Si vous concevez des pièces pourUsinage CNC—La celle du travail de CNC ou du travail de tour - les limitations de taille ne sont pas seulement des «règles à suivre». Ils sont la clé pour éviter les réimpressions coûteuses, Projets retardés, Et les pièces qui ne correspondent pas à vos besoins. Ce guide décompose exactement ce que vous devez savoir sur les contraintes de taille CNC, avec des exemples du monde réel, données, et des conseils pour garder vos créations sur la bonne voie.
1. Pourquoi les limitations de taille CNC comptent
Machines CNC (moulins et tours) peut tout faire, des supports minuscules aux grands composants industriels, mais chaque machine a un «sweet spot» pour la taille. Ignorez ces limites, Et vous rencontrerez des problèmes comme:
- Une partie trop grande pour la zone de travail de la machine (ça ne va pas du tout).
- Le long de, partie de tour mince qui se plie pendant la coupe (ruiner la précision).
- Une grande partie qui ne peut pas être sablé ou anodisé (Aucune option de post-traitement).
En comprenant les règles de taille à l'avance, Tu vas gagner du temps, argent, et la frustration.
2. Limitations de taille pour les frais de fraisage CNC
Machines de fraisage CNC sculpture des pièces à partir de blocs de matériaux (comme l'aluminium ou l'acier) Utilisation d'outils rotatifs. Leurs limites de taille dépendent d'un facteur clé: Plage de travail de machine (la zone que la machine peut atteindre le long du x, Oui, et les axes z).
2.1 Qu'est-ce que la «gamme de travail» (Limite de course)?
La plage de travail (ou limite de course) est la distance maximale que l'outil de la machine peut se déplacer le long de chaque axe:
- Axe X: Mouvement gauche-droite (Largeur de la pièce).
- Axe y: Mouvement avant-arrière (profondeur de la pièce).
- Axe z: Mouvement supérieur (hauteur / profondeur de la pièce).
La machine ne peut pas agrandir une partie que sa limite de trait, mais il y a une prise: Le dégagement de l'outil signifie que votre pièce doit êtreplus petit que la limite de course.
2.2 Limites de course de fraisage du monde réel (Avec des données)
Le réseau de fabrication de Xometry utilise des usines CNC à haute capacité, Mais même ceux-ci ont des limites claires. Voici ce que vous devez savoir:
| Axe | Limite de course maximale (Métrique) | Limite de course maximale (Impérial) | Note clé (Dégagement de l'outil) |
|---|---|---|---|
| Axe X | 1625.6 MM | 64 pouces | La largeur des pièces doit être ~ 5 à 10 mm de moins que X-Stroke (pour l'accès à l'outil) |
| Axe y | 812.8 MM | 32 pouces | La profondeur de la pièce doit être ~ 5 à 10 mm plus petite que la période Y |
| Axe z | 965.2 MM | 38 pouces | La hauteur / la profondeur de la pièce doit êtreau moins 25 mm plus petit que Z-Stroke (critique pour les coupes profondes) |
2.3 Exemple: Quand Z-Stroke n'égmente pas la hauteur de partie
Un concepteur avait besoin d'un 950 support en aluminium de haut mm (près du 965.2 MM Limite du coup de Z). Ils ont supposé qu'il conviendrait - mais l'outil de la machine nécessaire 30 mm d'autorisation pour atteindre le sommet de la pièce. Le support était trop grand, Et ils ont dû le repenser à 930 MM.
Leçon: Soustrayez toujours 25 à 30 mm de la limite de lastraire Z pour les caractéristiques profondes.
2.4 Conseils pro pour la conception de la taille du fraisage
- Si votre pièce est plus grande que les limites x / y / z: Le diviser en pièces plus petites (Par exemple, deux 800 Pièces de l'axe X MM qui boultaient ensemble).
- Pour des trous ou des emplacements profonds: Réduisez la hauteur de la pièce pour laisser plus de dégagement de l'axe Z pour l'outil.
3. Limitations de taille pour les machines de tour CNC
CNC Lathes Spin Cylindrical Parts (comme des tiges ou des tuyaux) et les couper avec des outils stationnaires. Leurs limites de taille se concentrent sur deux dimensions: diamètre de la pièce etlongueur de pièce- et ces deux sont liés.
3.1 Limites de tours clés: Diamètre vs. Longueur
Les pièces de tour ont besoin d'équilibre: Une partie longue doit avoir un diamètre plus large pour éviter de se plier pendant la filature. Voici la ventilation du réseau de xométrie:
| Capabilité de tour | Spécification (Métrique) | Spécification (Impérial) | Règle critique |
|---|---|---|---|
| Diamètre standard maximum | 457 MM | 18 pouces | Pour des pièces plus longues que 300 MM, Le diamètre doit être au moins 25 MM (Pour éviter la flexion) |
| Pièces personnalisées de grand diamètre | >457 MM | >18 pouces | Nécessite des tours spéciaux (Demandez d'abord à votre fabricant) |
| Longueur maximale pour les petites pièces (≤ 50 mm de diamètre) | 300 MM | 11.8 pouces | Les pièces plus longues vibreront et perdront de précision |
3.2 Exemple: Pourquoi la longueur & Diamètre
Un fabricant a tenté de faire un 500 mm de tige en acier long avec un 20 diamètre mm (Trop mince pour sa longueur). Quand le tour a tourné la tige, Il a tellement vibré que les coupes étaient inégales - réalisant une tige de 19 à 21 mm de diamètre (tolérance loin). Ils l'ont corrigé en augmentant le diamètre à 30 MM, Et le prochain lot était parfait.
3.3 Conseil pro pour le design du tour
Si tu as besoin d'une longue partie (Par exemple, 600 MM), Augmentez le diamètre ou ajoutez un «boss de support» (Une petite section épaisse) Pour le garder stable pendant l'usinage.
4. Comment la taille des parties affecte le post-traitement CNC
Même si votre pièce s'adapte à la machine, sa taille peut bloquer les étapes de post-traitement clés (comme le sable ou l'anodisation). Voici les problèmes les plus courants:
4.1 Limites de post-traitement par taille partielle
| Étape de post-traitement | Limitation de taille | Problème qu'il cause |
|---|---|---|
| Sable | Pièces plus grandes que 1200 mm x 800 mm x 600 MM | Trop grand pour les armoires de dynamitage standard - ne peut pas retirer les bourreaux de surface |
| Anodisation / placage | Pièces plus grandes que 2000 mm x 1000 mm x 500 MM | Besoin d'étagères personnalisées dans le réservoir d'anodisation - Ajoute un coût et un délai |
| Peinture | Pièces plus grandes que 3000 mm dans n'importe quelle dimension | Difficile à enrober uniformément - risque de gouttes ou de taches minces |
4.2 Exemple: Post-traitement d'une grande partie
Une entreprise faite 1500 MM Long des cadres en aluminium pour un panneau solaire. Ils prévoyaient d'anoder les cadres pour empêcher la rouille, mais les réservoirs d'anodisation standard ne s'adaptent que des pièces pour 1200 MM. Ils devaient payer pour un réservoir personnalisé, qui a ajouté $50 par partie et retardé le projet par 2 semaines.
Leçon: Vérifiez les limites de taille post-traitementavant Finaliser votre conception.
5. Perspective de la technologie Yigu sur les limites de taille CNC
À la technologie Yigu, Nous avons vu trop de projets stalonner en raison de limites de taille négligées. Notre conseil: Commencez par «Taille en premier» - fixez les dimensions de votre pièce aux limites de course de la machine et aux capacités de post-traitement. Pour les grandes pièces, demander: Pouvons-nous le diviser? Pour les parties de tour à long terme, Vérifiez si le diamètre est suffisant pour l'équilibre. En alignant la conception avec des contraintes CNC du monde réel, Vous obtiendrez des pièces précises, à l'heure, Et sur le budget.
6. FAQ: Questions de limitation de taille CNC communes
T1: Puis-je faire une partie exactement aussi grande que la limite de course du moulin CNC?
Non. Vous avez besoin de dégagement de l'outil - généralement 5 à 10 mm pour les axes x / y et 25 à 30 mm pour les axes z. Par exemple, un moulin avec un 1625.6 MM X-Stroke ne peut gérer que des pièces jusqu'à ~ 1615 mm de large.
T2: Ma partie de tour est 500 mm de long - quel est le diamètre minimum dont j'ai besoin?
Pour des pièces plus longues que 300 MM, viser un diamètre d'au moins 25 MM. UN 500 La pièce mm devrait avoir un diamètre de 30 mm ou plus pour éviter les vibrations et les coupes inégales.
T3: Si ma partie est trop grande pour le sable, Qu'est-ce qu'une alternative?
Pour les grandes pièces, Utiliser le déburricule manuel (avec des fichiers ou du papier de verre) ou gravure chimique pour éliminer les bavures. Les deux sont plus lents que le sableux mais fonctionnent pour des composants surdimensionnés.