Nos prototypes de services de moulage sous vide
À la technologie Yigu, notre Prototype Casting sous vide Les services mélangent de pointe technologie avec flexible fabrication pour livrer des prototypes de haute qualité rapidement et de manière rentable. Que vous ayez besoin de pièces de petit groupe ou de conceptions complexes, Notre expertise dans processus de coulée sous vide et premium matériels assure la précision, cohérence, et les finitions de surface sans couture - parfaites pour accélérer votre cycle de développement de produits.
Qu'est-ce que le casting de vide prototype?
Prototype Casting sous vide est une technique de fabrication à faible volume conçu pour produire des prototypes en plastique haute fidélité ou des pièces de petit lot à l'aide d'un moule en silicone et d'une pression d'aspirateur. Contrairement au moulage par injection traditionnel (qui nécessite des outils métalliques coûteux), Ce processus exploite des moules de silicone flexibles pour reproduire les détails complexes, Le rendre idéal pour les tests de produits, validation du marché, ou des courses de pré-production.
Composants clés de la technologie
| Composant | Rôle |
| Modèle maître | Un modèle imprimé en 3D ou MACHAD-MACHING utilisé pour créer le moule en silicone. |
| Moule en silicone | Moule flexible qui capture les détails fins du motif maître. |
| Chambre à vide | Élimine les bulles d'air du moule pour assurer lisse, pièces sans bulles. |
| Coulage des résines / plastiques | Les matériaux sont versés dans le moule pour former le prototype final. |
Le noyau technologie se concentre sur la minimisation des défauts (Par exemple, poches d'air) par pression de vide, Assurer que les prototypes correspondent aux dimensions de la conception d'origine et à la qualité de la surface - critique pour le développement de produits à un stade précoce.
Capacités de coulée sous vide de la technologie Yigu Technology & Services
À Yigu, Nous adaptons notre moulage à vide et prototypage services pour répondre aux besoins de l'industrie divers, de l'automobile et de l'électronique aux dispositifs médicaux et aux biens de consommation. Nos capacités sont construites sur la flexibilité, vitesse, et précision, S'assurer que nous fournissons des solutions qui s'alignent sur les objectifs de votre projet.
Nos capacités de base
| Capacité | Détails |
| Plage de taille de pièce | Des petits composants (10MM) aux grandes pièces (jusqu'à 1000 mm de longueur). |
| Volume de lot | 1–500 pièces par moisissure (Les moules en silicone durent généralement 20 à 50 cycles). |
| Délai de mise en œuvre | 3–7 jours (de l'approbation du modèle maître à la livraison du prototype). |
| Compatibilité des matériaux | Fonctionne avec une large gamme de résines, y compris les abdominaux, En forme de PC, et TPU flexible. |
Notre fabrication Les services incluent également le support post-casting, tel que traitement de surface et une inspection de qualité, Pour vous assurer que chaque prototype répond à vos spécifications. Que vous ayez besoin d'une seule partie de test ou d'une petite production, Nous rationalisons le processus pour réduire les retards et les coûts.
Le processus de coulée sous vide prototype: Mesures & Flux de travail
Le processus de coulée sous vide suit un flux de travail structuré pour assurer la cohérence et la qualité. Chaque étape est optimisée pour capturer les détails de conception et minimiser les erreurs, En faire un choix fiable pour la production de prototypes.
Procédure étape par étape
- Création de motifs de maître: D'abord, Nous créons un modèle de maître de haute précision en utilisant l'impression 3D (Par exemple, Sla, FDM) ou l'usinage CNC. Ce modèle doit correspondre aux dimensions de votre conception finale et à la finition de surface.
- Fabrication de moisissures en silicone: Le motif maître est placé dans une boîte de moisissure, et le silicone liquide est versé autour. Le silicone guérit (généralement 4 à 24 heures) Pour former un moule flexible, qui est ensuite ouvert pour éliminer le motif.
- Moulage à vide: Le moule en silicone est placé dans une chambre à vide. La résine liquide ou le plastique est versé dans le moule, Et le vide élimine les bulles d'air. Le matériau guérit (via la chaleur ou la lumière UV) pour former le prototype.
- Démêlé & Finition: Une fois guéri, Le prototype est retiré du moule. Nous jouons alors traitement de surface (Par exemple, polissage, revêtement) Pour affiner l'apparence et la fonctionnalité de la pièce.
Chronologie du flux de travail
| Scène | Durée typique | Activité clé |
| Modèle maître | 1–2 jours | Conception de finalisation et d'usinage d'impression 3D / CNC |
| Fabrication de moisissures en silicone | 1–2 jours | Couler en silicone, durcissement, et préparation des moisissures |
| Fonderie & Durcissement | 1–3 jours | Moulage à vide, durcissement des matériaux, et démêlant |
| Finition & QA | 0.5–1 jour | Traitement de surface et contrôles de contrôle de la qualité |
Matériaux pour la coulée sous vide prototype
Choisir le droit Matériaux de coulée à vide est essentiel pour garantir que votre prototype fonctionne comme le produit final. La technologie Yigu propose une large sélection de résines et de plastiques, chacun adapté à des propriétés mécaniques spécifiques (Par exemple, flexibilité, résistance à la chaleur) et applications.
Matériaux de moulage sous vide communs
| Type de matériau | Propriétés clés | Applications idéales |
| Résine de type abdos | Résistance à l'impact élevé, rigide, bonne machinabilité | Pièces automobiles, enclos électronique |
| Résine de type PC | Résistance à la chaleur, transparence, forte résistance | Dispositifs médicaux, composants d'éclairage |
| Résine TPU | Flexible, durable, résistance chimique | Joints, scellés, composants à touche souples |
| Caoutchouc en silicone | Flexibilité extrême, résistance à la température | Prototypes pour les joints ou les outils médicaux |
Nous proposons également des mélanges de matériaux personnalisés pour correspondre aux exigences uniques, comme le retard de flamme ou la conformité de qualité alimentaire. Notre équipe travaille avec vous pour sélectionner le meilleur matériel pour l'utilisation prévue de votre prototype.
Traitement de surface & Finition pour les prototypes de coulée sous vide
Traitement de surface est une étape critique du prototype de moulage sous vide, Comme il améliore à la fois l'apparence et la fonctionnalité de la pièce. La technologie Yigu offre une gamme d'options de finition pour correspondre à l'aspect et aux performances souhaités.
Techniques de finition de surface populaires
| Technique | Résultat | Exemple de cas d'utilisation |
| Polissage | Lisse, surface brillante (Supprime les lignes de moule) | Électronique grand public, Pièces d'affichage |
| Revêtement | Couche protectrice (Par exemple, Résistance aux UV, anti-rayures) | Équipement extérieur, dispositifs médicaux |
| Texturation | Surface mate ou à motifs (cache les empreintes digitales) | Intérieurs automobiles, dispositifs portables |
| Peinture | Couleurs ou marque personnalisées (correspond au produit final) | Prototypes marketing, biens de consommation |
Chaque finition La méthode est appliquée avec précision pour assurer la cohérence dans toutes les parties, Même pour les commandes de petit lots.
Tolérances, Précision, et contrôle de la qualité
Tolérances et précision sont non négociables dans le casting de vide prototype, en particulier pour les pièces qui doivent s'adapter à d'autres composants ou respecter les normes de l'industrie. La technologie YIGU adhère à des processus stricts de contrôle de la qualité pour garantir que chaque prototype répond à vos exigences dimensionnelles.
Gammes de tolérance & Normes de qualité
| Aspect | Spécification | Méthode de contrôle de la qualité |
| Tolérance dimensionnelle | ± 0,1 mm pour les pièces <100MM; ± 0,1% pour les pièces >100MM | 3D Sanning et coordonner les machines de mesure (Cmm) |
| Rugosité de surface | RA 0,8–1,6 μm (finition polie) | Test du profilomètre de surface |
| Défauts de bulle | <1 bulle pour 100 cm² (Pas de bulles visibles sur les surfaces critiques) | Inspection visuelle et surveillance de la pression de la chambre à vide |
Notre contrôle de qualité L'équipe vérifie chaque prototype par rapport à vos fichiers de conception (Par exemple, Modèles CAO) Pour assurer la précision, Et nous fournissons des rapports d'inspection détaillés pour la transparence.
Avantages de la coulée sous vide prototype
Prototype Casting sous vide offre de nombreux avantages sur d'autres méthodes de prototypage (Par exemple, 3D Impression, moulage par injection), En faire un choix de premier plan pour les développeurs de produits.
Avantages clés & Avantages
| Avantage | Bénéficier à votre projet |
| Rentable | Pas d'outillage métallique coûteux - idéal pour les courses à faible volume. |
| De haute qualité | Reproduit les détails complexes et les surfaces lisses. |
| Prototypage rapide | Des délais de plomb plus rapides que le moulage par injection (3–7 jours vs. 2–4 semaines). |
| Flexibilité du matériau | Fonctionne avec des résines qui imitent les matériaux de production finaux. |
| Flexibilité de conception | Facile à modifier les modèles maîtres pour les itérations de conception. |
Par exemple, Une startup développant un nouvel appareil électronique grand public peut utiliser la coulée sous vide pour tester 10 à 20 prototypes dans 5 jours, par rapport aux semaines d'attente pour l'outillage de moulage par injection - économiser le temps et l'argent pendant le développement précoce.
Applications & Industries pour le casting de vide prototype
Prototype Casting sous vide est utilisé sur une large gamme de industries et marchés, Grâce à sa polyvalence et à sa capacité à produire rapidement des pièces de haute qualité.
Applications spécifiques à l'industrie
| Industrie | Applications communes |
| Automobile | Composants du tableau de bord, boîtiers de capteurs, prototypes de pièces de test |
| Électronique | Caisses téléphoniques, quais de charge, enclos de la carte de circuit |
| Dispositifs médicaux | Prototypes d'outils chirurgicaux, boîtiers d'équipement de diagnostic (Utilisation de résines biocompatibles) |
| Biens de consommation | Prototypes jouets, ustensiles de cuisine, emballage cosmétique |
| Aérospatial | Petits composants intérieurs, prototypes de partie légère |
Le processus est particulièrement précieux pour les industries où la vitesse sur le marché et le réalisme prototype sont essentiels, comme l'électronique grand public et le développement de dispositifs médicaux.
Techniques de fabrication: Comment le casting sous vide se compare
Alors que techniques de fabrication Comme l'impression 3D et les moulures d'injection sont largement utilisés, Le moulage sous vide remplit un créneau unique pour le faible volume, prototypes à haute fidélité.
Comparaison des techniques de fabrication
| Technique | Plage de volume | Délai d'exécution | Coût (À faible volume) | Détail de la fidélité |
| Moulage à vide | 1–500 pièces | 3–7 jours | Modérer | Haut (Capture les bons détails) |
| 3D Impression (Sla) | 1–100 pièces | 1–3 jours | Bas | Moyen (Les lignes de calques peuvent être visibles) |
| Moulage par injection | 1,000+ parties | 2–4 semaines | Haut (coût d'outillage) | Haut |
Pour la plupart des besoins prototypes et petits lots, Le moulage sous vide offre le meilleur équilibre de vitesse, coût, et la qualité - faire de son préférée méthode Pour les développeurs de produits.
Études de cas: Réussite avec la technologie Yigu
Notre études de cas Démontrer comment le casting sous vide a aidé les clients à accélérer le développement de produits et à atteindre leurs objectifs.
Étude de cas 1: Prototype de capteur automobile
Un fournisseur automobile de premier plan nécessaire 20 Prototypes d'un nouveau boîtier de capteurs pour tester l'ajustement et les fonctionnalités. Utilisation de notre service de moulage sous vide:
- Nous avons créé un modèle maître via l'usinage CNC (1 jour).
- Produit un moule en silicone et coulé 20 pièces utilisant une résine de type ABS (3 jours).
- Appliqué une finition de surface texturée pour correspondre à la partie de production finale.
- Résultat: Le client a testé les prototypes dans 5 jours (contre. 3 semaines pour le moulage par injection) et a identifié un défaut de conception tôt - sauver $10,000 dans un repensage potentiel.
Étude de cas 2: Enclos de dispositif médical
Une startup médicale requise 50 Prototypes biocompatibles d'un boîtier de dispositif de diagnostic. Nous avons utilisé une résine de type PC (conforme à l'ISO 10993) et:
- Livré des prototypes dans 7 jours.
- Précision dimensionnelle assurée (± 0,05 mm) Pour la compatibilité avec les composants internes.
- Fourni un lisse, finition de surface facile à nettoyer.
Résultat: La startup a utilisé les prototypes pour les tests cliniques et l'approbation de la FDA garantie 3 mois plus rapides que prévu.
Pourquoi nous choisir pour le casting sous vide prototype?
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu, vous bénéficiez de notre expertise, flexibilité, et l'engagement envers la qualité. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: Notre équipe a 10+ années d'expérience dans moulage à vide et prototypage, avec une compréhension approfondie de la science des matériaux et de l'optimisation des processus.
- Vitesse: Nous livrons des prototypes en 3 à 7 jours - plus loin que de nombreux concurrents - sans compromettre la qualité.
- Personnalisation: Nous adaptons services à vos besoins, de la sélection des matériaux à traitement de surface, Assurer que votre prototype correspond à votre vision.
- Assurance qualité: Strict contrôle de qualité processus (y compris la numérisation 3D et les tests CMM) garantir la précision et la cohérence.
Rentabilité: Aucun coût d'outillage initial signifie que vous économisez de l'argent sur les courses à faible volume - critique pour les startups et les petites entreprises.