Nos services de casting de pure de pression
À la technologie Yigu, notre Prépasser le moulage de la matrice L'expertise offre une précision inégalée, force, et efficacité pour vos projets les plus exigeants. En combinant avancé technologie de coulée, rigoureux contrôle de qualité, et des solutions personnalisées adaptées à votre industrie, Nous transformons les alliages haute performance en poids légers, Composants à faible porosité - Idéal pour l'automobile, aérospatial, et applications médicales. Que vous ayez besoin de tolérances étroites ou de cycles de production rapides, Notre équipe transforme les défis techniques en avantages compétitifs.
Qu'est-ce que le casting de pure de pression?
Prépasser le moulage de la matrice (également connu sous le nom Coulée de compression) est un avancé technologie de coulée qui comble le fossé entre Casting à haute pression et Casting à basse pression. Contrairement aux méthodes traditionnelles, Il utilise une pression contrôlée pendant le processus de solidification pour éliminer la porosité et améliorer la densité des matériaux.
Un rapide Aperçu du processus révèle sa valeur fondamentale: Le métal fondu est injecté dans un dé, puis une force de compression mécanique (allant de 10 à 150 MPA) est appliqué lorsque le métal refroidisse. Cette pression supplémentaire garantit que le métal remplit chaque détail du dé, résultant en des composants avec une résistance supérieure et une précision dimensionnelle. Tableau 1 le compare à d'autres méthodes de coulée:
| Méthode de coulée | Plage de pression | Niveau de porosité | Force (Alliage Al) | Cas d'utilisation idéaux |
| Prépasser le moulage de la matrice | 10–150 MPA | Très bas (<1%) | 300–450 MPA | Parties structurelles, dispositifs médicaux |
| Casting à haute pression | 50–150 MPA | Moyen (2–5%) | 250–350 MPA | Électronique grand public, petits composants |
| Casting à basse pression | 0.1–1 MPA | Faible (1–2%) | 280–380 MPA | Grandes pièces automobiles (Par exemple, roues) |
Capacités de coulée de dépérisation de la technologie Yigu Technology
Notre capacités sont construits sur trois piliers: expertise technique, état de l'art équipement, et des décennies de expérience en servant les industries mondiales. Nous ne répondons pas seulement aux normes - nous leur avons établi notre engagement envers la qualité et la flexibilité.
Capacités clés en un coup d'œil
| Catégorie de capacité | Détails |
| Capacité de production | 50,000–500 000 unités / mois (évolutif pour les commandes à volume élevé) |
| Contrôle de qualité | ISO 9001 & IATF 16949 agréé; 100% Pré-navire d'inspection dimensionnelle |
| Solutions personnalisées | Dies sur mesure, mélanges en alliage, et les traitements de surface pour les besoins uniques du projet |
| Équipement | 20+ Machines de coulée de compression automatisées (100–800 tonnes Force de serrage) |
Le processus de coulée de pure de pression: Étape par étape
Le Processus de coulée de la matrice suit un rationalisé flux de processus Conçu pour la cohérence et l'efficacité. Chaque étape est optimisée pour minimiser temps de cycle (généralement 60 à 180 secondes par pièce) Tout en maximisant la qualité.
- Injection: Alliage en fusion (chauffé à 600–750 ° C pour l'aluminium) est injecté dans un dé (150–250 ° C) à basse vitesse (0.5–2 m / s).
- Presser: Une fois la filière remplie, Une presse hydraulique applique une pression (20–120 MPA) au métal fondu. Cette étape élimine les bulles d'air et garantit une garniture complète de la cavité.
- Refroidissement: Le métal se solidifie sous pression pendant 10 à 30 secondes. Les canaux de liquide de refroidissement dans la matrice accélèrent ce processus tout en empêchant la déformation.
Éjection: La matrice s'ouvre, et les bras robotiques (pour automation) Supprimer la pièce finie. Post-ejection, excès de matériaux (éclair) est coupé pour la précision.
Matériaux utilisés dans la coulée de pure de pression
Choisir le droit matériels est essentiel pour atteindre des performances de pièce optimales. À la technologie Yigu, Nous travaillons avec une gamme d'alliages haute performance, chacun sélectionné pour ses propriétés uniques.
Guide de sélection en alliage
| Type en alliage | Notes communes | Propriétés clés | Applications typiques |
| Alliages en aluminium | A356, A380, 6061 | Léger (2.7 g / cm³), forte résistance, résistant à la corrosion | Pièces automobiles, composants aérospatiaux |
| Alliages de magnésium | AZ91D, AM60B | Ultra-léger (1.8 g / cm³), bonne amortissement | Boîtiers électroniques, produits de sport |
| Alliages de zinc | Charges 3, Charges 5 | Point de fusion bas (380° C), ductilité élevée | Biens de consommation, matériel |
| Alliages de cuivre | C36000 en laiton | Haute conductivité thermique, à l'usure | Vannes industrielles, dispositifs médicaux |
Nous proposons également alliages personnalisés mélangé pour répondre aux exigences spécifiques (Par exemple, Résistance à la chaleur plus élevée pour les pièces du moteur).
Traitement de surface pour les composants coulés de pure de pression
Traitement de surface Améliore à la fois l'apparence et la fonctionnalité des parties coulées de la pression. Nos processus sont conçus pour améliorer la résistance à la corrosion, se résistance à l'usure, et l'attrait esthétique.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Anodisation | Créer une couche d'oxyde protectrice | Résistant aux rayures, couleurs personnalisables | Garniture automobile en aluminium, électronique |
| Revêtement en poudre | Appliquer une finition polymère durable | Résistant aux puces, large gamme de couleurs | Équipement extérieur, parties industrielles |
| Placage | Ajouter une couche métallique (Par exemple, nickel, chrome) | Conductivité améliorée, look décoratif | Dispositifs médicaux, matériel |
| Peinture | Améliorer l'esthétique et la résistance à la corrosion | Application rapide, faible coût | Biens de consommation, parties non structurales |
| Polissage | Obtenir un lisse, surface réfléchissante | Apparence haut de gamme | Composants aérospatiaux, produits de luxe |
| Texturation | Créer une surface non glissée ou mate | Adhésion améliorée, cacher les imperfections mineures | Poignées, boîtiers d'outils |
Tolérances: Atteindre une précision dans le moulage de la pure de pression
Tolérances et précision dimensionnelle sont ce qui distingue le casting de pure de serrage des autres méthodes. À la technologie Yigu, Nous adhérons à Strict normes de qualité pour répondre même aux exigences les plus serrées.
Niveaux de tolérance typiques
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Référence standard de l'industrie |
| Dimensions de la partie (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 |
| Pertinence | 0.1mm / m | 0.05mm / m | Votre en 13920 |
| Positionnement des trous | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | IATF 16949 |
Notre tolérances d'usinage sont en outre affiné en utilisant l'usinage CNC pour les fonctionnalités critiques, Assurer que les pièces s'insèrent parfaitement dans votre chaîne de montage.
Avantages de la coulée de pure de pression
Le avantages de Prépasser le moulage de la matrice Faites-en un choix pour les industries où la performance et le coût comptent.
- Forte résistance: Les pièces ont une résistance à la traction de 15 à 30% plus élevée que les composants de moulage à haute pression (Par exemple, Les pièces en aluminium atteignent 400+ MPA).
- Léger: Les alliages comme l'aluminium et le magnésium réduisent le poids de la pièce de 30 à 50% par rapport à l'acier, Amélioration de l'efficacité énergétique dans les véhicules.
- Porosité réduite: La pression pendant la solidification abaisse la porosité <1%, Éliminer le besoin de processus d'étanchéité secondaire.
- Rentable: Processus automatisés et coûts de production minimale de déchets de 10 à 20% par rapport aux autres méthodes de coulée de précision.
Production plus rapide: Temps de cycle court (60–180 secondes) Activer la production à haut volume sans sacrifier la qualité.
Applications de l'industrie de la coulée de pure de pression
Prépasser le moulage de la matrice sert un large éventail de industries et applications, Merci à sa polyvalence et à ses performances.
| Industrie | Applications clés | Matériel de choix | Pourquoi serrer le moulage? |
| Automobile | Supports de moteur, boîtiers de transmission, Parties EV | Alliages en aluminium | Léger, forte résistance, rentable |
| Aérospatial | Supports structurels, boîtiers de capteurs | Aluminium / magnésium | Précision, résistance à la corrosion |
| Électronique | Chauffer, cadres d'ordinateur portable, 5Composants G | Magnésium / zinc | Conductivité thermique, ultra-léger |
| Dispositifs médicaux | Instruments chirurgicaux, composants implantaires | Alliages en titane-cuivre | Biocompatibilité, tolérances étroites |
| Biens de consommation | Boîtiers à outils électriques, corps de caméra | Zinc / aluminium | Précision dimensionnelle, finition esthétique |
Techniques de fabrication pour la coulée de pure de pression
Notre techniques de fabrication Combinez l'expertise traditionnelle avec une technologie innovante pour fournir des résultats cohérents.
- Outillage & Moules: Nous utilisons l'acier à travail à chaud H13 pour les matrices, qui résiste à des températures élevées et à une utilisation répétée (100,000+ cycles). Coutume outillage est conçu à l'aide du logiciel CAD / CAM pour la précision.
- Intégration d'automatisation: Les bras robotiques gèrent l'injection, éjection, et inspection en partie, réduire l'erreur humaine et augmenter la vitesse de production.
- Surveillance des processus: Capteurs en temps réel Suivi Température, pression, et le temps de cycle, S'assurer que chaque pièce répond aux normes de qualité.
Post-traitement: Opérations secondaires (Par exemple, Usinage CNC, débarquant) sont intégrés pour atteindre final tolérances et finition de surface.
Études de cas: Les histoires de réussite de la technologie Yigu
Notre études de cas Démontrez comment nous résolvons des défis complexes pour les clients dans toutes les industries.
Étude de cas 1: Boîtier de batterie EV automobile
- Défi: Un fabricant de véhicules électriques leader avait besoin d'un poids léger, Boîtier de batterie à haute résistance avec <0.1Tolérance MM et résistance à la corrosion.
- Solution: Utilisé Alliage en aluminium A356 avec coulée de pure de pression (80 Pression MPA) et Anodisation traitement de surface.
- Résultat: 30% réduction du poids vs. boîtiers en acier; 100,000+ Unités produites mensuellement avec une précision dimensionnelle de 0,08 mm.
Étude de cas 2: Instrument chirurgical médical
- Défi: Un client médical avait besoin d'un biocompatible, Poignée de l'instrument résistant à l'usure avec une surface lisse.
- Solution: Utilisé alliage C36000 en laiton et polissage + placage (nickel) pour la biocompatibilité.
Résultat: Rencontre ISO 10993 Normes de biocompatibilité; 99.9% defect-free rate over 50,000 unités.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour la coulée de pure de pression?
Lorsque vous vous êtes associé à nous, Vous gagnez plus qu'un fournisseur - vous gagnez une équipe dédiée à votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Points de vente uniques: Notre développement en alliage interne et notre contrôle de la qualité automatisé nous séparent des concurrents.
- Avantage concurrentiel: Nous offrons des délais de tête de 2 à 3 semaines pour des outils prototypes (contre. Moyenne de l'industrie de 4 à 6 semaines).
- Service client: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, de la conception à la post-livraison.
- Qualité: Chaque partie subit 3+ inspections (dimensionnel, matériel, finition de surface) pour assurer la conformité.
Innovation: Nous investissons 15% des revenus annuels en r&D pour développer de nouveaux techniques de fabrication (Par exemple, Optimisation de processus alimentée par l'IA).