Nos services de coulée sous vide Pom
Pom sous la coulée sous vide combine la précision et l'efficacité pour offrir de haute qualité, Composants durables pour diverses industries. Si vous avez besoin de pièces de tolérance serrée, finitions de surface personnalisées, ou prototypage rentable, Notre expertise dans le casting sous vide de POM garantit que vos projets répondent aux normes les plus élevées - transformant vos idées en fiable, Produits prêts pour la production avec vitesse et précision.
Qu'est-ce que le coulage sous vide Pom?
Moulage sous vide de pom, Également connu sous le nom de moulage sous vide en polyoxyméthylène, est un processus de fabrication spécialisé conçu pour produire des pièces de haute précision à l'aide de pom (un polymère thermoplastique avec d'excellentes propriétés mécaniques). Cette section décompose son définition, signification, concept, et fournit un clair aperçu et introduction à comment cela fonctionne.
À la base, Le processus utilise un vide pour éliminer les bulles d'air du matériau de Pom en fusion, Assurer une densité uniforme et des défauts minimaux dans la partie finale. Contrairement aux méthodes de coulée traditionnelles, L'environnement de vide permet un contrôle plus strict sur le flux de matériau, Le rendre idéal pour les pièces nécessitant des performances cohérentes. Tableau 1 Ci-dessous, résume les détails clés de la coulée sous vide POM.
| Aspect | Détails |
| Concept de base | Utilisation de l'aspirateur pour éliminer l'air de Pom fondu, Assurer une qualité de partie élevée |
| Matériel clé | Pom (Polyoxyméthylène) - rigide, à faible friction, polymère chimique |
| Objectif principal | Produire des pièces de précision avec des tolérances étroites et des défauts minimaux |
| Cas d'utilisation courants | Prototypage, production de petits lots, pièces géométriques complexes |
Nos capacités dans le coulage sous vide de Pom
À la technologie Yigu, notre capacités Dans Pom, la coulée à vide est soutenue par des années d'expérience et une équipe d'ingénieurs qualifiés. Nous apportons inégalés compétence, compétences, compétence, et compétence à chaque projet, s'assurer que nous répondons et dépassent les attentes des clients. Notre capacités s'étendre sur différentes étapes, de l'optimisation de la conception à la production finale.
Tableau 2 met en évidence nos capacités clés et comment ils profitent à vos projets:
| Capacité | Description | Bénéfice du client |
| Conception de la fabrication (DFM) | Optimiser les conceptions de pièces pour adapter les processus de coulée sous vide POM | Réduit le temps de production et les coûts; Améliore les performances des pièces |
| Sélection des matériaux | Conseiller sur les notes de POM (Par exemple, homopolymère vs. copolymère) Pour des besoins spécifiques | Assure que les pièces correspondent aux propriétés mécaniques requises (force, flexibilité) |
| Contrôle de la qualité | Inspections en ligne à l'aide d'outils de mesure avancés (Par exemple, Cmm) | Garantit que les pièces répondent aux tolérances étroites et aux normes de l'industrie |
| Personnalisation | Adapter les processus pour les géométries ou les finitions de surface uniques | Fournit des solutions sur mesure pour les applications de niche |
Le processus de coulée sous vide Pom
Le coulage sous vide de pom processus suit un structuré procédure avec clair mesures, un défini flux de travail, Et un logique séquence de opérations Pour assurer la cohérence. Vous trouverez ci-dessous une ventilation étape par étape du processus, ainsi qu'une description du diagramme de workflow.
Étape 1: Préparation des moisissures
D'abord, un moule (généralement en silicone ou en métal pour la durabilité) est nettoyé et préparé. La cavité du moule est conçue pour correspondre à la géométrie de la partie finale, avec des évents pour permettre à l'air de s'échapper pendant la phase de vide.
Étape 2: Fondant
Les pastilles de pom sont chauffées à leur point de fusion (160–175 ° C pour la plupart des notes) dans une extrudeuse. Le pom en fusion est ensuite transféré dans une chambre de rétention, où sa température est maintenue pour un débit optimal.
Étape 3: Application de vide
Le moule est placé dans une chambre à vide, et l'air est retiré (niveau de vide: 0.02–0,05 MPA). Cette étape est essentielle pour empêcher la formation de bulles d'air dans le pom en fusion, ce qui affaiblirait la partie finale.
Étape 4: Casting et refroidissement
Pom en fusion est injecté dans le moule à vide sous pression sous basse pression. Le moule est ensuite refroidi (Utilisation de l'eau ou de l'air) pour solidifier le pom. Le temps de refroidissement varie par épaisseur de partie (généralement 5 à 15 minutes).
Étape 5: Démêlant et post-traitement
Une fois refroidi, le moule est ouvert, et la pièce est supprimée. Étapes de post-traitement (Par exemple, Tradre les matériaux excédentaires, traitement de surface) sont effectués pour répondre aux spécifications finales.
Tableau 3 résume le calendrier du processus pour une partie de POM standard (50mm x 30 mm x 5 mm):
| Étape de traitement | Temps requis |
| Préparation des moisissures | 10–15 minutes |
| Fondant | 5–8 minutes |
| Application de vide & Casting | 3–5 minutes |
| Refroidissement | 8–12 minutes |
| Démêlé & Post-traitement | 10–15 minutes |
| Temps de cycle total | 36–55 minutes |
Matériaux utilisés dans la coulée sous vide POM
Pom sous l'aspirateur Casting s'appuie sur de haute qualité matériels, y compris les polymères POM et supplémentaire substances ou composants Pour améliorer les propriétés des pièces. Comprendre le matières premières (comme les notes de pom) Et comment ils interagissent avec d'autres polymères, composites, ou alliages est la clé pour atteindre les performances des pièces souhaitées.
Matériau primaire: Pom
Pom (Polyoxyméthylène) est un thermoplastique connu pour sa rigidité élevée, frottement faible, et excellente stabilité dimensionnelle. Deux grades communs utilisés dans la coulée sous vide sont:
- Pom homopolymère: Résistance à la traction plus élevée et résistance à la chaleur (Convient pour les pièces à stress élevé).
- Copolymère POM: Meilleure résistance à l'impact et stabilité chimique (Idéal pour les pièces exposées aux huiles ou aux solvants).
Matériaux secondaires
Pour améliorer les propriétés spécifiques, Nous pouvons ajouter:
- Renforts: Fibres de verre ou fibres de carbone (Augmenter la force et la rigidité).
- Additifs: Stabilisateurs UV (Empêcher la dégradation du soleil) ou lubrifiants (réduire les frictions).
- Composites / alliages: Mélange avec d'autres polymères (Par exemple, nylon) pour une flexibilité améliorée.
Tableau 4 Compare les propriétés des grades de POM communs utilisés dans nos processus:
| Grade de pom | Résistance à la traction (MPA) | Force d'impact (KJ /) | Résistance à la chaleur (° C) | Application idéale |
| Pom homopolymère (Roter 100) | 60–65 | 5–7 | 100–110 | Composants de vitesse, attaches |
| Copolymère POM (Celcon M90) | 50–55 | 8–10 | 90–100 | Dispositifs médicaux, pièces automobiles |
| Pom rempli de verre (30% verre) | 85–90 | 4–6 | 110–120 | Supports structurels |
Traitement de surface pour les pièces de coulée sous vide POM
Le traitement en surface est une étape critique dans la coulée sous vide POM, Comme il améliore l'apparence en partie, durabilité, et les fonctionnalités. Notre gamme de traitement de surface Les options comprennent divers finition, revêtement, peinture, placage, polissage, et texturation Techniques pour répondre à vos besoins spécifiques.
Tableau 5 décrit les traitements de surface communs, leurs processus, et avantages:
| Traitement de surface | Description du processus | Avantages |
| Polissage | Matériaux abrasifs (Par exemple, papier de verre, Roues de polissage) aux surfaces lisses | Améliore l'esthétique; réduit la friction; Nettoyage plus facile |
| Peinture | Application de peintures à base de solvant ou à base d'eau (couleurs personnalisées) | Améliore l'apparence; Fournit une résistance à la corrosion |
| Placage | Électroplate avec les métaux (Par exemple, nickel, chrome) sur des surfaces de pom | Augmente la résistance à l'usure; ajoute la conductivité; améliore l'esthétique |
| Texturation | Motifs basés sur des moisissures (Par exemple, mat, à côte) ou gravure laser | Améliore l'adhérence; cache des défauts mineurs; marque de marque personnalisée |
| Revêtement | Application de revêtements protecteurs (Par exemple, Ptfe) | Réduit l'exposition chimique; Améliore la résistance à la chaleur |
Par exemple, Un équipement POM utilisé dans les applications automobiles peut subir un placage de nickel pour augmenter la résistance à l'usure, tandis qu'une partie de produit de consommation peut être poli pour une élégante, look haut de gamme.
Tolérances dans le moulage sous vide Pom
Les tolérances sont une pierre angulaire de la coulée sous vide Pom, car ils garantissent que les pièces s'adaptent et fonctionnent comme prévu. Notre processus offre exceptionnel tolérances, précision, et précision dans dimensions et mesures, adhérer à un strict limites et minimisation variations.
Tableau 6 montre des tolérances typiques que nous réalisons pour différentes dimensions de partie, par rapport aux normes de l'industrie:
| Dimension de pièce (MM) | Notre tolérance (± mm) | Tolérance standard de l'industrie (± mm) | Amélioration par rapport à l'industrie (%) |
| <10 | 0.02–0.03 | 0.05–0.07 | 40–71 |
| 10–50 | 0.03–0.05 | 0.08–0.10 | 38–50 |
| 50–100 | 0.05–0.08 | 0.12–0.15 | 33–67 |
| >100 | 0.08–0.12 | 0.18–0.22 | 33–64 |
Nous utilisons des outils de mesure avancés, comme les machines de mesure des coordonnées (Cmm) avec une précision de ± 0,001 mm, pour vérifier les tolérances à chaque étape de production. Cela garantit même des pièces complexes (Par exemple, ceux qui ont des trous ou des machines à sous complexes) Rencontrez vos spécifications exactes.
Avantages de la coulée sous vide Pom
Le moulage sous vide Pom offre de nombreux avantages et avantages sur d'autres méthodes de fabrication. C'est pros et mérites Faites-en un choix pour de nombreuses industries, avec aspects positifs qui ajoutent significatif valeur à vos projets.
Avantages clés:
- Haute précision: L'environnement sous vide élimine les bulles d'air, entraînant des parties avec des tolérances étroites et des dimensions cohérentes.
- Rangeant pour les petits lots: Contrairement aux moulures d'injection (qui nécessite des outils coûteux), La coulée sous vide utilise des moules à faible coût, Le faire idéal pour le prototypage ou la production de petits lots (10–1 000 pièces).
- Polyvalence: Fonctionne avec diverses notes de POM et additifs, Autoriser la personnalisation des propriétés partielles (force, flexibilité, résistance à la chaleur).
- Revirement rapide: Temps de cycle plus court (Comme indiqué dans le tableau 3) par rapport au casting traditionnel, activer une itération rapide et un délai de marché plus rapide.
- Géométries complexes: Peut produire des pièces avec des contre-dépouilles, murs fins, ou des détails complexes difficiles à réaliser avec l'usinage.
Tableau 7 Compare la coulée sous vide de POM à d'autres méthodes de fabrication:
| Méthode | Coût (Petit lot) | Précision | Délai d'exécution | Idéal pour les géométries complexes? |
| Moulage sous vide de pom | Bas | Haut | Court | Oui |
| Moulage par injection | Haut (outillage) | Haut | Long | Oui |
| Usinage | Moyen | Haut | Moyen | Non (Limité par l'accès à l'outil) |
| 3D Impression | Moyen | Moyen | Court | Oui |
Applications de la coulée sous vide de POM par industrie
Le moulage sous vide de pom a une vaste candidatures à travers divers industries, secteurs, marchés, et champs. Sa polyvalence et sa précision le rendent adapté à divers usages et segments, de l'automobile au médical.
Tableau 8 met en évidence:
| Industrie | Applications communes | Propriétés requises |
| Automobile | Composants de vitesses, boîtiers de capteurs, pièces de finition intérieure | Se résistance à l'usure, stabilité chimique (huiles / solvants) |
| Médical | Poignées des instruments chirurgicaux, pièces de diagnostic de dispositif | Biocompatibilité, Nettoyage facile |
| Électronique | Boîtiers de connecteur, composants de commutation, pièces de gestion des câbles | Stabilité dimensionnelle, isolation électrique |
| Biens de consommation | Pièces de jouets, Boutons d'appareil, composants à glissière | Durabilité, frottement faible, finition esthétique |
| Aérospatial | Petites pièces structurelles, composants de vanne (systèmes non critiques) | Forte résistance, résistance à la chaleur |
Par exemple, dans l'industrie automobile, Nous avons produit 500 Boîtiers de capteurs POM pour un fabricant leader, atteindre une tolérance de ± 0,03 mm et réduire le temps de production par 30% par rapport à leur fournisseur précédent.
Techniques de fabrication liées à la coulée sous vide POM
Le moulage sous vide Pom fait partie d'un ensemble plus large de techniques de fabrication utilisé pour produire des pièces de haute qualité. Comprendre comment il s'intègre à d'autres méthodes de production, fabrication processus, assemblée mesures, usinage, outillage, et prototypage est la clé pour optimiser votre flux de travail de production.
Techniques complémentaires:
- Outillage: Les moules en silicone sont couramment utilisés pour la coulée sous vide Pom, Comme ils sont flexibles (Demolding facile) et rentable pour les petits lots. Pour une production à volume élevé, Nous pouvons passer à des moules métalliques.
- Usinage: Usinage post-casting (Par exemple, Moulin CNC) est utilisé pour affiner les fonctionnalités critiques (Par exemple, trous filetés) qui nécessitent des tolérances à ultra-servie.
- Prototypage: Le coulage sous vide POM est idéal pour le prototypage fonctionnel, Comme il produit des pièces avec des propriétés de matériau similaires aux pièces de production finales, contrairement à l'impression 3D (qui utilise différents matériaux).
- Assemblée: Les pièces coulées sont souvent assemblées avec d'autres composants (Par exemple, vis, joints) Utilisation de processus d'assemblage automatisé ou manuel, que nous pouvons intégrer dans votre projet.
Tableau 9 montre comment nous combinons des techniques pour un projet typique (composant de vitesse automobile):
| Scène | Technique utilisée | But |
| Prototypage | Moulage sous vide de pom (moule en silicone) | Fonctionnalité et ajustement d'essai de test |
| Outillage | Fabrication de moisissures en métal (pour la production de volume) | Augmenter la durabilité pour 10,000+ parties |
| Production | Moulage sous vide de pom (moule en métal) | Des engrenages producteur en masse avec une qualité cohérente |
| Post-traitement | Usinage CNC (Pour ajouter des trous filetés) + Placage nickel | Affinez les caractéristiques critiques et améliorez la résistance à l'usure |
| Assemblage | Fixation de vis automatisée avec vérification de qualité | Fixez des engrenages aux arbres; Assurer un bon alignement |
Études de cas: Succès avec le coulage sous vide de Pom
Notre études de cas et exemples Montrez comment nous avons utilisé le moulage sous vide POM pour résoudre des défis complexes pour les clients dans toutes les industries. Ces projets et réussite (ou histoires de cas) mettre en évidence le monde réel candidatures et implémentations de notre processus.
Étude de cas 1: Production de poignées de dispositif médical
- Client: Un fabricant de équipement médical de premier plan.
- Défi: Besoin 200 Poignées de POM biocompatibles pour les instruments chirurgicaux, avec une texture mate et une tolérance de ± 0,04 mm.
- Solution: Copolymère de pom utilisé (Celcon M90) pour la biocompatibilité, Texturation mate appliquée via des motifs de moule, et des tolérances vérifiées avec CMM.
- Résultat: Des pièces livrées dans 2 semaines (30% plus rapide que la cible du client), avec 100% passer des tests de biocompatibilité. Le client a ensuite élargi la commande 1,000 parties.
Étude de cas 2: Logement des capteurs automobiles
- Client: Un fournisseur automobile mondial.
- Défi: Remplacez les boîtiers de capteurs imprimés en 3D par des pièces prêtes pour la production qui peuvent résister à la chaleur du moteur (Jusqu'à 100 ° C) et l'exposition à l'huile.
- Solution: Pom usé en verre (30% verre) pour la résistance à la chaleur, Surfaces plaquées nickel pour la protection contre la corrosion, et moulage sous vide pour assurer aucune bulle d'air (critique pour les performances du capteur).
Résultat: Les boîtiers répondaient à toutes les exigences de performance, avec un 50% Réduction du coût par pièce par rapport à l'impression 3D. Le client utilise désormais notre processus pour toute sa production de logements de capteurs.
Pourquoi nous choisir pour le moulage sous vide Pom?
Lors de la sélection d'un partenaire pour le moulage sous vide POM, Il y a clairement raisons et motivations Pour choisir la technologie Yigu. Notre critères de sélection Concentrez-vous sur la livraison de la valeur, et notre avantages et différenciation nous distinguer des concurrents, tous soutenus par un fort proposition de valeur.
Raisons clés pour nous choisir:
- Compétence: Notre équipe a 10+ années d'expérience dans le coulage sous vide de Pom, avec un historique de résolution de défis clients complexes (voir des études de cas).
- Assurance qualité: Nous suivons ISO 9001 normes, avec des inspections en ligne et des tests finaux pour garantir que les pièces répondent à vos spécifications.
- Flexibilité: Nous nous adaptons à vos besoins, si vous avez besoin de prototypage (1–100 pièces) ou production de petits lots (100–10 000 pièces), et offrir des traitements de surface personnalisés et des options de matériaux.
- Revirement rapide: Nos processus optimisés réduisent les délais de plomb - nous livrons généralement des pièces prototypes en 1 à 2 semaines et des commandes de petit lots en 2 à 4 semaines.
- Support client: Notre équipe fournit un support de bout en bout, de la consultation de conception initiale au suivi post-livraison. Nous attribuons un chef de projet dédié à chaque client, Assurer une communication claire et des mises à jour opportunes.
Pour illustrer davantage notre différenciation, Tableau 10 Compare nos services à un concurrent typique:
| Aspect du service | Technologie Yigu | Concurrent typique |
| Expérience dans le moulage sous vide de Pom | 10+ années | 2–5 ans |
| Délai de mise en œuvre (Prototypage) | 1–2 semaines | 3–4 semaines |
| Certifications de qualité | OIN 9001, FDA (pour les pièces médicales) | OIN 9001 seulement |
| Options de personnalisation | Gamme complète (matériels, finitions, tolérances) | Limité (Matériaux / finitions standard uniquement) |
| Assistance post-livraison | 6-garantie du mois, dépannage technique | 1-garantie du mois, support limité |