Nos services d'emboutissage de tôle
Chez Yigu Technologie, notre Services d'emboutissage de tôle combinez une technologie de pointe avec des décennies d’expertise pour offrir une qualité élevée, composants métalliques précis. Que vous ayez besoin de pièces personnalisées pour l'automobile, aérospatial, ou industrie électronique, nous proposons des solutions flexibles, des prototypes en petits lots à la production en grand volume, soutenues par un contrôle qualité strict et des prix compétitifs. Découvrez les avantages de rentabilité, production à grande vitesse, et une précision constante grâce à nos services d'estampage de confiance.
Comprendre l'emboutissage de la tôle
L'emboutissage de la tôle est un noyau terminologie du travail des métaux et un élément clé de bases de fabrication, faisant référence au processus de façonnage de tôles plates dans les formes souhaitées à l'aide de machines spécialisées.
À la base, ce processus de pressage utilise la force (appliqué via une presse) plier, couper, ou former du métal - éliminant le besoin de façonnage manuel et garantissant l'uniformité. Contrairement aux autres méthodes, formage de tôle (la catégorie plus large qui comprend l'estampage) se concentre sur la manipulation des stocks plats, ce qui le rend idéal pour créer des pièces avec une épaisseur constante et des géométries complexes.
| Terme clé | Définition simple |
| Définition de l'estampage | Pressage de tôles plates en formes à l'aide de matrices et de presses. |
| Formage de tôle | Façonner du métal plat en pièces 3D (comprend l'estampage, flexion, et dessin). |
| Processus de pressage | Appliquer une pression sur le métal pour modifier sa forme sans enlever de matière (généralement). |
| Terminologie du travail des métaux | Mots/phrases décrivant les processus de mise en forme des métaux (par ex., estampillage, perforation). |
| Bases de fabrication | Étapes fondamentales de la création de produits métalliques (par ex., coupe, formation, finition). |
Nos capacités: Ce que nous pouvons offrir
Chez Yigu Technologie, notre capacité d'estampage est conçu pour répondre aux divers besoins de l’industrie, des projets à petite échelle aux commandes de gros volumes. Nous sommes fiers de notre flexibilité et de notre précision, avec des capacités qui incluent:
- Gamme de tonnage: 10 tonnes à 500 tonnes, nous permettant de gérer les deux parties délicates (par ex., composants électroniques) et composants robustes (par ex., cadres automobiles).
- Capacités des machines: Presses hydrauliques et mécaniques de pointe, équipé de systèmes d'alimentation automatisés pour des résultats cohérents.
- Estampage personnalisé: Des solutions sur mesure pour des conceptions de pièces uniques, y compris des géométries complexes et des tolérances serrées.
- Volume de production: Prise en charge de prototypes de 100 unités jusqu'à 1,000,000+ séries de production de masse unitaires.
| Type de capacité | Nos spécifications | Cas d'utilisation idéal |
| Gamme de tonnage | 10–500 tonnes | Des petites pièces électroniques aux gros composants automobiles |
| Volume de production | 100–1 000 000+ d’unités | Des prototypes aux appareils grand public produits en série |
| Estampage personnalisé | Géométries complexes, des tolérances serrées | Pièces aérospatiales, dispositifs médicaux |
Processus: Flux de travail d'estampage étape par étape
Le étapes d'estampage suivre une séquence structurée pour garantir l’exactitude et l’efficacité. Chaque phase est essentielle pour fournir des pièces de haute qualité, et nous adhérons à des protocoles stricts à chaque étape:
- Configuration de la matrice: La première étape, où meurt la coutume (outils métalliques qui définissent la forme de la pièce) sont installés dans la presse. Un bon alignement des matrices est essentiel pour éviter les défauts.
- Suppression: Découpe de tôles plates dans la forme initiale « vierge » (les grandes lignes de la partie finale).
- Perforation: Création de trous, machines à sous, ou des découpes dans le flan à l'aide d'un jeu de poinçons et de matrices.
- Pliage: Utiliser des presses plieuses pour plier le métal en angles ou en courbes (par ex., création de supports ou d'enceintes).
- Dessin: Tirer le flan de métal dans une matrice pour créer des formes 3D (par ex., tasses, cylindres, ou boîtiers automobiles).
- Finir les contrôles: Inspecter les pièces pour vérifier leur précision dimensionnelle avant de passer au traitement de surface.
Ce séquence de formation est optimisé pour la vitesse et la cohérence : nos presses automatisées peuvent réaliser jusqu'à 500 cycles par minute pour les pièces simples, réduire les délais sans compromettre la qualité.
Matériels: Choisir la bonne tôle
Nous travaillons avec un large éventail de matériaux en tôle pour répondre aux exigences de votre projet, de la solidité et de la durabilité à la résistance à la corrosion et au coût. Vous trouverez ci-dessous une liste de nos matériaux les plus couramment utilisés:
| Matériel | Nuances/alliages courants | Plage d'épaisseur | Avantages clés |
| Acier | A36, 1018, 4130 | 0.005–0,25 pouces | Haute résistance, faible coût, idéal pour les pièces structurelles |
| Aluminium | 6061, 5052, 3003 | 0.003–0,125 pouces | Léger, résistant à la corrosion, facile à former |
| Acier inoxydable | 304, 316, 430 | 0.004–0,187 pouces | Résistant à la rouille, durable, adapté à un usage alimentaire/médical |
| Cuivre | C11000, C17200 | 0.002–0,100 pouces | Excellente conductivité, malléable |
| Laiton | C26000, C36000 | 0.003–0,125 pouces | Attrait esthétique, résistant à la corrosion, usinable |
Nous proposons également des services personnalisés épaisseur du matériau options : partagez simplement vos spécifications de conception, et nos ingénieurs vous recommanderont le meilleur ajustement.
Traitement de surface: Améliorer la durabilité et l'esthétique
Après estampage, traitement de surface est essentiel pour améliorer les performances des pièces, longévité, et l'apparence. Nous proposons une gamme complète de finition de surface des options pour répondre à vos besoins:
- Peinture: Appliquer de la peinture liquide (par ex., acrylique, émail) pour la personnalisation des couleurs et la protection de base contre la corrosion. Idéal pour les appareils électroménagers et les pièces décoratives.
- Placage: Déposer une fine couche de métal (par ex., zinc, nickel, chrome) pour améliorer la conductivité, résistance à la corrosion, ou l'esthétique. Le zingage est courant pour les pièces automobiles.
- Revêtement en poudre: Pulvérisation d'une poudre sèche (polyester, époxy) sur la partie, puis durcissez-le avec de la chaleur. Offre une durabilité, finition résistante aux rayures, idéale pour les pièces extérieures ou à forte usure.
- Anodisation: Création d'une couche d'oxyde sur les pièces en aluminium pour augmenter la résistance à la corrosion et permettre la teinture (par ex., noir, argent). Utilisé dans les composants électroniques et aérospatiaux.
- Passivation: Traiter l'acier inoxydable avec de l'acide pour éliminer les contaminants ferreux, améliorant sa résistance naturelle à la rouille. Indispensable pour les pièces médicales et alimentaires.
| Type de traitement | Temps de traitement | Cote de durabilité (1–10) | Application idéale |
| Peinture | 1–3 jours | 6 | Appareils grand public, pièces décoratives |
| Placage | 12–24 heures | 8 | Pièces automobiles, électronique |
| Revêtement en poudre | 2–4 jours | 9 | Mobilier d'extérieur, équipement industriel |
| Anodisation | 8–16 heures | 8 | Composants aérospatiaux, boîtiers électroniques |
| Passivation | 4–8 heures | 10 | Dispositifs médicaux, équipement de transformation des aliments |
Tolérances: Assurer la précision de chaque pièce
Tolérances d'emboutissage sont les écarts admissibles par rapport aux dimensions exactes de conception - et chez Yigu Technology, nous priorisons précision dimensionnelle pour répondre aux normes industrielles les plus strictes. Nos niveaux de précision sont adaptés à votre projet, avec des options pour:
- Niveaux de précision:
- Tolérance standard: ±0,005 pouces (convient aux pièces non critiques comme les supports).
- Haute précision: ±0,001 pouces (idéal pour l'aérospatiale, médical, et pièces électroniques).
- Types de tolérance:
- Tolérance dimensionnelle (taille des trous, longueur/largeur des pièces).
- Tolérance géométrique (platitude, rectitude, perpendicularité).
Notre contrôle de qualité le processus comprend 100% inspection visuelle de chaque lot, plus échantillonnage aléatoire avec des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour vérifier les tolérances. Cela garantit que 99.9% de nos pièces respectent ou dépassent les spécifications du client.
| Industrie | Tolérance requise | Notre tolérance réalisable |
| Automobile | ±0,003 pouces | ±0,002 pouces |
| Aéronautique | ±0,001 pouces | ±0,0008 pouces |
| Électronique | ±0,002 pouces | ±0,001 pouces |
| Appareils électroménagers | ±0,005 pouces | ±0,003 pouces |
Avantages: Pourquoi choisir l'emboutissage de la tôle?
L'emboutissage de la tôle offre des avantages inégalés pour les gros volumes, des projets axés sur la précision. Voici pourquoi c’est le premier choix des industries du monde entier:
- Rentabilité: Pour les grandes séries, l'estampage réduit les coûts unitaires par rapport à l'usinage ou à l'impression 3D. Une fois les matrices fabriquées, les pièces peuvent être produites rapidement et à grande échelle.
- Production à grande vitesse: Nos presses peuvent produire jusqu'à 500 parties par minute pour des conceptions simples, réduisant les délais de livraison de quelques semaines à quelques jours.
- Précision: L'estampage automatisé garantit des dimensions de pièce cohérentes : aucune pièce ne différera, même en production de masse.
- Cohérence: Contrairement au formage manuel, l'estampage élimine l'erreur humaine, donc chaque pièce répond aux mêmes normes de qualité.
- Force: L'emboutissage durcit le métal, rendre les pièces plus résistantes que celles fabriquées par moulage ou usinage. Ceci est essentiel pour les composants porteurs (par ex., cadres automobiles).
| Avantage | Comparaison avec d'autres méthodes (par ex., Usinage) |
| Rentabilité | 30–50 % de réduction du coût unitaire pour 10,000+ pièces |
| Production à grande vitesse | 10–20x plus rapide que l’usinage manuel |
| Précision | Des tolérances plus strictes (±0,001 contre. ±0,005 pouces) |
| Force | 15–Résistance à la traction 25 % plus élevée |
Industrie des applications: Là où l'estampage brille
Nos services d'emboutissage de tôle prennent en charge une large gamme de industrie des applications, livrer des pièces répondant aux normes spécifiques au secteur (par ex., OIN, ASTM, AS9100 pour l'aérospatiale):
- Industrie automobile: Supports moteur, charnières de porte, plateaux de batterie, et composants d'échappement. Nous rencontrons l'IATF 16949 normes de qualité automobile.
- Applications aérospatiales: Supports légers en aluminium, pièces du système de carburant, et boîtiers avioniques (conforme à AS9100).
- Électronique: Boîtiers de circuits imprimés, pièces de connecteur, et dissipateurs de chaleur (fabriqué avec des matériaux conducteurs comme le cuivre ou l'aluminium).
- Appareils électroménagers: Étagères du réfrigérateur, tambours de machine à laver, et composants de la porte du four (fini avec des revêtements résistants à la corrosion).
- Construction: Conduits CVC, clips de toiture, et supports structurels (fabriqué en acier à haute résistance).
- Dispositifs médicaux: Composants d'instruments chirurgicaux, pièces implantables (acier inoxydable ou titane), et boîtiers d'équipement de diagnostic (conforme à l'ISO 13485).
| Industrie | Pièces estampées courantes | Matériau de choix |
| Industrie automobile | Supports moteur, bacs à batterie | Acier, aluminium |
| Applications aérospatiales | Enceintes avioniques, pièces de carburant | Aluminium, titane |
| Électronique | Boîtiers de circuits imprimés, dissipateurs de chaleur | Cuivre, aluminium |
| Appareils électroménagers | Étagères du réfrigérateur, pièces de porte de four | Acier inoxydable, acier |
| Dispositifs médicaux | Composants d'instruments chirurgicaux | Acier inoxydable, titane |
Techniques de fabrication: Adapté à votre conception
Nous utilisons avancé techniques d'estampage pour correspondre à la complexité et au volume de votre projet. Chaque méthode offre des avantages uniques, et nos ingénieurs vous recommanderont le meilleur ajustement:
- Estampage progressif: Une seule matrice avec plusieurs stations effectue des opérations séquentielles (suppression, perforation, flexion) lorsque la tôle se déplace dans la presse. Idéal pour les gros volumes, pièces de complexité simple à moyenne (par ex., rondelles, clips).
- Estampage par transfert: Le flan métallique est déplacé entre des matrices séparées (au lieu d'un seul dé progressif) pour les pièces plus complexes. Idéal pour les gros composants ou les pièces avec des détails complexes (par ex., pièces de moteur automobile).
- Estampage à quatre diapositives: Utilise quatre diapositives (au lieu de deux) pour former du métal sous plusieurs angles. Parfait pour les pièces avec des formes 3D ou des courbures serrées (par ex., ressorts, connecteurs électriques).
- Estampage de précision: Pour les pièces nécessitant des tolérances ultra serrées (±0,001 pouces ou moins). Utilisé dans l'aérospatiale, médical, et les industries électroniques.
| Techniques | Idéal pour | Volume de production |
| Estampage progressif | Grand volume, pièces simples (par ex., rondelles) | 100,000+ unités |
| Estampage par transfert | Complexe, grandes pièces (par ex., composants du moteur) | 10,000–100 000 unités |
| Estampage à quatre diapositives | 3Pièces en forme de D (par ex., ressorts) | 50,000–200 000 unités |
| Estampage de précision | Pièces à tolérance ultra serrée (par ex., médical) | 1,000–50 000 unités |
Études de cas: Histoires de réussite concrètes
Notre études de cas d'estampage démontrer comment nous résolvons des défis uniques pour les clients de tous les secteurs. Voici deux exemples marquants:
Étude de cas 1: Plateau de batterie automobile pour un grand équipementier
- Défi: Nous avons besoin d'un constructeur automobile de premier plan 500,000 léger, plateaux de batterie à haute résistance pour véhicules électriques (VÉ) avec un délai de 6 semaines.
- Solution: Nous avons utilisé estampage progressif avec 6061 aluminium (léger, résistant à la corrosion) et optimisé la séquence de formage pour réduire le temps de production.
- Résultats: Livré 500,000 plateaux 3 jours plus tôt, avec 99.98% précision dimensionnelle. Le client a signalé un 20% économies de coûts par rapport à leur fournisseur précédent.
Étude de cas 2: Composant d'instrument médical pour une entreprise de diagnostic
- Défi: Besoin d'une entreprise de dispositifs médicaux 10,000 composants d'outils chirurgicaux en acier inoxydable avec tolérance de ± 0,001 pouce et passivation pour la biocompatibilité.
- Solution: Nous avons utilisé estampage de précision avec 316 acier inoxydable, suivi d'une passivation et 100% Contrôle MMT.
- Résultats: Toutes les pièces sont conformes à la norme ISO 13485 normes, et le client a élargi sa commande à 50,000 unités à l'intérieur 3 mois.
Ces histoires de réussite mettre en valeur notre capacité à nous adapter à des délais serrés, des normes strictes, et des besoins de conception uniques, soutenus par témoignages de clients qui louent notre communication et notre qualité.
Pourquoi nous choisir: Nos arguments de vente uniques
Chez Yigu Technologie, nous nous démarquons des autres fournisseurs d'emboutissage grâce à notre souci de la qualité, compétence, et la satisfaction du client. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Des arguments de vente uniques:
- Double expertise: Notre équipe comprend à la fois des spécialistes SEO (comprendre les besoins du marché) et ingénieurs produits (pour offrir l'excellence technique).
- Service de bout en bout: De la consultation en conception et du prototypage à la production et au traitement de surface, nous gérons chaque étape.
- Assurance qualité: Nous sommes certifiés ISO 9001, IATF 16949 (automobile), et ISO 13485 (médical), avec une équipe de contrôle qualité dédiée.
- Compétence: 20+ années d'expérience dans l'emboutissage de la tôle, avec des ingénieurs spécialisés dans les défis spécifiques à l'industrie (par ex., tolérances aérospatiales, biocompatibilité médicale).
- Service client: Nous attribuons un gestionnaire de compte dédié à chaque projet, assurer une communication claire et une livraison à temps.
- Expérience: Nous avons servi 500+ clients dans le monde entier, des petites startups à Fortune 500 entreprises.
Réputation: 95% de nos clients reviennent pour des projets répétés, et nous avons un 4.9/5 notation sur les plateformes d'évaluation de l'industrie.