenir des résultats différents, du niveau de détail élevé à la production à l'échelle industrielle. Vous trouverez ci-dessous une description de chaque technique et son adéquation au TPU.
1. Modélisation des dépôts fondus (FDM)
- Comment ça marche: FDM extrude le filament TPU fondu à travers une buse, éléments de construction couche par couche. Il utilise une extrudeuse à entraînement direct (pour éviter de plier le filament) et un lit chauffant (pour l'adhésion).
- Avantages:
- Abordable (fonctionne avec la plupart des imprimantes FDM grand public et industrielles).
- Facile à utiliser (configuration minimale pour le TPU standard).
- Prend en charge les grandes pièces (jusqu'à 800x800x800mm chez Yigu Technology).
- Inconvénients:
- Lignes de calque visibles (peut être réduit avec le post-traitement).
- Plus lent que les autres techniques pour les petites pièces.
- Idéal pour: Prototypes, pièces fonctionnelles (par ex., joints), et gros composants (par ex., joints automobiles).
2. Stéréolithographie (ANS)
- Comment ça marche: SLA utilise un laser UV pour durcir la résine liquide à base de TPU en pièces solides. Contrairement à FDM, il n'utilise pas de filament, à la place, la résine est coulée dans une cuve, et les couches sont durcies une par une.
- Avantages:
- Détail exceptionnel (surfaces lisses, pas de lignes de calque).
- Rapide pour les petites pièces (par ex., bijoux, conseils pour les écouteurs).
- Inconvénients:
- La résine TPU est plus chère que le filament FDM.
- Les pièces sont moins flexibles que le TPU imprimé FDM (Le TPU à base de résine a une extensibilité inférieure).
- Idéal pour: Pièces décoratives très détaillées ou petites, composants précis (par ex., inserts pour dispositifs médicaux).
3. Frittage sélectif au laser (SLS)
- Comment ça marche: SLS utilise un laser pour fritter (fondre) Poudre TPU en pièces solides. Aucun support n'est nécessaire : la poudre non frittée sert de base, permettant des géométries complexes.
- Avantages:
- Aucun support (idéal pour les pièces avec des cavités internes ou des surplombs).
- Fort, pièces durables (Le TPU fritté a une meilleure adhérence des couches que le FDM).
- Inconvénients:
- Équipement coûteux (coûts d'installation plus élevés que FDM).
- Un nettoyage en poudre est requis après l'impression.
- Idéal pour: Pièces industrielles (par ex., amortisseurs), prototypes complexes (par ex., structures en treillis), et une production en grand volume.
4. Fusion multi-jets (mjf)
- Comment ça marche: MJF utilise plusieurs jets pour appliquer un agent de fusion sur la poudre TPU, puis une source de chaleur fritte la poudre en plusieurs parties. Il est plus rapide que SLS et offre une qualité de pièce constante.
- Avantages:
- Production rapide (jusqu'à 10 fois plus rapide que SLS pour les petits lots).
- Densité de pièce uniforme (pas de points faibles dus à l'adhérence des couches).
- Inconvénients:
- Limité aux petites pièces (taille maximale: ~300x300x300mm).
- Coûts de matériaux plus élevés que FDM.
- Idéal pour: Production en grande série de petites pièces (par ex., composants électroniques, accessoires de mode).
5. Jet de liant
- Comment ça marche: Binder Jetting pulvérise un liant liquide sur la poudre TPU pour lier les couches ensemble. Après l'impression, les pièces sont séchées au four pour les renforcer.
- Avantages:
- Très rapide (peut imprimer plusieurs parties à la fois).
- Faible coût pour les gros lots.
- Inconvénients:
- Les pièces sont moins durables que FDM ou SLS (le liant peut se briser sous l'effet du stress).
- Nécessite un post-durcissement (ajoute du temps au processus).
- Idéal pour: Pièces à faible contrainte (par ex., modèles décoratifs, prototypes temporaires) et production à grande échelle.
Comparaison des techniques pour l'impression TPU
| Techniques | Niveau de détail | Vitesse (Petites pièces) | Durabilité | Coût (100 Parties) |
| FDM | Moyen | Lent (2–4 heures/partie) | Élevé | 300 à 1 500 |
| ANS | Très élevé | Rapide (30 minutes/partie) | Moyen | 500 à 2 000 |
| SLS | Élevé | Moyen (1–2 heures/partie) | Très élevé | 800 à 3 000 |
| MJF | Élevé | Très rapide (15 minutes/partie) | Élevé | 600 à 2 500 |
| Jet de liant | Moyen | Très rapide (10 minutes/partie) | Faible | 200 à 1 000 |
Études de cas sur l'impression 3D en TPU
Notre travail avec des clients de tous les secteurs montre comment l'impression 3D TPU résout les défis du monde réel.. Vous trouverez ci-dessous trois détails études de cas mettant en avant notre expertise et nos résultats.
Étude de cas 1: Amortisseurs automobiles pour un fabricant de camions lourds
- Défi client: Un constructeur de camions avait besoin d'amortisseurs pour l'intérieur de la cabine afin de réduire les vibrations dues aux routes accidentées.. Les pièces devaient être flexibles (70Une dureté), durable (résister à 500,000+ vibrations), et rentre dans un petit, espace de forme irrégulière.
- Notre solution: Nous avons utilisé Impression FDM-TPU (extrudeuse à entraînement direct) pour créer des amortisseurs sur mesure. Nous avons optimisé les paramètres d'impression (220°C température de la buse, 25 vitesse mm/s) pour améliorer l'adhérence des couches et ajout d'une structure en treillis à l'intérieur de la pièce pour un amorti supplémentaire. Nous avons également testé 5 prototypes pour confirmer la résistance aux vibrations.
- Résultats:
- Les amortisseurs ont réduit les vibrations de la cabine de 45%, améliorer le confort du conducteur.
- Toutes les pièces répondaient à l'exigence de durabilité de 500 000 vibrations (pas de fissures ni de déformation).
- Le client a sauvé $12,000 par rapport au moulage par injection (pas de frais de moisissure) et reçu la commande de 200 pièces en 5 jours.
- Témoignage client: « Les pièces en TPU de Yigu ont dépassé nos attentes : elles sont plus durables que le caoutchouc traditionnel et s'ajustent parfaitement.. Le délai d'exécution rapide nous a aidé à lancer notre nouveau modèle de camion 3 semaines plus tôt. — Responsable de l'ingénierie, Marque de camions lourds
Étude de cas 2: Inserts orthétiques médicaux pour une clinique de physiothérapie
- Défi client: Une clinique de physiothérapie avait besoin d'inserts orthopédiques personnalisés pour 30 patients souffrant de douleurs aux pieds. Chaque insert devait correspondre à la forme unique du pied du patient (scanné via imagerie 3D) et être suffisamment doux pour être porté toute la journée (65Un TPU) tout en apportant son soutien.
- Notre solution: Nous avons utilisé impression TPU de haute précision (Tolérance de ±0,08 mm) avec TPU de qualité médicale. Nous avons converti le scan 3D du pied de chaque patient en un modèle imprimable, ajout d'une structure de soutien en arc, et imprimé 2 inserts par patient. Post-traitement inclus ponçage (1000-grincer) pour une douceur, finition douce pour la peau.
- Résultats:
- 90% des patients ont signalé un 50%+ réduction des douleurs aux pieds après 2 semaines d'utilisation.
- Tous les inserts ont passé les tests de biocompatibilité (Approuvé par la FDA pour le contact avec la peau).
- La clinique sauvée 60% sur les coûts par rapport aux laboratoires d'orthèses traditionnels (qui facturent 150 à 300 par insert).
- Analyse des performances: Les inserts ont conservé leur forme et leur support pendant 6+ des mois d'utilisation quotidienne, soit le double de la durée de vie des orthèses disponibles dans le commerce.
Étude de cas 3: Des semelles de chaussures de sport pour une marque de chaussures durable
- Défi client: Une marque de chaussures durables souhaitait lancer une gamme de chaussures de course écologiques avec des semelles en TPU. Les semelles devaient être légères (moins de 50g), absorbant les chocs (85Un TPU), et fabriqué à partir de filament TPU recyclé. Ils avaient également besoin 100 prototypes à tester dans 1 semaine.
- Notre solution: Nous avons utilisé filament TPU recyclé (fabriqué à partir de déchets plastiques post-consommation) et prototypage rapide avec TPU (24-délai d'exécution d'une heure par lot). Nous avons optimisé le design de la semelle avec un motif en nid d'abeille pour réduire le poids tout en conservant la durabilité., et imprimé 25 semelles par jour en utilisant 4 Imprimantes FDM.
- Résultats:
- Les semelles pesaient 45g (10% sous l’objectif du client) et absorbé 30% plus d'impact que les semelles en mousse.
- Le 100 les prototypes ont été livrés en 4 jours – 3 jours avant la date prévue.
- Le message écologique de la marque a trouvé un écho auprès des consommateurs, et la ligne de chaussures a vendu sa première série de production (5,000 paires) dans 2 semaines.
Témoignage client: « Yigu nous a aidés à transformer notre vision durable en réalité. Les semelles en TPU recyclé sont de haute qualité, et le prototypage rapide a permis de maintenir notre lancement sur la bonne voie. Nous allons certainement collaborer avec eux pour les futures lignes. — Concepteur de produits, Marque de chaussures durables
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour l'impression 3D TPU?
Quand il s'agit de Impression 3D en TPU, Yigu Technology se démarque par notre expertise, qualité, et engagement envers la réussite du client. Découvrez ci-dessous pourquoi des clients de tous secteurs nous font confiance pour leurs projets.
1. Expertise en impression TPU
- Nous avons 6+ années d'expérience dédiée au TPU : notre équipe sait comment relever les défis uniques de ce matériau (par ex., fiction, adhérence des couches) pour fournir des résultats cohérents.
- Nos ingénieurs restent informés des dernières innovations en matière de TPU, y compris de nouveaux mélanges (par ex., TPU recyclé, TPU haute température) et techniques d'impression (par ex., FDM multi-matériaux).
- Nous avons terminé 1,000+ Projets TPU pour les clients du secteur automobile, médical, et le sport - avec un 98% taux de satisfaction client.
2. Matériaux de haute qualité
- Nous utilisons uniquement des filaments TPU de qualité supérieure provenant de fournisseurs de confiance, y compris:
- TPU de qualité médicale (Approuvé par la FDA, biocompatible).
- TPU recyclé (écologique, même durabilité que le TPU vierge).
- TPU renforcé (mélanges de fibres de carbone ou de fibres de verre pour plus de résistance).
- Nous testons la qualité de chaque lot de filament (par ex., consistance du diamètre, teneur en humidité) pour éviter les échecs d'impression.
3. Service fiable
- Livraison à temps: Nous nous rencontrons 99% de nos délais, même pour des projets urgents (24–Délai de 48 heures pour les prototypes).
- Qualité constante: Notre processus de contrôle qualité (calibrage de pré-impression, contrôles en cours, inspection post-impression) garantit que chaque pièce répond à vos spécifications. Si une pièce est défectueuse, nous le réimprimons gratuitement.
- Communication transparente: Nous fournissons des mises à jour en temps réel sur votre projet (par ex., photos des tirages en cours) et un rapport final détaillé (avec mesures et résultats de tests).
4. Assistance client
- Notre équipe d'assistance est disponible 24/7 pour répondre à vos questions, que vous ayez besoin d'aide pour optimiser votre modèle 3D ou dépanner une conception.
- Nous offrons consultations de conception gratuites: Nos ingénieurs examinent votre modèle et suggèrent des améliorations (par ex., réglage de l'épaisseur des parois, ajout de supports) pour gagner du temps et de l'argent.
- Nous fournissons également une assistance après l'achat, si vous rencontrez des problèmes avec une pièce après la livraison., nous vous aiderons à trouver une solution (par ex., réimpression, réglage du traitement de surface).
5. Solutions innovantes
- Nous n'imprimons pas seulement des pièces, nous résolvons des problèmes. Par exemple:
- Nous avons développé un mélange de TPU personnalisé pour un client qui avait besoin de pièces résistantes à la fois aux températures élevées (120°C) et des produits chimiques.
- Nous avons créé un procédé d'impression multi-matériaux (TPU + PLA) pour un client d'électronique grand public, alliant flexibilité et rigidité en une seule pièce.
- Nous investissons dans les nouvelles technologies (par ex., imprimantes FDM avancées, 3Scanners D) pour offrir de meilleurs résultats et des délais d’exécution plus rapides.
Indicateurs de satisfaction client
| Métrique | Technologie Yigu | Moyenne de l'industrie |
| Taux de livraison à temps | 99% | 85% |
| Taux de satisfaction client | 98% | 80% |
| Tarif de réimpression gratuit | 2% (pièces défectueuses) | 8% |