Nos services d'impression 3D en titane
Élevez vos projets les plus exigeants avec Impression 3D en titane— la fusion parfaite de titaneLe rapport résistance/poids inégalé et avancé fabrication additive technologie. Des implants médicaux biocompatibles aux composants aérospatiaux légers, nos solutions offrent des performances exceptionnelles impression de précision, géométries complexes, et une production rapide. Expérimentez la liberté de conception, réduction des déchets, et une personnalisation rentable qui transforme vos idées les plus audacieuses en solutions durables, une réalité prête pour l'industrie.
Qu'est-ce que l'impression 3D en titane?
Impression 3D en titane est à la pointe impression sur métal processus qui utilise fabrication additive principes pour construire des pièces couche par couche à partir de titane matière première (généralement en poudre). Contrairement aux méthodes soustractives traditionnelles (par ex., usinage), il suit le principe de base de fabrication couche par couche— ajouter du matériel uniquement là où cela est nécessaire pour transformer une conception numérique en un objet physique via fabrication numérique.
En son coeur, cette technologie exploite les propriétés uniques du titane: force exceptionnelle (comparable à l'acier), ultra-léger (40% plus léger que l'acier), biocompatibilité (sans danger pour l'implantation humaine), et résistance à la corrosion (insensible à l'eau salée, produits chimiques, et températures extrêmes). Ces traits, combiné à la flexibilité de l’impression 3D, le rendent idéal pour les industries où les performances et la fiabilité ne sont pas négociables.
Principes de base de l'impression 3D en titane:
| Terme | Descriptif | Rôle dans le processus |
| Poudres de titane | Bien, particules sphériques (15-45μm) utilisé comme matière première | La matière première fondue ou frittée pour former une matière dense, couches à haute résistance |
| Prototypage rapide | Transformer rapidement des conceptions numériques en prototypes physiques en titane | Accélère le développement de produits de 50 à 70 % par rapport à. méthodes traditionnelles |
| Production personnalisée | Création de pièces en titane uniques ou en faible volume sans outillage | Idéal pour les implants médicaux (spécifique au patient) et composants aérospatiaux (géométries uniques) |
Nos capacités: Offrir l’excellence de l’impression 3D Titanium
Chez Yigu Technologie, notre Capacités d’impression 3D en titane sont conçus pour répondre aux normes industrielles les plus strictes, de l'aérospatiale au médical. Nous combinons des outils avancés avec une expertise technique approfondie pour fournir des, des résultats de haute qualité:
- Impression de précision: Nos machines (par ex., EOS M 400, Encadré Q20) atteindre tolérances serrées (aussi bas que ±0,03 mm) et des densités de pièces allant jusqu'à 99,9 %, ce qui est essentiel pour les implants médicaux et les composants aérospatiaux.
- Géométries complexes: Nous imprimons des designs complexes (par ex., treillis internes, structures creuses) qui sont impossibles avec l'usinage traditionnel : parfait pour alléger les pièces sans sacrifier la résistance.
- Résultats de haute qualité: Chaque pièce en titane est soumise à des tests rigoureux (traction, fatigue, corrosion) pour s'assurer qu'il répond aux normes de l'industrie (par ex., ASTM F136 pour le titane médical).
- Solutions personnalisées: Que vous ayez besoin d'un implant dentaire sur mesure ou d'un support aérospatial personnalisé, nous adaptons chaque étape (sélection des matériaux, post-traitement) à vos besoins uniques.
- Grand volume de construction: Nos machines EBM traitent des pièces jusqu'à 400 mm × 400 mm × 400 mm, idéales pour les grands composants industriels ou aérospatiaux.
- Services de post-traitement: Nous proposons le sablage, polissage, et traitement thermique pour améliorer les performances et l'esthétique des pièces.
Tableau: Nos capacités d’impression 3D Titanium par rapport. Moyennes de l'industrie
| Capacité | Performances technologiques Yigu | Moyenne de l'industrie |
| Volume de construction maximum | 400mm × 400 mm × 400 mm (EBM) | 300mm × 300 mm × 300 mm |
| Délai de prototypage | 4–6 jours | 8–12 jours |
| Capacité de production | Jusqu'à 5,000 pièces/semaine | Jusqu'à 2,000 pièces/semaine |
| Densité des pièces | 99.7–99,9% | 95–98% |
| Plage de tolérance | ±0,03–±0,1 mm | ±0,1–±0,2 mm |
Processus: Le flux de travail étape par étape pour l’impression 3D Titanium
Notre Processus d'impression 3D en titane est une structure, flux de travail optimisé qui tient compte du point de fusion élevé du titane (1,668°C) et des propriétés uniques pour garantir la fiabilité:
- Pré-traitement:
- Conception CAO: Notre équipe examine votre modèle 3D pour l'optimiser pour le titane, par ex., ajout de supports minimaux (pour réduire le post-traitement) et s'assurer que les épaisseurs de paroi sont ≥0,2 mm (pour éviter les échecs d'impression).
- Logiciel de découpage: Nous utilisons des outils avancés (par ex., Magies, Netfab) pour convertir le modèle CAO en couches (0.02–0,1 mm d'épaisseur) et définir les paramètres d'impression (par ex., puissance laser: 300–400W pour SLM, courant de faisceau d'électrons: 10–20 mA pour EBM).
- Phase d'impression:
- Les techniques les plus courantes sont Fusion laser sélective (GDT) et Fusion par faisceau d'électrons (EBM). Les deux utilisent fusion sur lit de poudre—faire fondre la poudre de titane couche par couche pour former des pièces denses. Pour les grandes pièces, nous pouvons utiliser dépôt d'énergie dirigé (DED) pour fabriquer des pièces à partir de fil de titane.
- Pendant l'impression, la chambre de fabrication est maintenue sous vide ou sous gaz inerte (argon) environnement pour empêcher le titane de s’oxyder.
- Post-traitement:
- Retrait de la structure de support: Nous retirons soigneusement les supports métalliques par usinage ou électroérosion à fil pour éviter d'endommager la pièce.
- Traitement thermique: Les pièces subissent un recuit (600–800°C) pour réduire les contraintes internes et améliorer les propriétés mécaniques, par ex., augmentant la résistance à la fatigue du Ti-6Al-4V de 20%.
- Finition des surfaces: Nous effectuons le sablage, polissage, ou gravure chimique pour répondre à vos exigences esthétiques et fonctionnelles.
- Contrôle de qualité:
Chaque pièce est inspectée avec:
- Tomodensitométrie aux rayons X pour vérifier la porosité interne.
- Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) vérifier précision dimensionnelle.
Essais de traction pour garantir qu'il répond aux normes de résistance (par ex., Ti-6Al-4V: 860 Résistance à la traction MPa).
Matériels: Choisir le bon titane pour votre projet
Tous les matériaux en titane ne sont pas identiques : nous proposons une gamme de alliages de titane et titane pur pour répondre aux exigences de votre application. Voici comment nos matériaux se comparent:
| Type de matériau | Propriétés clés | Applications idéales |
| Ti-6Al-4V (Grade 5) | Haute résistance (860 MPa), excellente résistance à la corrosion, biocompatible | Composants aérospatiaux (supports de moteur, parties d'aile), implants médicaux (bonnets de hanche, vis à os) |
| Titane pur (Grade 2) | Haute ductilité, biocompatibilité supérieure, faible résistance (345 MPa) | Implants dentaires, instruments chirurgicaux, pièces de traitement chimique |
| Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) | Interstitiel très faible (moins d'impuretés), biocompatibilité améliorée | Dispositifs médicaux implantables (cages vertébrales, plaques crâniennes) |
| Composites de titane (De + fibre de carbone) | 30% rapport résistance/poids plus élevé que le Ti-6Al-4V | Pièces aéronautiques hautes performances, composants automobiles de course |
| Ti-5Al-2.5Sn | Résistance aux hautes températures (jusqu'à 500°C), bonne résistance au fluage | Composants de moteurs aérospatiaux, pièces de fours industriels |
Nous nous approvisionnons poudres de titane provenant de fournisseurs certifiés : la pureté de chaque lot est testée (minimum 99.95% teneur en titane) et fluidité pour garantir une qualité d'impression constante.
Traitement de surface: Améliorer les performances et l’esthétique des pièces en titane
La surface naturelle du titane peut être améliorée avec traitement de surface pour augmenter la durabilité, biocompatibilité, et attrait visuel. Nos services sont adaptés aux propriétés du titane:
- Sablage: Crée une finition mate uniforme (rugosité de la surface Ra: 1–3μm) qui améliore l'intégration osseuse pour les implants médicaux et masque les lignes de couches mineures.
- Polissage: Permet d'obtenir une douceur, finition réfléchissante (Râ <0.2µm) pour les pièces destinées aux consommateurs (par ex., boîtiers de montres de luxe) ou des dispositifs médicaux nécessitant un nettoyage facile.
- Gravure chimique: Élimine les impuretés de surface et crée une texture micro-rugueuse, améliorant ainsi la biocompatibilité des implants (favorise l'adhésion cellulaire).
- Anodisation: Forme une couche d'oxyde colorée (gamme: or, bleu, noir) qui améliore la résistance à la corrosion et ajoute une valeur esthétique, idéal pour l'électronique grand public ou les équipements sportifs.
- Revêtement: Applique des revêtements biocompatibles (par ex., hydroxyapatite) aux implants médicaux pour accélérer la croissance osseuse, ou des revêtements PTFE sur les pièces industrielles pour un faible frottement.
Tableau: Impact du traitement de surface sur les performances des pièces en titane
| Traitement | Rugosité de la surface (Râ) | Résistance à la corrosion (Test au brouillard salin) | Biocompatibilité (Adhésion cellulaire) |
| Tel qu'imprimé | 4-8μm | 1,000+ heures (pas de rouille) | Bien |
| Sablé | 1–3μm | 1,200+ heures (pas de rouille) | Excellent (meilleure intégration osseuse) |
| Poli | <0.2μm | 1,500+ heures (pas de rouille) | Bien (facile à stériliser) |
| Anodisé | 0.5–2μm | 2,000+ heures (pas de rouille) | Bien |
| Gravé chimiquement | 2–5μm | 1,800+ heures (pas de rouille) | Excellent (adhésion cellulaire maximale) |
Tolérances: Une précision sur laquelle vous pouvez compter
Pour les pièces en titane utilisées dans des applications critiques (par ex., implants médicaux, composants aérospatiaux), tolérances et précision dimensionnelle ne sont pas négociables. Notre processus garantit une cohérence, tolérances serrées:
- Tolérances de précision:
- Pour les pièces imprimées SLM: ±0,03 mm pour les pièces jusqu'à 50 mm, ±0,05 mm pour les pièces jusqu'à 100 mm, ±0,1 mm pour les pièces jusqu'à 300 mm.
- Pour les pièces imprimées EBM: ±0,05–±0,15 mm (légèrement plus large, mais mieux pour les applications à haute température).
- Normes de mesure: Nous adhérons aux normes internationales comme ISO 8062 (pour pièces métalliques) et ASTM F2924 (pour fabrication additive de titane) pour assurer la cohérence.
- Techniques d'inspection: Nous utilisons des scanners laser (précision: ±0,001 mm) et des MMT pour vérifier chaque dimension, et diffraction des rayons X pour vérifier les contraintes résiduelles.
- Contrôle de qualité: Chaque lot est soumis à un contrôle statistique du processus (CPS) pour surveiller les tolérances, en garantissant 99.5% des pièces répondent à vos spécifications.
Par exemple, nos implants dentaires en titane ont une tolérance de ±0,02 mm, garantissant un ajustement parfait à l'anatomie du patient.
Avantages: Pourquoi l'impression 3D en titane surpasse les méthodes traditionnelles
Impression 3D en titane offre une gamme d'avantages qui en font un choix supérieur pour les applications hautes performances:
- Réduction de poids: Le titane est 40% plus léger que l'acier et 60% plus léger que le cuivre, idéal pour l'aérospatiale (réduit la consommation de carburant d'environ 10 % par 10% réduction de poids) et automobile (améliore l'autonomie des véhicules électriques).
- Liberté de conception: Créer des géométries complexes (par ex., structures en treillis, canaux internes) impossibles avec l'usinage : économie de matière et amélioration des performances (par ex., meilleure dissipation de la chaleur dans l'électronique).
- Réduction des déchets: L'usinage traditionnel du titane génère 70 à 80 % de déchets, tandis que l'impression 3D réduit les déchets à <5% (la poudre inutilisée est recyclée).
- Production rapide: Les prototypes sont prêts en 4 à 6 jours (contre. 2–4 semaines pour le casting), et les délais de production sont réduits de 60 %, ce qui accélère la mise sur le marché.
- Rentable: Pour les petits lots (1–100 pièces), 3L'impression D élimine les outils coûteux (économiser 50 à 70 % par rapport à. fonderie) et réduit le gaspillage de matériaux.
Rapport résistance/poids élevé: La résistance du titane correspond à celle de l'acier, mais pour la moitié du poids, ce qui le rend parfait pour les pièces porteuses (par ex., supports aérospatiaux, implants médicaux).
Industrie des applications: Là où l'impression 3D en titane brille
Les propriétés uniques du titane en font un matériau polyvalent dans tous les secteurs. Voici comment nous utilisons Impression 3D en titane pour résoudre des défis du monde réel:
| Industrie | Applications clés | Pourquoi le titane? |
| Aérospatial | Composants du moteur, supports d'aile, pièces de satellites | Rapport résistance/poids élevé, résistance à la chaleur (jusqu'à 500°C pour Ti-5Al-2.5Sn) |
| Médical | Dispositifs implantables (bonnets de hanche, cages vertébrales), outils chirurgicaux, implants dentaires | Biocompatibilité (pas de rejet), résistance à la corrosion (aux fluides corporels) |
| Automobile | Composants de course (pièces de moteur, supports de suspension), garniture de voiture de luxe | Léger (améliore la vitesse et le rendement énergétique), durabilité |
| Défense | Plaques de blindage, composants de missiles, pièces de drones | Haute résistance, résistance à la corrosion (pour environnements difficiles) |
| Dentaire | Couronnes personnalisées, ponts, piliers implantaires | Biocompatibilité, ajustement précis (correspond aux dents du patient) |
| Équipement sportif | Têtes de clubs de golf, cadres de vélo, fixations de ski | Léger, haute résistance (améliore les performances) |
Techniques de fabrication: Adaptez la bonne méthode à votre projet Titanium
Nous utilisons une gamme de Techniques de fabrication par impression 3D en titane pour optimiser la qualité des pièces, coût, et la vitesse:
| Techniques | Comment ça marche | Idéal pour | Plage de volumes | Coût par pièce (100 unités) |
| Fusion laser sélective (GDT) | Le laser fait fondre la poudre de titane en parties denses (99.7–99,9% de densité) | Pièces de haute précision (par ex., implants médicaux, petits composants aérospatiaux) | 1–1 000 | 300 à 1 200 |
| Fusion par faisceau d'électrons (EBM) | Un faisceau d'électrons fait fondre la poudre (plus rapide que SLM, meilleur pour les alliages à haute température) | Grandes pièces aérospatiales, composants haute température | 1–500 | 400 à 1 500 |
| Frittage laser direct des métaux (DMLS) | Poudre de frittage laser (densité légèrement inférieure à celle du SLM: 98–99%) | Prototypes, pièces industrielles à faible volume | 1–300 | 250 à 1 000 |
| Fabrication additive à arc filaire (Appel) | L'arc électrique fait fondre le fil de titane pour fabriquer de grandes pièces | De très gros composants industriels (par ex., pièces de coque de navire) | 1–50 | 500 à 2 000 |
| Jet de liant | Le liant colle la poudre en forme (puis fritté pour densifier) | Grand volume, pièces à bas prix (par ex., composants électroniques grand public) | 1,000+ | 150-500 |
Études de cas: L'impression 3D en titane en action
Notre Études de cas sur l'impression 3D en titane montrer comment nous avons aidé nos clients à surmonter les défis et à obtenir de meilleurs résultats que les méthodes traditionnelles:
Étude de cas 1: Implant médical de hanche
- Client: Une entreprise mondiale d'appareils orthopédiques.
- Défi: Besoin d'implants de hanche spécifiques au patient, adaptés à une anatomie unique (implants traditionnels requis 6+ des semaines de personnalisation et causaient souvent un inconfort).
- Solution: Implant de hanche Ti-6Al-4V ELI imprimé par SLM, conçu à partir de tomodensitogrammes de patients avec une surface poreuse pour favoriser l'intégration osseuse.
- Résultats:
- Délai réduit à 5 jours (depuis 6 semaines).
- 95% taux de satisfaction des patients (contre. 80% pour implants traditionnels).
- Conforme à la FDA et à l'ISO 13485 normes de biocompatibilité.
Étude de cas 2: Support de moteur aérospatial
- Client: Un constructeur aéronautique leader.
- Défi: Réduire le poids d'un support moteur (le support en acier traditionnel pesait 3,5 kg, augmentation de la consommation de carburant) tout en conservant sa force.
- Solution: Support Ti-6Al-4V imprimé par EBM avec une structure en treillis optimisée pour le poids et la portance.
- Résultats:
- 50% réduction de poids (1.75kg contre. 3.5kilos).
- Résistance à la traction augmentée de 15% (990 MPa contre. l'acier 860 MPa).
- 40% économies de coûts par rapport. usinage (aucun outillage nécessaire).
Étude de cas 3: Pilier d’implant dentaire
- Client: Un laboratoire dentaire.
- Défi: Créez des piliers implantaires personnalisés qui correspondent à la couleur et à la forme des dents du patient. (les piliers traditionnels nécessitaient un réglage manuel, ce qui entraîne un temps de chaise plus long pour les patients).
- Solution: Pilier en titane pur imprimé SLM—scanné à partir des dents du patient à l'aide de scanners intra-oraux, puis poli pour obtenir une finition lisse et anodisé pour correspondre à la teinte naturelle des dents (par ex., blanc chaud, jaune clair).
- Résultats:
- 90% réduction du temps de réglage (depuis 2 heures pour 12 minutes par pilier).
- 100% taux de correspondance des patients (aucun temps de chaise supplémentaire n'est nécessaire pour les ajustements).
- 30% économies de coûts par rapport. piliers en titane fraisés (pas d'outillage personnalisé pour chaque patient).
Pourquoi nous choisir: Votre partenaire d'impression 3D Titanium de confiance
Quand il s'agit de Impression 3D en titane, Yigu Technology se distingue comme un fournisseur fiable, partenaire innovant : voici pourquoi:
- Compétence: Notre équipe a 8+ années d'expérience spécialisée dans la fabrication additive de titane. Nous détenons des certifications en aérospatiale (AS9100) et médical (OIN 13485) normes, et nos ingénieurs se forment régulièrement sur les dernières technologies (par ex., EBM pour grandes pièces, SLM pour les implants de précision) pour garantir que nous fournissons les meilleurs résultats de leur catégorie.
- Qualité: Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité. Chaque pièce en titane subit 100% inspection - à partir de tomodensitogrammes à rayons X (pour détecter la porosité interne) aux essais de traction (pour vérifier la solidité)— assurer 99.7% des pièces répondent ou dépassent vos spécifications. Nous nous approvisionnons également en poudres de titane uniquement auprès de fournisseurs certifiés. (par ex., Technique TLS, PA&C) pour garantir la pureté des matériaux.
- Fiabilité: Nous sommes fiers de livrer à temps : 98 % de nos projets respectent les délais, même pour les demandes urgentes (par ex., 48-délai d'exécution d'heures pour les prototypes médicaux critiques). Notre flux de travail automatisé et nos équipements redondants minimisent les temps d'arrêt, pour que votre projet reste sur la bonne voie.
- Service client: Nous attribuons un chef de projet dédié à chaque client, disponible 24/7 pour répondre aux questions, fournir des mises à jour sur les progrès, et résoudre les problèmes. De l’optimisation de la conception au support après livraison, nous travaillons avec vous pour garantir que votre vision devienne réalité.
- Innovation: Nous investissons 20% de notre budget annuel en R&D pour garder une longueur d'avance sur les tendances de l'industrie. Les innovations récentes incluent le développement d'un processus hybride SLM-WAAM pour les grands, des pièces de haute précision et l'optimisation des composites de titane pour un rapport résistance/poids encore meilleur.
Rentabilité: Nous proposons des tarifs transparents sans frais cachés. En recyclant la poudre de titane inutilisée (95% taux de recyclage) et optimiser notre flux de travail (par ex., réduisant le temps de post-traitement), nous vous faisons profiter des économies en vous offrant jusqu'à 25% coûts inférieurs à ceux des concurrents pour les projets à grand volume.