Si vous avez besoin d'acier qui résiste à la pluie, sel, ou humidité - que ce soit pour les clôtures extérieures, toiture, ou composants de pont - l'acier structurel galvanisé SGCC est un, choix rentable. Abréviation de «bobine de piste à froid galvanisée en acier» (par normes JIS G3302), Le revêtement de zinc à chaud du SGCC offre une résistance à la corrosion durable. Mais comment savez-vous si c'est le bon choix pour votre projet? Ce guide décompose ses traits clés, Applications du monde réel, processus de fabrication, Et comment il se compare à d'autres matériaux, Vous aider à prendre des décisions confiantes.
1. Propriétés des matériaux de l'acier structurel galvanisé SGCC
La valeur du SGCC provient de son acier de base en carbone et de son revêtement en zinc épais, qui fonctionnent ensemble pour la formabilité et la protection de la rouille. Explorons sonComposition chimique, Propriétés physiques, Propriétés mécaniques, etAutres propriétés avec clair, données exploitables.
1.1 Composition chimique
SGCC utilise de l'acier roulé à froid à faible teneur en carbone comme base, avec un revêtement de zinc à trempage. Ci-dessous est la composition typique:
| Composant | Type / Range de contenu | Fonction clé | |
|---|---|---|---|
| Éléments en acier de base | – | – | |
| – Carbone (C) | ≤0,15% | Garde le ductile en acier pour la flexion / l'estampage | |
| – Manganèse (MN) | ≤0,50% | Améliore l'ouvrabilité sans réduire la formabilité | |
| – Silicium (Et) | ≤0,05% | Minimisé pour améliorer l'adhésion du revêtement en zinc | |
| – Soufre (S) | ≤0,025% | Réduit la fragilité pendant le travail à froid | |
| – Phosphore (P) | ≤0,025% | Limite la fissuration froide en pièces formées | |
| Revêtement de zinc | Zinc à chaud | 60–200 g / m² (Total pour les deux côtés) | Offre une protection contre la corrosion sacrificielle (Le zinc rouille d'abord, Protection de l'acier) |
| Orientés | ≤0,10% (total) | Petites quantités de cu, Ni - Durabilité en acier de base de base |
1.2 Propriétés physiques
Ces traits rendent le SGCC idéal pour les applications en plein air et formées:
- Densité: 7.85 g / cm³ (acier de base); Le revêtement ajoute ~ 2 à 5% au poids (négligeable pour la plupart des projets)
- Point de fusion: 1450–1510 ° C (acier de base); Le revêtement de zinc fond à 419 ° C (Évitez les processus de chauffage élevé comme le soudage sans préparation)
- Conductivité thermique: 45 Avec(m · k) à 20 ° C (bon pour la dissipation de la chaleur dans les enclos électriques)
- Capacité thermique spécifique: 470 J /(kg · k) (gère les oscillations de température sans déformation)
- Résistivité électrique: 150 nω · m (acier de base); Le zinc est conducteur - combinant pour les pièces à la terre
- Propriétés magnétiques: Ferromagnétique (répond aux aimants, utile pour l'assemblage ou le tri)
1.3 Propriétés mécaniques
La force du SGCC est adaptée à la formation, pas de charges lourdes. Valeurs clés (État en difficulté):
| Propriété | Valeur typique | Pourquoi ça compte |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 320–420 MPA | Gère les charges légères à moyennes (Par exemple, panneaux de toit) |
| Limite d'élasticité | 180–280 MPA | Assez bas pour l'estampage facile; assez haut pour maintenir la forme |
| Dureté | 60–85 hrb | Assez doux pour une flexion complexe; assez dur pour résister aux bosses |
| Ductilité | ≥ 28% d'allongement | Excellent pour l'estampage profond (Par exemple, boîtes à jonction électrique) |
| Résistance à l'impact | ≥35 J à 20 ° C | Bon pour les pièces extérieures non critiques (Non recommandé pour un froid extrême) |
| Résistance à la fatigue | ~ 150 MPa | Convient pour des pièces à faible contrainte répétée (Par exemple, plats de clôture) |
1.4 Autres propriétés
- Résistance à la corrosion: Excellent (5000+ heures dans les tests de pulvérisation saline neutres - plus loin que l'acier non revêtu; dure 15 à 30 ans à l'extérieur)
- Soudabilité: Modéré (Le revêtement en zinc brûle pendant le soudage, Création de fumées - Ventillez bien et retirez le revêtement des zones de soudure pour éviter la porosité)
- Machinabilité: Bien (L'acier à base souple et le revêtement lisse permettent une coupe / forage facile avec des outils standard; Les puces en zinc sont non toxiques)
- Formabilité: Très bien (Idéal pour l'estampage, roulement, ou flexion - utilisée pour les panneaux de toiture incurvés ou les rails de clôture)
- Galvanisant l'épaisseur de la couche: 60–200 g / m² (Choisissez des revêtements plus épais pour des environnements plus durs: Par exemple, 200 g / m² pour les zones côtières)
- Finition de surface: Brillant, uniforme (Le revêtement en zinc a une apparence métallique; Peut être peint ou laissé exposé pour l'esthétique)
2. Applications de l'acier structurel galvanisé SGCC
La résistance et la formabilité de la corrosion du SGCC en font un aliment de base dans les projets extérieurs et légers industriels. Voici les utilisations du monde réel:
2.1 Construction (De plein air & Structures légères)
- Toiture: La toiture en métal résidentiel et commercial utilise le SGCC - son revêtement en zinc résiste à la pluie et aux dommages aux UV, et la formabilité crée des panneaux de verrouillage.
- Escrime: Les poteaux et panneaux de clôture de liaison de chaîne utilisent le SGCC - la résistance à la corrosion gère l'humidité et la pluie du sol, durable 20+ années.
- Fermes: Petites structures extérieures (Par exemple, abritiles) Utiliser les fermes SGCC - le poids de la lumière facilite l'installation, et le revêtement en zinc empêche la rouille.
2.2 Industrie automobile (Sous-bandoue & Extérieur)
- Sous-arts de véhicule: Voitures compactes (Par exemple, Toyota Yaris) Utiliser le SGCC pour les panneaux à sous-corps - le revêtement de zinc résiste au sel de route et à la boue, Empêcher la rouille.
- Garniture extérieure: Les rails de lit de camions et les couvercles de pare-chocs utilisent le SGCC - la performance crée des formes élégantes, et la résistance à la corrosion résiste aux intempéries.
- Composants structurels: Véhicule électrique (EV) Les boîtes de batterie utilisent SGCC - le poids de la lumière réduit la perte de plage EV, et le revêtement en zinc protège contre l'humidité.
2.3 Électrique & Équipement industriel
- Enclos électriques: Les boîtes de disjoncteur en plein air utilisent le SGCC - la résistance à la corrosion protège les composants internes de la pluie, et la conductivité thermique dissipe la chaleur.
- Réservoirs de stockage: Petits réservoirs de stockage d'eau ou de produits chimiques (non acidique) Utiliser SGCC - la performance crée des formes sans couture, et le revêtement en zinc empêche la rouille.
- Racks industriels: Les porte-palettes d'entrepôt utilisent le SGCC - la performance permet des étagères réglables, et la résistance à la corrosion gère l'humidité de l'entrepôt.
2.4 Autres applications
- Véhicules ferroviaires: Les garnitures extérieures de train et les pièces de train de roulement utilisent le SGCC - le revêtement en zinc résiste à la poussière et à la pluie, réduction de l'entretien.
- Construction navale (Pièces intérieures / non marines): Les cadres de petite cabine de petits bateaux utilisent le SGCC - les poignées de résistance à la corrosion Humidité de la cabine, et léger assouplit le chargement du bateau.
- Équipement agricole: Les charnières de grille de ferme et les panneaux des hangar à outils utilisent le SGCC - Résistantes engrais et humidité du sol, dure à travers les saisons de croissance dures.
3. Techniques de fabrication pour SGCC Galvanisé Structural Steel
La production SGCC a quatre étapes clés: Faire de l'acier de base, Préparer le revêtement, Galvanisation à chaud, et finir. Voici le processus:
3.1 Acier (Production en acier de base)
- Création de fer: Iron ore is melted in a haut fourneau to produce pig iron.
- Acier: Pig iron is refined in a Fournaise de base à l'oxygène (BOF) ou fournaise à arc électrique (EAF) to reduce carbon and remove impurities (S, P) aux niveaux à faible teneur en carbone.
- Moulage continu: Molten steel is poured into water-cooled molds via moulage continu to form slabs (avoids defects from moulage de lingot).
3.2 Travail au froid (Traitement de base en acier)
- Roulement froid: Les dalles sont roulées à température ambiante (roulement froid) Pour réduire l'épaisseur (Épaisseur de SGCC commune: 0.15–2.0 mm) et améliorer la douceur de la surface.
- Recuit: L'acier lancé à froid est chauffé à 650–700 ° C (recuit) Pour l'adoucir - critique pour la formabilité de SGCC.
- Usinage de précision: Steel is cut into coils or sheets with usinage de précision to ensure uniform thickness (clé pour un revêtement cohérent).
3.3 Processus de galvanisation (Revêtement de zinc à hot-plomb)
Cette étape définit le SGCC et fournit sa résistance à la corrosion:
- Nettoyage: Les feuilles / bobines en acier sont dégraissées (Pour enlever l'huile) et mariné (avec de l'acide pour éliminer la rouille / oxydes)- l'insurre le zinc adhère à l'acier de base.
- Fluxage: Les draps sont trempés dans une solution de flux de chlorure de zinc - réseaux révisés de la surface de l'acier avant de galvaniser.
- Galvanisation à chaud: Les feuilles sont immergées dans un bain de zinc fondu (440–460 ° C) pendant 3 à 5 secondes - les liaisons de zinc avec de l'acier pour former un épais, revêtement uniforme.
- Contrôle d'épaisseur de revêtement: Les draps sont sortis du bain à une vitesse contrôlée, et l'excès de zinc est supprimé (via des couteaux aériens)- L'épaisseur du revêtement d'insurpation reste dans les 60 à 200 g / m².
3.4 Finition & Contrôle de qualité
- Refroidissement: Les feuilles galvanisées sont refroidies par air ou refroidies par eau pour régler le revêtement de zinc.
- Traitement de surface: Passivation facultative (avec chromate) pour améliorer l'adhésion du revêtement pour la peinture.
- Chèques de qualité:
- Test d'épaisseur de revêtement (jauge magnétique) pour confirmer 60 à 200 g / m².
- Tests de pulvérisation saline (5000+ heures) pour vérifier la résistance à la corrosion.
- Des tests de flexion pour garantir le revêtement ne se fissure pas pendant la formation.
4. Études de cas: SGCC dans les projets du monde réel
4.1 Construction: Toiture en métal résidentiel (Floride, USA)
Un entrepreneur en toiture a utilisé le SGCC pour la toiture en métal en Floride côtière:
- Défi: Toits en acier non enrobés précédents rouillés en 5 à 7 ans en raison d'un spray d'eau salée.
- Solution: SGCC avec 200 G / m² revêtement en zinc - Dommages à l'eau salée et aux UV.
- Résultat: Les toits ont duré 25+ années sans rouille; Les coûts de maintenance ont chuté de 80% par rapport à l'acier non couché.
4.2 Automobile: Panneaux de sous-body Toyota Yaris
Toyota est passée de l'acier non revêtu de SGCC pour les panneaux de souris Yaris:
- Défi: Le sel de route a provoqué la rouille du sous-corps en 3 à 4 ans, conduisant à des réclamations de garantie.
- Solution: Le revêtement de zinc du SGCC a agi comme une barrière sacrificielle, Protéger l'acier du sel.
- Résultat: Les réclamations de garantie liées à la rouille sont tombées par 90%; La durée de vie du sous-corps s'est étendue à 10+ années.
4.3 Industriel: Racks de palettes d'entrepôt (Allemagne)
Une entreprise de logistique a utilisé le SGCC pour les supports de palettes d'entrepôt:
- Défi: L'air de l'entrepôt humide a fait rouiller les supports en acier non revêtus 8 années, nécessitant un remplacement.
- Solution: Racks SGCC avec 120 G / m² revêtement en zinc - humidité résistante et manipulé des palettes lourdes.
- Résultat: Les racks ont duré 18 années; les coûts de remplacement réduits par 55%.
5. Analyse comparative: SGCC VS. Autres matériaux
5.1 Comparaison avec d'autres aciers
| Matériel | Résistance à la corrosion (Pulvérisation) | Formabilité (Élongation) | Coût vs. SGCC | Mieux pour |
|---|---|---|---|---|
| SGCC Galvanisé Steel | 5000+ heures | ≥28% | Base (100%) | Outdoor/humid projects (toiture, escrime) |
| Acier au froid non couché (SPCC) | ≤ 200 heures | ≥32% | 70% | Intérieur, pièces de séchage (Par exemple, cadres de meubles) |
| Sec (acier de chrome électrolytique) | 500+ heures | ≥30% | 110% | Enclos électriques intérieurs (moins de résistance à la corrosion que SGCC) |
| Acier inoxydable (304) | 10,000+ heures | ≥40% | 400% | Zones à corrosion élevée (Par exemple, équipement chimique côtier) |
5.2 Comparaison avec les matériaux non métalliques
- Aluminium (6061-T6): Plus léger (densité 2.7 g / cm³ vs. 7.85 g / cm³) Mais plus cher (2X sgcc) et moins fort - Utilisez le SGCC pour les pièces extérieures sensibles aux coûts.
- Plastiques (PVC): Moins cher (60% De SGCC) mais moins durable (s'estompe / fissure dans la lumière UV) et moins fort - Utilisation pour les pièces non structurelles; SGCC pour les composants extérieurs porteurs.
- Composites (fibre de verre): Résistant à la corrosion mais cassant et coûteux (3X sgcc)- Utilisez pour les coques de bateau; SGCC pour l'escrime / toiture.
5.3 Comparaison avec d'autres matériaux structurels
- Béton: Moins cher pour les grandes fondations mais lourds et sujets à la fissuration - utilisez le SGCC pour les structures extérieures légères (Par exemple, abritiles).
- Bois: Écologique mais pourrie d'humidité et attire les ravageurs - utilisez le SGCC pour les poteaux de clôture ou les hangars de rangement en plein air.
6. La vision de la technologie Yigu sur le SGCC Galvanisé Structural Steel
À la technologie Yigu, Le SGCC est notre premier choix pour les clients qui ont besoin d'un acier extérieur ou résistant à l'humidité. Nous l'utilisons pour les panneaux de toiture, enclos électriques, et des sous-arborations automobiles - 5000+ heures de résistance au pulvérisation saline coupe l'entretien, et la formabilité permet des formes personnalisées sans outillage supplémentaire. Pour les projets côtiers, Nous recommandons 200 Revêtements G / m²; pour une utilisation intérieure, 120 g / m² soldats coût et protection. Bien que ce ne soit pas pour les structures à charge lourde, La valeur du SGCC est imbattable pour les poids légers, pièces exposées aux intempéries - plus durables que l'acier non enduit et moins cher que l'acier inoxydable.
FAQ sur le SGCC Galvanisé Structural Steel
- Peut-on peindre sgcc?
Oui, Mais il a besoin de préparation de surface. Pandre légèrement le revêtement de zinc pour éliminer la brillance, puis appliquez une amorce compatible en zinc (Par exemple, époxy) Avant la peinture - cela garantit des adholescents de peinture et ne pelage pas. - Le SGCC est-il adapté aux zones côtières?
Oui, avec un revêtement suffisant. Choisissez SGCC avec un revêtement en zinc 180–200 g / m² pour les régions côtières - Saltwater Spray est dure, et le zinc plus épais prolonge la durée de vie à 25+ années. Revêtements plus minces (60–120 g / m²) travailler pour les zones intérieures. - En quoi le SGCC diffère-t-il de la Galvanisée à hot (Hdg) acier?
Le SGCC est en acier au froid avec un revêtement de zinc à chaud (60–200 g / m²), Idéal pour la formation (Par exemple, panneaux de toit). L'acier HDG est généralement roulé à chaud avec un revêtement de zinc plus épais (200–600 g / m²), Conçu pour les structures extérieures à charge lourde (Par exemple, poutres de pont). Utiliser SGCC pour des pièces formables; HDG pour les projets robustes.
