Nos services d'impression 3D en titane
Élever vos projets les plus exigeants avec Impression en titane 3D- la fusion parfaite de titaneLe rapport force / poids inégalé et avancé fabrication additive technologie. Des implants médicaux biocompatibles aux composants aérospatiaux légers, Nos solutions fournissent exceptionnelles impression de précision, géométries complexes, et production rapide. Expérience de la liberté de conception, déchets réduits, et une personnalisation rentable qui transforme vos idées les plus audacieuses en durable, réalité prête pour l'industrie.
Qu'est-ce que l'impression Titanium 3D?
Impression en titane 3D est un bord de pointe impression de métal processus qui utilise fabrication additive principes pour construire des pièces couche par couche titane matière première (généralement de poudre). Contrairement aux méthodes de soustraction traditionnelles (Par exemple, usinage), il suit le principe de base de Fabrication de couche par couche—Adding du matériau uniquement si nécessaire pour transformer un design numérique en un objet physique via fabrication numérique.
En son cœur, Cette technologie exploite les propriétés uniques de Titanium: force exceptionnelle (comparable à l'acier), ultra-léger (40% plus léger que l'acier), biocompatibilité (sûr pour l'implantation humaine), et résistance à la corrosion (non affecté par l'eau salée, produits chimiques, et des températures extrêmes). Ces traits, combiné avec la flexibilité de l'impression 3D, Le rendre idéal pour les industries où les performances et la fiabilité ne sont pas négociables.
Bases clés de l'impression 3D de titane:
| Terme | Description | Rôle dans le processus |
| Poudres en titane | Bien, particules sphériques (15-45 μm) utilisé comme matière première | La matière première a fondu ou fritté pour former dense, couches à haute résistance |
| Prototypage rapide | Transformer rapidement les conceptions numériques en prototypes de titane physiques | Accélère le développement de produits de 50 à 70% vs. méthodes traditionnelles |
| Production personnalisée | Création de pièces de titane unique ou à faible volume sans outils | Idéal pour les implants médicaux (spécifique au patient) et composants aérospatiaux (géométries uniques) |
Nos capacités: Offrir l'excellence de l'imprimerie 3D en titane
À la technologie Yigu, notre Capacités d'impression 3D en titane sont conçus pour répondre aux normes les plus strictes de l'industrie - de l'aérospatiale à. Nous combinons des outils avancés avec une expertise technique approfondie pour fournir des, Résultats de haute qualité:
- Impression de précision: Nos machines (Par exemple, Eux m 400, Poitrine Q20) atteindre tolérances étroites (aussi bas que ± 0,03 mm) et des densités en partie jusqu'à 99,9% - critiques pour les implants médicaux et les composants aérospatiaux.
- Géométries complexes: Nous imprimons des conceptions complexes (Par exemple, réseau interne, structures creuses) qui sont impossibles avec l'usinage traditionnel - parfaits pour les pièces légères sans sacrifier la force.
- Sorties de haute qualité: Chaque partie en titane subit des tests rigoureux (traction, fatigue, corrosion) Pour s'assurer qu'il répond aux normes de l'industrie (Par exemple, ASTM F136 pour le titane médical).
- Solutions personnalisées: Que vous ayez besoin d'un implant dentaire spécifique au patient ou d'un support aérospatial personnalisé, Nous adaptons chaque étape (sélection des matériaux, post-traitement) à vos besoins uniques.
- Grand volume de construction: Nos machines EBM gérent des pièces jusqu'à 400 mm × 400 mm × 400 mm - idéales pour les grands composants industriels ou aérospatiaux.
- Services de post-traitement: Nous offrons le sable, polissage, et le traitement thermique pour améliorer les performances et l'esthétique des pièces.
Tableau: Nos capacités d'impression 3D en titane vs. Moyennes de l'industrie
| Capacité | Performance technologique Yigu | Moyenne de l'industrie |
| Volume de construction maximale | 400mm × 400 mm × 400 mm (EBM) | 300mm × 300 mm × 300 mm |
| Prototypage du délai | 4–6 jours | 8–12 jours |
| Capacité de production | Jusqu'à 5,000 pièces / semaine | Jusqu'à 2,000 pièces / semaine |
| Densité de pièce | 99.7–99,9% | 95–98% |
| Plage de tolérance | ± 0,03– ± 0,1 mm | ± 0,1– ± 0,2 mm |
Processus: Le flux de travail étape par étape pour l'impression 3D Titanium
Notre Processus d'impression 3D en titane est un structuré, flux de travail optimisé qui tient compte du point de fusion élevé de Titanium (1,668° C) et des propriétés uniques pour assurer la fiabilité:
- Prétraitement:
- Design CAO: Notre équipe passe en revue votre modèle 3D pour l'optimiser pour le titane, par exemple., Ajout de supports minimaux (pour réduire le post-traitement) et garantir que les épaisseurs de paroi sont ≥ 0,2 mm (Pour éviter les échecs d'impression).
- Trancheur: Nous utilisons des outils avancés (Par exemple, Magie, Netfabb) Pour convertir le modèle CAO en couches (0.02–0,1 mm d'épaisseur) et définir les paramètres d'impression (Par exemple, puissance laser: 300–400W pour SLM, Courant du faisceau d'électrons: 10–20mA pour EBM).
- Phase d'impression:
- Les techniques les plus courantes sont Maisse au laser sélective (GDT) et Maisse par faisceau d'électrons (EBM). Les deux utilisent fusion de lit de poudre—Melting Titanium Powder Couche par couche pour former des pièces denses. Pour les grandes pièces, Nous pouvons utiliser Dépôt d'énergie réalisé (Dedage) Pour construire des pièces à partir de fil de titane.
- Pendant l'impression, La chambre de construction est maintenue dans un vide ou un gaz inerte (argon) environnement pour empêcher le titane de s'oxyder.
- Post-traitement:
- Suppression de la structure de support: Nous supprimons soigneusement les supports métalliques via l'usinage ou l'EDM de fil pour éviter d'endommager la pièce.
- Traitement thermique: Les pièces subissent un recuit (600–800 ° C) pour réduire la contrainte interne et améliorer les propriétés mécaniques, par exemple., Augmenter la résistance à la fatigue de TI-6AL-4V de 20%.
- Finition de surface: Nous effectuons le sable, polissage, ou gravure chimique pour répondre à vos besoins esthétiques et fonctionnels.
- Contrôle de qualité:
Chaque pièce est inspectée avec:
- Les tomodensitogrammes de rayons X pour vérifier la porosité interne.
- Coordonner les machines de mesure (CMMS) pour vérifier précision dimensionnelle.
Tests de traction pour s'assurer qu'il répond aux normes de force (Par exemple, TI-6AL-4V: 860 Force de traction MPA).
Matériels: Choisir le bon titane pour votre projet
Tous les matériaux en titane ne sont pas les mêmes - nous proposons une gamme de alliages en titane et le titane pur pour correspondre aux demandes de votre application. Voici comment nos matériaux s'accumulent:
| Type de matériau | Propriétés clés | Applications idéales |
| TI-6AL-4V (Grade 5) | Forte résistance (860 MPA), Excellente résistance à la corrosion, biocompatible | Composants aérospatiaux (supports de moteur, pièces d'aile), implants médicaux (tasses de hanche, vis à os) |
| Titane pur (Grade 2) | Ductilité élevée, biocompatibilité supérieure, faible résistance (345 MPA) | Implants dentaires, instruments chirurgicaux, pièces de traitement chimique |
| Ti-6Al-4V Eli (Grade 23) | Interstitiel supplémentaire (Moins d'impuretés), Biocompatibilité améliorée | Dispositifs médicaux implantables (cages vertébrales, plaques crâniennes) |
| Composites en titane (De + fibre de carbone) | 30% Rapport de force / poids plus élevé que TI-6AL-4V | Pièces aérospatiales hautes performances, Composants automobiles de course |
| TI-5AL-2.5SN | Résistance à haute température (jusqu'à 500 ° C), Bonne force de fluage | Composants du moteur aérospatial, pièces de fournaise industrielle |
Nous achetons poudres en titane des fournisseurs certifiés - chaque lot est testé pour la pureté (minimum 99.95% contenu en titane) et débitabilité pour assurer une qualité d'impression cohérente.
Traitement de surface: Amélioration des performances et de l'esthétique des parties de titane
La surface naturelle du titane peut être améliorée avec traitement de surface Pour augmenter la durabilité, biocompatibilité, et l'attrait visuel. Nos services sont adaptés aux propriétés de Titanium:
- Sable: Crée une finition mate uniforme (rugosité de surface RA: 1–3 μm) Cela améliore l'intégration osseuse pour les implants médicaux et cache des lignes de calques mineurs.
- Polissage: Atteint un lisse, finition réfléchissante (Rampe <0.2µm) pour les pièces orientées consommateurs (Par exemple, Cas de montre de luxe) ou des dispositifs médicaux nécessitant un nettoyage facile.
- Gravure chimique: Supprime les impuretés de surface et crée une texture micro-rough - amélioration de la biocompatibilité des implants (favorise l'adhésion cellulaire).
- Anodisation: Forme une couche d'oxyde colorée (gamme: or, bleu, noir) Cela améliore la résistance à la corrosion et ajoute une valeur esthétique - idéal pour l'électronique grand public ou l'équipement sportif.
- Revêtement: Applique des revêtements biocompatibles (Par exemple, hydroxyapatite) aux implants médicaux pour accélérer la croissance osseuse, ou des revêtements PTFE vers des pièces industrielles pour une faible friction.
Tableau: Impact du traitement de surface sur les performances de partie en titane
| Traitement | Rugosité de surface (Rampe) | Résistance à la corrosion (Test de pulvérisation saline) | Biocompatibilité (Adhérence cellulaire) |
| Imprimé | 4–8 mm | 1,000+ heures (pas de rouille) | Bien |
| Sablé | 1–3 μm | 1,200+ heures (pas de rouille) | Excellent (Amélioration de l'intégration osseuse) |
| Poli | <0.2μm | 1,500+ heures (pas de rouille) | Bien (facile à stériliser) |
| Anodisé | 0.5–2 μm | 2,000+ heures (pas de rouille) | Bien |
| Chimique gravé | 2–5 μm | 1,800+ heures (pas de rouille) | Excellent (Adhésion à cellules maximales) |
Tolérances: Précision sur laquelle vous pouvez compter
Pour les pièces de titane utilisées dans des applications critiques (Par exemple, implants médicaux, composants aérospatiaux), tolérances et précision dimensionnelle sont non négociables. Notre processus garantit cohérent, tolérances étroites:
- Tolérances de précision:
- Pour les pièces imprimées SLM: ± 0,03 mm pour des pièces jusqu'à 50 mm, ± 0,05 mm pour des pièces jusqu'à 100 mm, ± 0,1 mm pour des pièces jusqu'à 300 mm.
- Pour les pièces imprimées EBM: ± 0,05– ± 0,15 mm (légèrement plus large, Mais mieux pour les applications à haute température).
- Normes de mesure: Nous adhérons à des normes internationales comme ISO 8062 (pour les pièces métalliques) et ASTM F2924 (pour la fabrication additive de titane) pour assurer la cohérence.
- Techniques d'inspection: Nous utilisons des scanners laser (précision: ± 0,001 mm) et CMMS pour vérifier chaque dimension, et la diffraction des rayons X pour vérifier le stress résiduel.
- Contrôle de qualité: Chaque lot subit un contrôle de processus statistique (SPP) pour surveiller les tolérances - l'inscription 99.5% des pièces répondent à vos spécifications.
Par exemple, Nos implants dentaires en titane ont une tolérance de ± 0,02 mm - en infirmant un ajustement parfait avec l'anatomie du patient.
Avantages: Pourquoi l'impression Titanium 3D surpasse les méthodes traditionnelles
Impression en titane 3D offre une gamme d'avantages qui en font un choix supérieur pour les applications haute performance:
- Réduction du poids: Le titane est 40% plus léger que l'acier et 60% plus léger que le cuivre - idéal pour l'aérospatiale (réduit la consommation de carburant d'environ 10% par 10% réduction du poids) et l'automobile (Améliore la gamme EV).
- Liberté de conception: Créer des géométries complexes (Par exemple, structures en treillis, canaux internes) qui sont impossibles avec l'usinage - économiser du matériel et améliorer les performances (Par exemple, meilleure dissipation de chaleur dans l'électronique).
- Déchets réduits: L'usinage traditionnel du titane génère 70 à 80% de déchets, tandis que l'impression 3D réduit les déchets à <5% (La poudre inutilisée est recyclée).
- Production rapide: Les prototypes sont prêts en 4 à 6 jours (contre. 2–4 semaines pour le casting), et les délais de production sont réduits de 60% - accélérant le temps de commercialisation.
- Rentable: Pour les petits lots (1–100 pièces), 3L'impression D élimine les outils coûteux (Économiser 50 à 70% vs. fonderie) et réduit les déchets de matériaux.
Ratio de force / poids élevé: La résistance du titane correspond à l'acier, mais à la moitié du poids - le rendre parfait pour les pièces porteuses (Par exemple, supports aérospatiaux, implants médicaux).
Industrie des applications: Où l'impression en titane 3D brille
Les propriétés uniques du Titanium en font un matériau polyvalent dans toutes les industries. Voici comment nous utilisons Impression en titane 3D Pour résoudre les défis du monde réel:
| Industrie | Applications clés | Pourquoi le titane? |
| Aérospatial | Composants du moteur, supports d'ailes, parties satellites | Ratio de force / poids élevé, résistance à la chaleur (Jusqu'à 500 ° C pour TI-5AL-2.5SN) |
| Médical | Dispositifs implantables (tasses de hanche, cages vertébrales), outils chirurgicaux, implants dentaires | Biocompatibilité (Aucun rejet), résistance à la corrosion (aux fluides corporels) |
| Automobile | Composants de course (pièces de moteur, supports de suspension), garniture de voiture de luxe | Léger (Améliore la vitesse / l'efficacité énergétique), durabilité |
| Défense | Plaques d'armure, composants missiles, pièces de drone | Forte résistance, résistance à la corrosion (pour des environnements durs) |
| Dentaire | Couronnes personnalisées, ponts, piliers des implants | Biocompatibilité, ajustement de précision (correspond aux dents du patient) |
| Équipement sportif | Têtes de club de golf, cadres de vélos, reliures à ski | Léger, forte résistance (Améliore les performances) |
Techniques de fabrication: Correspondant à la bonne méthode à votre projet en titane
Nous utilisons une gamme de Techniques de fabrication d'impression 3D en titane 3D Pour optimiser la qualité des pièces, coût, et la vitesse:
| Technique | Comment ça marche | Mieux pour | Plage de volume | Coût par pièce (100 unités) |
| Maisse au laser sélective (GDT) | Le laser fait fondre la poudre de titane en parties denses (99.7–99,9% de densité) | Pièces de haute précision (Par exemple, implants médicaux, petits composants aérospatiaux) | 1–1 000 | 300–1 200 |
| Maisse par faisceau d'électrons (EBM) | Poutre d'électrons fond de la poudre (plus rapide que SLM, Mieux pour les alliages à haute température) | Grandes pièces aérospatiales, composants à haute température | 1–500 | 400–1,500 |
| Frittage laser en métal direct (DML) | Poudre de gêne laser (densité légèrement plus faible que SLM: 98–99%) | Prototypes, pièces industrielles à faible volume | 1–300 | 250 à 1 000 |
| Fabrication additive à arc filaire (Appel) | L'arc électrique fait fondre le fil de titane pour construire de grandes pièces | Très grands composants industriels (Par exemple, parties de coque navire) | 1–50 | 500–2 000 |
| Jet de liant | Binder colle de la poudre en forme (puis fritté pour densifier) | Volume élevé, pièces à faible coût (Par exemple, composants électroniques grand public) | 1,000+ | 150–500 |
Études de cas: Impression en titane 3D en action
Notre Études de cas d'impression 3D en titane 3D Montrez comment nous avons aidé les clients à surmonter les défis et à obtenir de meilleurs résultats que les méthodes traditionnelles:
Étude de cas 1: Implant de hanche médicale
- Client: Une société mondiale de dispositifs orthopédiques.
- Défi: Besoin d'implants de hanche spécifiques au patient qui s'adaptent à l'anatomie unique (les implants traditionnels requis 6+ des semaines de personnalisation et a souvent causé l'inconfort).
- Solution: Implant de hip TI-6AL-4V imprimé SLM - conçu à partir de tomodensitométrie avec une surface poreuse pour favoriser l'intégration osseuse.
- Résultats:
- Le délai de lead à la coupe à 5 jours (depuis 6 semaines).
- 95% Taux de satisfaction des patients (contre. 80% Pour les implants traditionnels).
- Rencontre la FDA et l'ISO 13485 Normes de biocompatibilité.
Étude de cas 2: Support de moteur aérospatial
- Client: Un principal fabricant d'avions.
- Défi: Réduire le poids d'un support de moteur (Le support en acier traditionnel pesait 3,5 kg, Augmentation de la consommation de carburant) tout en maintenant la force.
- Solution: Support TI-6AL-4V imprimé EBM avec une structure de réseau - optimisée pour le poids et la charge.
- Résultats:
- 50% réduction du poids (1.75kg contre. 3.5kilos).
- La résistance à la traction a augmenté de 15% (990 MPA VS. acier 860 MPA).
- 40% Économies de coûts vs. usinage (Aucun outil nécessaire).
Étude de cas 3: Pilier de l'implant dentaire
- Client: Un laboratoire dentaire.
- Défi: Créer des piliers d'implant personnalisés qui correspondent à la couleur et à la forme des dents de patient (Les culées traditionnelles requises ajustement manuel, conduisant à un temps de chaise plus long pour les patients).
- Solution: Prix en titane pur imprimé SLM - armé des dents de patient à l'aide de scanners intra-oraux, puis poli à une finition lisse et anodisé pour correspondre à la teinte dentaire naturelle (Par exemple, blanc, jaune).
- Résultats:
- 90% réduction du temps d'ajustement (depuis 2 heures pour 12 minutes par pilier).
- 100% Taux de correspondance des patients (Aucun temps de chaise supplémentaire nécessaire pour les ajustements).
- 30% Économies de coûts vs. cuillères en titane moulues (Pas d'outillage personnalisé pour chaque patient).
Pourquoi nous choisir: Votre partenaire d'impression 3D en titane de confiance
Quand il s'agit de Impression en titane 3D, La technologie Yigu se démarque comme une fiable, partenaire innovant - voici pourquoi:
- Compétence: Notre équipe a 8+ années d'expérience spécialisée dans la fabrication d'additive en titane. Nous organisons des certifications en aérospatiale (AS9100) et médical (OIN 13485) normes, Et nos ingénieurs s'entraînent régulièrement sur les dernières technologies (Par exemple, EBM pour les grandes pièces, SLM pour les implants de précision) Pour nous assurer de fournir les meilleurs résultats en classe.
- Qualité: Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité. Chaque partie en titane subit 100% inspection - des scans CT aux rayons X (pour détecter la porosité interne) aux tests de traction (Pour vérifier la force)—Sening 99.7% des pièces rencontrent ou dépassent vos spécifications. Nous nous produisons également des poudres de titane uniquement de fournisseurs certifiés (Par exemple, TLS Technik, AP&C) pour garantir la pureté du matériel.
- Fiabilité: Nous sommes fiers de la livraison à temps - 98% de nos projets respectent les délais, Même pour les demandes urgentes (Par exemple, 48-RETRAIT D'HEURES POUR LES PROTOTYPES MÉDICALES CRITIQUES). Notre flux de travail automatisé et notre équipement redondant minimisent les temps d'arrêt, Votre projet reste donc sur la bonne voie.
- Service client: Nous attribuons un chef de projet dédié à chaque client - disponible 24/7 Pour répondre aux questions, Fournir des mises à jour de progression, et résoudre les problèmes. De l'optimisation de la conception au support post-livraison, Nous travaillons avec vous pour vous assurer que votre vision devient une réalité.
- Innovation: Nous investissons 20% de notre budget annuel en r&D pour rester en avance sur les tendances de l'industrie. Les innovations récentes incluent le développement d'un processus hybride SLM-WAAM pour les grands, pièces de haute précision et optimisation des composites de titane pour des ratios de force / poids encore.
Rentabilité: Nous offrons des prix transparents sans frais cachés. En recyclant la poudre de titane inutilisée (95% taux de recyclage) et optimiser notre flux de travail (Par exemple, Réduire le temps de post-traitement), Nous vous réalisons des économies - offrant jusqu'à 25% réduire les coûts que les concurrents pour les projets à volume élevé.