La composition en silicone est l'épine dorsale de duplication en silicone- C'est comment vous créez les moules flexibles qui reproduisent les prototypes en parties fonctionnelles. Mais même de petites erreurs dans la composition (comme les mauvais montants de l'agent de durcissement ou le mauvais contrôle des bulles) peut ruiner les moules, retarder les projets, et gaspiller de l'argent. Ci-dessous, Nous décomposons les problèmes les plus critiques à surveiller, avec des données, Exemples du monde réel, et des correctifs étape par étape pour garder votre silicone à aggraver sur la bonne voie.
1. Utilisation de l'agent de durcissement: Évitez trop ou trop peu
Le agent de durcissement est ce qui transforme le silicone liquide en un moule solide, mais obtenir sa quantité correcte est délicat. Cela dépend entièrement de la température, Et même un 5% Le ratio interdit peut entraîner des problèmes majeurs.
Règles clés pour durcir les montants de l'agent
- Ajustement basé sur la température: Quand les températures augmentent, réduire l'agent de durcissement - quand ils tombent, augmenter légèrement. Le tableau ci-dessous montre des ratios standard pour les températures d'atelier courantes (Basé sur les données de l'industrie des fabricants de silicone comme Dow Corning):
| Température de l'atelier | Ratio d'agent de durcissement (contre. Silicone) | Temps de guérison attendu | Résultat potentiel si le ratio est faux |
| 25–30 ° C (77–86 ° F) | 1–1,5% | 4–6 heures | Trop (2%+): La moisissure devient cassante; fissures après 5 à 8 utilisations. Trop peu (0.5%–): Le temps de guérison double à 8 à 12 heures; La moisissure reste collante. |
| 18–24 ° C (64–75 ° F) | 1.5–2% | 6–8 heures | Trop (2.5%+): La moisissure se rétrécit 1.5%+; ne correspond pas à la taille du prototype. Trop peu (1%–): La moisissure ne guérit jamais complètement; Écorche des prototypes. |
| 10–17 ° C (50–63 ° F) | 2–2,5% | 8–10 heures | Trop (3%+): La moisissure durcit inégalement; a des bosses. Trop peu (1.5%–): Le temps de durcissement s'étend à 12 à 15 heures; La moisissure est douce et les larmes. |
Exemple du monde réel
Un petit atelier d'électronique à Guangzhou a essayé de fabriquer un moule en silicone pour un prototype de étui de téléphone par une journée chaude (32° C). Ils ont utilisé la norme 2% Ratio d'agent de durcissement (pour 18 à 24 ° C) au lieu de le réduire à 1%. Le moule durci dans 3 des heures mais était si fragile qu'il a craqué lorsqu'ils ont retiré le prototype - 500 g de silicone (Coût ~ 20 $) et retarder le projet par 2 jours. Après avoir ajusté à 1% agent de durcissement, Le moule suivant était flexible et a duré 15 usages.
2. Traitement de bulle: Empêcher l'air de ruiner les moules
Les bulles dans les moules en silicone créent des trous ou des surfaces inégales dans vos pièces coulées - c'est l'une des plus courantes (et évitable) Problèmes de composition en silicone.
Deux correctifs efficaces pour les bulles
| Scénario | Solution étape par étape | Taux de réussite | Temps ajouté au processus |
| Vous avez un extracteur sous vide | 1. Mélanger soigneusement le silicone et l'agent de durcissement. 2. Versez le mélange dans une chambre à vide. 3. Exécutez l'extracteur à -0.095 MPA pendant 5 à 8 minutes (Jusqu'à ce qu'aucune bulle ne monte). 4. Versez le silicone sans bulle dans le cadre de moule. | 95%+ | 10–15 minutes |
| Vous n'avez pas d'extracteur sous vide | 1. Réduisez le ratio de durcissement de 0,3 à 0,5% (Par exemple, depuis 1.5% à 1.2% à 20 ° C). 2. Remuer lentement le mélange (100–150 tr / min) pendant 3 à 4 minutes (L'agitation rapide crée des bulles). 3. Laissez le mélange reposer pendant 10 à 15 minutes avant de verser - de l'air monte à la surface. 4. Versez le silicone lentement le long du bord du cadre du moule (pas directement sur le prototype). | 80–85% | 20–25 minutes |
Pour la pointe
Si vous voyez encore de petites bulles après avoir coulé, Utilisez un cure-dent pour les faire éclater - faites-le à l'intérieur 5 Minutes de versement, Avant que le silicone ne commence à s'épaissir.
3. Durcissement inégal: Assurez-vous que le silicone et l'agent de durcissement mélangent parfaitement
Durcissement inégal (où les parties du moule sont dures et les pièces sont douces) se produit lorsque le silicone et l'agent de durcissement ne sont pas mélangés correctement. Ces ruines 20% de moules en silicone de fabrication débutante, Mais c'est facile à réparer avec un mélange approprié.
Pourquoi ça arrive & Comment le réparer
- Principales causes:
- Pesée inexacte (Par exemple, Utilisation d'une échelle de cuisine au lieu d'une échelle numérique qui mesure 0,1 g).
- Mauvais remuant (Par exemple, En remuant uniquement la couche supérieure, pas le bas du conteneur).
- Correctif étape par étape:
- Peser avec précision: Utilisez une échelle numérique avec une précision 0,1 g. Par exemple, Si vous avez 100 g de silicone et avez besoin d'un 1.5% Ratio d'agent de durcissement, Mesurez exactement 1,5 g d'agent de durcissement (pas 1,4 g ou 1,6 g).
- Remuer soigneusement: Incorporer le mélange dans un motif de figure 8 pendant 3 à 5 minutes. Grattez le fond et les côtés du récipient avec une spatule - cela garantit qu'aucun silicone ou agent de durcissement non mélangé ne reste.
- Vérifier l'uniformité: Après remuer, soulever la spatule - le mélange doit être lisse et cohérent (Pas de séquences ni de touffes). Si vous voyez des stries, Remuez pendant encore 1 à 2 minutes.
Exemple
Une équipe de dispositifs médicaux fabriquait un moule pour un petit prototype de capteur. Ils ont utilisé une échelle de cuisine (Mesures à 1g) Pour peser 1,5 g d'agent de durcissement pour 100 g de silicone - mais l'échelle était désactivée de 0,3 g, Ils n'ont donc utilisé que 1,2 g. Le moule a guéri de manière inégale: Le haut était difficile, Mais le fond était collant. Après avoir basculé à une échelle numérique et remué pour 5 minutes, Le moule suivant a parfaitement guéri et a fonctionné pour 18 usages.
4. Additifs matériels: N'ajoutez jamais d'huile de silicone (Voici pourquoi)
C'est tentant d'ajouter huile de silicone à un composé en silicone pour le rendre plus facile à verser, mais c'est une grosse erreur. L'huile de silicone modifie les propriétés physiques du moule, le rendre faible et de courte durée.
Risques d'ajout d'huile de silicone
| Problème | Impact sur le moule | Données des tests de l'industrie |
| Réduction de la résistance à la traction | Moule déchira facilement lors de la suppression des prototypes - ne fait passer que 5 à 8 utilisations (contre. 15–20 normal). | Silicone avec 5% l'huile a 40% Force de traction plus faible que le silicone pur. |
| Mauvaise adhérence | La moisissure ne s'en tient pas correctement au cadre de moisissure - le silicone fuit, ruiner la forme. | 60% de moules avec une fuite d'huile de silicone pendant le versement. |
| Dureté incohérente | La moisissure a des taches souples qui se déforment sous pression - les pièces de cas sont inégales. | Silicone avec 3% L'huile a une variation de dureté du rivage A 10+ (contre. 2–3 pour le silicone pur). |
Que faire à la place
Si votre silicone est trop épais pour verser, le réchauffer légèrement (à 25–30 ° C) Utilisation d'un bain d'eau - cela le rend plus fluide sans changer ses propriétés. Ne le chauffez jamais au-dessus de 35 ° C, Bien que la chaleur puisse commencer à guérir le silicone tôt.
5. Stockage de moisissures: Attendez 24 Heures avant d'utiliser (Critique!)
Après avoir composé et guéri le moule, c'est important de stocker pour 24 heures Avant de l'utiliser. Se précipiter pour utiliser le moule juste après le durcissement conduit à de mauvaises performances.
Pourquoi 24 Les heures sont importantes
- Durcissement final: Le moule continue de guérir lentement après le durcissement initial - 24 heures garantit qu'elle est entièrement stable.
- Soulagement du stress: Le moule refroidit et libère une contrainte interne pendant le stockage - cela empêche la déformation lorsque vous versez des matériaux de coulée (comme ABS ou PC).
Meilleures pratiques de stockage
- Conservez le moule dans un frais, lieu sec (18–24 ° C, 40–60% d'humidité).
- Éloignez-le de la lumière directe du soleil (Les rayons UV décomposent le silicone au fil du temps).
- Placer un morceau de papier parchemin entre le moule et toutes les surfaces pour éviter de coller.
Exemple
Un fabricant de jouets a fabriqué un moule en silicone pour un prototype de figure de petite action. Ils ont utilisé le moule 2 heures après le durcissement pour respecter une échéance, mais le moule déformé lorsqu'ils versent le matériau de coulée en plastique. Les pièces coulées étaient 0,5 mm plus petites que le prototype. Après avoir stocké le moule suivant pour 24 heures, Les pièces coulées correspondaient exactement à la taille du prototype.
Perspective de la technologie Yigu
À la technologie Yigu, Nous voyons composé en silicone erreurs comme évitables avec l'attention aux détails. Nous conseillons toujours aux clients de hiérarchiser la pesée précise (Les échelles numériques ne sont pas négociables) et un traitement à bulles approprié - ces deux étapes réparent 70% des problèmes de moisissure. Pour les équipes sans extracteurs sous vide, Réduction de l'agent de durcissement et de l'agitation lente fonctionne bien, Mais nous recommandons souvent d'investir dans un petit extracteur pour des projets à volume élevé. Nous mettrons également en garde contre l'huile de silicone - sa commodité à court terme entraîne des coûts à long terme (Moules de retravaille). En suivant ces règles, Les clients obtiennent des moules qui durent 15 à 20 utilisations et produisent cohérentes, pièces de haute qualité.
FAQ
- J'ai utilisé le bon rapport de durcissement, Mais le moule est toujours collant - ce qui est mal?
Cela est probablement dû à une mauvaise agitation. Même si le rapport est correct, L'agent de durcissement non mélangé signifie que des parties du silicone ne guérissent pas. Essayez de remuer pour 5 minutes (gratter le bas du conteneur) et en utilisant une échelle numérique pour revérifier le rapport. Si c'est toujours collant, Le silicone peut être expiré - consultez la date d'expiration du fabricant.
- Puis-je réutiliser un moule qui avait des bulles?
Cela dépend de la taille de la bulle. Petites bulles (Moins de 1 mm) sont corrects pour les pièces non critiques (Par exemple, un prototype décoratif). Grosses bulles (1mm +) Créer des trous en pièces coulées - vous devrez faire un nouveau moule. Pour réparer les petites bulles, Remplissez-les d'une infime quantité de silicone non. (mélangé avec un agent de durcissement) Et laissez-le guérir pendant 4 à 6 heures.
- Comment savoir si mon moule en silicone est complètement durci (Même si j'attendais 24 heures)?
Appuyez doucement sur votre doigt sur le moule - s'il est ferme et ne laisse pas de marque, C'est entièrement durci. Si c'est doux ou collant, il a besoin de plus de temps (12–24 heures). Vous pouvez également vérifier la dureté avec un rivage un duromètre - la plupart des moules en silicone devraient mesurer le rivage de 20 à 30 lorsqu'ils sont entièrement durcis.