Nos services de moulage par injection d'oxyde de polyphénylène PPO
Améliorez la fiabilité de votre produit avec Yigu Technology Oxyde de polyphénylène (OPP) Services de moulage par injection—le premier choix pour une haute stabilité, composants thermoplastiques hautes performances. Depuis UL 94 V-0 des boîtiers électriques aux plateaux médicaux autoclavables, nous combinons des capacités de micro-précision, production en salle blanche, et PPO modifié avancé (EPIm) des formulations pour fournir des pièces qui excellent dans les environnements difficiles. Soutenu par l'ISO 13485/9001 les certifications et 24/7 soutien, nous transformons vos défis de moulage de PPO en rentables, solutions de pointe.
Qu'est-ce que le moulage par injection PPO?
Moulage par injection de PPO est un processus de fabrication spécialisé qui façonne Oxyde de polyphénylène (OPP)—un thermoplastique haute performance—et sa variante modifiée (PPO modifié, ou EPIm) en pièces personnalisées via injection haute pression dans des moules de précision. Contrairement à de nombreux thermoplastiques, Le PPO présente une stabilité thermique inhérente et une faible absorption d'humidité, fabrication Moulage thermoplastique PPO idéal pour les applications où la cohérence dimensionnelle et la fiabilité ne sont pas négociables.
À la base, Moulage de plastique PPO exploite la structure moléculaire unique du matériau: une structure aromatique rigide qui résiste à la chaleur, produits chimiques, et déformation. PPO modifié (EPIm) améliore encore ces caractéristiques en mélangeant le PPO avec d'autres polymères (comme le polystyrène) pour améliorer la processabilité sans sacrifier les performances. Cette polyvalence est la raison pour laquelle Moulage par injection de PPO est fiable dans le domaine électrique, automobile, et les industries médicales.
Caractéristiques clés du moulage PPO
| Caractère | Descriptif | Pertinence pour le moulage |
| Comportement thermoplastique | Adoucit à haute température (250–300°C), durcit une fois refroidi – réversible | Permet une production en grand volume et des géométries de pièces complexes |
| Faible absorption d'humidité | <0.1% absorption d'eau (24heures à 23°C) | Assure la stabilité dimensionnelle dans les environnements humides (par ex., Vannes CVC) |
| Résistance à la chaleur | Température d'utilisation continue: 120–150°C (jusqu'à 200°C à court terme) | Idéal pour les pièces exposées à la chaleur (par ex., Isolateurs de batterie EV) |
| Isolation électrique | Faible constante diélectrique (2.5–3,0) | Parfait pour les boîtiers électriques et les composants de télécommunications |
Nos capacités de moulage par injection PPO: La précision à chaque échelle
La technologie Yigu Capacité de moulage par injection PPO est conçu pour gérer des projets de toutes tailles, des composants médicaux à micro-échelle aux pièces automobiles en grand volume, tout en maintenant des normes de qualité strictes.. Notre installation est spécialisée dans la résolution des défis de traitement uniques du PPO (comme une viscosité de fusion élevée) pour fournir des résultats cohérents, pièces de haute qualité.
Aperçu des fonctionnalités de base
| Capacité | Spécification | Applications idéales |
| Contrôle de tolérance | ±0,01 mm pour les micropièces; ±0,03 mm pour les composants standards | Boîtiers de compteurs d'eau, connecteurs micro-électriques |
| Moulage de micro-PPO | Des pièces aussi petites que 0.8 mm (longueur) avec des fonctionnalités complexes | Composants de dispositifs médicaux, micro-broches télécom |
| Production en grand volume | Jusqu'à 6 millions de pièces/an (via un outillage multi-empreintes) | Vannes CVC automobiles, cadres pour appareils électroniques grand public |
| Service PPO en salle blanche | Classe 7 (10,000) et classe 8 (100,000) chambres certifiées | Plateaux pour instruments médicaux, Collecteurs de fluides conformes à la FDA |
| Moulage avancé | 2-moulage par injection de PPO, insert/surmoulage (compatible avec les métaux/plastiques) | Connecteurs surmoulés, corps de pompe multi-matériaux |
| Outillage PPO multi-empreintes | Moules jusqu'à 32 empreintes (pour les petites pièces comme les blocs relais) | Composants électriques en grand volume |
Le processus de moulage par injection PPO: L'excellence étape par étape
La viscosité élevée du PPO nécessite un contrôle minutieux du processus : des étapes précipitées ou le non-respect des limites de température peuvent entraîner une déformation ou un remplissage incomplet.. Notre flux de travail optimisé garantit que chaque pièce PPO répond exactement à vos spécifications.
Étape 1: Préparation de la résine
On commence par du sec Qualités de résine PPO—la teneur en humidité doit rester <0.05% (Le PPO absorbe un minimum d’eau, mais même de petites quantités provoquent des bulles). Pour les pièces spécialisées, nous mélangeons des additifs: fibres de verre (pour la force), retardateurs de flamme, ou des pigments. Qualités PPO chargées de verre sont mélangés dans une extrudeuse à double vis pour assurer une répartition uniforme des fibres.
Étape 2: Vis & Configuration du baril
Les exigences de viscosité élevée du PPO sont spécialisées Vis PPO & conception du canon:
- Zones d'alimentation profondes (pour éviter l'échauffement par cisaillement)
- Faibles taux de compression (2:1 à 2.5:1)
- Doublures de canon trempées (pour résister à l'abrasion des qualités chargées de verre)
Cette configuration garantit un écoulement fluide de la résine sans dégradation.
Étape 3: Injection & Contrôle de la température
La résine est chauffée à la Fenêtre de température de fusion du PPO (260–300°C) et injecté dans le moule à une pression de 900 à 1 400 bars. La vitesse d'injection est calibrée en fonction de l'épaisseur de la pièce, plus lente pour les parois minces (par ex., murs de boîtiers électriques) pour empêcher les projections. Nous utilisons refroidissement dans le moule pour PPO— Des canaux d'eau de précision maintiennent la température du moule entre 60 et 90 °C., réduire Temps de cycle de moulage PPO à 20-60 secondes (varie selon la taille de la pièce).
Étape 4: Démoulage & Dégagement
Après refroidissement, les pièces sont démoulées en douceur (Le PPO est rigide mais peut se fissurer s'il est forcé). Nous utilisons automatisé Technique de déclassement du PPO—découpe laser pour petites pièces (par ex., micro-connecteurs) ou des outils de poinçonnage pour les composants plus grands, garantissant ainsi une propreté, bords sans bavures.
Étape 5: Contrôle qualité
Chaque lot subit 100% inspection:
- Contrôles dimensionnels (via des machines MMT)
- Contrôle du retrait du moule PPO vérification (taux de retrait: 0.2–0,8%, selon le niveau)
Tests fonctionnels (par ex., résistance à la chaleur à 150°C pendant 24h, contrôles d'isolation électrique)
Matériaux PPO: Des formulations pour tous les besoins de l’industrie
La bonne formulation PPO définit les performances des pièces. Nous proposons une large gamme de Qualités de résine PPO adaptés aux demandes spécifiques de l'industrie, des pièces électriques ignifuges aux dispositifs médicaux conformes à la FDA.
Formulations PPO populaires que nous fournissons
| Type de formulation | Propriétés clés | Applications cibles |
| PPO à usage général | Bonne stabilité dimensionnelle, rentable | Cadres pour appareils électroniques grand public, pièces de télécommunications |
| Composés PPO conformes à la FDA | Non toxique, stérilisable (autoclave/ETO), FDA 21 CFR 177.2420 | Plateaux pour instruments médicaux, collecteurs de manipulation de fluides |
| Qualités PPO chargées de verre | 40–Résistance à la traction 60 % plus élevée (80–100 MPa), rigidité améliorée | Corps de pompe, vannes CVC automobiles |
| Résines PPO ignifuges | UL 94 V-0 noté (0.8mm épaisseur), faible émission de fumée | Boîtiers électriques, Isolateurs de batterie EV |
| PPO modifié par impact | Résistance élevée aux chocs Izod (20–50 J/m), incassable | Corps de vannes pour lave-vaisselle, composants électriques extérieurs |
| Qualités PPO conductrices | Résistance superficielle <10⁶ Ah, antistatique | Cadres électroniques (Protection ESD), boîtiers de capteurs |
Traitement de surface PPO: Fonction d'amélioration & Esthétique
La surface naturelle du PPO est lisse mais peut nécessiter un traitement pour améliorer l'adhérence, imprimable, ou résistance à l'usure. Nos services de surface garantissent que les pièces répondent aux exigences fonctionnelles et visuelles.
Traitements de surface courants en PPO
| Méthode de traitement | Objectif | Avantages |
| Traitement au plasma pour l'OPP | Activation de la surface PPO (augmente l'énergie de surface) | Améliore l'adhérence pour le surmoulage ou la peinture; améliore la rétention de l'encre |
| Pièces PPO de gravure chimique | Crée des micro-rugosités en surface | Augmente la force de liaison avec les adhésifs (critique pour les pièces moulées par insert) |
| Tampographie PPO & Marquage laser | Ajoute des logos, numéros de pièces, ou des informations sur la sécurité | Permanent, marquage à contraste élevé (idéal pour les pièces médicales/automobiles) |
| Augmentation de l'énergie de surface PPO | Réduit l'angle de contact (de 90° à 40°) | Permet une application uniforme du revêtement (par ex., pour la protection contre les UV) |
Avantages du PPO: Pourquoi il surpasse les autres thermoplastiques
Le PPO se distingue parmi les thermoplastiques hautes performances par son équilibre de stabilité imbattable, durabilité, et polyvalence. Voici pourquoi c'est le meilleur choix pour les applications exigeantes:
- Avantage de stabilité dimensionnelle du PPO: Taux de retrait de 0,2 à 0,8 % (contre. 1.5–2,5% pour le nylon), garantissant que les pièces s'adaptent parfaitement même dans des environnements à température fluctuante (par ex., moteurs automobiles).
- Faible absorption d'humidité en PPO: <0.1% absorption d'eau (contre. 1.5% pour ABS), ce qui le rend idéal pour les environnements humides (par ex., Vannes CVC, pièces de télécommunications extérieures).
- Valeur d'isolation électrique PPO: Faible constante diélectrique (2.5–3,0) et résistivité volumique élevée (10¹⁶ Ω·cm), PVC surperformant pour les boîtiers électriques haute tension.
- Avantage de la résistance thermique du PPO: Utilisation continue à 120-150°C (contre. 80–100°C pour le polycarbonate), convient aux isolateurs de batterie EV et aux pièces automobiles exposées à la chaleur.
- Bord ignifuge PPO: Facilement formulé selon UL 94 V-0 (0.8mm), critique pour les composants électriques dans les espaces clos (par ex., salles de serveurs).
- Résistance chimique PPO Plus: Résiste aux huiles, graisses, et la plupart des solvants industriels : parfaits pour les corps de pompe et les collecteurs de fluides.
Colorabilité des PPO & Clarté: Disponible en qualités claires (pour lunettes de vue) ou couleurs personnalisées (via Granulés de PPO pigmentés), avec une excellente stabilité aux UV.
Applications de moulage par injection PPO: Dans les secteurs clés
La polyvalence du PPO le rend indispensable dans les industries où la fiabilité, stabilité, et les performances sont essentielles. Nos clients font confiance à notre expertise en moulage pour résoudre leurs défis les plus difficiles.
Applications industrie par industrie & Solutions
| Industrie | Applications clés | Notre solution de moulage |
| Électrique | Boîtiers électriques moulés en PPO, blocs relais, Isolateurs de batterie EV | PPO ignifuge (UL 94 V-0), tolérances serrées (±0,02 mm) |
| Automobile | Vannes CVC automobiles PPO, corps de pompe, boîtiers de capteurs | PPO modifié par impact/rempli de verre, IATF 16949 conforme |
| Médical | Composants de dispositifs médicaux PPO, plateaux à instruments, collecteurs de fluides | PPO conforme à la FDA, moulage en salle blanche (Classe 7) |
| Electronique grand public | Cadres électroniques grand public PPO, réflecteurs d'antenne | PPO conducteur/antistatique, 2-moulage par grenaille (pour pièces multi-matériaux) |
| Industriel | Collecteurs de manipulation de fluides PPO, corps de filtre, boîtiers de compteurs | PPO résistant aux produits chimiques/rempli de verre, usinage post-moulage |
Étude de cas: UL 94 V-0 Bloc relais PPO pour un fabricant d'électricité
Un grand fournisseur d'électricité avait besoin d'un UL 94 V-0 Bloc relais PPO qui pourrait résister à une haute tension (1,000V), résister à la chaleur (150°C), et répond à des normes dimensionnelles strictes (±0,02 mm). Leur partie précédente (fabriqué à partir de PVC) a échoué aux tests de flamme et s'est déformé à des températures élevées.
Notre solution:
- Sélection des matériaux: Choisissez résine PPO ignifuge (UL 94 V-0 à 0,8 mm) à haute rigidité diélectrique (25 kV/mm) et une faible absorption d'humidité.
- Conception de moules: J'ai utilisé un moule à 12 empreintes avec refroidissement dans le moule pour PPO—des canaux d'eau de précision assurent un refroidissement uniforme, minimiser la déformation. Ajout de broches d'éjection aux points de contrainte pour éviter les fissures.
- Optimisation des processus: Régler la température de fusion à 280°C, température du moule à 80°C, et la pression d'injection à 1,100 bar. Utilisé moulage à faible cisaillement pour éviter la dégradation de la résine et garantir des propriétés ignifuges constantes.
Résultats:
- Le bloc relais a passé UL 94 V-0 essai (0.8mm épaisseur) et des tests d'isolation électrique à 1 000 V sans échec.
- La précision dimensionnelle est restée à ±0,015 mm (dépassant les exigences du client de ±0,02 mm).
- Le gauchissement a été réduit de 70% contre. la pièce en PVC, essentielle pour le montage du relais.
Le client a évolué jusqu'à 300,000 unités/an avec nos lignes gros volumes, réduire les coûts en 18% contre. en utilisant PEEK.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour le moulage par injection PPO?
Quand il s'agit de Moulage par injection de PPO, Yigu Technology se distingue par sa profonde expertise des matériaux, contrôle de qualité strict, et une approche centrée sur le client. Voici pourquoi des clients du monde entier nous font confiance:
- Excellence certifiée: Notre usine est certifiée ISO 9001 (qualité générale) et ISO 13485 (médical) certifications — garantissant la conformité aux normes mondiales.
- Une expertise de bout en bout: Depuis conception d'outils PPO en interne & simulation (en utilisant MoldFlow) à la logistique mondiale, nous gérons chaque étape de votre projet.
- Prototypage rapide: Obtenez des prototypes PPO fonctionnels en 5 à 8 jours (contre. 2–3 semaines des concurrents) pour accélérer le développement de produits.
- 24/7 Assistance à la production d'OPP: Notre équipe est disponible 24 heures sur 24 pour résoudre les problèmes, critiques pour les grands clients du secteur automobile et électrique.
- Prix compétitif: Nous tirons parti de l’achat de résine en vrac et sommes efficaces outillage PPO multi-empreintes proposer des pièces 12 à 18 % en dessous des moyennes du marché.
- Documentation complète: Fournir PPAP & Documentation FAI (pour l'automobile) et dossiers de conformité FDA (à usage médical) pour simplifier vos audits.
Portée mondiale: Notre logistique mondiale des PPO & Livraison JIT le réseau sert 35+ pays – réduisant vos coûts de stocks et vos délais de livraison.