Nos services de coulée à vide en silicone doux

Élever votre prototypage et votre production avec moulage à vide en silicone doux—La solution incontournable pour une qualité de haute qualité, pièces personnalisées avec des tolérances étroites, temps de plomb court, et rentable. Que ce soit pour les composants automobiles, dispositifs médicaux, ou électronique grand public, Notre expertise dans la fabrication de moisissures en silicone et la coulée de précision garantit que vos projets répondent aux normes les plus élevées de durabilité et de précision dimensionnelle.

moulage à vide en silicone doux
moulage à vide en silicone doux

Qu'est-ce que le moulage sous vide en silicone doux?

Moulage à vide en silicone doux est un processus de fabrication spécialisé qui utilise des moules de silicone flexibles pour produire des lots de petits à moyens de pièces en plastique ou en caoutchouc. Contrairement au moulage par injection traditionnel, il s'appuie sur un processus de moulage à vide Pour éliminer les bulles d'air, Assurer une qualité de partie uniforme. À la base, Cette technique implique deux étapes clés: fabrication de moisissures en silicone (Création d'un moule réutilisable à partir d'un motif maître) et fonderie (verser des matériaux liquides dans le moule pour former la partie finale).​

En bref, moulage de matériaux souples (Comme on l'appelle souvent) combler l'écart entre le prototypage rapide et la production à faible volume, Le faire idéal pour tester les conceptions ou exécuter.

Nos capacités: Organiser de précision et de personnalisation

À la technologie Yigu, Nous tirons parti de décennies d'expérience pour offrir une suite complète de moulage à vide en silicone doux services adaptés à vos besoins. Nos capacités incluent:​

CapacitéAvantage clé
Casting en silicone personnaliséCréer des pièces dans des formes uniques, tailles, ou des textures pour correspondre à vos spécifications de conception.
Casting de haute qualitéLes contrôles de qualité rigoureux s'assurent que les pièces sont exemptes de défauts (Par exemple, bulles d'air).​
Casting de précisionAtteindre une précision dimensionnelle serrée, critique pour les pièces médicales ou automobiles.
Prototypage rapideTransformez les fichiers de conception en pièces physiques en aussi peu que 3 à 5 jours.
Capacités de productionÀ l'échelle de 10 à 500+ pièces par moisissure, Parfait pour les courses de production à faible volume.

Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou d'un petit lot de pièces d'utilisation finale, Notre équipe assure la cohérence et la fiabilité de chaque projet.

Processus: Répartition étape par étape de la coulée à vide en silicone douce

Le processus de coulée sous vide est rationalisé mais précis, à chaque étape conçue pour optimiser la qualité et l'efficacité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des étapes clés:​

  1. Création de motifs de maître: D'abord, Nous produisons un modèle maître (généralement imprimé en 3D ou MACHING CNC) qui correspond à la conception de la pièce souhaitée. Ce modèle est le plan pour le moule en silicone.
  1. Création de moisissures en silicone: Le motif maître est placé dans une boîte de moisissure, et le silicone liquide est versé autour. Le silicone guérit (durcir) pour former un moule flexible - généralement en 4 à 8 heures, Selon le type de silicone.
  1. Préparation des moisissures: Une fois guéri, Le moule en silicone est ouvert ouvert, Et le modèle maître est supprimé. Le moule a maintenant une cavité qui reflète la forme de la pièce.
  1. Procédure de versement: Matériaux liquides (Par exemple, polyuréthane ou caoutchouc) sont mélangés avec des additifs (si nécessaire) et versé dans le moule en silicone. Une chambre à vide élimine les bulles d'air pour éviter les défauts.
  1. Processus de durcissement: Le moule est placé dans un environnement contrôlé (Par exemple, four chauffé) pour accélérer le durcissement. Les temps de durcissement varient de 1 à 24 heures, Selon le matériau et l'épaisseur de la pièce.
  1. Démêlant et finition: La partie durcie est retirée du moule, et tout excès de matériau (éclair) est coupé. Traitements de surface en option (Par exemple, peinture ou polissage) sont appliqués ensuite.

Cette approche étape par étape garantit que chaque pièce répond à vos exigences de conception et à vos normes de qualité.

Matériels: Choisir les bons substrats pour votre projet

Le succès de moulage à vide en silicone doux Cela dépend de la sélection des bons matériaux pour le moule et la partie finale. Vous trouverez ci-dessous une ventilation des matériaux les plus courants que nous utilisons:​

Catégorie de matérielExemplesPropriétés clésApplications idéales
Matériaux en siliconeSilicone RTV-2, Silicone à haute températureFlexible, résistant à la chaleur, réutilisable (20–50 moulages)​Fabrication de moisissures pour les pièces avec des détails complexes
Résines couléesRésine époxy, Résine en polyesterRigide, fort, faible retraitPrototypes pour l'électronique grand public
Matériaux en polyuréthaneTPU, TPE, Mousse de puDoux, élastique, durable (résistant à l'usure / à la larme)​Dispositifs médicaux, composants jouets
Matériaux en caoutchoucCaoutchouc en silicone, Caoutchouc de nitrileHaute flexibilité, résistance chimiqueScellés, joints pour les pièces automobiles
Additifs et chargesPigments, Retardateurs de flamme, RenfortsPersonnaliser la couleur, résistance au feu, ou forcePièces à usage médical / industriel

Nos ingénieurs travaillent avec vous pour sélectionner des matériaux qui équilibrent les performances, coût, Et le délai de livraison - l'enregistrement de vos pièces répond à des besoins fonctionnels et esthétiques.

Traitement de surface: Amélioration de l'esthétique et des fonctionnalités

Après le casting, traitement de surface joue un rôle essentiel dans l'amélioration de l'apparence d'une partie, durabilité, ou performance. Nous offrons une gamme d'options de finition pour correspondre aux objectifs de votre projet:​

  • Finition de surface: Supprime les bords rugueux ou le flash pour créer un lisse, Look professionnel - essentiel pour les pièces orientées consommateurs (Par exemple, caisses électroniques).​
  • Peinture et revêtement: Applique des peintures à couleur., Revêtements résistants aux UV, ou les finitions à toucher doux pour améliorer l'esthétique ou protéger contre l'usure.
  • Texturation: Ajoute des modèles (Par exemple, mat, brillant, ou des textures adaptées à la poignée) Pour améliorer la convivialité (Par exemple, Poignées des dispositifs médicaux) ou masquer des défauts mineurs.
  • Polissage: Crée une finition brillante pour les pièces qui nécessitent un look premium (Par exemple, composants intérieurs automobiles).​
  • Amélioration de la surface: Comprend des processus comme le traitement du plasma (Pour améliorer l'adhésion) ou revêtements antimicrobiens (pour les dispositifs médicaux).​

Chaque traitement est adapté au matériel et à l'application de votre pièce, Assurer des résultats durables.

Tolérances: Assurer une précision dimensionnelle

Tolérances de coulée sont essentiels pour les pièces qui doivent s'adapter avec d'autres composants (Par exemple, capteurs automobiles ou instruments médicaux). À la technologie Yigu, Nous priorisons tolérances de précision pour répondre même aux normes les plus strictes de l'industrie.

Nos gammes de tolérance typique pour moulage à vide en silicone doux sont:​

CaractéristiquePlage de tolérance (MM)​
Dimensions de la partie globale± 0,1 à 0,3 mm
Diamètres du trou± 0,05–0,2 mm
Épaisseur de paroi± 0,05–0,15 mm
Pertinence0.1 mm / m

Pour maintenir précision dimensionnelle, Nous utilisons:​

  • Modèles maîtres de haute précision (CNC-Machined ou imprimé en 3D avec une tolérance à ± 0,02 mm).​
  • Avancé contrôle de la tolérance outils (Par exemple, coordonner les machines de mesure, ou cmms) pour inspecter les pièces post-production.
  • Contrôles de processus stricts (Par exemple, Surveillance de la température / humidité pendant le durcissement) pour minimiser le retrait.

Pour les projets nécessitant tolérances étroites (Par exemple, composants de dispositifs médicaux), Nos ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec vous pour affiner les conceptions et ajuster les processus pour des résultats optimaux.

Avantages: Pourquoi choisir un moulage à vide en silicone doux?

Moulage à vide en silicone doux Offre des avantages inégalés pour le prototypage et la production à faible volume, En faire un choix de premier plan pour les industries du monde entier:​

  1. Rentabilité: Pas d'outillage dur coûteux requis - les moules silicone coûtent 50 à 80% de moins que les moules métalliques, Idéal pour les petits budgets.
  1. Temps de plomb court: De la conception en partie, Le processus prend 3 à 7 jours (contre. 4–6 semaines pour le moulage par injection), Accélération du temps de marché.
  1. Pièces de haute qualité: Le processus de vide élimine les bulles d'air, résultant en lisse, pièces sans défaut avec une qualité cohérente.
  1. Personnalisation: Ajustez facilement les conceptions, matériels, ou les finitions de surface sans réoutillage - parfait pour le prototypage itératif.

Durabilité: Les pièces faites avec des matériaux en polyuréthane ou en caoutchouc sont résistantes à l'impact, produits chimiques, et les changements de température, Assurer des performances à long terme.

Industrie des applications: Où la coulée à vide en silicone douce brille

Ce processus polyvalent est utilisé dans un large éventail d'industries, Merci à sa flexibilité et à sa précision. Vous trouverez ci-dessous les secteurs clés que nous servons:​

  • Industrie automobile: Produit des joints personnalisés, boîtiers de capteurs, et les pièces de garniture intérieure - avec des matériaux qui résistent aux températures et vibrations élevées.
  • Dispositifs médicaux: Crée des pièces biocompatibles (Par exemple, Conseils de cathéter, poignées de l'appareil) qui répondent aux normes FDA et ISO pour la sécurité et la stérilité.
  • Électronique grand public: Fabrique des prototypes pour les étuis de téléphone, portables, et les télécommandes - avec des finitions de surface qui correspondent aux pièces de production finales.
  • Jouets et jeux: Rend doux, composants durables (Par exemple, membres de poupées, contrôleurs de jeu) avec des couleurs et des textures personnalisées.

Composants industriels: Produit des phoques, Joints joints, et des boîtiers pour les machines - avec des matériaux résistants aux produits chimiques qui résistent à des environnements durs.

Techniques de fabrication: Innovations dans le moulage sous vide en silicone doux

À la technologie Yigu, Nous combinons l'expertise traditionnelle avec avancé techniques de fabrication pour fournir des résultats supérieurs. Nos techniques clés incluent:​

  • Technique de coulée sous vide: Utilise un vide à haute pression (jusqu'à -95 kpa) Pour éliminer l'air du moule, Assurer aucune bulle dans la dernière partie.
  • Technique de moulage en silicone: Utilise du silicone RTV à double composant pour les moules qui capturent les détails fins (Par exemple, Logos ou textures) et dure 20 à 50 plâtres.
  • Fabrication de précision: Intègre la numérisation 3D et l'inspection CMM pour s'assurer que les pièces correspondent aux fichiers de conception dans ± 0,1 mm.
  • Fabrication rapide: Rationalise les workflows (Par exemple, Mélange de matériaux automatisé) pour réduire les délais de plomb pour les projets urgents.

Techniques de coulée avancées: Comprend une surmoule (combiner deux matériaux en une partie) et insérer des moulures (Ajout de composants métalliques pour la résistance).

Études de cas: Success Stories in Soft Silicone Vacuum Casting

Notre travail parle de lui-même - il y a deux exemples de la façon dont nous avons aidé les clients à atteindre leurs objectifs avec moulage à vide en silicone doux:​

Étude de cas 1: Prototypage des dispositifs médicaux

Un client nécessaire 50 prototypes d'une poignée en silicone pour un outil chirurgical. Défis clés: matériau biocompatible, tolérance étroite (± 0,05 mm pour le diamètre intérieur de la poignée), et un délai de livraison d'une semaine.

  • Solution: Nous avons utilisé du caoutchouc de silicone de qualité médicale pour la pièce et un modèle maître CNC de haute précision. Le processus de coulée sous vide a éliminé les bulles, et l'inspection du CMM a confirmé que toutes les pièces répondaient aux exigences de tolérance.
  • Résultat: Le client a testé les prototypes avec des chirurgiens, fait des ajustements de conception mineurs, et ordonné 200 Plus de pièces - toutes livrées dans 5 jours.

Étude de cas 2: Production de composants automobiles

Un fournisseur automobile nécessaire 300 Joints personnalisés pour un nouveau véhicule électrique (VE) batterie. Défis clés: résistance à la chaleur (jusqu'à 150 ° C), Résistance chimique aux fluides de la batterie, et une solution à faible coût.

  • Solution: Nous avons utilisé du polyuréthane ignifuge à la flamme pour les joints et un moule en silicone réutilisable. Le processus de vide a assuré l'épaisseur uniforme, et les tests thermiques ont confirmé que les joints ont respecté les normes de résistance à la chaleur.

Résultat: Le client enregistré 60% sur les coûts d'outillage par rapport au moulage par injection et ont reçu les joints 7 jours - les faire respecter leur calendrier de production de véhicules électriques.

Pourquoi nous choisir: Partenariat pour le succès

Lorsque vous choisissez la technologie Yigu pour moulage à vide en silicone doux, Vous obtenez plus qu'un fournisseur - vous obtenez un partenaire dédié à votre succès. Voici pourquoi les clients nous font confiance:​

  • Expertise dans le casting en silicone: Nos ingénieurs ont 15+ années d'expérience dans la conception de moisissures et la sélection des matériaux, assurer des résultats optimaux pour chaque projet.
  • Assurance qualité: Nous suivons ISO 9001 normes, avec 100% Inspection des pièces avant la livraison (y compris les contrôles dimensionnels et les tests de matériaux).​
  • Service client: Notre équipe fournit 24/7 Support - de la consultation de conception (consultation) au suivi post-livraison - pour répondre à toute question ou préoccupation.
  • Expérience dans l'industrie: Nous avons travaillé avec 500+ clients de l'automobile, médical, et les secteurs de l'électronique, comprendre leurs défis uniques.

Prix ​​compétitifs: Nos processus rationalisés et nos achats de matériaux en vrac Offrons des tarifs de 10 à 20% inférieurs à ceux des concurrents, sans compromettre la qualité.

FAQ coulant à vide en silicone doux

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