Tooling Services d'impression 3D

Révolutionner votre flux de travail de fabrication avec Toling Impression 3D-où Fabrication additive d'outils rencontre la précision, vitesse, et personnalisation. À la technologie Yigu, Nous transformons les concepts de conception d'outils en durable, actifs haute performance, des gabarits et des accessoires personnalisés aux moules de qualité industrielle. Que vous soyez un constructeur automobile, producteur d'électronique, ou entreprise de machines lourdes, Nos solutions fournissent Prototypage rapide pour l'outillage, Touraux de production réduits, et les performances améliorées des outils qui redéfinissent l'efficacité de la fabrication moderne.

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Définition: Qu'est-ce que l'impression 3D d'outillage?

Toling Impression 3D (également connu sous le nom Fabrication additive d'outils) est une technologie innovante qui construit des outils industriels, luminaires, et la couche de moules par couche en utilisant, Matériaux à haute résistance. Contrairement aux méthodes d'outillage traditionnelles - qui reposent sur l'usinage long, fonderie, ou forgeant - ce processus utilise des conceptions numériques pour créer Production d'outils personnalisés qui s'aligne sur les besoins de fabrication uniques.

À la base, L'impression 3D d'outillage est motivée par Fabrication numérique de l'outillage- L'utilisation du logiciel de modélisation 3D pour élaborer chaque détail d'un outil, de la texture d'une cavité de moule à l'emprise d'un luminaire. Il permet Prototypage rapide pour l'outillage, Laisser les conceptions d'outils de test des fabricants en quelques jours au lieu de semaines, et élimine les limites de l'outillage traditionnel (Par exemple, Formes fixes, Coûts initiaux élevés). Des gabarits de petit lot aux moules d'injection à grande échelle, Cette technologie transforme l'outillage «à une taille» en une chose du passé.

Nos capacités: Outils de fabrication qui stimulent l'efficacité

À la technologie Yigu, Nous avons adapté nos capacités d'impression 3D d'outillage pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication industrielle. Nos services Balance Precision, durabilité, et la vitesse pour fournir des outils qui améliorent votre ligne de production.

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Parties communes: Outils essentiels imprimés en 3D que nous produisons

L'impression 3D d'outillage sert presque tous les secteur manufacturier, avec des applications allant des petits assemblages aux grands moules de production. Voici les outils les plus courants que nous créons, ainsi que des exemples du monde réel:​

• Moules: Nous imprimons des moules pour le coulage, Thermoformage, et applications en résine - des petits moules de pièce en plastique aux grands moules composites. Un fournisseur automobile a utilisé nos moules de thermoformage imprimés en 3D pour produire des pièces de garniture intérieure, Couper le délai de moisissure par 60% par rapport aux moules en acier traditionnels.

• Gabarits et accessoires: Nos gabarits et accessoires imprimés en 3D (Par exemple, gabarits d'alignement, détenir des luminaires) Améliorer la précision de l'assemblage et réduire la fatigue des travailleurs. Un fabricant d'électronique a implémenté nos gabarits d'alignement PCB personnalisés, Réduire les erreurs d'assemblage par 45% et l'augmentation de la vitesse de production de 20%.

• Moules d'injection: Nous imprimons des moules d'injection de volume à faible teneur en milieu à l'aide de polymères à haute résistance ou de composites métalliques. Une marque de biens de consommation a utilisé nos moules d'injection imprimés en 3D pour produire 5,000 Bouchons de bouteille en plastique - évitant le $50,000 Coût d'un moule en acier traditionnel pour une courte production.

• Outils de formation: Nous créons des outils de formation pour plier, estampillage, ou façonner les matériaux (Par exemple, draps métalliques, composites). Un fabricant de pièces aérospatiales a utilisé nos outils de formation imprimés en 3D pour façonner les composants en aluminium léger, atteindre des tolérances plus strictes qu'avec des outils traditionnels.

Outils d'assemblage: Nos outils d'assemblage imprimés en 3D (Par exemple, clés à couple, manipulateurs) sont adaptés à des tâches de production spécifiques. Une entreprise de machines lourdes a utilisé nos gestionnaires de pièces personnalisées pour soulever et positionner de grands composants, réduisant les blessures au travail par 30% et le temps d'assemblage de coupe par unité par 15 minutes.

Processus: De la conception à l'outil de qualité industrielle

La création d'un outil imprimé 3D est un, processus axé sur l'ingénierie qui priorise les performances, durabilité, et compatibilité avec votre ligne de production. À la technologie Yigu, Nous rationalisons ce processus pour minimiser les temps d'arrêt et maximiser la valeur de l'outil:​

1. Conception et modélisation: Nous commençons par collaborer avec votre équipe d'ingénierie pour comprendre les exigences de l'outil (Par exemple, capacité de chargement, exposition à la température, volume de production). Notre équipe utilise un logiciel de modélisation 3D industriel (Par exemple, Solide, Autocad) Pour créer un modèle numérique, Et nous exécutons des simulations (Par exemple, tests de stress, analyse thermique) pour valider les performances.

2. Préparation des matériaux: Basé sur le cas d'utilisation de l'outil, Nous sélectionnons et préparons le bon matériau. Par exemple, Nous faisons fondre et extrudons Matériaux renforcés en fibre de carbone pour les gabarits à haute résistance, ou frittage poudres métalliques (aluminium, acier inoxydable) pour les moules résistants à la chaleur. Tous les matériaux sont pré-testés pour la résistance et la durabilité.

3. Impression et superposition: L'imprimante 3D construit la couche d'outil par calque, Utilisation de processus comme FDM (Modélisation des dépôts fusionnés) pour les polymères ou SLM (Maisse au laser sélective) pour les métaux. Pour des outils complexes (Par exemple, moules multi-cavité), L'imprimante peut imprimer des composants séparément pour un assemblage plus facile plus tard.

4. Post-traitement (Finition, Usinage): Après l'impression, Nous affinons l'outil via l'usinage CNC (pour des tolérances serrées), sable (pour la texture de surface), ou traitement thermique (Pour améliorer la résistance au matériau). Pour les outils métalliques, Nous pouvons ajouter un revêtement protecteur pour résister à la corrosion ou à l'usure.

Assemblage et intégration: Pour les outils multi-composants (Par exemple, moules avec des inserts, gabarits avec des attaches), Nous assemblons les pièces en toute sécurité et testons l'ajustement de l'outil avec votre équipement de production existant. Nous formons également votre équipe sur l'utilisation et la maintenance des outils, si nécessaire.

Matériels: Choix de qualité industrielle pour outils imprimés en 3D

Les matériaux utilisés dans l'outillage de l'impression 3D sont soigneusement sélectionnés pour répondre aux exigences rigoureuses de la fabrication - de la capacité de charge élevée à la résistance à la chaleur. À la technologie Yigu, Nous proposons des matériaux adaptés à différents types d'outils et applications:​

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Perspicacité des données: Dans 2024, 62% de nos outils que les clients ont choisi composites pour les gabarits et les luminaires (En raison de leur rapport force / poids), alors que 75% de projets d'outils à haute température (Par exemple, moules d'injection) utilisé métaux (pour la résistance à la chaleur et la durabilité).

Avantages: Pourquoi l'outillage de l'impression 3D surpasse les méthodes traditionnelles

L'impression 3D résout les principaux points de douleur dans l'outillage traditionnel - des longs délais de livraison à des coûts élevés - dispensant une valeur tangible aux opérations de fabrication:​

• Personnalisation: Chaque outil est adapté à vos besoins exacts, qu'il s'agisse d'un luminaire pour une forme de pièce unique ou un moule avec des conceptions de cavité personnalisées. Un fabricant d'appareils médicaux a utilisé nos moules imprimés en 3D personnalisés pour produire des composants spécifiques au patient, Un exploit impossible avec des outils traditionnels à une taille unique.

• Temps de production réduit: Les outils traditionnels peuvent prendre 4 à 8 semaines pour produire - 3D Coupes d'impression qui à 3 à 7 jours. Un fournisseur de pièces automobiles avait besoin de gabarits de remplacement d'urgence pour une ligne de production cassée; Nous avons livré les gabarits imprimés en 3D dans 48 heures, Minimiser les temps d'arrêt à juste 6 heures (contre. 2 semaines pour les gabarits traditionnels).​

• Prototypage rentable: 3L'impression D élimine les coûts initiaux élevés de l'outillage traditionnel (Par exemple, 10 000+fORStdelmolds).UNstunrtuphommeufuncturelâttested5djeffavantnttEtldesjegnsusdansg3DprdanstdansgfouJust2,000 total - évitant $50,000 dans les coûts de prototypage traditionnels.

• Flexibilité de conception améliorée: 3L'impression D vous permet d'intégrer des fonctionnalités que les outils traditionnels ne peuvent pas - comme les canaux de refroidissement internes dans les moules (Pour réduire le temps de cycle de pièce) ou les poignées ergonomiques dans les gabarits (Pour améliorer la sécurité des travailleurs). Un mouleur d'injection en plastique a ajouté des canaux de refroidissement imprimés en 3D à leurs moules, Couper le temps de refroidissement de la pièce par 30% et l'augmentation de la production de production de 25%.

Amélioration des performances de l'outil: 3Les outils imprimés en D peuvent surpasser ceux traditionnels dans des cas d'utilisation spécifiques. Par exemple, Nos gabarits renforcés en fibre de carbone sont 40% plus léger que les gabarits en acier (réduire la fatigue des travailleurs) Tout en conservant la même capacité de charge, ce qui a fait augmenter une entreprise de machines lourds augmenter la productivité des travailleurs par 15%.

Études de cas: Success Stories in Toolling 3D Printing

Notre travail avec les fabricants de l'industrie a montré comment l'outillage imprimé en 3D peut transformer l'efficacité, coût, et les performances. Vous trouverez ci-dessous deux projets remarquables:​

Étude de cas 1: Moule d'injection du fournisseur automobile pour garniture intérieure

Client: Autotrim Inc., un fournisseur de composants intérieurs automobiles.

But: Produire 10,000 Pièces de garniture intérieure en plastique pour un nouveau modèle de voiture - sans le coût élevé d'un moule à injection d'acier traditionnel (qui prendrait 6 des semaines pour livrer).​

Solution: Nous avons conçu et imprimé un moule d'injection à haute résistance en utilisant Jeter un coup d'œil (un polymère à haute température) renforcé de fibre de carbone. Le moule comprenait des canaux de refroidissement intégrés pour réduire le temps de cycle de pièce, Et nous avons utilisé prototypage rapide pour tester et affiner la conception de la moisissure dans 3 jours.

Résultat: Le moule imprimé en 3D produit 10,000 pièces de finition sans défaut dans 4 semaines, à 70% Coût inférieur à un moule en acier traditionnel. Autotrim Inc. a également utilisé le moule pour tester 2 Concevoir les itérations avant la production complète - quelque chose qu'ils n'auraient pas pu faire de manière rentable avec l'outillage traditionnel.

Étude de cas 2: Les gabarits d'assemblage ESD du fabricant d'électronique

Client: TechCircuit Ltd., un producteur de circuits imprimés (PCBS) pour les smartphones.

But: Remplacez leurs gabarits génériques en acier par ESD-SAFE (antistatique) Les gabarits qui s'alignent sur leur nouvelle conception de PCB - réduisant les erreurs d'assemblage et protégeant les composants sensibles des dommages statiques.

Solution: Nous avons imprimé des gabarits personnalisés ESD-SAFE en utilisant ABS-ESD (plastique de qualité outil). Les gabarits comprenaient des épingles d'alignement de précision (tolérance ± 0,05 mm) Pour s'assurer que les composants PCB ont été placés correctement, et des poignées ergonomiques pour réduire la fatigue des travailleurs. Nous avons livré le premier lot de 20 gabarits 5 jours.

Résultat: TechCircuit Ltd. vu un 45% réduction des erreurs d'assemblage de PCB et un 20% Augmentation de la vitesse de production. Le matériau ESD-SAFE a également éliminé les dommages des composants liés à la statique, Sauver l'entreprise $30,000 en pièces gaspillées chaque année. Ils ont ensuite ordonné 50 Plus de gabarits pour leurs autres lignes de production.

Pourquoi nous choisir: Avant

Quand il s'agit d'outillage d'impression 3D, Les fabricants choisissent la technologie YIGU pour notre expertise en ingénierie, qualité de qualité industrielle, et se concentrer sur la valeur opérationnelle. Voici ce qui nous distingue:​

• Expertise en outillage: Notre équipe comprend des ingénieurs en mécanique avec 10+ années d'expérience dans la fabrication d'outils. Nous comprenons les exigences uniques des différentes industries (Par exemple, aérospatial, électronique, automobile) et des outils de conception qui s'intègrent parfaitement à votre flux de travail existant.

• Technologie d'impression 3D avancée: Nous utilisons des imprimantes 3D de qualité industrielle (de marques comme Markforged, ÉOS, et Stratasys) Optimisé pour l'outillage. Nos imprimantes soutiennent un large éventail de matériaux - des polymères aux métaux - et offrent des contrôles de précision pour assurer une cohérence, résultats de haute qualité.

• Matériaux de haute qualité: Nous achetons des matériaux de fournisseurs industriels de confiance et testons chaque lot de résistance, durabilité, et la conformité aux normes de l'industrie (Par exemple, OIN 9001, ASTM). Tous nos matériaux sont certifiés pour une utilisation dans des environnements de fabrication, y compris les options ESD-SAFE et de qualité alimentaire si nécessaire.

• Soutien complet: Nous offrons un support de bout en bout - de la consultation initiale de conception à la maintenance post-livraison. Notre équipe fournit des tests de performances d'outil, formation pour votre personnel, et même les services de réparation pour les outils imprimés en 3D, assurer une valeur à long terme.

Prix ​​compétitifs: Nous offrons des prix transparents sans frais cachés. Nos outils imprimés en 3D sont de 30 à 70% moins chers que les outils traditionnels pour les besoins en volume faible à moyen, Et nous fournissons des prix flexibles pour les commandes importantes ou les partenariats à long terme.

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