Nos services d'impression TPU 3D
Besoin de flexible, pièces durables imprimées en 3D qui se lèvent pour porter, flexion, et utilisation réelle? Impression TPU 3D est la solution et la technologie Yigu est votre partenaire de confiance. En tant qu'experts de l'impression de matériaux flexibles, Nous livrons Impression TPU personnalisée pour les industries de l'automobile à, Création de pièces de précision avec des géométries complexes en temps record. Que vous ayez besoin d'un prototypage rapide pour une nouvelle conception ou une production à haut volume de composants élastiques, Notre équipe combine des filaments TPU de haut niveau, Techniques de fabrication avancées, et 24/7 Support pour transformer vos idées en fiable, pièces haute performance. Choisissez la technologie YIGU pour l'impression TPU 3D qui équilibre la flexibilité, qualité, et la rentabilité.
Qu'est-ce que l'impression TPU 3D?
Impression TPU 3D usages Polyuréthane thermoplastique (TPU)- un flexible, polymère en caoutchouc - pour créer des objets 3D. Contrairement aux filaments rigides comme PLA ou PETG, TPU se penche et s'étire sans se casser, Le rendre idéal pour les pièces qui ont besoin d'élasticité ou d'absorption des chocs. Cela fait partie de la catégorie plus large de Impression en polymère 3D et est devenu un incontournable pour les applications où la flexibilité n'est pas négociable.
Pour mieux comprendre TPU, Décomposons ses traits clés et comment il s'intègre dans Impression de matériau flexible:
| Terme | Détails clés |
| Polyuréthane thermoplastique (TPU) | Un copolymère de polyol et de diisocyanate, offrant un mélange unique d'élasticité (comme le caoutchouc) et la processabilité thermoplastique (comme le plastique). Il est disponible à différents niveaux de dureté (mesuré dans le rivage A). |
| 3D Technologie d'impression pour TPU | Le plus souvent utilisé avec Modélisation des dépôts fusionnés (FDM), mais aussi compatible avec Stéréolithmicromographie (Sla) et Frittage laser sélectif (SLS). TPU nécessite des paramètres d'impression spécialisés pour éviter les confitures (Par exemple, vitesses plus lentes). |
| Impression de matériau flexible | Le processus d'impression 3D avec des filaments élastiques (comme tpu). Contrairement aux matériaux rigides, L'impression flexible exige un étalonnage minutieux de la pression des buse, vitesse, et l'adhésion du lit pour maintenir la forme de la partie. |
| Impression en polymère 3D | Une catégorie qui comprend toute l'impression 3D avec des matériaux à base de plastique (rigide et flexible). Le TPU est un polymère flexible leader en raison de sa durabilité et de sa facilité d'utilisation. |
Niveaux de dureté TPU: Une référence rapide
La flexibilité de TPU est mesurée par le rivage une dureté - les nombres plus bas signifient plus doux, Plus de matériau élastique. Voici comment différents niveaux sont utilisés:
| Rivage une dureté | Se sentir | Applications communes |
| 50-70A | Très doux (comme des élastiques) | Poignées, caisses téléphoniques, pièces de jouets |
| 80-90A | Moyen doux (comme les semelles à chaussures) | Inserts orthophes, joints, amortisseurs |
| 95–100a | Semi-rigide (Flexible mais ferme) | Sceaux industriels, Organisateurs de câbles, charnières |
Nos capacités d'impression 3D TPU
À la technologie Yigu, Nous avons affiné notre processus d'impression TPU pour gérer même les projets les plus exigeants. Nos capacités sont conçues pour répondre aux besoins des startups, petites entreprises, et les grands clients industriels.
Présentation des capacités de base
| Capacité | Détails |
| Impression TPU personnalisée | Nous créons des pièces entièrement personnalisées en fonction de vos modèles 3D - des petits joints (10MM) aux grands composants industriels (800MM). Nous prenons en charge les couleurs personnalisées, niveau de dureté (50A - 100A), et même les mélanges TPU renforcés. |
| Solutions de haute flexibilité | Nos pièces TPU maintiennent l'élasticité après une flexion répétée (jusqu'à 10,000 Cycles pour 80a TPU) et résister à la déchirure. Idéal pour les pièces qui doivent s'étirer, compresse, ou absorber l'impact. |
| Pièces TPU de précision | Nous atteignons une précision dimensionnelle de ± 0,15 mm pour les petites pièces et ± 0,3 mm pour les grandes pièces, Utilisation d'imprimantes FDM calibrées et de vérifications de qualité en temps réel. Critique pour les pièces qui doivent s'adapter avec des composants rigides (Par exemple, enclos électronique). |
| Impression de géométrie complexe | Nous imprimons des pièces TPU avec des surplombs (jusqu'à 60 ° sans support), cavités internes, et des détails complexes (Par exemple, Structures de réseau pour l'amorti). Notre logiciel de tranchage optimise l'adhésion de la couche pour éviter le délaminage. |
| Prototypage rapide avec TPU | Obtenez des prototypes TPU en 24 à 48 heures pour les tests de conception. Nous proposons des courses à petit coût (1–10 pièces) pour vous aider à itérer rapidement avant la production complète. |
Comparaison des capacités: Yigu vs. Moyenne de l'industrie
| Métrique | Technologie Yigu | Moyenne de l'industrie |
| Temps de revirement (Prototypes) | 24–48 heures | 3–5 jours |
| Taille de partie maximale | 800x800x800mm | 600x600x600mm |
| Précision dimensionnelle | ± 0,15 mm (petites pièces) | ± 0,25 mm (petites pièces) |
| Cycles de flexion répétés | 10,000+ (80Un TPU) | 5,000–8 000 (80Un TPU) |
Le processus d'impression 3D TPU
L'impression avec TPU nécessite un flux de travail légèrement différent de celle des filaments rigides - à sa flexibilité, C'est plus sujet au brouillage si les paramètres ne sont pas optimisés. Ci-dessous est notre étape par étape 3D Impression de workflow pour TPU, du prétraitement au post-traitement.
1. Pre-traitement pour TPU
Cette étape garantit que votre modèle 3D est prêt pour l'impression flexible:
- Optimisation du modèle: Utiliser le logiciel de tranchage (Par exemple, Traitement, Simplify3d) Pour ajouter des supports minimaux (TPU peut combler de courtes distances, so supports are only needed for overhangs >60°). Augmenter l'épaisseur de la paroi (2-3 mm) pour améliorer la durabilité.
- Préparation du filament: Sécher le filament TPU à 40–50 ° C pendant 2 à 4 heures (L'humidité provoque des bouillons). TPU absorbe moins d'humidité que PETG, Mais le séchage améliore toujours la qualité de l'impression.
- Configuration de l'imprimante: Utilisez une extrudeuse à entraînement direct (Évite le filament kinking) et un lit texturé (Par exemple, Feuille de PEI) pour une meilleure adhérence. Réglez la température du lit à 50–60 ° C et la température de la buse à 210–230 ° C.
2. Étapes d'impression TPU
Notre imprimerie couche par couche Le processus de TPU est calibré pour éviter les confitures et assurer la cohérence:
- Amorçage: L'extrudeuse pousse une petite quantité de TPU pour confirmer le flux lisse - critique pour éviter les sabots.
- Première couche: Imprimez lentement la première couche (10–15 mm / s) Pour s'assurer qu'il colle au lit. Nous surveillons cette couche en temps réel pour résoudre tôt les problèmes d'adhésion.
- Impression principale: Augmenter la vitesse à 20 à 30 mm / s (les filaments plus lents que rigides) et garder la rétraction faible (1–2 mm) Pour empêcher le corrige. L'imprimante construit des couches une par une, avec chaque liaison de couche à celle ci-dessous.
- Refroidissement: Utilisez un ventilateur à basse vitesse (30–50%) Pour refroidir les couches - trop de flux d'air peut provoquer une déformation.
3. Techniques de post-traitement
Après l'impression, Nous affinons les pièces TPU pour répondre à vos spécifications:
- Suppression de support: Décoller doucement les supports (La flexibilité de TPU rend cela plus facile que les matériaux rigides). Pour des supports difficiles, Utilisez une paire de pinces avec des mâchoires douces pour éviter d'endommager la pièce.
- Garniture: Couper l'excès de filament (Par exemple, corde, bosses de couche) avec un couteau bien aiguisé ou des ciseaux.
- Lissage: Pour une finition plus douce, Utilisez un pistolet thermique à bas réglage (80–100 ° C) pour faire fondre légèrement la surface - une chaleur élevée, qui peut déformer TPU.
TPU Print Paramètres de triche Feuille
| Réglage | Recommandation | Raisonnement |
| Température de la buse | 210–230 ° C | S'assure que le TPU fond complètement sans brûler. |
| Température du lit | 50–60 ° C | Améliore l'adhésion sans déformation. |
| Vitesse d'impression | 20–30 mm / s | Empêche le filament de filament dans l'extrudeuse. |
| Distance de rétraction | 1–2 mm | Réduit le corrige sans provoquer de confitures. |
| Hauteur de couche | 0.2-0,3 mm | Les couches plus épaisses améliorent la flexibilité; Les couches plus minces ajoutent des détails. |
Matériaux TPU: Espèces, Propriétés, et compatibilité
Tous les filaments TPU ne sont pas les mêmes: les types différente sont conçus pour des applications spécifiques. Comprendre leurs propriétés vous aide à choisir le bon matériel pour votre projet.
Types de filament TPU
| Type de filament TPU | Propriétés clés | Meilleures applications |
| TPU standard | Flexibilité équilibrée (50A - 90A), bonne durabilité | Caisses téléphoniques, poignées, joints, pièces de jouets |
| TPU renforcé | Mélangé avec de la fibre de carbone ou de la fibre de verre pour une résistance supplémentaire; maintient la flexibilité | Sceaux industriels, amortisseurs, équipement sportif |
| TPU de qualité médicale | Approuvé par la FDA, biocompatible, stérilisable | Dispositifs médicaux (Par exemple, inserts orthophes, composants du cathéter) |
| TPU à haute température | Résiste à la chaleur jusqu'à 120 ° C (contre. 80° C pour TPU standard) | Pièces automobiles (Par exemple, joints de moteur), enclos électronique |
Propriétés du matériau TPU
Les propriétés uniques de TPU le font ressortir d'autres matériaux flexibles:
- Flexibilité et élasticité: Peut s'étendre jusqu'à 300% de sa longueur d'origine et de son retour en forme (en fonction du niveau de dureté).
- Durabilité et résilience: Résiste à l'abrasion, huile, et produits chimiques (Par exemple, solutions de nettoyage). Idéal pour les pièces qui voient une utilisation intensive.
- Résistance à basse température: Reste flexible même à -40 ° C (Contrairement à certains caoutchoucs, qui deviennent cassants dans le froid).
- Facilité d'impression: Plus indulgent que les autres filaments flexibles (Par exemple, TPE) et compatible avec la plupart des imprimantes FDM (avec des ajustements mineurs).
Compatibilité des matériaux
TPU fonctionne bien avec d'autres matériaux, Le faire idéal pour les imprimés multi-matériaux:
- Combinaisons rigides-flex: Imprimer les pièces TPU (Par exemple, charnières) attaché à des pièces rigides (Par exemple, Enclos de PLA ou PETG) pour les composants hybrides.
- Adhésion à d'autres matériaux: Le TPU se lie bien à PLA et PETG s'il est imprimé avec une température de buse plus élevée de 5 à 10 ° C pour la première couche de TPU.
Matériaux incompatibles: Évitez d'imprimer TPU avec ABS (mauvaise adhérence) ou nylon (absorbe l'humidité, qui peut affecter la flexibilité de TPU).
Traitement de surface TPU: Amélioration des fonctionnalités et de l'esthétique
Tandis que les imprimés TPU ont une surface naturellement douce, traitement de surface peut améliorer leur apparence, durabilité, ou fonctionnalité. Vous trouverez ci-dessous les techniques les plus efficaces pour les pièces TPU.
Méthodes de traitement de surface communes
| Méthode | Comment ça marche | Mieux pour |
| Finition de surface pour TPU | Utilisez du papier de verre à grains fins (800–1200 grain) pour lisser les bords ou les lignes rugueuses. Sable doucement - une grande pression peut étirer ou déformer le TPU. | Pièces où une sensation en douceur est importante (Par exemple, orthèse, électronique grand public). |
| Techniques de lissage | Appliquer une petite quantité d'alcool isopropylique (API) avec un chiffon pour dissoudre les imperfections de surface mineures. Pour une finition glossée, Utilisez un spray de lissage spécifique au TPU (Évite la déformation). | Pièces ou composants décoratifs qui ont besoin d'un look professionnel. |
| Revêtement et peinture | Utiliser de la peinture flexible (Par exemple, peinture acrylique mélangée à un additif flexible) Pour ajouter de la couleur ou de la protection. Appliquer des couches minces (2–3 couches) et laisser sécher complètement (24 heures) Pour éviter de craquer lorsque la pièce s'étire. | Pièces sur mesure (Par exemple, équipement sportif, accessoires de mode). |
| Options de texturation | Créer une texture pendant l'impression (Par exemple, Utilisation d'un lit texturé ou de motifs de calques personnalisés) ou ajouter de la texture après l'impression avec un pistolet thermique (Appuyez légèrement sur un moule texturé dans la surface chaude). | Poignées, poignées, ou des pièces qui nécessitent une traction améliorée. |
| Durcissement de surface | Appliquer une fine couche de couche transparente flexible (Par exemple, polyuréthane conçu pour le caoutchouc) Pour augmenter la résistance aux rayures. Cela ne réduit pas la flexibilité mais ajoute une barrière protectrice. | Parties industrielles, caisses électroniques, ou composants extérieurs. |
Comparaison de l'efficacité du traitement
| Traitement | Impact sur la flexibilité | Amélioration de la durabilité | Boost esthétique |
| Ponçage | Nul | Faible (lissage uniquement) | Haut |
| Lissage IPA | Nul | Bas | Haut |
| Peinture flexible | Minimal (Si vous utilisez Flex Additive) | Moyen (résistance à gratter) | Très haut |
| Texturation | Nul | Moyen (traction) | Moyen |
| Durcissement de surface | Nul | Haut (Résistance aux rayures / abrasion) | Moyen |
Tolérances d'impression TPU: Assurer la précision
Tolérances Pour l'impression TPU, reportez-vous à la façon dont la pièce finale correspond à des dimensions de votre modèle 3D. Alors que la flexibilité de TPU signifie qu'elle est plus indulgente que les matériaux rigides, La réalisation de tolérances serrées est toujours essentielle pour les pièces qui doivent s'adapter avec d'autres composants (Par exemple, joints pour les boîtiers).
Niveaux de précision et précision dimensionnelle
À la technologie Yigu, Nous en offrons trois niveaux de précision pour l'impression TPU, en fonction des besoins de votre projet:
| Niveau de précision | Précision dimensionnelle | Mieux pour |
| Standard | ± 0,3 mm | Pièces décoratives, Composants flexibles non critiques (Par exemple, pièces de jouets). |
| Précision | ± 0,15 mm | Pièces fonctionnelles qui doivent s'adapter avec des composants rigides (Par exemple, joints, charnières). |
| Haute précision | ± 0,08 mm | Parties critiques (Par exemple, dispositifs médicaux, sceaux automobiles) où l'ajustement est essentiel. |
Normes de mesure et contrôle de la qualité
Pour nous assurer de respecter ces tolérances, Nous suivons Strict Normes de mesure et les processus de contrôle de la qualité:
- Outils: Nous utilisons des étriers numériques (précision: ± 0,01 mm) pour les petites pièces et les scanners 3D (précision: ± 0,05 mm) pour les pièces grandes ou complexes pour vérifier les dimensions.
- Chèques de qualité: Chaque partie TPU passe par trois chèques:
- Pré-imprimer: Nous calibrons l'imprimante (pression d'extrusier, niveau de lit) et tester un petit échantillon pour confirmer les paramètres.
- En cours: Nous mesurons les dimensions clés à mi-imprimé (Par exemple, épaisseur de paroi) Pour ajuster les paramètres si nécessaire.
- Post-imprime: Nous comparons la partie finale aux spécifications de votre modèle 3D. Si une partie manque la tolérance, Nous le réimprions gratuitement.
Documentation: Nous fournissons un rapport de contrôle de la qualité (avec des mesures) Pour les commandes de haute précision, afin que vous puissiez vérifier la conformité.
Les avantages de l'impression TPU 3D
L'impression TPU 3D offre des avantages uniques qui en font un choix supérieur pour les pièces flexibles. Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages de l'utilisation de TPU sur d'autres matériaux ou méthodes de fabrication.
Avantages clés de l'impression 3D TPU
| Avantage | Détails |
| Flexibilité et élasticité | TPU Pièces Bend, extensible, et compresser sans se casser - des filaments rigides. Cela les rend idéaux pour les pièces qui ont besoin d'absorber le choc (Par exemple, caisses téléphoniques) ou s'adapter sur des formes irrégulières (Par exemple, orthèse). |
| Durabilité et résilience | TPU résiste à l'abrasion, déchirure, et produits chimiques (Par exemple, huiles, détergents). Il maintient également ses propriétés au fil du temps, même après 10,000+ cycles de flexion (pour 80a TPU). |
| Personnalisation | TPU est disponible dans une gamme de niveaux de dureté, couleurs, et mélange (Par exemple, renforcé de fibres). Nous pouvons également imprimer des géométries complexes (Par exemple, structures en treillis) qui sont impossibles avec la fabrication traditionnelle (Par exemple, moulage par injection). |
| Rentabilité | Pour les petites à moyennes courses de production (1–1000 pièces), L'impression TPU 3D est moins chère que le moulage par injection (qui nécessite des moules coûteux). Il réduit également les déchets - nous n'utilisons que le filament nécessaire pour votre part. |
| Production rapide | Les prototypes TPU sont prêts en 24 à 48 heures, et les courses de production prennent 3 à 7 jours (contre. 2–4 semaines pour le moulage par injection). Cela accélère le développement de produits et le délai de marché. |
TPU VS. Fabrication flexible traditionnelle (Comparaison des coûts)
| Méthode | Coût d'installation | Coût unitaire (100 parties) | Délai d'exécution |
| Impression TPU 3D | 0–50 (Aucun moule nécessaire) | 3–15 | 3–7 jours |
| Moulage par injection (Caoutchouc) | 2 000 à 8 000 (Coût de la moisissure) | 0,5–3 | 2–4 semaines |
| Usinage CNC (Plastiques flexibles) | 100–300 (Configuration de l'outil) | 8-25 | 1–2 semaines |
TPU 3D Printing Applications par industrie
La flexibilité de TPU, durabilité, et la personnalisation en font un matériau polyvalent sur plusieurs secteurs. Vous trouverez ci-dessous Applications d'impression TPU 3D pour les industries clés, avec des cas d'utilisation du monde réel.
1. Industrie automobile
TPU est utilisé pour les pièces qui doivent résister aux vibrations, changements de température, et usure - critique pour les performances automobiles.
- Applications clés:
- Amortisseurs pour les composants intérieurs (Par exemple, supports de tableau de bord).
- Joints et joints flexibles pour les portes, fenêtre, et les baies du moteur (Résister à l'huile et à la chaleur).
- Poignées personnalisées pour les roues de direction ou les équipes d'équipement (Amélioration du confort et de la traction).
- Exemple: Un premier constructeur automobile s'est associé à nous pour imprimer 500 Joints TPU pour un nouveau modèle de véhicule électrique. Les joints (85Un TPU) réduit le bruit des hochets de porte par 30% et a duré 2x plus long que les joints en caoutchouc traditionnels.
2. Électronique grand public
En électronique, TPU protège les composants délicats tout en permettant une flexibilité pour la conception de l'appareil.
- Applications clés:
- Caisses téléphoniques (aux chocs, couleurs personnalisables).
- Organisateurs de câbles et protecteurs (empêcher l'effilochage).
- Conseils d'écouteurs (doux, Ajustement confortable pour les utilisateurs).
- Exemple: Une startup nous a embauchés pour imprimer 200 Conseils sur les écouteurs TPU personnalisés dans 3 tailles. Les conseils TPU 60A sont conformes à différentes formes d'oreille, Et le client a rapporté un 40% Augmentation de la satisfaction du client en raison de l'amélioration du confort.
3. Dispositifs médicaux
Le TPU de qualité médicale est biocompatible, stérilisable, Et doux sur la peau - rendre l'idéal pour les applications de soins de santé.
- Applications clés:
- Inserts orthophes (Ajustement personnalisé aux pieds du patient, Flexible pour la marche).
- Composants du cathéter (doux, non irritant aux tissus corporels).
- Poignées des instruments chirurgicaux (Amélioration de la manipulation des médecins).
- Exemple: Une entreprise de dispositifs médicaux a utilisé notre Impression TPU de haute précision (± 0,08 mm de tolérance) pour créer 100 inserts orthophes. Les inserts (75Un TPU) Réduction de la douleur au pied du patient par 50% dans les essais cliniques, Et le client a évité $5,000 dans les coûts de moisissure par rapport à la fabrication traditionnelle.
4. Équipement sportif
TPU améliore les équipements sportifs en ajoutant l'amorti, poignée, et durabilité - essentiel pour une utilisation à fort impact.
- Applications clés:
- Semelles à chaussures (absorber le choc, Flexible pour la course).
- Grips de la rondelle de hockey (Contrôle amélioré pour les joueurs).
- Sangles de tapis de yoga (extensible, durable pour le transport).
- Exemple: Une marque sportive commandée 300 Prototypes de semelles de chaussures TPU (90Un TPU). Les semelles résistent 500+ Miles de tests sans épuiser, Et la marque a utilisé les prototypes pour lancer une nouvelle ligne de chaussures de course 2 mois plus rapides que prévu.
5. Mode et chaussures
À la mode, TPU permet unique, Des conceptions flexibles que les tissus traditionnels ou les plastiques rigides ne peuvent pas correspondre.
- Applications clés:
- Sangles de chaussures flexibles (réglable pour différentes tailles de pied).
- Bijoux (léger, pliable pour le confort).
- Poignées de sac (durable, doux au toucher).
Exemple: Un créateur de mode a travaillé avec nous pour imprimer 50 TPU Sac Gire dans un motif de réseau personnalisé. Les poignées 80A TPU étaient 30% plus léger que les poignées en cuir et est entré 4 couleurs personnalisées, Aider la collection des créateurs à se démarquer lors d'un grand défilé de mode.
Techniques de fabrication pour l'impression TPU 3D
Alors que Modélisation des dépôts fusionnés (FDM) est la méthode la plus courante pour TPU, D'autres techniques peuvent être utilisées pour obtenir des résultats différents - des détails élevés à la production à l'échelle industrielle. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de chaque technique et son aptitude à TPU.
1. Modélisation des dépôts fusionnés (FDM)
- Comment ça marche: FDM extrude le filament TPU fondu à travers une buse, Couche de pièces de construction par couche. Il utilise une extrudeuse à entraînement direct (Pour éviter le filament kinking) Et un lit chauffé (pour l'adhérence).
- Avantages:
- Abordable (Fonctionne avec la plupart des imprimantes FDM grand public et industrielles).
- Facile à utiliser (Configuration minimale pour TPU standard).
- Prend en charge les grandes pièces (Jusqu'à 800x800x800 mm à la technologie Yigu).
- Inconvénients:
- Lignes de calques visibles (peut être réduit avec le post-traitement).
- Plus lent que les autres techniques pour petites pièces.
- Mieux pour: Prototypes, parties fonctionnelles (Par exemple, joints), et de grandes composants (Par exemple, sceaux automobiles).
2. Stéréolithmicromographie (Sla)
- Comment ça marche: SLA utilise un laser UV pour guérir la résine liquide à base de TPU en pièces solides. Contrairement à FDM, il n'utilise pas de filament - au lieu, La résine est versée dans un réservoir, et les couches sont guéries une par une.
- Avantages:
- Détails exceptionnels (surfaces lisses, pas de lignes).
- Rapide pour les petites pièces (Par exemple, bijoux, Conseils d'écouteurs).
- Inconvénients:
- La résine TPU est plus chère que le filament FDM.
- Les pièces sont moins flexibles que le TPU imprimé FDM (Le TPU basé sur la résine a une étirement plus faible).
- Mieux pour: Pièces décoratives détaillées ou petites, composants précis (Par exemple, Inserts de dispositifs médicaux).
3. Frittage laser sélectif (SLS)
- Comment ça marche: SLS utilise un laser pour le frittage (fondre) Poudre de TPU en pièces solides. Aucun support n'est nécessaire - la poudre non conduite agit comme une base, permettant des géométries complexes.
- Avantages:
- Aucun support (Idéal pour les pièces avec des cavités internes ou des surplombs).
- Fort, pièces durables (Le TPU fritté a une meilleure adhésion de couche que FDM).
- Inconvénients:
- Équipement coûteux (Coût de configuration plus élevé que FDM).
- Le nettoyage en poudre est requis après l'impression.
- Mieux pour: Parties industrielles (Par exemple, amortisseurs), prototypes complexes (Par exemple, structures en treillis), et production à volume élevé.
4. Fusion multi-jet (mjf)
- Comment ça marche: MJF utilise plusieurs jets pour appliquer un agent de fusion sur la poudre TPU, Puis une source de chaleur frise la poudre en parties. Il est plus rapide que SLS et offre une qualité de partie cohérente.
- Avantages:
- Production rapide (Jusqu'à 10x plus vite que SLS pour les petits lots).
- Densité de partie uniforme (Pas de points faibles de l'adhésion de la couche).
- Inconvénients:
- Limité aux pièces plus petites (taille maximale: ~ 300x300x300mm).
- Coût des matériaux plus élevés que FDM.
- Mieux pour: Production à volume élevé de petites pièces (Par exemple, composants électroniques, accessoires de mode).
5. Jet de liant
- Comment ça marche: Le jet de liant pulvérise un liant liquide sur la poudre de TPU pour lier les couches ensemble. Après l'impression, Les pièces sont guéries dans un four pour les renforcer.
- Avantages:
- Très rapide (peut imprimer plusieurs pièces à la fois).
- Faible coût pour les lots importants.
- Inconvénients:
- Les pièces sont moins durables que FDM ou SLS (Le liant peut se décomposer sous stress).
- Nécessite post-fusion (ajoute du temps au processus).
- Mieux pour: Pièces à stress basse (Par exemple, modèles décoratifs, prototypes temporaires) et production à grande échelle.
Comparaison des techniques pour l'impression TPU
| Technique | Niveau de détail | Vitesse (Petites pièces) | Durabilité | Coût (100 Parties) |
| FDM | Moyen | Lent (2–4 heures / partie) | Haut | 300–1 500 |
| Sla | Très haut | Rapide (30 minutes / pièce) | Moyen | 500–2 000 |
| SLS | Haut | Moyen (1–2 heures / partie) | Très haut | 800–3 000 |
| MJF | Haut | Très rapide (15 minutes / pièce) | Haut | 600–2 500 |
| Jet de liant | Moyen | Très rapide (10 minutes / pièce) | Bas | 200 à 1 000 |
TPU 3D Printing Case Studies
Notre travail avec des clients dans les industries montre comment l'impression TPU 3D résout les défis du monde réel. Vous trouverez ci-dessous trois détaillés études de cas Mettre en évidence notre expertise et nos résultats.
Étude de cas 1: Amortisseurs automobiles pour un fabricant de camions robustes
- Défi du client: Un fabricant de camions avait besoin d'amortisseurs pour l'intérieur de la cabine pour réduire les vibrations des routes rugueuses. Les pièces devaient être flexibles (70Une dureté), durable (résister à 500,000+ vibrations), et s'intégrer dans un petit, Espace de forme irrégulière.
- Notre solution: Nous avons utilisé Impression FDM TPU (Extrudeuse à entraînement direct) Pour créer des amortisseurs de forme sur mesure. Nous avons optimisé les paramètres d'impression (220° C Tempsier de la buse, 25 vitesse mm / s) pour améliorer l'adhérence de la couche et ajouter une structure de réseau à l'intérieur de la pièce pour un amortit supplémentaire. Nous avons également testé 5 Prototypes pour confirmer la résistance aux vibrations.
- Résultats:
- Les amortisseurs ont réduit la vibration de la cabine par 45%, Améliorer le confort du conducteur.
- Toutes les pièces répondaient à l'exigence de durabilité de 500 000 vibrations (Pas de fissures ni de déformation).
- Le client enregistré $12,000 par rapport au moulage par injection (Aucun coût de moisissure) et a reçu la commande en 200 parties en 5 jours.
- Témoignage client: "Les pièces TPU de Yigu ont dépassé nos attentes - elles sont plus durables que le caoutchouc traditionnel et s'adaptent parfaitement. Le revirement rapide nous a aidés à lancer notre nouveau modèle de camion 3 des semaines plus tôt. " - Directeur d'ingénierie, Marque de camion en service lourd
Étude de cas 2: Inserts orthotiques médicaux pour une clinique de physiothérapie
- Défi du client: Une clinique de physiothérapie avait besoin d'inserts orthotiques personnalisés pour 30 Patients souffrant de douleurs au pied. Chaque insert devait correspondre à la forme unique du patient du patient (scanné via l'imagerie 3D) Et soyez assez doux pour l'usure d'une journée (65Un TPU) tout en fournissant un soutien.
- Notre solution: Nous avons utilisé Impression TPU de haute précision (± 0,08 mm de tolérance) avec TPU de qualité médicale. Nous avons converti le balayage du pied 3D de chaque patient en un modèle imprimable, Ajout d'une structure d'arc de soutien, et imprimé 2 inserts par patient. Post-traitement inclus inclus (1000-grincer) pour un lisse, finition adaptée à la peau.
- Résultats:
- 90% des patients ont signalé un 50%+ réduction de la douleur au pied après 2 semaines d'utilisation.
- Tous les inserts ont passé des tests de biocompatibilité (Approuvé par la FDA pour le contact cutané).
- La clinique a sauvée 60% sur les coûts par rapport aux laboratoires orthotiques traditionnels (qui facturent 150–300 par insert).
- Analyse des performances: Les inserts ont maintenu leur forme et leur soutien à 6+ Des mois d'utilisation quotidienne - souplessent la durée de vie des orthèses standard.
Étude de cas 3: Semelles de chaussures de sport pour une marque de chaussures durables
- Défi du client: Une marque de chaussures durable voulait lancer une gamme de chaussures de course écologiques avec des semelles TPU. Les semelles devaient être légères (moins de 50g), absorber le choc (85Un TPU), et fabriqué à partir de filament TPU recyclé. Ils avaient aussi besoin 100 prototypes de test dans 1 semaine.
- Notre solution: Nous avons utilisé filament TPU recyclé (Fabriqué à partir de déchets plastiques post-consommation) et prototypage rapide avec TPU (24-Retaround d'heure par lot). Nous avons optimisé la conception de la semelle avec un modèle en nid d'abeille pour réduire le poids tout en maintenant la durabilité, et imprimé 25 semelles par jour en utilisant 4 Imprimantes FDM.
- Résultats:
- Les semelles pesaient 45 g (10% sous l'objectif du client) et absorbé 30% Plus d'impact que les semelles en mousse.
- Le 100 Les prototypes ont été livrés dans 4 jours - 3 jours en avance prévu.
- La messagerie écologique de la marque a résonné avec les consommateurs, Et la ligne de chaussures a vendu sa première production (5,000 couple) dans 2 semaines.
Témoignage client: «Yigu nous a aidés à transformer notre vision durable en réalité. Les semelles TPU recyclées sont de haute qualité, Et le prototypage rapide a gardé notre lancement sur la bonne voie. Nous allons certainement nous associer à eux pour les futures lignes. " - concepteur de produits, Marque de chaussures durables
Pourquoi choisir la technologie YIGU pour l'impression TPU 3D?
Quand il s'agit de Impression TPU 3D, La technologie Yigu se démarque de notre expertise, qualité, et engagement envers le succès des clients. Ci-dessous, les clients de toutes les industries nous font confiance avec leurs projets.
1. Expertise en matière d'impression TPU
- Nous avons 6+ Des années d'expérience dédiée avec TPU - notre équipe sait comment relever les défis uniques du matériel (Par exemple, fiction, Adhésion de la couche) pour fournir des résultats cohérents.
- Nos ingénieurs restent à jour sur les dernières innovations TPU, y compris de nouveaux mélanges (Par exemple, TPU recyclé, TPU à haute température) et les techniques d'impression (Par exemple, FDM multi-matériaux).
- Nous avons terminé 1,000+ Projets TPU pour les clients en automobile, médical, et le sport - avec un 98% Taux de satisfaction client.
2. Matériaux de haute qualité
- Nous utilisons uniquement des filaments TPU premium de fournisseurs de confiance, y compris:
- TPU de qualité médicale (Approuvé par la FDA, biocompatible).
- TPU recyclé (écologique, Même durabilité que Virgin TPU).
- TPU renforcé (Mélanges en fibre de carbone ou en fibres de verre pour plus de résistance).
- Nous testons chaque lot de filament pour la qualité (Par exemple, cohérence de diamètre, teneur en humidité) pour éviter les échecs d'impression.
3. Service fiable
- Livraison à temps: Nous nous rencontrons 99% de nos délais, même pour des projets urgents (24–48 heures pour les prototypes).
- Qualité constante: Notre processus de contrôle de la qualité (étalonnage préalable, chèques en cours, inspection post-imprimée) s'assure que chaque partie répond à vos spécifications. Si une pièce est défectueuse, Nous le réimprions gratuitement.
- Communication transparente: Nous fournissons des mises à jour en temps réel sur votre projet (Par exemple, Photos d'impressions en cours) et un rapport final détaillé (avec des mesures et des résultats de test).
4. Support client
- Notre équipe d'assistance est disponible 24/7 Pour répondre aux questions, que vous ayez besoin d'aide d'optimisation de votre modèle 3D ou de dépannage d'une conception.
- Nous offrons Consultations de conception gratuites: Nos ingénieurs examinent votre modèle et suggèrent des améliorations (Par exemple, Réglage de l'épaisseur de la paroi, Ajout de supports) pour économiser du temps et de l'argent.
- Nous fournissons également un support post-achat - si vous avez des problèmes avec une pièce après la livraison, Nous vous aiderons à trouver une solution (Par exemple, réimpression, Réglage du traitement de la surface).
5. Solutions innovantes
- Nous n'imprimons pas seulement les pièces - nous résolvons des problèmes. Par exemple:
- Nous avons développé un mélange TPU personnalisé pour un client qui avait besoin de pièces résistantes à la fois à chaleur élevée (120° C) et produits chimiques.
- Nous avons créé un processus d'impression multi-matériaux (TPU + PLA) pour un client électronique grand public, combinant la flexibilité et la rigidité en une seule partie.
- Nous investissons dans de nouvelles technologies (Par exemple, imprimantes FDM avancées, 3D SCANNERS) pour offrir de meilleurs résultats et des délais de redressement plus rapides.
Métriques de satisfaction du client
| Métrique | Technologie Yigu | Moyenne de l'industrie |
| Taux de livraison à temps | 99% | 85% |
| Taux de satisfaction client | 98% | 80% |
| Taux de réimpression gratuit | 2% (parties défectueuses) | 8% |