Nos services de moulage par injection en polyéthylène PE
Déverrouiller le niveau supérieur Polyéthylène (Pe) Services de moulage par injection adapté à vos besoins: une production à haut volume, pièces de précision, ou designs personnalisés. La technologie Yigu combine avancée Capacités de moulage par injection, strict contrôle de qualité, et des pratiques durables pour fournir, Composants PE rentables pour l'automobile, médical, conditionnement, Et plus.

Qu'est-ce que le polyéthylène (Pe) Moulage par injection?
Polyéthylène (Pe) est un polymère thermoplastique dérivé de monomères d'éthylène, célébré pour sa polyvalence, faible coût, et excellente résistance chimique. Moulage par injection est un processus de fabrication où le plastique fondu est injecté dans une cavité de moisissure, refroidi, et éjecté comme une partie finie. Ensemble, Le moulage par injection PE crée de haute qualité, Composants cohérents pour d'innombrables industries.
Définitions clés & Aperçu du processus
Terme | Définition |
Polyéthylène (Pe) | Un poids léger, Thermoplastique flexible avec une résistance et une résistance à fort impact aux produits chimiques / eau. |
Moulage par injection | Un processus à volume élevé: Pellets en plastique → Mercé → injecté dans la moisissure → refroidi → démunis. |
Cavité de moule | L'espace creux dans un moule qui façonne la partie PE finale (Peut être unique ou multi-cavité pour la production de masse). |
Propriétés du matériau de base de l'EP
Les propriétés uniques de l'EP le rendent idéal pour le moulage par injection. Vous trouverez ci-dessous les traits les plus critiques pour les fabricants et les acheteurs:
- Densité: Varie de 0,910 à 0,965 g / cm³ (LDPE à basse densité à HDPE à haute densité).
- Point de fusion: 105–135 ° C (plus bas que de nombreux plastiques, Réduire les coûts énergétiques en moulage).
- Résistance chimique: Imperméable aux acides, alcools, et l'eau (Critique pour les applications médicales et d'emballage).
- Force d'impact: Reste flexible même à basse température (Idéal pour l'automobile et les biens de consommation).
Recyclabalité: La plupart des grades PE sont 100% recyclable, aligner les objectifs de durabilité.
Nos capacités: Organiser une précision & Échelle pour le moulage par injection PE
À la technologie Yigu, notre Capacités de moulage par injection PE sont conçus pour répondre aux exigences des projets personnalisés en petit groupe et des séries de production à grande échelle. Nous priorisons la précision, qualité, et la flexibilité pour résoudre vos défis uniques.
Répartition des capacités de base
Capacité | Détails | Avantages pour vous |
Outillage personnalisé | Conception et fabrication de moisissures internes (Aluminium pour les prototypes, acier pour les courses à volume élevé). | Temps de plomb plus rapide, Géométrie de partie sur mesure, et les économies de coûts sur la maintenance des outils. |
Moulage de précision | Machines d'injection contrôlées par CNC avec une tolérance de ± 0,005 mm (Idéal pour les pièces serrées). | Qualité de partie cohérente, déchets réduits, et conformité aux normes médicales / automobiles. |
Production à volume élevé | 20+ Machines de moulage par injection (50–500 tonnes Force de serrage) avec des systèmes d'éjection automatisés. | Capacité à produire 100,000+ pièces / mois; Coûts unitaires inférieurs pour les ordres importants. |
Contrôle de qualité (QC) | Inspection en ligne (systèmes de vision, chèques dimensionnels) et tests de post-production (traction, impact). | 99.8% taux sans défaut; conformité avec ISO 9001 et les normes de la FDA (pour les pièces médicales). |
Le processus de moulage par injection PE: Excellence étape par étape
Lisse, Le processus bien géré est la clé pour produire des pièces PE de haute qualité. Notre processus suit cinq étapes de base, Chacun optimisé pour les propriétés uniques de PE.
Étape 1: Préparation des matériaux
- Sélection de granulés: Choisissez la bonne note PE (Par exemple, HDPE pour la rigidité, LDPE pour la flexibilité) et ajouter additifs (Stabilisateurs UV, colorants, ou retardateurs de flamme) au besoin.
- Séchage: Alors que l'EP est résistant à l'humidité, Nous pré-sèche des pastilles à 60–80 ° C pendant 2 à 4 heures pour éliminer toute humidité de surface (Empêche les bulles dans les pièces finales).
- Alimentation: Les granulés sont introduits dans la trémie de la machine d'injection, où ils se déplacent vers le canon chauffant.
Étape 2: Conception de moisissure
- Collaboration: Nos ingénieurs travaillent avec vous pour concevoir des moules qui tiennent compte du taux de retrait de l'EP (1.5–5%, plus élevé que les abdos).
- Circuit de refroidissement: Les moules comprennent des canaux de refroidissement de précision pour assurer le refroidissement uniforme (critique pour le faible point de fusion de l'EP).
- Test de prototype: Nous avons d'abord des prototypes de moisissures en 3D pour valider la conception avant la production complète (Économise du temps et du coût).
Étape 3: Définition des paramètres d'injection
La faible viscosité de l'EP nécessite un réglage minutieux des paramètres pour éviter les défauts (Par exemple, flash ou déformation). Vous trouverez ci-dessous nos paramètres standard pour HDPE (la note de PE la plus courante):
Paramètre | Gamme idéale pour le HDPE | But |
Température du baril | 160–220 ° C | Garantit que l'EP fond uniformément sans dégradation. |
Pression d'injection | 50–120 MPA | Remplit complètement les cavités des moisissures (critique pour les pièces à parois minces). |
Temps de refroidissement | 10–30 secondes | Empêche la déformation; Boldages vitesse et qualité. |
Étape 4: Opérations post-moulage
Après démouloir, Les pièces peuvent subir:
- Garniture: Retirer l'excès de plastique (éclair) avec des outils automatisés.
- Assemblée: Rejoindre des pièces via le soudage ou les adhésifs (pour des composants complexes).
Inspection: Final QC vérifie la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
Matériels: Choisir le bon PE pour votre projet
Tous les PE ne sont pas les mêmes - la sélection de la bonne note garantit que vos pièces atteignent les objectifs de performance et de coût. Nous offrons une gamme complète de matériaux PE, plus les options recyclées.
Types de PE pour le moulage par injection
Type de PE | Traits clés | Applications communes |
PE de basse densité (LDPE) | Flexible, doux, Bonne résistance à l'impact. | Biens de consommation (jouets, bouteille), Films d'emballage. |
PE à haute densité (PEHD) | Rigide, fort, résistance chimique élevée. | Pièces automobiles (réservoirs de carburant), dispositifs médicaux (barils de seringue), conditionnement (capuchons, conteneurs). |
PE linéaire à basse densité (Llde) | Extensible, résistant à la perforation, plus durable que LDPE. | Films agricoles, emballage flexible (sacs), équipement sportif. |
Conseils de sélection des matériaux
- Prioriser les performances: Pour une exposition chimique (Par exemple, dispositifs médicaux), Choisissez HDPE. Pour la flexibilité (Par exemple, jouets), Choisissez LDPE.
- Considérer le coût: LDPE est le plus abordable; Le HDPE coûte un peu plus cher mais offre une meilleure durabilité.
Adopter la durabilité: Notre PE recyclé (RPE) est fabriqué à partir de déchets post-consommation et rencontre 80% de la performance de Virgin PE - Idéal pour les marques écologiques.
Traitement de surface: Amélioration de l'esthétique & Fonctionnalité
La surface naturelle de l'EP est lisse mais peut être modifiée pour améliorer l'apparence, poignée, ou compatibilité avec d'autres matériaux. Nous offrons quatre traitements de surface de base:
Traitement | Procéder | Avantages |
Finition de surface | Polissage ou sable pour éliminer les imperfections (Par exemple, rayures). | Crée un élégant, regard professionnel; Améliore l'adhésion de la peinture. |
Texturation | Ajout de modèles (Par exemple, mat, à côte) à la cavité du moule. | Améliore l'adhérence (pour les outils, poignées) ou cache les empreintes digitales (biens de consommation). |
Revêtement | Appliquer une couche mince (Par exemple, polyuréthane) à la surface de la pièce. | Stimule la résistance chimique (pour les pièces médicales) ou protection UV (composants extérieurs). |
Peinture / impression | Logos / couleurs de peinture par pulvérisation ou d'impression de pad. | Améliore la marque (Par exemple, pièces automobiles avec logos d'entreprise) ou esthétique (jouets). |
Avantages: Pourquoi choisir le moulage par injection PE?
Le moulage par injection PE offre des avantages inégalés pour les fabricants et les acheteurs - combinaison des économies de coûts, durabilité, et la flexibilité.
Avantages clés en un coup d'œil
- Rentabilité: PE est l'un des thermoplastiques les moins chers, et le volume élevé du moulage par injection entraîne des coûts unitaires (Par exemple, 0,10–0,50 par pièce pour les composants HDPE à volume élevé).
- Durabilité: Les pièces PE résistent à l'impact, produits chimiques, et les dommages UV - lassant 5 à 10 ans dans des environnements extérieurs ou durs.
- Personnalisation: De petit, pièces complexes (Par exemple, connecteurs médicaux) aux grands composants (Par exemple, pare-chocs automobiles), Le moulage par injection PE s'adapte à toute conception.
- Léger: PE pèse 50 à 70% de moins que le métal, Réduire les coûts d'expédition et améliorer l'efficacité énergétique (critique pour les applications automobiles).
Résistance chimique: PE ne réagit pas avec la plupart des acides, socles, ou solvants - le rendre sûr pour les dispositifs médicaux et l'emballage de contact alimentaire.
Industrie des applications: Où le moulage par injection PE brille
La polyvalence de l'EP en fait un aliment de base dans cinq industries clés. Vous trouverez ci-dessous les cas d'utilisation du monde réel et nos solutions:
Industrie | Pièces d'EP communes | Nos solutions |
Automobile | Réservoirs de carburant, panneaux de porte, harnais de fil. | Production HDPE à haut volume avec QC strict (rencontre ISO / TS 16949 normes). |
Biens de consommation | Jouets, Ustensiles de cuisine, conteneurs de stockage. | Outillage personnalisé pour des formes uniques; PE de qualité alimentaire (Conforme à la FDA). |
Dispositifs médicaux | Barils de seringue, Connecteurs IV, Poignées des instruments chirurgicaux. | HDPE stérilisable; Processus certifiés ISO 13485. |
Conditionnement | Bouchons de bouteille, récipients de nourriture, caisses d'expédition. | HDPE léger / LLDPE; Options de PE recyclées pour les marques écologiques. |
Électronique | Isolation par câble, Enveloppes de dispositifs, boîtiers de batterie. | Grades PE ignifuges à la flamme; Moulage de précision pour les pièces serrées. |
Études de cas: Nos histoires de réussite dans le moulage par injection PE
Nous avons aidé les clients dans les industries à résoudre des défis complexes avec le moulage par injection de PE. Voici trois projets hors concours:
Étude de cas 1: Réservoir de carburant automobile pour un OEM mondial
- Défi: Un fabricant de voitures de premier plan avait besoin d'un poids léger, Réservoir de carburant à l'épreuve des fuites qui répondait aux normes d'émissions strictes.
- Solution: Nous avons utilisé le HDPE (pour la résistance chimique) et outils personnalisés pour concevoir un réservoir multicouche avec une couche de barrière (empêche l'évaporation du carburant).
- Résultats: 15% réduction du poids vs. réservoirs en métal; 0 fuit 100,000+ unités produites; 20% Économies de coûts pour le client.
Étude de cas 2: Barils à seringue médicale pour une entreprise pharmaceutique
- Défi: Un fabricant de médicaments avait besoin de barils de seringue stériles, résistant aux produits chimiques, et compatible avec les lignes de remplissage automatisées.
- Solution: HDPE conforme à la FDA avec moulure de précision (± 0,003 mm de tolérance) et stérilisation en ligne.
- Résultats: 99.9% taux sans défaut; satisfait à toutes les exigences de la FDA; 30% Des délais plus rapides que le fournisseur précédent du client.
Étude de cas 3: Emballage PE recyclé pour une marque écologique
- Défi: Une marque de soins de la peau durable voulait un emballage (bouteilles, capuchons) à partir de 100% Matériaux recyclés sans sacrifier la durabilité.
- Solution: Notre RPE (HDPE recyclé) avec un traitement de texturation mate (masque les marques de recyclage).
Résultats: Certification «100% recyclée»; Les scores de satisfaction des clients ont augmenté de 25%; 15% Empreinte carbone plus faible que Virgin PE.
Pourquoi nous choisir pour vos besoins en moulage par injection PE?
Avec autant de fournisseurs, Pourquoi s'associer à la technologie Yigu? Notre expertise, qualité, et la concentration du client nous distingue:
- Compétence: 15+ Des années d'expérience dans le moulage par injection PE - nos ingénieurs se spécialisent dans l'optimisation des processus pour les propriétés uniques de l'EP (Par exemple, contrôle du retrait).
- Assurance qualité: OIN 9001 et ISO 13485 certifications; 99.8% taux sans défaut; tests en ligne et en post-production.
- Service client: Gestionnaires de compte dédiés qui travaillent avec vous de la conception à la livraison; 24/7 Support aux commandes urgentes.
- Innovation: Nous investissons 8% de revenus en r&D - Les percées récentes incluent l'EP à base de bio (Fabriqué à partir de canne à sucre) et des techniques de refroidissement plus rapides pour les pièces HDPE.
Durabilité: 30% de nos matériaux sont recyclés; Nos usines utilisent l'énergie solaire (réduire les émissions de carbone par 25%); Nous offrons une expédition neutre en carbone pour toutes les commandes.