Dans le fabrication de prototypes en plastique industrie, PVC (Chlorure de polyvinyle) Produits prototypes de moulage par soufflage sont largement utilisés dans la construction, médical, Produits chimiques quotidiens et autres champs en raison de leur excellente résistance chimique, retard de flamme et rentabilité. Cependant, Traitement des prototypes de moulage par soufflage en PVC est plus complexe que les autres matériaux plastiques - PVC est sujet à une dégradation à des températures élevées, et sa flexibilité et sa stabilité reposent fortement sur la correspondance des formules. De nombreux fabricants ont du mal à des problèmes tels que le prototype de fragilité, épaisseur de paroi inégale, ou défauts de surface pendant la production. Cet article décompose l'ensemble du processus de traitement des produits PVC Blow Moulage, Se concentrer sur la résolution de problèmes pratiques et vous aider à réaliser une fabrication de prototypes efficaces et de haute qualité.
1. Sélection des matériaux: Déposer les bases de prototypes PVC stables
Sélection des matériaux est la première étape la plus critique dans le traitement du prototype de moulage par pvc moulage par pvc. Contrairement à PE, La résine en PVC pure est dure et cassante, Il faut donc une correspondance précise des additifs pour répondre aux exigences de performance des prototypes. La bonne formule de matériau garantit non seulement la fonctionnalité du prototype, mais évite également des problèmes comme la dégradation pendant le moulage.
1.1 Composants centraux des matériaux de moulage de soufflage en PVC & Leurs rôles
| Composant | Types clés | Fonction | Impact sur le prototype |
| Résine en PVC | PVC de suspension (SG-3 à SG-8), Émulsion PVC | Fournit la structure de base et les propriétés mécaniques du prototype | SG-3 (Valeur K faible) a une bonne fluidité de fusion, adapté aux prototypes à parois minces; SG-7 / SG-8 (grande valeur k) a une forte résistance, Idéal pour les prototypes porteurs comme les raccords de tuyaux |
| Plastifications | Phtalate de dioctyle (Dop), Phtalate de diisononyl (Dinp) | Améliore la flexibilité et la transformation du PVC | Ajout 20-40% Le plastifiant rend le prototype flexible (Par exemple, tuyaux médicaux); ajout <10% garde rigide (Par exemple, récipients en plastique) |
| Stabilisateurs | Stabilisateurs de calcium-zinc (respectueux de l'environnement), Stabilisateurs basés sur le plomb (grande efficacité) | Empêche la dégradation du PVC à des températures élevées (Évite la décoloration, fragilité) | Les stabilisateurs de calcium-zinc sont obligatoires pour les prototypes alimentaires / médicaux; Les stabilisateurs à base de plomb conviennent aux prototypes industriels (mais restreint dans les zones écosensibles) |
| Remplissage | Carbonate de calcium, Talc poudre | Réduit les coûts et améliore la stabilité dimensionnelle | Ajout 5-15% Le carbonate de calcium fin améliore la rigidité du prototype; charges excessives (>20%) provoquer une faible fluidité de fusion et des surfaces rugueuses |
| Colorants | Pigments organiques (couleurs vives), Pigments inorganiques (écurie) | Répond aux exigences d'apparence des prototypes | Pigments organiques (Par exemple, phtalocyanine bleu) conviennent aux prototypes décoratifs; pigments inorganiques (Par exemple, dioxyde de titane) sont idéaux pour les prototypes opaques blancs (meilleure résistance aux intempéries) |
Une question courante ici est: Pourquoi les prototypes en PVC deviennent souvent cassants après le moulage? La raison principale est la correspondance inappropriée des matériaux - soit des plastifiants insuffisants (moins que 15% pour les prototypes flexibles) ou stabilisateurs de basse qualité qui ne parviennent pas à empêcher la dégradation du PVC pendant le traitement à haute température. Il est recommandé d'effectuer des tests de formule de petit lots avant la production de prototypes de masse: Mélanger les matériaux dans différents rapports, tester leur force de traction et leur allongement à la pause, et sélectionnez la formule optimale.
2. Configuration de la machine: Assurer la précision de la mise en forme du prototype
Configuration de la machine détermine directement la précision et la cohérence des prototypes de moulage par soufflage en PVC. Contrairement à la moulure de soufflage, Le PVC a des exigences plus strictes pour le contrôle de la température et de la pression - une température élevée provoque une dégradation, Bien que une température trop basse entraîne une mauvaise fluidité de fusion. Chaque paramètre de la configuration de la machine doit être calibré précisément.
2.1 Paramètres clés pour la configuration de la machine de moulage de soufflage PVC & Étalonnage
| Élément de configuration | Paramètres de base | Range recommandée pour les prototypes | Méthode d'étalonnage |
| Machine à mouler de soufflage | Diamètre de la vis (30-65MM), Volume (50-500ml) | Choisissez une petite vis (30-45MM) pour les petits prototypes (Par exemple, 50bouteilles ML); 50-65mm pour les grands prototypes (Par exemple, 300conteneurs ML) | Test-run avec du matériau vide pour vérifier si la vis tourne en douceur et l'extrudeuse n'a pas de fuite de matériau |
| Contrôle de la parhamètre | Uniformité de l'épaisseur de la partage, Vide (1-3MM) | Variation d'épaisseur ≤5% (critique pour éviter le prototype de paroi inégale) | Utilisez une jauge d'épaisseur laser pour mesurer la parhaison 5 points; Réglez les boulons à lèvres de matrice pour corriger les zones inégales |
| Conception de moisissure | Finition de surface de la cavité (RA 0,8 à 1,6 μm), Angle de projet (1-3°) | Cavité polie pour les surfaces de prototype lisse; angle de trait ≥ 2 ° pour une éjection facile (Le PVC a une forte friction) | Appliquer l'agent de libération de moule (en silicone) Avant la première utilisation; Vérifiez les rayures des moisissures qui peuvent provoquer des défauts de surface prototypes |
| Réglages de température | Température du baril (160-190℃), Température (170-185℃) | Zone 1 (alimentation): 160-170℃; Zone 3 (fondre): 180-190℃ (éviter de dépasser 195 ℃ pour éviter la dégradation) | Utilisez un thermocouple pour mesurer la température réelle à chaque zone de canon; Ajustez le radiateur si la différence entre l'ensemble et la température réelle >5℃ |
| Réglages de pression | Pression d'extrusion (15-25MPA), Pression de soufflage (0.4-0.8MPA) | Pression d'extrusion: 18-22MPA (Extrusion de parhamètre stable); Pression de soufflage: 0.5-0.6MPA pour les prototypes à parois minces, 0.7-0.8MPA pour les parois épaisses | Installez un manomètre à la sortie d'extrudeuse; Réglez la vitesse de vis pour maintenir une pression stable (Variation ≤2MPA) |
2.2 Erreurs de configuration de la machine communes & Solutions
- Erreur 1: Température de la matrice trop élevée (＞ 190 ℃) → Prototype La surface devient jaune (Dégradation en PVC).
Solution: Réduire la température de la matrice de 5-10 ℃; ajouter 1-2% stabilisateur supplémentaire au matériau.
- Erreur 2: Pression de soufflage trop basse (<0,4 MP) → Le prototype ne parvient pas à se développer pleinement à la cavité du moule (distorsion de forme).
Solution: Augmenter la pression de soufflage de 0,1 MPa; Vérifiez si l'entrée d'air est bloquée (Nettoyez avec de l'air comprimé si nécessaire).
3. Procédure de soufflage: Le cœur de la formation de prototypes PVC
Le procédure de soufflage est un processus continu et dynamique qui convertit la fonte du PVC en produits prototypes via l'extrusion de Parson, Inflation et refroidissement. Chaque étape doit être chronométrée et contrôlée précisément: la fenêtre de traitement courte de PVC (faire fondre à la solidification dans 10-20 secondes) laisse peu de place pour l'erreur.
3.1 Processus de soufflage en PVC étape par étape & Points de contrôle des clés
- Extrusion de paraison
L'extrudeuse fait fondre le matériau PVC (résine mixte + additifs) et l'extruse dans une paraison en forme de tube. La clé consiste à s'assurer que la paraison a une épaisseur uniforme et une vitesse d'extrusion stable. Par exemple, Lors de la fabrication d'un prototype de bouteille PVC de 100 ml, Réglez la vitesse d'extrusion sur 15-20 mm / s; Utilisez un contrôleur de paraison pour ajuster l'écart de matrice en temps réel (Par exemple, Réduisez l'écart de 0,2 mm si la paraison est trop épaisse d'un côté).
- Serrage de moisissure
Le moule se ferme rapidement (dans 1-2 secondes) pour serrer la Parson. La force de serrage doit être de 10 à 15 kN pour les petits prototypes (Par exemple, 50flacons ML) et 20-30kn pour les grands (Par exemple, 500pots ML). Trop de force écrase la paron; trop peu de causes de fuite d'air pendant l'inflation.
- Injection d'air & Inflation
Injectez de l'air comprimé dans la paraison à une vitesse de 0,3-0,5 m3 / min. La pression d'air (0.4-0.8MPA) Cela dépend de l'épaisseur de paroi du prototype: à parois minces (＜ 1 mm) Les prototypes nécessitent une pression plus faible (0.4-0.5MPA) Pour éviter d'éclater; à paroi épaisse (＞ 2 mm) ceux ont besoin d'une pression plus élevée (0.6-0.8MPA) Pour assurer une expansion complète. Le temps d'inflation est 3-5 secondes - assez long pour que la paroniste adhère à la cavité de la moisissure.
- Refroidissement
Refroidir le prototype avec refroidissement par eau (plus efficace) ou refroidissement à l'air. Pour PVC, Le temps de refroidissement est 5-10 secondes (plus longtemps que PE, Comme PVC a une conductivité thermique plus faible). La température du moule doit être maintenue à 20-30 ℃: Utilisez un système de circulation de l'eau pour refroidir le moule; Si le prototype a des murs épais (＞ 3 mm), prolonger le temps de refroidissement par 2-3 secondes pour éviter la déformation après l'éjection.
- Éjection
Le moule s'ouvre, et la broche d'éjecteur repousse le prototype. La vitesse d'éjection doit être lente (5-10mm / s) Pour éviter de gratter le prototype (Le PVC est plus doux que PE lorsqu'il est chaud). Après éjection, Placer le prototype sur une grille de refroidissement pour 10-15 minutes (refroidissement à température ambiante) pour stabiliser ses dimensions.
4. Post-traitement: Améliorer la qualité du prototype PVC & Fonctionnalité
Post-traitement est essentiel pour transformer le prototype PVC moulé brut en un produit utilisable. Les prototypes PVC ont souvent un flash, bords inégaux, ou des fonctions incomplètes après le moulage - le post-traitement propres résout ces problèmes et améliore le praticité du prototype.
4.1 Étapes clés de post-traitement pour les prototypes PVC
| Étape | Méthodes | Scénarios d'application | Normes de contrôle de la qualité |
| Garniture | Coupe manuelle (ciseaux, couteau utilitaire), Coupe mécanique (coupeurs rotatifs), Coupe laser | Manuel: Prototypes de petit groupe (＜ 50 pièces); Mécanique: Grand lot (＞ 100 pièces); Laser: Prototypes de haute précision (Par exemple, composants médicaux) | Les bords taillés sont lisses (pas de bavures); Déviation de la taille du prototype ≤ ± 0,1 mm |
| Finition | Ponçage (800-1200 papier de verre de grain), Polissage (pâte de polissage + roue en tissu), Dégraissant (alcool isopropylique) | Ponçage: Retirer les rayures de surface; Polissage: Améliorer la brillance (Par exemple, prototypes décoratifs); Dégraissant: Terrain d'huile propre (Par exemple, Prototypes de contact alimentaire) | Rugosité de surface PR ≤ 0,8 μm; Pas de pâte de polissage résiduelle ou de dégraisseur |
| Assemblée | Liaison adhésive (PVC Special Glue: Ciment solvant CPVC), Soudage thermique (pistolet de soudage à l'air chaud: 200-220℃), Fixation mécanique (vis, clips) | Adhésif: Prototypes hermétiques (Par exemple, réservoirs d'eau); Soudage thermique: Gros prototypes (Par exemple, Tuyaux en PVC); Mécanique: Prototypes nécessitant un démontage (Par exemple, Test des appareils) | Les joints collés / soudés sont à l'épreuve des fuites (tester avec une pression d'air 0,3 MPa); Les joints mécaniques sont stables (Pas de relâchement sous 5n force) |
| Inspection | Inspection dimensionnelle (étrier, Cmm), Inspection visuelle (défauts de surface), Performance testing (résistance à la traction, résistance chimique) | 100% inspection visuelle; 10% sampling for dimensional and performance tests | Dimensional accuracy meets CAD design (tolerance ±0.05mm for critical parts); pas de fissures, bulles, ou décoloration; résistance à la traction ≥40MPa |
| Conditionnement | Anti-static bags (for electronic prototypes), Bubble wrap (for fragile prototypes), Corrugated boxes (for transportation) | Anti-static: Avoid electrostatic damage (Par exemple, PVC sensor casings); Bubble wrap: Prevent impact damage (Par exemple, thin-walled prototypes); Corrugated boxes: Ensure safe transportation (batch delivery) | Packaging is intact; prototypes have no damage after 1m drop test |
5. Perspective de la technologie YIGU sur le traitement du prototype de moulage par pvc moulage par PVC
À la technologie Yigu, Nous priorisons “Synergie de matériau-machine-machine” Pour les prototypes de moulage par soufflage en PVC. Nous sélectionnons la résine PVC SG-5 pour une fluidité et une résistance équilibrées, faire correspondre les stabilisateurs de calcium-zinc (écologique) et plastifiants DOP (pour la flexibilité) via 10+ Tests de formule. Pour la configuration de la machine, Nous utilisons des contrôleurs de paron de la partie laser pour maintenir une variation d'épaisseur ≤3% et calibrer les températures quotidiennes (± 2 ℃ précision). En soufflant, Nous prolongeons le temps de refroidissement par 2 s pour des prototypes à parois épaisses pour éviter la déformation. Le post-traitement utilise une coupe laser (RA 0,4 μm) pour les pièces de haute précision. Le noyau est un contrôle strict de la sensibilité à haute température du PVC - chaque étape est optimisée pour équilibrer la qualité, efficacité et coût.
FAQ
1. Pourquoi mon prototype de moulage de soufflage de soufflage en PVC devient-il jaune pendant le traitement?
Le jaunissement est principalement dû à la dégradation du PVC causée par une température excessive ou des stabilisateurs insuffisants. D'abord, Vérifiez la température du canon (s'assurer qu'il ne dépasse pas 195 ℃); réduire la température de la zone de fusion (Zone 3) par 5-10 ℃. Deuxième, augmenter le contenu du stabilisateur par 1-2% (Utilisez des stabilisateurs de calcium-zinc pour les besoins écologiques). Enfin, raccourcir le temps de séjour matériel dans le baril (augmenter la vitesse de vis de 5 à 10 tr / min).
2. Comment choisir entre la liaison adhésive et le soudage thermique pour l'assemblage du prototype PVC?
Cela dépend de la fonction et de la taille du prototype. Pour petit, prototypes hermétiques (Par exemple, 50bouteilles médicales ML), Utiliser la colle spéciale PVC (Ciment solvant CPVC)- ça guérit rapidement (10-15 minutes) et a un bon scellement. Pour grand, prototypes de chargement (Par exemple, 1raccords de tuyaux en PVC-m), Utiliser le soudage thermique (pistolet à air chaud à 210 ℃)- il crée des articulations plus fortes (résistance à la traction ≥35MPA) que l'adhésif. Évitez l'adhésif pour les prototypes utilisés à des températures ＞ 60 ℃ (glue may soften).
3. What is the maximum thickness of a PVC blow molding prototype, and how to avoid deformation?
The maximum practical thickness for PVC blow molding prototypes is 5mm (thicker than that leads to uneven cooling). To avoid deformation: 1) Prolonger le temps de refroidissement (ajouter 1-2 seconds for each 1mm increase in thickness); 2) Use a dual-cooling system (water cooling for the mold + air cooling for the prototype after ejection); 3) Reduce the blow pressure by 0.1MPa (prevents excessive internal stress); 4) Store the prototype at room temperature (20-25℃) pour 24 heures avant l'utilisation (stabilizes dimensions).