Notre fusion laser sélective (GDT) 3Services d'impression D
Chez Yigu Technologie, nous exploitons l'avant-garde Fusion laser sélective (GDT) pour redéfinir la fabrication additive métallique. Notre avancé Technologie SLM offre une haute précision, des pièces à géométrie complexe dans tous les secteurs, de l'aérospatiale au médical, avec des délais d'exécution plus rapides, réduction des déchets, et des solutions personnalisées qui répondent à vos besoins uniques. Que vous ayez besoin d'un prototypage rapide ou d'une production à l'échelle industrielle, L’expertise de Yigu transforme vos conceptions en réalité haute performance.
Qu'est-ce que la fusion laser sélective (GDT)?
Fusion laser sélective (GDT) est un changement de jeu fabrication additive métallique technique sous le fusion sur lit de poudre parapluie. Il utilise un laser haute puissance pour faire fondre et fusionner les couches de poudre métallique., créer des pièces 3D via fabrication couche par couche. Contrairement aux méthodes traditionnelles, SLM fabrique des pièces directement à partir de modèles numériques, éliminant le besoin de moules ou d’outillage.
Pour vous aider à comprendre en quoi SLM se démarque, voici une comparaison avec d’autres techniques de fabrication additive:
| Techniques | Type de matériau | Niveau de précision | Idéal pour |
| GDT | Poudres métalliques | Haut (±0,1mm) | Complexe, pièces métalliques à haute résistance |
| Modélisation des dépôts fondus (FDM) | Plastiques | Faible (±0,5 mm) | Prototypes en plastique à faible coût |
| Stéréolithographie (ANS) | Résines | Moyen (±0,2 mm) | Pièces détaillées en plastique/céramique |
| Fusion par faisceau d'électrons (EBM) | Poudres métalliques | Moyen (±0,3 mm) | Grosses pièces métalliques (haute température) |
Notre Présentation du processus SLM couvre chaque étape de la conception au post-traitement, en vous assurant de bien comprendre Principe SLM et sa valeur pour vos projets.
Capacités d'impression 3D SLM de Yigu Technology
Chez Yigu, nous n'offrons pas seulement des services SLM : nous fournissons des solutions de bout en bout soutenues par des décennies d'expérience. Expertise GDT. Notre capacités de fabrication avancées sont conçus pour résoudre vos défis les plus complexes, que vous ayez besoin de prototypes uniques ou de pièces produites en série.
| Capacité | Avantage clé | Exemple d'application industrielle |
| Solutions GDT personnalisées | Adapté à vos spécifications de conception | Implants médicaux (spécifique au patient) |
| Pièces SLM de haute précision | Précision dimensionnelle jusqu'à ±0,05 mm | Composants de moteurs aérospatiaux |
| Fabrication de géométries complexes | Construit des contre-dépouilles/des structures creuses | Châssis légers pour l'automobile |
| Prototypage rapide avec SLM | Délai d'exécution en 3 à 5 jours (contre. 2–4 semaines traditionnel) | Prototypes d'outillage |
| Production SLM à l'échelle industrielle | Tailles de lots jusqu'à 1,000+ pièces | Composants électroniques grand public |
Nous accordons également la priorité assurance qualité en SLM—chaque pièce est soumise à des tests rigoureux (par ex., Tomodensitométrie, contrôles de résistance à la traction) pour répondre aux normes mondiales. Notre gamme complète de Offres de services SLM inclut l'optimisation de la conception, sélection des matériaux, et post-traitement.
Le processus d'impression 3D SLM: Étape par étape
Le Flux de travail SLM est une séquence simplifiée d'étapes, chacun est essentiel pour obtenir des pièces de haute qualité. Voici une ventilation:
- Conception & Préparation: Convertir des modèles CAO 3D en fichiers STL. Notre équipe optimise les conceptions pour SLM (par ex., ajout structures de soutien en GDT pour éviter la déformation).
- Épandage de poudre: Un recouvreur étale une fine couche (20-100μm) de poudres métalliques pour SLM sur le construire une plateforme.
- Processus de fusion au laser: Un laser à fibre (100-400W) fait fondre la poudre selon le dessin, en le fusionnant avec le calque ci-dessous.
- Dépôt de couches: La plateforme s'abaisse d'une hauteur de couche, et le processus se répète jusqu'à ce que la pièce soit terminée.
- Post-traitement: Retirez la pièce de la chambre de fabrication, puis effectuez étapes de post-traitement (par ex., suppression du support, traitement thermique).
Clé Paramètres du processus SLM nous contrôlons inclure la puissance du laser, vitesse de numérisation, et la hauteur de la couche : ces variables ont un impact sur la résistance de la pièce et la qualité de la surface.. Notre moyenne Temps de cycle SLM pour une pièce de taille moyenne (100x100x50mm) est de 8 à 12 heures.
Matériaux d'impression 3D compatibles SLM
Choisir le bon matériau est vital pour le succès de la SLM. Nous proposons une large gamme de Matériaux compatibles SLM, chacun sélectionné pour ses propriétés mécaniques et son adéquation industrielle:
| Type de matériau | Alliages courants | Résistance à la traction | Applications clés |
| Acier inoxydable en SLM | 316L, 17-4 PH | 500–1 100 MPa | Dispositifs médicaux, équipement alimentaire |
| Alliages de titane pour SLM | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb | 860–950 MPa | Implants orthopédiques, aérospatiale |
| Alliages d'aluminium en SLM | AlSi10Mg, Al6061 | 300–450 MPa | Pièces automobiles, électronique |
| Superalliages à base de nickel | Inconel 718, Hastelloy X | 1,200–1 400 MPa | Composants de moteur à réaction, turbines |
| Alliages de cuivre pour SLM | CuCrZr, cuivre pur | 200–400MPa | Échangeurs de chaleur, pièces électriques |
| Les métaux précieux dans la SLM | Or (Au750), Argent (Ag999) | 150–300 MPa | Restaurations dentaires, bijoux |
Nous testons également matériaux composites pour SLM (par ex., mélanges métal-céramique) pour élargir les possibilités d'application. Notre équipe vous conseille sur propriétés des matériaux dans SLM (par ex., résistance à la corrosion, durée de vie en fatigue) pour correspondre aux objectifs de votre projet.
Traitement de surface pour les pièces d'impression 3D SLM
Les pièces SLM nécessitent souvent traitement de surface pour améliorer l'esthétique, fonctionnalité, ou durabilité. Yigu propose une suite complète de techniques de post-traitement pour répondre à vos besoins:
| Méthode de traitement | Objectif | Rugosité de surface résultante (Râ) |
| Finition de surface SLM | Lissage de base | 5–15 μm |
| Polissage des pièces SLM | Aspect très brillant | 0.1–0,5 μm |
| Traitement thermique des pièces SLM | Réduire le stress interne, améliorer la force | N / A (focus sur les propriétés mécaniques) |
| Usinage de composants SLM | Resserrer les tolérances | Précision de ±0,02 mm |
| Revêtement de surface pour SLM | Améliorer la résistance à la corrosion | par ex., PTFE, revêtements céramiques |
| Méthodes de durcissement de surface | Augmenter la résistance à l'usure | par ex., carburation, nitruration |
Nous utilisons inspection de surface dans SLM outils (par ex., profilomètres) pour assurer contrôle de la qualité des surfaces—toutes les pièces répondent aux valeurs Ra spécifiées dans vos exigences.
Tolérances d'impression 3D SLM & Précision
Précision dimensionnelle SLM est l'une de ses plus grandes forces, ce qui le rend idéal pour les pièces qui nécessitent des ajustements serrés. Le processus de Yigu atteint le rang de leader de l'industrie niveaux de tolérance dans SLM, soutenu par des outils de mesure avancés:
| Type de fonctionnalité | Tolérance typique | Techniques de mesure |
| Dimensions linéaires (≤100mm) | ±0,05mm | Machine de mesure de coordonnées (MMT) |
| Diamètres de trou (5–20mm) | ±0,03 mm | Numérisation laser |
| Planéité | 0.1mm/m | Testeur de planéité optique |
| Tolérances géométriques dans SLM (par ex., parallélisme) | ±0,02 mm | MMT + Comparaison CAO |
Notre Contrôle de tolérance SLM le processus comprend l'étalonnage de la machine avant la construction et la surveillance en cours de processus. Nous suivons également Normes de tolérance SLM (par ex., ISO/ASTM 52900) pour assurer la cohérence. Pour les projets nécessitant une précision encore plus élevée, nous offrons Amélioration de la précision SLM services (par ex., post-usinage, modifications de conception).
Principaux avantages de l'impression 3D SLM
SLM offre des avantages inégalés par rapport à la fabrication traditionnelle : voici comment il ajoute de la valeur à vos projets:
- Liberté de conception avec SLM: Créer des formes complexes (par ex., structures en treillis, canaux internes) qui sont impossibles avec le moulage ou l'usinage.
- Réduction de poids grâce au SLM: Les pièces peuvent être 30 à 50 % plus légères (contre. traditionnel) sans perdre en résistance, essentiel pour l'aérospatiale et l'automobile.
- Réduction des déchets de matériaux: Utilisations de la GDT 95% de poudre de métal (contre. 60–70% pour l’usinage), réduire les coûts et renforcer la durabilité.
- Des délais de production plus rapides: Les prototypes sont prêts en quelques jours, pas des semaines, ce qui accélère votre mise sur le marché.
- Réduisez les coûts avec SLM: Éliminez les coûts d’outillage (économiser 10k–100 000 par type de pièce) et réduire les étapes de montage (moins de pièces = moins de main d'œuvre).
- Propriétés mécaniques améliorées: Les pièces SLM ont une résistance à la traction 10 à 20 % supérieure à celle des pièces moulées. (en raison de la densité, matériau uniforme).
- Capacités de personnalisation: Produire des pièces uniques (par ex., implants médicaux sur mesure) au même prix que les lots.
- Durabilité dans la GDT: Moins de déchets, consommation d'énergie réduite (contre. forger), et poudre recyclable, en accord avec les initiatives vertes.
Délais de livraison réduits: Les cycles de production à l'échelle industrielle sont réalisés 2 à 3 fois plus rapidement que les méthodes traditionnelles.
Applications d'impression 3D SLM par secteur
SLM transforme les industries du monde entier : voici comment les solutions de Yigu impactent des secteurs clés:
| Industrie | Applications clés | Matériaux utilisés | La valeur ajoutée de Yigu |
| Aérospatial | Composants du moteur, pales de turbine, parenthèses | Ti-6Al-4V, Inconel 718 | Réduction de poids + résistance aux hautes températures |
| Automobile | Cadres légers, boîtiers de capteurs, outillage | AlSi10Mg, 316L | Un prototypage plus rapide + économies de coûts |
| Médical | Implants orthopédiques, couronnes dentaires, outils chirurgicaux | Ti-6Al-7Nb, CoCrMo | Conceptions spécifiques au patient + biocompatibilité |
| Dentaire | Restaurations dentaires (couronnes, ponts), piliers implantaires | Métaux précieux, CoCrMo | Prototypes le jour même + ajustement précis |
| Outillage & Moules | Inserts pour moulage par injection, canaux de refroidissement | Acier H13, 17-4 PH | Refroidissement plus rapide + durée de vie de l'outil plus longue |
| Electronique grand public | Dissipateurs de chaleur, pièces de connecteur | Cuivre, aluminium | Conception compacte + conductivité thermique élevée |
SLM contre. Fabrication Traditionnelle & Techniques avancées
SLM surpasse les méthodes traditionnelles dans de nombreux domaines, mais nous proposons également des solutions hybrides pour répondre à des besoins uniques.:
| Méthode | Avantages de la GDT | Fabrication Traditionnelle (par ex., Usinage) Avantages |
| Complexité | Gère les contre-dépouilles/les structures creuses | Limité aux formes simples |
| Déchets | 5% déchets (poudre recyclable) | 30–40% de déchets (ferraille) |
| Outillage | Aucun outillage requis | Nécessite des moules/outils coûteux (≥10 000 $) |
| Délai | 3–5 jours (prototypes) | 2–4 semaines (prototypes) |
Chez Yigu, nous proposons également:
- Fabrication hybride avec SLM: Combinez SLM et usinage pour les pièces nécessitant des surfaces ultra précises.
- SLM multi-matériaux: Construire des pièces avec deux matériaux ou plus (par ex., Ti-6Al-4V + 316L) pour les propriétés mixtes.
- Surveillance en cours de processus dans SLM: Utilisez des caméras et des capteurs pour détecter les défauts à un stade précoce, réduisant les reprises.
Simulation de processus SLM: Prédire le comportement des pièces (par ex., gauchissement) avant la construction : gain de temps et de matériaux.
Études de cas SLM de Yigu
Notre projets SLM réussis démontrer comment nous résolvons les défis du monde réel. Voici trois exemples:
Étude de cas 1: Support de moteur aérospatial
- Défi: Un client majeur de l'aérospatiale avait besoin d'un support léger (50% plus léger que l'aluminium) avec une haute résistance.
- Solution: Utilisation du Ti-6Al-4V SLM pour créer un support structuré en treillis.
- Résultats: 45% réduction de poids, 20% résistance à la traction plus élevée, et des économies de 8 000 $ sur les coûts d'outillage. Délai réduit de 6 semaines à 10 jours.
Étude de cas 2: Implant médical du genou
- Défi: Un hôpital avait besoin d'implants de genou sur mesure avec des surfaces poreuses (pour l'intégration osseuse).
- Solution: Conception SLM personnalisée utilisant Ti-6Al-7Nb (biocompatible).
- Résultats: Les implants sont adaptés 98% des malades (contre. 85% pour le commerce), et temps de récupération réduit de 2 semaines.
Étude de cas 3: Échangeur de chaleur automobile
- Défi: Un constructeur automobile avait besoin d'un échangeur de chaleur compact avec des canaux internes (pour un meilleur refroidissement).
- Solution: SLM avec du cuivre (conductivité thermique élevée) et une conception de canal complexe.
Résultats: 30% taille plus petite, 25% meilleure efficacité de refroidissement, et 5 000 $ d'économies par unité (contre. conceptions brasées).
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour l'impression 3D SLM?
Lorsque vous vous associez à Yigu, vous obtenez plus que des pièces SLM : vous obtenez un conseiller de confiance. Voici ce qui nous distingue:
- Offres SLM uniques: Nous sommes spécialisés dans la fabrication SLM multi-matériaux et hybride (rare chez les concurrents).
- Expertise en technologie SLM: Nos ingénieurs ont 15+ années d'expérience SLM : nous résolvons des problèmes que d'autres ne peuvent pas résoudre.
- Pièces SLM de qualité: 99.5% de nos pièces passent la première inspection (contre. moyenne de l'industrie de 95%).
- Services SLM fiables: Taux de livraison à temps de 98 % : nous respectons vos délais, même pour des projets serrés.
- Délais d’exécution SLM rapides: Prototypes en 3 à 5 jours, production en 2 à 3 semaines.
- Tarifs SLM compétitifs: 10–15 % de coûts inférieurs à ceux des fournisseurs mondiaux de SLM (grâce à des processus internes efficaces).
- Une expérience SLM éprouvée: 500+ projets réussis dans l'aérospatiale, médical, et automobile.
Support client SLM: 24/7 assistance technique : nous sommes là lorsque vous avez besoin de nous.