Nos services de moulage par injection thermoplastique
Déverrouiller la précision, efficacité, et polyvalence avec Moulage par injection thermoplastique- la solution incontournable pour la production à haut volume de cohérent, pièces en plastique personnalisées. Des composants automobiles aux dispositifs médicaux, Notre expertise dans moulage personnalisé, Conception d'outillage de précision, et polymères haute performance offre des résultats rentables qui répondent aux tolérances étroites et accélèrent le temps de commercialisation.
Qu'est-ce que le moulage par injection thermoplastique?
Moulage par injection thermoplastique est un processus de fabrication qui se transforme polymères thermoplastiques en pièces finies en fondant, mise en forme, et refroidir le matériau. Contrairement aux thermodurcissables, Les thermoplastiques peuvent être réchauffés et remodelés plusieurs fois, Les rendre idéaux pour la production répétitive.
À la base, Le processus suit trois étapes clés:
- Fusion: Les granulés thermoplastiques sont introduits dans une extrudeuse, où ils sont chauffés à un état fondu (généralement 180–300 ° C, Selon le matériau).
- Injection: Le polymère fondu est forcé sous haute pression (5,000–30 000 psi) dans une cavité de moule sur mesure.
- Refroidissement & Solidification: Le moule est refroidi (Utilisation de l'eau ou de l'air) Pour durcir le plastique, après quoi la pièce finie est éjectée.
Ce Aperçu du processus Assure une qualité de partie cohérente, En faire un choix de premier plan pour les industries allant des biens de consommation à l'aérospatiale.
Nos capacités: Offrir une précision et une évolutivité
À la technologie Yigu, Nous combinons un équipement avancé avec des décennies d'expertise pour offrir de bout en bout Capacités de moulage par injection thermoplastique. Nos services sont adaptés pour répondre aux besoins de projet divers, du prototypage à la production à haut volume.
| Capacité | Caractéristiques clés | Applications typiques |
| Moulage personnalisé | Adapté à des conceptions de pièces uniques; prend en charge les géométries complexes | Boîtiers de dispositifs médicaux, enclos électronique |
| Moulage de précision | Rencontre des tolérances étroites (± 0,001– ± 0,005 pouces); Contrôle de qualité avancé | Capteurs automobiles, composants aérospatiaux |
| Production à volume élevé | Lignes automatisées avec des temps de cycle aussi bas que 10 secondes; Capacité pour 1 m + parties / an | Biens de consommation (jouets, conditionnement), appareils de ménage |
| Prototypage | Outillage rapide (3–5 jours de délai); Production en petits lots à faible coût | Développement, validation de conception |
| Conception d'outillage | Ingénierie CAD / CAM interne; moules en acier / en aluminium durable (50cycles K - 1M) | Toutes les échelles de production |
| Contrôle de qualité | ISO 9001 & IATF 16949 agréé; 100% inspection dimensionnelle (Test de CMM) | Dispositifs médicaux, pièces de sécurité automobile |
Le processus de moulage par injection thermoplastique: Ventilation étape par étape
Le processus de moulage par injection est une séquence d'étapes bien orchestrée, chacun essentiel à la qualité et à l'efficacité des parties. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée, y compris les mesures clés et les conseils d'optimisation.
| Phase de processus | Description | Mesures clés | Stratégies d'optimisation |
| Sélection des matériaux | Choisissez le bon matériau thermoplastique Basé sur la fonction partie (Par exemple, résistance à la chaleur, flexibilité). | Densité matérielle, faire fondre (MFR) | Faire correspondre le MFR pour mouler la complexité; Prioriser les plastiques recyclables pour la durabilité. |
| Conception de moisissure | Créer une cavité qui reflète la forme de la pièce; Comprend les portes, coureurs, et les canaux de refroidissement. | Température de moisissure (40–80 ° C), pression de cavité | Utilisez un logiciel de simulation pour réduire le retrait des matériaux; Conception pour une éjection facile. |
| Phase d'injection | Poussez le polymère fondu dans le moule à une vitesse et une pression contrôlées. | Vitesse d'injection (10–100 mm / s), pression (5K - 30K PSI) | Réglez la vitesse pour éviter les bulles d'air; Optimiser la pression pour le remplissage complet de la cavité. |
| Phase de refroidissement | Refroidir le moule pour solidifier le plastique; Le temps de refroidissement a un impact sur le warpage en partie. | Temps de refroidissement (20–60 secondes), Température de partie à l'éjection (Ci-dessous TG) | Ajouter les canaux de refroidissement près des sections épaisses; use water cooling for faster cycles. |
| Phase d'éjection | Utilisez des épingles ou des plaques pour éliminer la pièce finie du moule. | Force d'éjection, taux de dégâts de partie | Appliquer des agents de libération de moule; Concevoir des points d'éjection sur les surfaces non critiques. |
| Post-traitement | Coureurs de coupe, nettoyer les pièces, ou ajouter des traitements de surface (Voir section 5). | Temps de coupe, débit de ferraille (<5%) | Automatiser la coupe pour réduire les coûts de main-d'œuvre; Recyclez la ferraille dans de nouvelles pastilles. |
Automation joue un rôle clé dans la rationalisation de ce processus - les armes robotiques peuvent gérer une éjection et une inspection partielles, coupe temps de cycle par 15 à 30% et réduisant l'erreur humaine.
Matériaux thermoplastiques: Types, Propriétés, et applications
Choisir le droit matériau thermoplastique est essentiel pour se séparer. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des matériaux communs, leurs propriétés, et les utilisations typiques.
| Matériel | Propriétés clés | Applications typiques | Gamme de coûts (USD / LB) |
| Abs (Acrylonitrile butadiène styrène) | Résistant à l'impact, rigide, Bonne finition de surface | Boîtiers électroniques, pièces de jouets | 1,50–3,00 |
| Polypropylène (Pp) | Léger, résistant aux produits chimiques, recyclable | Conditionnement, pare-chocs automobiles, conteneurs | 0,80–1,80 |
| Polyéthylène (Pe) | Flexible, résistant à l'humidité, faible coût | Sacs en plastique, bouteilles, tubes médicaux | 0,70–1,50 |
| Nylon (Pennsylvanie) | Forte résistance, à l'usure, résistant à la chaleur (Jusqu'à 220 ° C) | Engrenages, roulements, attaches automobiles | 2,00–4,50 |
| Polycarbonate (PC) | Transparent, brisé, résistance à la chaleur élevée (jusqu'à 135 ° C) | Lunettes de sécurité, Couvoirs de lumière LED, dispositifs médicaux | 2,50–5,00 |
| Acrylique (PMMA) | Optiquement clair, résistant aux rayures, imperméable | Affichages, lentilles, lumières automobiles | 2,00–4,00 |
| TPE (Élastomère thermoplastique) | Flexibilité en caoutchouc, recyclable, toucher doux | Manipuler les poignées, scellés, joints médicaux | 2,50–5,50 |
| Plastiques d'ingénierie (Par exemple, Jeter un coup d'œil, PPS) | Résistance à la chaleur ultra-élevée (>250° C), stabilité chimique | Composants aérospatiaux, huile & pièces de gaz | 15h00–50.00 |
Nous priorisons également plastiques recyclables (Par exemple, Pp, Pe, ANIMAL DE COMPAGNIE) Pour réduire l'impact environnemental - notre processus recycle jusqu'à 95% de Scrap de production dans de nouvelles pièces.
Traitement de surface: Amélioration de l'esthétique et des fonctionnalités
Traitement de surface pour les pièces moulées par injection améliore l'apparence, durabilité, ou fonctionnalité. Voici les techniques les plus courantes et leurs avantages.
| Méthode de traitement | Description | Avantages | Idéal pour |
| Texturation | Créer des modèles (Par exemple, mat, grain de cuir) sur la surface du moule. | Cache des rayures, Améliore l'adhérence | Intérieurs automobiles, poignées d'outils |
| Polissage | Bafonnez la surface de la pièce à un brillant élevé en utilisant des abrasifs. | Améliore l'esthétique, facile à nettoyer | Emballage cosmétique, Pièces d'affichage |
| Peinture | Appliquer des revêtements de liquide ou de poudre (Par exemple, acrylique, uréthane). | Couleurs personnalisées, Résistance aux UV | Électronique grand public, jouets |
| Placage | Dépôt de métal (Par exemple, chrome, nickel) sur la surface de la pièce via l'électroples. | Conductivité, résistance à la corrosion | Connecteurs électriques, pièces décoratives |
| Gravure laser | Utilisez un laser pour créer des marques permanentes (Par exemple, logos, numéros de série). | Haute précision, Aucun déchet de matériel | Dispositifs médicaux, pièces automobiles |
| Décoration en mouillage (Imd) | Intégrer les graphiques (Par exemple, motifs, étiquettes) into the mold during production. | Durable, résistant aux rayures, reduces post-processing | Panneaux d'appareil, electronics cases |
Tolérances: Assurer une précision dimensionnelle
Injection molding tolerances refer to the allowable variation in part dimensions—critical for parts that need to fit with other components (Par exemple, engrenages automobiles, seringues médicales).
Key factors affecting tolerances:
- Rétrécissement des matériaux: All thermoplastics shrink as they cool (typically 0.5–5%). Par exemple, PP shrinks 1.5–2.5%, while PC shrinks 0.5–1%. We account for shrinkage in mold design.
- Conception de moisissure: Poorly placed gates or uneven cooling can cause warpage. Our molds include uniform cooling channels to minimize distortion.
- Paramètres de traitement: Pression d'injection, température, and cooling time must be tightly controlled. We use real-time monitoring to adjust parameters mid-production.
| Niveau de tolérance | Dimensional Variation (Pouces) | Applications typiques | Measurement Techniques |
| Standard Tolerances | ±0.005–±0.010 | Appareils de ménage, jouets | Étriers, micrometers |
| Tolérances étroites | ±0.001–±0.005 | Capteurs automobiles, dispositifs médicaux | Coordonner les machines de mesure (Cmm), laser scanners |
| Tolérances de précision | ±0.0005–±0.001 | Composants aérospatiaux, microelectronics | Comparateurs optiques, 3D scanning |
Notre contrôle de qualité team performs 100% inspection on critical parts, ensuring compliance with ISO 8062 (international tolerance standards).
Advantages of Thermoplastic Injection Molding
Injection molding advantages make it a preferred choice for high-volume, Production en plastique de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous ses principaux avantages, soutenu par les données.
| Avantage | Description | Données / exemple |
| Efficacité de production élevée | Les lignes automatisées permettent des temps de cycle rapide (10–60 secondes par pièce) et 24/7 Fonctionnement. | Une seule machine peut produire 10,000+ parties / jour. |
| Rentable | Coût à faible unité pour les volumes élevés; Taux de ferraille aussi bas que 2 à 5% (recyclable). | Pour 1 m de pièces, La baisse des coûts par unité de 40% contre. 3D impression. |
| Flexibilité de conception | Prend en charge les géométries complexes (Par exemple, sous-dépouille, murs fins) et les couleurs personnalisées. | Peut produire des pièces avec des épaisseurs de paroi aussi faibles que 0.005 pouces. |
| Cohérence | Variation partielle à partie minimale; taux de répétabilité >99.5%. | Critique pour les dispositifs médicaux (Par exemple, plongeurs de seringue) où l'uniformité sauve la vie. |
| Variété matérielle | Compatible avec 50+ thermoplastique, y compris l'ingénierie et les polymères haute performance. | Les matériaux de commutation prennent <1 heure pour notre équipement. |
| Temps de plomb court | L'outillage standard prend 2 à 4 semaines; L'outillage de prototypage prend 3 à 5 jours. | Plus rapide que l'usinage CNC (4–6 semaines pour des pièces similaires). |
| Réduction des déchets | 95% de ferraille (coureurs, parties défectueuses) est recyclé dans de nouvelles pastilles. | Réduit les déchets de décharge par 80% contre. Fabrication traditionnelle. |
Industrie des applications: Où le moulage par injection thermoplastique brille
Applications de moulage par injection thermoplastique Span presque toutes les industries, grâce à sa polyvalence et à son évolutivité. Vous trouverez ci-dessous les secteurs supérieurs et leurs types de parties clés.
| Industrie | Pièces clés produites | Matériaux utilisés | Plage de volume |
| Automobile | Capteurs, pare-chocs, panneaux intérieurs, harnais de fil | Pp, Abs, Nylon, TPE | 100K - 10m parties / an |
| Électronique grand public | Caisses téléphoniques, Hinges d'ordinateur portable, logements | PC, Abs, TPE | 500K - 5M Pièces / an |
| Dispositifs médicaux | Barils de seringue, composants de l'inhalateur, poignées des instruments chirurgicaux | Pp, Pe, PC de qualité médicale | 10K - 1M Pièces / an (Conformité stricte de la FDA) |
| Conditionnement | Bouchons de bouteille, récipients de nourriture, pots cosmétiques | Pp, Pe, Animal de compagnie | 1M - 100 m / an / an |
| Jouets | Figurines, blocs de construction, pièces de poupée | Abs, Pp, Pe | 500K - 10m parties / an |
| Composants industriels | Engrenages, roulements, boîtiers de pompage, filtres | Nylon, Jeter un coup d'œil, plastiques d'ingénierie | 10K - 500K Pièces / an |
| Aérospatial | Panneaux intérieurs, liens de câble, boîtiers de capteurs | Polymères haute performance (Jeter un coup d'œil, PPS) | 1K - 10K Pièces / an (Chèques de qualité stricte) |
| Appareils de ménage | Étagères au réfrigérateur, Boutons de machine à laver, lames de mélangeur | Pp, Abs, PC | 100K - 5M Pièces / an |
Techniques de fabrication: Méthodes avancées pour les besoins complexes
Au-delà de la moulure d'injection standard, Nous offrons spécialisé techniques de fabrication pour résoudre des défis de conception uniques.
| Technique | Description | Avantages | Applications |
| Moulage à plusieurs étages | Injecter 2+ matériels (ou couleurs) dans le même moule en un seul cycle. | Réduit les étapes d'assemblage; combine des pièces rigides et flexibles | Brosses à dents (poignée rigide + poignée en douceur), boutons électroniques |
| Surmoule | Modeler un deuxième matériau sur une pièce existante (Par exemple, insert métallique, base en plastique). | Améliore l'adhérence, scellés, ou conductivité | Poignées d'outils (Plastic sur le métal), dispositifs médicaux (TPE sur PP) |
| Insérer | Placer les inserts métalliques (Par exemple, vis, fou) dans le moule avant l'injection; Les liaisons en plastique à l'insert. | Élimine après l'assemblage; renforcer les pièces | Connecteurs électriques, attaches automobiles |
| Moulage à deux coups | Semblable à multi-shot, mais utilise deux cavités de moisissures distinctes pour un placement précis des matériaux. | Haute précision pour les pièces complexes | Éclairage automobile (effacer PC + abdos coloré) |
| Moulage familial | Moule plusieurs pièces différentes en un cycle à l'aide d'un seul moule. | Réduit le temps de cycle et le coût des petites pièces | Composants électroniques (Par exemple, résistances, condensateurs) |
| Micro-moulage | Produit des pièces ultra-petites (0.1–10 mm) avec des tolérances serrées (± 0,001 pouces). | Idéal pour la microélectronique et les dispositifs médicaux | Composants d'aides auditives, micro-aiguilles |
| Moulage de co-injection | Injecter deux matériaux simultanément - un comme cœur, un comme la peau. | Économise le coût (utilise un matériau de base moins cher); Améliore les performances | Conditionnement (couche de barrière + noyau recyclé), pièces automobiles (noyau + peau décorative) |
Études de cas: Histoires de réussite du monde réel
Notre Études de cas de moulage par injection thermoplastique Démontrez comment nous résolvons les défis spécifiques à l'industrie.
Étude de cas 1: Logement des capteurs automobiles (Volume élevé)
- Défi: Un constructeur automobile de premier plan avait besoin de 500 000 boîtiers de capteurs / mois avec des tolérances étroites (± 0,003 pouces) et résistance à la chaleur (Jusqu'à 120 ° C).
- Solution: Utilisé Polycarbonate (PC) pour la résistance à la chaleur; conçu un moule à 4 cavité avec une éjection automatisée. Implémentation d'inspection CMM en temps réel.
- Résultats: Le temps de cycle réduit à 25 secondes; débit de ferraille <1%; A rencontré tout l'IATF 16949 normes. Le coût par pièce est tombé par 22% contre. le fournisseur précédent du client.
Étude de cas 2: Composant d'inhalateur médical (Précision)
- Défi: Une entreprise de dispositifs médicaux a nécessité 100 000 vannes d'inhalateur / trimestre avec conformité FDA, résistance chimique, et des tolérances ultra-serrées (± 0,001 pouces).
- Solution: De qualité médicale utilisée Pp; employé micro-moulage techniques et 100% inspection du balayage laser. Recyclé 98% de Scrap.
- Résultats: Pièces passées audit FDA; taux de précision dimensionnel 99.9%; Durée du temps coupée de 8 à 4 semaines.
Étude de cas 3: Cas d'électronique grand public (Conception personnalisée)
- Défi: Une startup avait besoin de 50 000 étuis de téléphone personnalisés avec une texture mate, logo, et la résistance aux chocs.
- Solution: Utilisé Abs + TPE surmoldante pour l'adhérence; ajouté décoration en mouillage (Imd) pour le logo; conçu un moule à 2 cavité.
Résultats: Les pièces correspondaient exactement à la conception du client; Taux de satisfaction client 98%; Coût par unité 30% inférieur à l'impression 3D.
Pourquoi nous choisir pour le moulage par injection thermoplastique?
Quand il s'agit de services de moulage par injection thermoplastique, Yigu Technology stands out as a trusted partner—blending technical expertise, Assistance centrée sur le client, et un engagement envers l'excellence. Voici pourquoi les clients de toutes les industries nous choisissent:
1. Incomparable Expertise thermoplastique
Notre équipe d'ingénieurs de produits a 15+ années d'expérience en travaillant avec chaque majeur matériau thermoplastique (de la PP standard à un aperçu haute performance) Et tous avancés techniques de fabrication (multi-shot, micro-moulage, surmoule). Nous ne suivons pas seulement les processus - nous les optimisons: Par exemple, Nos scientifiques matériels ont aidé un client médical à passer de PC coûteux à un mélange PP renforcé, réduire les coûts des matériaux de 35% sans sacrifier la performance.
2. Rigoureux Assurance qualité
La qualité n'est pas une réflexion après coup - elle est intégrée à chaque étape. Nous tenons ISO 9001 (qualité générale) et IATF 16949 (automobile) certifications, Et nos projets médicaux sont conformes à la FDA 21 Partie CFR 820. Notre laboratoire de contrôle de la qualité utilise un équipement de pointe:
- Coordonner les machines de mesure (Cmm) pour les vérifications de précision dimensionnelle
- Scanners laser pour la validation de la partie 3D
- Outils d'analyse thermique pour tester la stabilité des matériaux
Cette rigueur assure un taux de défaut de <0.1% Pour les projets à volume élevé - en dessous de la moyenne de l'industrie de 1 à 2%.
3. Sur mesure Solutions personnalisées
Il n'y a pas deux projets identiques. Que vous ayez besoin d'un prototype pour un nouveau gadget grand public ou des pièces automobiles de 10 mètres, Nous nous adaptons à vos besoins:
- Prototypage: Notre service d'outillage rapide fournit des échantillons fonctionnels en 3 à 5 jours (contre. 2+ semaines des concurrents), Vous permettant de tester les conceptions rapidement.
- Production à volume élevé: Nous avons 20+ Machines de moulage par injection automatisées (10–500 tonnes Force de serrage) avec capacité à produire 50 m + parties / an.
- Support de conception: Nos ingénieurs CAO / CAM collaborent avec vous tôt pour optimiser la conception de pièces pour la fabrication (DFM), La réduction des coûts d'outillage de 15 à 20% et d'éviter les retouches coûteuses.
4. Sensible Client & Support technique
Nous savons que le temps de commercialisation est important. Nos gestionnaires de comptes dédiés répondent aux requêtes 4 heures, Et notre équipe technique est disponible 24/7 Pour les problèmes urgents. Par exemple, Lorsqu'un client automobile a fait face à une défaillance soudaine de moisissure, Nous avions un outil de remplacement conçu et fabriqué dans 72 heures - en gardant leur chaîne de production de la fermeture.
5. Prix compétitifs & Revirement rapide
Nous équilibrons la qualité avec l'abordabilité. Notre competitive pricing vient de:
- Outils internes (Aucune majoration tierce)
- 95% recyclage de ferraille (Réduire les déchets de matériaux)
- Processus automatisés (réduire les coûts de main-d'œuvre)
Plus, Notre délai de production standard est de 2 à 4 semaines - 30% plus rapide que les moyennes de l'industrie.
6. Responsabilité environnementale
La durabilité est au cœur de notre mission. Nous priorisons plastiques recyclables (Pp, Pe, ANIMAL DE COMPAGNIE) et ont investi dans des machines économes en énergie qui réduisent la consommation d'électricité par 20%. Dans 2024, Nous avons détourné 120 des tonnes de dérapage en plastique des décharges - équivalent à l'épargne 2,000+ barils de pétrole.