Guide du traitement du traitement des modèles de prototypes de produits en plastique et électronique

Le processing process of plastic and electronic product prototype models is a high-precision, efficient manufacturing workflow. It’s key to verifying whether electronic product designs are feasible and functional—all while keeping costs low and providing reliable data for mass production. This guide breaks down each step of the process, with real examples and data to help you avoid common pitfalls and create high-quality prototypes.

1. Sélection des matériaux: Choose the Right Base for Your Prototype

Selecting the correct material is the first critical step in the processing process of plastic and electronic product prototype models. The material directly impacts the prototype’s durability, apparence, and ability to mimic the final product.

Common Materials for Plastic and Electronic Prototypes

Conseils de sélection

Lorsque vous choisissez un matériau, Concentrez-vous sur quatre facteurs:

• Propriétés mécaniques: Le prototype doit-il résister à la pression ou aux impacts? Par exemple, Un prototype de cas de téléphone a besoin d'ABS ou de PC pour une résistance à l'impact.
• Résistance à la corrosion: Si le prototype touche les produits chimiques (comme de l'encre ou des liquides de nettoyage), Choisissez PP ou nylon.
• Résistance à la chaleur: Pour les pièces à proximité des sources de chaleur (Par exemple, évents d'ordinateur portable), PC est un meilleur choix que les abdos.
• Biocompatibilité: Pour les prototypes utilisés près de la peau (Par exemple, bandes de smartwatch), Choisissez des matériaux avec une faible toxicité.

Cas: Une entreprise technologique avait besoin d'un prototype pour un boîtier de haut-parleur sans fil. Ils ont choisi les abdos pour son usinage facile et sa résistance à l'impact modéré - parfait pour tester comment l'enceinte tiendrait les gouttes. Le prototype correspondait au look et à la durabilité du produit final, Et l'usinage a pris 30% Moins de temps qu'il ne l'aurait fait avec PC.

2. Collecte de données: Jeter les bases de la précision

Des données précises garantissent que votre prototype correspond à la conception d'origine. Cette étape dans le processing process of plastic and electronic product prototype models implique la collecte de fichiers de conception et la création d'échantillons de test pour confirmer la précision.

Étapes clés de collecte de données

1. Importer des fichiers de dessin 3D: Demandez au client les fichiers CAO 3D (Par exemple, Formats de pas ou IgE). Ces fichiers sont le plan pour l'usinage - les importent en came (Fabrication assistée par ordinateur) Logiciel pour planifier les chemins d'outils et les étapes de coupe. Par exemple, Un prototype d'un chargeur sans fil nécessitait un fichier d'étape avec des tolérances dimensionnelles de 0,03 mm pour s'assurer que la bobine de charge s'adapterait à l'intérieur.
2. Créer des échantillons de gypse: Utilisez les fichiers 3D pour faire un échantillon de gypse. Le gypse est bon marché et facile à façonner, C'est donc idéal pour vérifier:

• Précision de forme: L'échantillon correspond-il aux courbes et aux bords de la conception?
• Cohérence de courbure: Sont des pièces arrondies lisses (Pas de bosses ou de taches plates)?
• Conformité standard: L'échantillon répond-il aux exigences de taille (Par exemple, une enceinte 100x50x10mm)?

Pourquoi les échantillons de gypse sont importants: Une équipe travaillant sur un prototype de tablette a trouvé une erreur de 0,4 mm dans la courbure d'angle de l'échantillon de gypse. Ils ont corrigé le fichier CAO avant d'usinter du plastique - sauver $1,500 dans le matériel PC gaspillé et 2 jours de retouche.

3. Usinage CNC: Transformez le plastique en prototype

L'usinage CNC est le cœur du processing process of plastic and electronic product prototype models. Il utilise des outils contrôlés par ordinateur pour couper du plastique dans la forme exacte dont vous avez besoin, avec une grande précision et des surfaces lisses.

Flux de travail d'usinage CNC

1. Programmation et configuration:

• Utilisez un logiciel CAM pour générer chemins d'outils—Ces dire à la machine où couper pour éliminer l'excès de plastique et garder la forme du produit.
• Définir les paramètres de coupe: Ajuster vitesse de broche (Par exemple, 3,500 RPM pour ABS, 2,800 RPM pour PC) et taux d'alimentation (Par exemple, 450 mm / min pour les plastiques mous, 350 mm / min pour les plastiques rigides) Basé sur le matériau.

2. Usinage multi-axe: Pour des pièces complexes (Par exemple, un boîtier Smartwatch incurvé), Utilisez des machines CNC à 5 axes. Ces machines peuvent atteindre tous les côtés du plastique, Vous n'avez donc pas besoin de repositionner le matériel. Cela améliore la précision jusqu'à 25% par rapport aux machines à 3 axes et coupe le temps d'usinage par 20%.

Exemple: Un fabricant a fabriqué un prototype PC pour un trackpad pour ordinateur portable à l'aide d'une machine CNC à 5 axes. Le chemin d'outil a été programmé pour couper les bords incurvés du trackpad et les petits trous de montage - réalisant un prototype avec une précision de ± 0,02 mm, qui s'inscrivent parfaitement dans le corps de l'ordinateur portable pendant les tests.

4. Post-traitement: Pisonnez et perfectionner votre prototype

Le post-traitement améliore l'apparence et la durabilité du prototype, faire ressembler et se sentir comme le produit final.

Étapes de post-traitement

• Débarquant: Utilisez du papier de verre à 400 grains ou un outil de déborrement pour lisser les marques d'outils et les arêtes vives. C'est crucial pour les prototypes que les gens toucheront (Par exemple, télécommande) Pour éviter les rayures.
• Traitement de surface:
• Peinture: Appliquer la peinture de qualité électronique (Par exemple, Black mat pour les enclos de routeur) Pour correspondre à la couleur du produit final et protéger contre les rayures.
• Dépistage de la soie: Ajouter des étiquettes (Par exemple, Logos de marque, icônes de bouton) pour plus de clarté. Par exemple, Un prototype télévisé télévisé avait des icônes «puissance» et «volume».
• Électroplaste: Pour les pièces qui ont besoin de conductivité (Par exemple, Supports de port USB), Ajouter un mince revêtement de nickel ou de cuivre à la surface.

5. Tests d'assemblage: Assurez-vous que votre prototype fonctionne

Les tests d'assemblage vérifient si le prototype s'intègre correctement et fonctionne comme prévu - c'est une étape clé dans le processing process of plastic and electronic product prototype models.

Étapes de test

1. Assemblage de test: Mettez toutes les pièces prototypes pour vérifier:

• Précision: Les pièces s'alignent-elles? Par exemple, Un prototype de boîtier de téléphone doit se casser sur le téléphone sans lacunes.
• Qualité de moisissure: Y a-t-il des défauts (comme la déformation) de l'usinage qui empêche les pièces de s'adapter?

2. Tests fonctionnels: Testez le prototype dans des conditions réelles:

• Stabilité structurelle: Déposez le prototype de 1m (simuler une chute) pour voir s'il se casse.
• Performance mécanique: Pour les pièces mobiles (Par exemple, Hinges du casque), Ouvrez-les et fermez-les 100 fois pour vérifier l'usure.
• Résistance environnementale: Exposez le prototype à 85 ° C de chaleur (simuler une voiture chaude) ou 90% Humidité pour tester la durabilité.

Cas: Un prototype d'un haut-parleur Bluetooth résistant à l'eau (Fabriqué à partir de pp) a subi des tests fonctionnels. Il a été submergé dans 1m d'eau pour 30 minutes - aucune eau ne s'est divulguée à l'intérieur, Et l'orateur a toujours fonctionné. Cela a confirmé que le prototype répondait aux normes de résistance à l'eau de l'entreprise.

6. Emballage et expédition: Livrer votre prototype en toute sécurité

La dernière étape du processing process of plastic and electronic product prototype models est l'emballage et l'expédition. Un bon emballage garantit que le prototype arrive en bon état.

Conseils d'emballage et d'expédition

• Emballage sûr: Utilisez des inserts en mousse et des boîtes en carton rigide pour amortir le prototype. Pour des pièces fragiles (Par exemple, Couvertures d'affichage PMMA), Ajoutez une couche de papier bulle et étiquetez la boîte «prototype électronique fragile - électronique».
• Sélection logistique: Choisissez un fournisseur de logistique avec une expérience d'expédition de prototypes électroniques (Par exemple, DHL ou FedEx). Suivez l'envoi en temps réel pour savoir quand il arrivera.
• Planification du délai de livraison: Travaillez avec le client pour fixer une date de livraison réaliste. Pour des projets urgents (Par exemple, un prototype pour un salon), Utilisez une expédition accélérée, mais ne sautez pas d'emballage sûr.

Perspective de la technologie YIGU sur le traitement du processus des modèles de prototypes de produits plastiques et électroniques

À la technologie Yigu, Nous connaissons le processing process of plastic and electronic product prototype models nécessite une expertise de précision et de matériel. De nombreux clients ont du mal à choisir le mauvais matériau ou les erreurs d'usinage - notre solution jumelle des conseils de matériaux sur mesure (Par exemple, Abs pour les boîtiers, PC pour les pièces à stress élevé) avec des machines CNC à 5 axes (± 0,01 mm Précision). Nous proposons également un échantillonnage de gypse interne pour attraper les défauts de conception tôt, Réduire le temps de reprise par 35%. Notre équipe de post-traitement utilise des peintures et des revêtements de qualité électronique, Assurer les prototypes répondant aux normes de l'industrie. Nous livrons des prototypes de haute qualité à temps, Aider les clients à accélérer leurs cycles de développement de produits.

FAQ

1. Q: Quel matériau dois-je utiliser pour un prototype qui doit être transparent?

UN: PMMA (Acrylique) est le meilleur choix - il a 92% transmission légère, qui est proche du verre. Il est également résistant aux rayures, Le rendre idéal pour les pièces transparentes comme les couvercles d'affichage ou les boîtiers de lumière LED.

2. Q: Combien de temps le processus de traitement entier des modèles de prototypes de produits en plastique et électronique prend-il?

UN: Cela dépend de la complexité. Une enceinte d'abs abdominale (Par exemple, un petit boîtier de capteur) prend 4 à 6 jours (de la sélection des matériaux à l'expédition). Un prototype PC usiné complexe à 5 axes (Par exemple, un cas d'ordinateur portable) prend 8 à 12 jours, y compris l'échantillonnage de gypse et les tests fonctionnels.

3. Q: L'usinage CNC peut-il faire des prototypes avec de petits trous (Par exemple, 0.5mm de diamètre)?

UN: Oui. Les machines CNC modernes peuvent percer des trous aussi petits que 0,1 mm avec une grande précision. Pour des trous de 0,5 mm (commun dans les prototypes électroniques comme les supports de capteurs), Nous utilisons des exercices spécialisés en petit diamètre et ajustez le taux d'alimentation à 200 à 250 mm / min pour éviter de casser l'outil.