Comment traiter le prototype de trou fileté dans CNC: Un guide étape par étape

Si vous êtes un ingénieur produit ou un professionnel des achats travaillant sur des prototypes de CNC, comme les supports mécaniques, enclos électroniques, ou composants automobiles - Master comment traiter le prototype de trou fileté dans CNC est critique. Les trous filetés sont essentiels pour assembler des pièces, Et même de petites erreurs (comme des tailles de fil ou des surfaces rugueuses) peut ruiner un prototype. Ce guide décompose les deux principales méthodes CNC pour les trous filetés, Conseils techniques clés, Exemples du monde réel, et des données pour vous aider à obtenir des résultats parfaits à chaque fois.

1. Aperçu: Méthodes clés pour le traitement du prototype du trou fileté CNC

Les machines CNC utilisent deux méthodes principales pour créer des prototypes de trous filets: Méthode de traitement de la robinet et Méthode de fraisage. Le bon choix dépend de la taille du fil de votre prototype, matériel, et les besoins de précision. Voici une comparaison rapide pour vous aider à décider à l'avance:

2. Étape par étape: Appuyez sur Méthode de traitement pour les prototypes de trous filets CNC

Le Méthode de traitement de la robinet est le choix le plus courant pour les trous filetés en petit diamètre (D < 30MM) en prototypes. C'est simple, rentable, et fonctionne bien pour des matériaux comme l'aluminium et l'acier doux. Suivez ces étapes pour éviter la rupture du robinet et assurer la qualité du thread.

2.1 Choisissez entre un tapotement rigide et un tapotement flexible

D'abord, Sélectionnez le bon style de taraudage - Rigid Tapping est désormais la norme de l'industrie pour les prototypes:

• Tapotement flexible: Utilise un mandrin flexible pour absorber les décalages à petite vitesse / alimentation. Cependant, C'est cher, sujet aux dommages, et pas idéal pour les prototypes de précision (Précision de la position du trou ± 0,15 mm).
• Tapotement rigide: Utilise un mandrin à ressort rigide pour verrouiller le robinet en place. Il synchronise parfaitement la vitesse de rotation de la machine CNC et la vitesse d'alimentation, stimulation de précision (Précision de la position du trou ± 0,1 mm) et taper sur la vie par 30% par rapport à un tapotement flexible.

Étude de cas: Une startup faisant un prototype de support en plastique a initialement utilisé un taraudage flexible. Le mandrin s'est cassé deux fois, et 20% des trous filetés avaient des positions hors centre. Le passage à un taraudage rigide a éliminé la rupture et les erreurs de position réduite à ± 0,08 mm - tous les prototypes ont passé des tests d'assemblage.

2.2 Déterminez la taille du trou inférieur correct

Le trou du bas (le trou pré-percé avant de taper) affecte directement la durée de vie et la qualité du fil. Si le trou est trop petit, le robinet surmener et se cassera; Si c'est trop grand, Les fils seront faibles. Utilisez cette règle:

• Pour fils métriques (Par exemple, M5, M8), le diamètre du trou inférieur = diamètre de filetage – pas.

Exemple: Pour un fil M8 (tangage 1,25 mm), Diamètre du trou du fond = 8 mm – 1.25mm = 6,75 mm.

• Choisissez toujours un foret près de la Limite supérieure de la tolérance au diamètre du trou inférieur (Par exemple, Pour M8, Utilisez une perceuse de 6,8 mm au lieu de 6,7 mm). Cela réduit le matériau que le robinet a besoin pour couper, prolonger la vie du robinet par 25%.

2.3 Sélectionnez le bon robinet pour votre matériel

L'utilisation du mauvais robot provoque des défauts de thread (comme des fils dépouillés) ou puiser la rupture. Faites correspondre le robinet au matériel de votre prototype:

2.4 Simplifier la programmation avec les sous-programmes CNC

Systèmes CNC modernes (Comme Fanuc ou Siemens) ont des sous-programmes de taraudage prédéfinis - pas besoin d'écrire du code complexe à partir de zéro. Voici comment les utiliser:

1. Appelez le sous-programme Tapping (Par exemple, G84 pour Fanuc, Cycl def 81 pour Siemens).
2. Paramètres de clé d'entrée:

• Diamètre du fil (Par exemple, 8mm pour m8).
• Pas (Par exemple, 1.25mm pour m8).
• Profondeur du trou du fond (Ajoutez 1-2x le pas pour assurer des fils complets en bas).

3. Vérifiez le format de sous-programme - les systèmes CNC difficultés utilisent une syntaxe légèrement différente (Par exemple, FanuC utilise G84 X_Y_Z_R_F_, tandis que Siemens utilise différents numéros de paramètres).

3. Étape par étape: Méthode de fraisage de filetage pour les prototypes de trous filets CNC

Le Méthode de fraisage est idéal pour les trous filetés de grand diamètre (D ≥ 10 mm) ou prototypes fabriqués à partir de matériaux durs à machine (comme l'acier inoxydable ou le titane). C'est plus rapide que de taper pour de gros trous et vous permet d'utiliser un coupeur pour plusieurs tailles de fil.

3.1 Comprendre les avantages des prototypes

Pourquoi choisir le fraisage de thread pour votre prototype?

• Versatilité: Un frappeur de frappe de thread peut traiter les filetages internes / externes, Threads gauche / droite, et plusieurs tailles de thread (Par exemple, M10, M12) En ajustant le programme CNC.
• Vitesse: Pour de grands trous (D ≥ 20 mm), Le broyage du thread est 2x plus rapide que le taraudage - critique si vous devez tester rapidement plusieurs itérations prototypes.
• Rupture réduite: Les fraises de filetage sont plus durables que les robinets; Ils se brisent rarement, Même dans les matériaux durs comme Inconel.

3.2 Assurer la sécurité du chemin pour les fils propres

Les fraises de filetage ont besoin de chemins d'entrée et de sortie lisses pour éviter d'endommager le prototype ou l'outil. Suivez ces règles:

• Trajectoire d'entrée / sortie: Utilisez un arc de tour à 1/2 (180°) Lorsque le coupeur entre ou sort du trou. Cela garantit que les premiers et derniers fils sont pleins et lisses.
• Mouvement de l'axe z: Déplacer l'axe z (axe vertical) par 1/2 le pas de fil pendant l'entrée / la sortie. Par exemple, Si le pas est de 1,5 mm, Déplacez l'axe Z 0,75 mm - cela aligne le coupeur avec l'hélice thread.

Exemple: Un fabricant fabriquant un prototype de soupape en acier inoxydable a utilisé un chemin d'entrée droit pour le fraisage de filetage. Le premier fil était incomplet, provoquant des fuites pendant les tests. Après être passé à une entrée à l'arc à 1/2 et à un mouvement Z de 0,75 mm (pour M12, 1.75Pitch MM), Les fils étaient parfaits, et la valve scellée correctement.

3.3 Sélection d'outils pour le fraisage

Choisissez un coupeur de fraisage en fonction de la taille du matériau et de la taille de votre prototype:

• Matériel: Utilisez des moulins en filetage en carbure pour les matériaux durs (acier inoxydable, titane) et les moulins en filetage HSS pour les matériaux mous (aluminium, laiton).
• Taille: Le diamètre de la coupe doit être de 0,5 à 0,8x le diamètre du filetage. Par exemple, pour un fil M16 (16diamètre mm), Utilisez un moulin à filetage de 8 à 12 mm - ce bilans équilibre la vitesse de coupe et la stabilité.

4. Cas spécial: Cueillette et fixation pour les prototypes en petits lots

Si vous n'avez pas le bon robinet ou le moulin à fil (Par exemple, pour un terrain personnalisé comme 1,1 mm), Utiliser le Méthode de cueillette et de fixation. Cela implique de monter un outil de retournement de fil sur une barre ennuyeuse pour couper les fils manuellement (avec CNC Guidance).

• Mieux pour: Prototypes de petit groupe (1-5 parties) ou des trous à fil spécial (Aucun robinet / moulin standard disponible).
• Astuce: Allez lentement - Faire l'outil à 5-10 mm / min pour éviter les irrégularités du fil.
• Limitation: Faible efficacité: 3x plus long que le taraudage ou le broyage en filetage. Utilisez-le uniquement en dernier recours.

Vue de la technologie Yigu sur le traitement des prototypes de trous filets CNC

À la technologie Yigu, Nous avons aidé 250+ Les clients optimisent comment traiter le prototype de trou fileté dans CNC. Nous pensons que la plus grande erreur que les équipes commises sont de choisir la mauvaise méthode, par exemple., Utilisation de taraudage pour les grands trous en acier inoxydable (conduisant à la rupture du robinet). Notre solution: Un outil de correspondance de méthode gratuit qui pose des questions sur la taille du thread de votre prototype, matériel, et la taille du lot pour recommander le traitement du robinet ou le fraisage de filetage. Nous fournissons également des programmes CNC pré-testés pour les tailles de fil conducteur (M5-M20), Temps de configuration de la coupe par 40% et assurer 99% des prototypes ont des fils parfaits.

FAQ

1. Combien de temps faut-il pour traiter un prototype de trou fileté dans CNC?

Cela dépend de la méthode et de la taille: Un petit trou à tapotement (M8) prendre des prises 1-2 Minutes par trou. Un grand trou broyé (M20) prendre des prises 3-5 Minutes par trou. Prise de cueillette / fixation en petit lots 5-8 Minutes par trou.

2. Puis-je utiliser le fraisage de filetage pour les petits trous (D < 10MM)?

Ce n'est pas recommandé. Frappeurs de filetage pour les petits trous (D < 10MM) sont fragiles et difficiles à aligner, conduisant à des erreurs de fil. Utilisez un tapis pour les petits trous - c'est plus fiable et rentable.

3. Quelle est l'erreur la plus courante lors du traitement des prototypes de trous filets CNC?

En utilisant la mauvaise taille du trou du fond pour taper. Si le trou est trop petit, Le robinet se casse; Si c'est trop grand, Les fils sont faibles. Calculez toujours la taille du trou inférieur comme (diamètre du fil – pas) et utilisez un foret à la limite de tolérance supérieure.