Nos services de tôle d'estampage
À la technologie Yigu, notre Empestation des services de tôlerie Combinez une technologie de pointe avec des décennies d'expertise pour fournir de haute qualité, composants métalliques précis. Si vous avez besoin de pièces personnalisées pour l'automobile, aérospatial, ou industrie de l'électronique, Nous proposons des solutions flexibles - des prototypes de petits lots à une production à haut volume - soutenu par un contrôle de qualité strict et des prix compétitifs. Vivre les avantages de rentabilité, production à grande vitesse, et une précision cohérente avec nos services d'estampage de confiance.
Comprendre la tôle d'estampage
La tôle d'estampage est un noyau Terminologie de travail des métaux et un élément clé de bases de fabrication, Se référant au processus de formation de feuilles de métal plat dans les formes souhaitées à l'aide de machines spécialisées.
À la base, ce processus pressant utilise la force (appliqué via une presse) se pencher, couper, ou former du métal - éliminant le besoin de façonner manuelle et d'assurer l'uniformité. Contrairement à d'autres méthodes, formage de tôlerie (la catégorie plus large qui comprend l'estampage) se concentre sur la manipulation du stock plat, Le rendre idéal pour créer des pièces avec une épaisseur cohérente et des géométries complexes.
| Terme clé | Définition simple |
| Définition d'estampage | Appuyez sur des feuilles métalliques plates dans des formes à l'aide de matrices et de presses. |
| Formage de tôlerie | Façonner le métal plat en pièces 3D (Comprend l'estampage, flexion, et dessin). |
| Processus pressant | Application de la pression sur le métal pour modifier sa forme sans éliminer le matériau (généralement). |
| Terminologie de travail des métaux | Mots / phrases décrivant les processus de transmission des métaux (Par exemple, estampillage, perforation). |
| Bases de fabrication | Étapes fondamentales pour créer des produits métalliques (Par exemple, coupe, formation, finition). |
Nos capacités: Ce que nous pouvons livrer
À la technologie Yigu, notre capacité d'estampage est conçu pour répondre aux besoins de l'industrie divers, des projets à petite échelle aux commandes à grand volume. Nous sommes fiers de la flexibilité et de la précision, avec des capacités qui incluent:
- Gamme de tonnes: 10 des tonnes à 500 tonnes, Nous permettant de gérer les deux pièces délicates (Par exemple, composants électroniques) et composants lourds (Par exemple, cadres automobiles).
- Capacités de machine: Presses hydrauliques et mécaniques de pointe, équipé de systèmes d'alimentation automatisés pour des résultats cohérents.
- Estampage personnalisé: Solutions sur mesure pour des conceptions de pièces uniques, y compris les géométries complexes et les tolérances serrées.
- Volume de production: Support pour les prototypes de 100 unités jusqu'à 1,000,000+ Production de masse unitaire.
| Type de capacité | Nos spécifications | Cas d'utilisation idéal |
| Gamme de tonnes | 10–500 tonnes | Petites pièces électroniques aux grands composants automobiles |
| Volume de production | 100–1 000 000+ unités | Prototypes aux appareils de consommation produits en masse |
| Estampage personnalisé | Géométries complexes, tolérances étroites | Pièces aérospatiales, dispositifs médicaux |
Processus: Flux de travail d'emboutissage étape par étape
Le étapes d'estampage Suivez une séquence structurée pour assurer la précision et l'efficacité. Chaque phase est essentielle pour fournir des pièces de haute qualité, Et nous adhérons à des protocoles stricts à chaque étape:
- Configuration: La première étape, où les doules meurent (outils métalliques qui définissent la forme de la pièce) sont installés dans la presse. Un bon alignement est essentiel pour éviter les défauts.
- Élance: Couper des feuilles de métal plates dans la forme initiale «vide» (le contour brut de la partie finale).
- Perforation: Créer des trous, machines à sous, Ou des découpes dans le blanc à l'aide d'un ensemble de poinçon et de matrice.
- Flexion: Utilisation de freins de presse pour plier le métal en angles ou courbes (Par exemple, Création de supports ou de boîtiers).
- Dessin: Tirer le blanc métallique dans une matrice pour créer des formes 3D (Par exemple, tasses, cylindres, ou boîtiers automobiles).
- Chèques de finition: Inspection des pièces pour une précision dimensionnelle avant de passer au traitement de surface.
Ce Formation de séquence est optimisé pour la vitesse et la cohérence - nos presses automatisées peuvent se terminer jusqu'à 500 cycles par minute pour les pièces simples, Réduire les délais sans compromettre la qualité.
Matériels: Choisir la tôle droite
Nous travaillons avec un large éventail de matériaux en tôle Pour répondre aux exigences de votre projet, de la force et de la durabilité à la résistance et au coût de la corrosion. Vous trouverez ci-dessous une ventilation de nos matériaux les plus couramment utilisés:
| Matériel | Grades / alliages communs | Gamme d'épaisseur | Avantages clés |
| Acier | A36, 1018, 4130 | 0.005–0,25 pouces | Forte résistance, faible coût, Idéal pour les pièces structurelles |
| Aluminium | 6061, 5052, 3003 | 0.003–0,125 pouces | Léger, résistant à la corrosion, Facile à former |
| Acier inoxydable | 304, 316, 430 | 0.004–0,187 pouces | Résistant à la rouille, durable, Convient pour les aliments / usage médical |
| Cuivre | C11000, C17200 | 0.002–0,100 pouces | Excellente conductivité, malléable |
| Laiton | C26000, C36000 | 0.003–0,125 pouces | Attrait esthétique, résistant à la corrosion, machinable |
Nous offrons également la coutume épaisseur de matériau Options - partagez simplement vos spécifications de conception, Et nos ingénieurs recommanderont le meilleur ajustement.
Traitement de surface: Amélioration de la durabilité et de l'esthétique
Après l'estampage, traitement de surface est essentiel pour améliorer les performances des pièces, longévité, et l'apparence. Nous offrons une gamme complète de finition de surface Options pour répondre à vos besoins:
- Peinture: Application de la peinture liquide (Par exemple, acrylique, émail) pour la personnalisation des couleurs et la protection de base de la corrosion. Idéal pour les appareils de consommation et les pièces décoratives.
- Placage: Déposer une fine couche métallique (Par exemple, zinc, nickel, chrome) pour améliorer la conductivité, résistance à la corrosion, ou esthétique. Le placage en zinc est courant pour les pièces automobiles.
- Revêtement en poudre: Pulvériser une poudre sèche (polyester, époxy) de la part, puis le guérir avec de la chaleur. Offre un durable, Finition résistante aux rayures - Grande pour les pièces extérieures ou élevées.
- Anodisation: Créer une couche d'oxyde sur des pièces en aluminium pour augmenter la résistance à la corrosion et permettre la teinture (Par exemple, noir, argent). Utilisé dans les composants électroniques et aérospatiaux.
- Passivation: Traitement de l'acier inoxydable avec de l'acide pour éliminer les contaminants en fer, Améliorer sa résistance à la rouille naturelle. Essentiel pour les pièces médicales et de qualité alimentaire.
| Type de traitement | Temps de traitement | Clôture de durabilité (1–10) | Application idéale |
| Peinture | 1–3 jours | 6 | Appareils de consommation, pièces décoratives |
| Placage | 12–24 heures | 8 | Pièces automobiles, électronique |
| Revêtement en poudre | 2–4 jours | 9 | Mobilier d'extérieur, équipement industriel |
| Anodisation | 8–16 heures | 8 | Composants aérospatiaux, enclos électronique |
| Passivation | 4–8 heures | 10 | Dispositifs médicaux, équipement de transformation des aliments |
Tolérances: Assurer la précision dans chaque partie
Tolérances d'estampage sont les écarts admissibles par rapport aux dimensions de conception exactes et à la technologie Yigu, Nous priorisons précision dimensionnelle Pour répondre même aux normes les plus strictes de l'industrie. Nos niveaux de précision sont adaptés à votre projet, avec des options pour:
- Niveaux de précision:
- Tolérance standard: ± 0,005 pouces (Convient aux pièces non critiques comme les supports).
- Haute précision: ± 0,001 pouces (Idéal pour l'aérospatiale, médical, et pièces électroniques).
- Types de tolérance:
- Tolérance dimensionnelle (taille des trous, longueur / largeur des pièces).
- Tolérance géométrique (platitude, rectitude, perpendicularité).
Notre contrôle de qualité Le processus comprend 100% inspection visuelle pour chaque lot, plus l'échantillonnage aléatoire avec des machines de mesure de coordonnées (CMMS) Pour vérifier les tolérances. Cela garantit que 99.9% de nos pièces rencontrent ou dépassent les spécifications du client.
| Industrie | Tolérance requise | Notre tolérance réalisable |
| Automobile | ± 0,003 pouces | ± 0,002 pouces |
| Aérospatial | ± 0,001 pouces | ± 0,0008 pouces |
| Électronique | ± 0,002 pouces | ± 0,001 pouces |
| Appareils | ± 0,005 pouces | ± 0,003 pouces |
Avantages: Pourquoi choisir l'estampage tôle?
La tôle d'estampage offre des avantages inégalés pour, Projets axés sur la précision. Voici pourquoi c'est le premier choix pour les industries du monde:
- Rentabilité: Pour de grandes courses de production, L'estampage réduit les coûts d'unité par rapport à l'usinage ou à l'impression 3D. Une fois la mort, Les pièces peuvent être produites rapidement et à grande échelle.
- Production à grande vitesse: Nos presses peuvent produire jusqu'à 500 pièces par minute pour des conceptions simples, Réduire les délais de plomb de semaines à jours.
- Précision: L'estampage automatisé garantit des dimensions de partie cohérentes - deux parties ne diffèrent pas, Même dans la production de masse.
- Cohérence: Contrairement à la formation manuelle, L'estampage élimine l'erreur humaine, Ainsi, chaque partie répond aux mêmes normes de qualité.
- Force: Empestation du métal de travail-harde, Rendre les pièces plus fortes que celles fabriquées avec la coulée ou l'usinage. Ceci est essentiel pour les composants porteurs (Par exemple, cadres automobiles).
| Avantage | Comparaison avec d'autres méthodes (Par exemple, Usinage) |
| Rentabilité | 30–50% de coût par unité inférieur pour 10,000+ parties |
| Production à grande vitesse | 10–20x plus rapide que l'usinage manuel |
| Précision | Tolérances plus étroites (± 0,001 VS. ± 0,005 pouces) |
| Force | 15–25% de résistance à la traction plus élevée |
Industrie des applications: Où l'estampage brille
Nos services de tôle d'estampage prennent en charge une large gamme de industrie des applications, Fournir des pièces qui répondent aux normes sectorielles (Par exemple, ISO, ASTM, AS9100 pour l'aérospatiale):
- Industrie automobile: Supports de moteur, Hinges de porte, plateaux de batterie, et composants d'échappement. Nous rencontrons IATF 16949 Normes de qualité automobile.
- Applications aérospatiales: Supports en aluminium léger, Pièces du système de carburant, et enceintes avioniques (conforme à AS9100).
- Électronique: Boîtiers de circuit, pièces de connecteur, et les dissipateurs de chaleur (Fabriqué avec des matériaux conducteurs comme le cuivre ou l'aluminium).
- Appareils: Étagères au réfrigérateur, tambours de machine à laver, et composants de la porte du four (fini avec des revêtements résistants à la corrosion).
- Construction: Conduits de CVC, clips de toiture, et supports structurels (fait avec de l'acier à haute résistance).
- Dispositifs médicaux: Composants des instruments chirurgicaux, pièces implantables (acier inoxydable ou titane), et boîtiers d'équipement de diagnostic (conforme à l'ISO 13485).
| Industrie | Pièces estampées communes | Matériel de choix |
| Industrie automobile | Supports de moteur, plateaux de batterie | Acier, aluminium |
| Applications aérospatiales | Enclos de l'avionique, carburant | Aluminium, titane |
| Électronique | Boîtiers de circuit, chauffer | Cuivre, aluminium |
| Appareils | Étagères au réfrigérateur, pièces de porte du four | Acier inoxydable, acier |
| Dispositifs médicaux | Composants des instruments chirurgicaux | Acier inoxydable, titane |
Techniques de fabrication: Adapté à votre conception
Nous utilisons avancé techniques d'estampage Pour correspondre à la complexité et au volume de votre projet. Chaque méthode offre des avantages uniques, Et nos ingénieurs recommanderont le meilleur ajustement:
- Dommage progressif: Une seule matrice avec plusieurs stations effectue des opérations séquentielles (élance, perforation, flexion) Alors que la feuille de métaux se déplace dans la presse. Idéal pour le volume élevé, pièces de complexité simple à médiation (Par exemple, rondelles, clips).
- Estampage de transfert: Le blanc métallique est déplacé entre les matrices séparées (au lieu d'un seul dé) Pour des pièces plus complexes. Idéal pour les grands composants ou pièces avec des détails complexes (Par exemple, pièces de moteur automobile).
- Stamping à quatre coups: Utilise quatre diapositives (au lieu de deux) pour former du métal sous plusieurs angles. Parfait pour les pièces avec des formes 3D ou des virages serrés (Par exemple, ressorts, connecteurs électriques).
- Tamponnement de précision: Pour les pièces nécessitant des tolérances ultra-serrées (± 0,001 pouces ou moins). Utilisé dans l'aérospatiale, médical, et les industries électroniques.
| Technique | Mieux pour | Volume de production |
| Dommage progressif | Volume élevé, parties simples (Par exemple, rondelles) | 100,000+ unités |
| Estampage de transfert | Complexe, grosses pièces (Par exemple, composants du moteur) | 10,000–100 000 unités |
| Stamping à quatre coups | 3Pièces en D (Par exemple, ressorts) | 50,000–200 000 unités |
| Tamponnement de précision | Pièces de tolérance ultra-serrées (Par exemple, médical) | 1,000–50 000 unités |
Études de cas: Histoires de réussite du monde réel
Notre Études de cas d'estampage Démontrez comment nous résolvons des défis uniques pour les clients dans toutes les industries. Voici deux exemples remarquables:
Étude de cas 1: Plateau de batterie automobile pour un OEM majeur
- Défi: Un principal constructeur automobile nécessaire 500,000 léger, plateaux de batterie à haute résistance pour véhicules électriques (Véhicules électriques) avec un délai de 6 semaines.
- Solution: Nous avons utilisé dommage progressif avec 6061 aluminium (léger, résistant à la corrosion) et optimisé la séquence de formation pour réduire le temps de production.
- Résultats: Livré 500,000 plateaux 3 jours plus tôt, avec 99.98% précision dimensionnelle. Le client a signalé un 20% Économies de coûts par rapport à leur fournisseur précédent.
Étude de cas 2: Composant d'instruments médicaux pour une entreprise de diagnostic
- Défi: Une entreprise de dispositifs médicaux nécessaires 10,000 composants d'outils chirurgicaux en acier inoxydable avec une tolérance et une passivation de ± 0,001 pouce pour la biocompatibilité.
- Solution: Nous avons utilisé tamponnement de précision avec 316 acier inoxydable, suivi d'une passivation et 100% Inspection CMM.
- Résultats: Toutes les pièces ont rencontré ISO 13485 normes, Et le client a élargi sa commande 50,000 unités à l'intérieur 3 mois.
Ces réussite Mettez en évidence notre capacité à s'adapter aux délais serrés, Normes strictes, et les besoins de conception uniques - soutenus par Témoignages clients qui louent notre communication et notre qualité.
Pourquoi nous choisir: Nos arguments de vente uniques
À la technologie Yigu, Nous nous démarquons des autres fournisseurs d'estampage grâce à notre concentration sur la qualité, compétence, et la satisfaction du client. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Points de vente uniques:
- Double expertise: Notre équipe comprend les deux spécialistes du référencement (Pour comprendre les besoins du marché) et ingénieurs de produits (Pour fournir une excellence technique).
- Service de bout en bout: De la consultation de conception et du prototypage à la production et au traitement de surface - nous manipulons chaque étape.
- Assurance qualité: Nous sommes certifiés en ISO 9001, IATF 16949 (automobile), et ISO 13485 (médical), avec une équipe de contrôle de la qualité dédiée.
- Compétence: 20+ années d'expérience dans l'estampage tôle, avec des ingénieurs qui se spécialisent dans les défis spécifiques à l'industrie (Par exemple, Tolérances aérospatiales, biocompatibilité médicale).
- Service client: Nous attribuons un gestionnaire de compte dédié à chaque projet, Assurer une communication claire et une livraison à temps.
- Expérience: Nous avons servi 500+ clients du monde, des petites startups à la fortune 500 Compagnies.
Réputation: 95% de nos clients reviennent pour des projets répétés, Et nous avons un 4.9/5 Note sur les plateformes d'examen de l'industrie.