Nos services de moulage d'injection standard
À la technologie Yigu, notre Moulure d'injection standard Les services mélangent l'ingénierie de pointe avec des décennies d'expertise pour offrir des pièces en plastique de haute qualité à grande échelle. Si vous avez besoin production à volume élevé pour l'électronique grand public ou les composants de précision pour les dispositifs médicaux, Nous partisons avancés Conception d'outillage personnalisée, strict contrôle de qualité, et un large éventail de Matériaux thermoplastiques pour transformer vos idées en produits fiables - sur le temps, au budget, et aux normes les plus serrées de l'industrie.
Qu'est-ce que le moulage d'injection standard?
Moulure d'injection standard est un largement utilisé processus de moulage en plastique qui se transforme brut Matériaux thermoplastiques en complexe, pièces cohérentes pour les marchés de masse. Le processus suit un cycle reproductible: d'abord, Les boulettes en plastique sont fondues; suivant, Le plastique fondu est injecté sous haute pression dans une cavité de moisissure personnalisée; après remplissage de la cavité, Le plastique refroidit et se solidifie; enfin, La pièce finie est éjectée.
Cette méthode excelle à production de masse (produire des milliers à des millions de pièces) et fabrication de précision, avec chacun cycle de moulage Prenant généralement 10 à 60 secondes, ce qui en fait l'un des moyens les plus efficaces de créer des composants en plastique.
| Étape clé du cycle de moulage | Temps moyen (Secondes) | But |
| Fondant | 5–15 | Convertir les pastilles en plastique fondu uniforme |
| Injection & Remplissage de la cavité | 2–10 | Forcer le plastique dans la moisissure pour faire correspondre la conception des pièces |
| Refroidissement & Solidification | 3–30 | Durcir le plastique pour conserver la forme |
| Éjection & Réinitialisation de la moisissure | 1–5 | Retirer la pièce finie et préparer le prochain cycle |
Nos capacités de moulure d'injection standard
À la technologie Yigu, Nous avons construit un écosystème à service complet pour soutenir chaque étape de votre projet, du prototypage à la production. Nos capacités sont conçues pour répondre à vos besoins uniques, Que vous lanciez un nouveau produit ou que vous élargiez une ligne existante.
| Capacité | Description |
| Expertise en moulage par injection | 15+ des années d'expérience avec 50+ machines actives (hydraulique / électrique) |
| Conception d'outillage personnalisée | L'atelier d'outillage interne crée des moisissures pour des géométries complexes (Tolérances ± 0,005 mm) |
| Production à volume élevé | Capacité à produire 100,000+ pièces / mois par machine |
| Ingénierie de précision | Conformité avec ISO 9001 et ISO 13485 pour les pièces médicales / automobiles |
| Contrôle de qualité | 100% inspection dimensionnelle (Utilisation de CMMS) et traçabilité matérielle |
| Prototypage rapide | Rendre de 3 à 5 jours pour les moules prototypes pour tester les conceptions |
| Sélection des matériaux | Accès à 20+ Matériaux thermoplastiques (Abs, PC, Pp, etc.) |
| Gestion de projet | Les gestionnaires dédiés suivent les délais, frais, et des jalons de qualité |
| Support technique | Assistance post-production (assemblée, conditionnement, et dépannage) |
Le processus de moulage d'injection standard
Notre processus est optimisé pour l'efficacité, cohérence, Et la réduction des déchets - l'ensemble de chaque partie répond à vos spécifications. Voici une ventilation étape par étape:
- Préparation des matériaux: Brut Matériaux thermoplastiques (boulettes) sont séchés (si nécessaire) Pour éliminer l'humidité, ce qui empêche les défauts comme les bulles. Nous utilisons des mangeoires automatisées pour assurer un flux de matériaux cohérent.
- Serrage de moisissure: Le moule (en acier ou en aluminium) est serré par la machine pour résister à la pression d'injection (1,000–20 000 psi).
- Fusion de plastique: Les pastilles sont introduites dans un baril chauffé (180–300 ° C) et mélangé avec une vis pour créer un lisse, Plastique fondu.
- Injection: Le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule à grande vitesse pour remplir chaque détail (Par exemple, côtes, trous).
- Refroidissement: Les canaux d'eau dans le moule refroidissent le plastique à sa température de solidification (varie selon le matériau - par exemple., 120° C pour PP).
- Éjection: Les épingles d'éjecteurs poussent la partie solide du moule.
- Post-traitement: Les pièces peuvent subir une coupe (Pour éliminer l'excès de plastique) ou traitement de surface (Par exemple, peinture, placage).
- Inspection de qualité: Chaque lot est vérifié précision dimensionnelle et des défauts à l'aide d'outils comme les étriers ou les scanners optiques.
Nous nous concentrons continuellement sur Optimisation du processus et réduction du temps de cycle-Par exemple, Mise à niveau Systèmes de coureurs chauds a coupé les temps de cycle de 15% Pour nos clients automobiles.
Matériaux utilisés dans la moulure d'injection standard
Choisir le bon matériau est essentiel pour séparer les performances. Nous offrons une large gamme de thermoplastique, chacun avec des propriétés uniques pour s'adapter à différentes applications.
| Matériel | Propriétés clés | Applications typiques | Densité (g / cm³) | Point de fusion (° C) |
| Abs | Résistant à l'impact, rigide, Facile à peindre | Électronique grand public (caisses téléphoniques), jouets | 1.05 | 180–210 |
| Polycarbonate (PC) | Forte résistance, résistant à la chaleur, transparent | Dispositifs médicaux (corps de seringue), lentilles | 1.20 | 220–250 |
| Polypropylène (Pp) | Flexible, résistant aux produits chimiques, léger | Conditionnement (bouteilles), pièces automobiles (pare-chocs) | 0.90 | 160–170 |
| Polyéthylène (Pe) | Doux, durable, résistant à l'eau | Appareils de ménage (conteneurs), tuyaux | 0.92 | 110–130 |
| Nylon (Pennsylvanie) | Résistance à la traction élevée, à l'usure | Composants industriels (engrenages), produits de sport | 1.14 | 220–260 |
| Plastiques remplis de verre | Raideur améliorée, résistant à la chaleur | Parties de sous-sol automobile, composants structurels | 1.30–1,60 | 170–250 |
| Plastiques recyclés | Écologique, rentable | Pièces non critiques (caisses, bacs) | 0.90–1.20 | Varie selon le matériau de base |
Traitement de surface pour les pièces moulées par injection
Pour améliorer l'esthétique, fonctionnalité, ou durabilité, Nous offrons une gamme de traitement de surface Options adaptées au but de votre pièce.
| Méthode de traitement | But | Idéal pour |
| Finition de moisissure | Créez des surfaces lisses / mates sans travail supplémentaire | Dispositifs médicaux (hygiène), récipients de nourriture |
| Texturation | Ajouter des motifs d'adhérence ou décoratifs | Poignées d'outils, intérieurs automobiles |
| Polissage | Obtenir une finition brillante | Emballage cosmétique, électronique grand public |
| Peinture | Ajouter une protection de couleur ou UV | Jouets, appareils de ménage |
| Placage | Améliorer la conductivité ou la résistance à la corrosion | Connecteurs électriques, garniture automobile |
| Dépistage de la soie | Appliquer des logos / texte (haute précision) | Électronique, articles promotionnels |
| Revêtement UV | Améliorer la résistance aux rayures | Écrans de téléphone, Cadres de lunettes |
Tolérances: Assurer la précision dans chaque partie
Tolérances (écarts admissibles par rapport à la conception) sont essentiels pour les pièces qui doivent s'adapter ou fonctionner avec d'autres composants. Notre moulage de précision Les processus réalisent certaines des tolérances les plus serrées de l'industrie, Soutenu par des outils de mesure avancés.
| Type de tolérance | Notre capacité | Technique de mesure | Norme de l'industrie |
| Précision dimensionnelle | ± 0,005 mm | Coordonner la machine à mesurer (Cmm) | ± 0,01 mm |
| Tolérance géométrique (Par exemple, platitude) | ± 0,02 mm par 100 mm | Scanner laser | ± 0,03 mm par 100 mm |
| Pile de tolérance | Minimisé via l'analyse CAO | Analyse par éléments finis (Fea) | Risque plus élevé de problèmes d'ajustement |
Nous maintenons la conformité avec Certification ISO (ISO 9001 pour les parties générales, ISO 13485 pour médical) et utiliser équipement d'inspection comme des comparateurs optiques pour vérifier chaque lot.
Avantages de la moulure d'injection standard
Cette méthode offre des avantages inégalés pour les fabricants qui cherchent à équilibrer la qualité, coût, et la vitesse:
- Efficacité de production élevée: Produire des milliers de pièces par jour avec une sortie cohérente.
- Rentabilité: Les coûts bas par unités à grande échelle (Les coûts d'outillage se propagent sur des volumes élevés).
- Qualité constante: Moins que 0.5% Taux de défaut pour la plupart des projets (contre. 2–3% pour les autres méthodes de moulage).
- Flexibilité de conception: Créer des formes complexes (sous-dépouille, murs fins) qui sont difficiles à réaliser avec l'impression 3D.
- Polyvalence: Travaille avec 20+ Matériaux thermoplastiques (y compris les options recyclées).
- Déchets réduits: Fermer en plastique (Par exemple, coureurs) est recyclé dans le processus (jusqu'à 95% utilisation des matériaux).
- Revirement rapide: Prêt pour la production en 2 à 4 semaines (Après l'approbation de l'outillage).
- Évolutivité: Augmenter facilement la production de 10,000 à 1,000,000+ parties sans sacrifier la qualité.
| Avantage | Notre performance vs. Moyenne de l'industrie |
| Efficacité de production | 15% temps de cycle plus rapide |
| Taux de défaut | 0.3% contre. 1.8% |
| Utilisation des matériaux | 92% contre. 85% |
| Temps de revirement | 2 semaines vs. 3–4 semaines |
Applications dans toutes les industries
Moulure d'injection standard est utilisé dans presque tous les secteurs, Merci à sa polyvalence. Vous trouverez ci-dessous nos applications d'industrie les plus courantes:
| Industrie | Pièces typiques produites | Matériel de choix |
| Pièces automobiles | Pare-chocs, Composants du tableau de bord, boîtiers de capteurs | Pp, Abs, PA rempli de verre |
| Électronique grand public | Caisses téléphoniques, Hinges d'ordinateur portable, logements | PC, Abs, PMMA |
| Dispositifs médicaux | Corps de seringue, poignées des instruments chirurgicaux | PP de qualité médicale, PC |
| Conditionnement | Bouchons de bouteille, récipients de nourriture, pots cosmétiques | Pe, Pp |
| Jouets | Figurines, blocs de construction, pièces de poupée | Abs, Pe |
| Appareils de ménage | Boutons de machine à laver, lames de mélangeur | Pp, Pom |
| Pièces aérospatiales | Panneaux intérieurs, harnais de fil | PC ignifuge, Pennsylvanie |
Techniques de fabrication avancées
Nous complétons Moulure d'injection standard avec des techniques spécialisées pour résoudre des défis complexes:
- Moulage à plusieurs étages: Injecter deux matériaux (Par exemple, caoutchouc souple et plastique dur) en un cycle (Idéal pour les poignées).
- Surmoule: Ajoutez une deuxième couche de matériel à une pièce existante (Par exemple, caoutchouc sur le plastique pour le confort).
- Insérer: Intégrer des pièces métalliques (Par exemple, vis, broches) en plastique pendant le moulage (Gagnez le temps d'assemblage).
- Moulage à deux coups: Utilisez deux cavités de moule pour créer des pièces avec deux couleurs ou matériaux (rapide, déchets faibles).
- Moules familiaux: Produire plusieurs conceptions de pièces en un cycle (réduit le coût des petites pièces).
- Systèmes de coureurs chauds: Gardez le plastique fondu dans les canaux du moule (réduit le temps de cycle de 15 à 20%).
Notre flotte comprend 30 presses hydrauliques (pour des emplois à haute pression) et 20 presses électriques (pour la précision et l'efficacité énergétique)—Berminer la taille des pièces de 0,1 g à 5 kg.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour les moulures d'injection standard?
Nous nous démarquons des concurrents en nous concentrant sur votre succès - de la conception à la livraison:
- Équipe expérimentée: 50+ ingénieurs avec moyen 8+ années de moulage par injection.
- Technologie de pointe: Outils internes, Inspection CMM, et surveillance des processus alimentés par AI.
- Service fiable: 98% Taux de livraison à temps (contre. Moyenne de l'industrie de 85%).
- Solutions personnalisées: Tailleur traite à votre matériel, tolérance, et les besoins en volume.
- Prix compétitifs: L'outillage coûte 10 à 15% de moins que les concurrents mondiaux.
- Strong R&D Capacités: Développer de nouveaux matériaux (Par exemple, plastiques biodégradables) pour les projets uniques.
- Responsabilité environnementale: 70% d'énergie à partir de sources renouvelables; 95% de ferraille recyclé.
Portée mondiale: Servir les clients 25+ pays ayant un soutien localisé.