NM550 Acier résistant à l'usure: Propriétés, Usages & Guide

Si vous avez affaire à des équipements qui subissent une usure extrême, comme les concasseurs miniers ou les outils de construction lourds, vous avez besoin d'un matériau qui peut suivre.NM550 Acier résistant à l'usure est conçu pour ces travaux difficiles, Offrir une durabilité et une force inégalées. Ce guide décompose tout ce que vous devez savoir sur NM550, Vous pouvez donc choisir le bon matériau pour réduire les temps d'arrêt et les coûts.

1. Propriétés du matériau de l'acier résistant à l'usure NM550

Comprendre les propriétés du NM550 vous aide à voir pourquoi c'est un choix de premier plan pour les applications à haute teneur.

1.1 Composition chimique

La force du NM550 provient d'un mélange précis d'éléments. Ci-dessous est sa composition chimique typique:

1.2 Propriétés physiques

Ces traits affectent la façon dont le NM550 fonctionne dans différents environnements:

• Densité: 7.85 g / cm³ (Identique à l'acier standard, Facile à intégrer dans les conceptions existantes)
• Point de fusion: 1420 – 1470° C (gère les processus de chauffage élevé comme le soudage et le forge)
• Conductivité thermique: 40 Avec(m · k) à 20 ° C (dissipe bien la chaleur, Empêcher la surchauffe)
• Capacité thermique spécifique: 455 J /(kg · k) (absorbe la chaleur sans pointes de température soudaines)
• Coefficient de dilatation thermique: 13.0 × 10⁻⁶ / ° C (minimise la déformation des changements de température)
• Résistivité électrique: 0.19 × 10⁻⁶ Ω · m (faible conductivité, sûr pour une utilisation près des pièces électriques)
• Propriétés magnétiques: Ferromagnétique (attire les aimants), qui est utile pour les systèmes de manutention des matériaux.

1.3 Propriétés mécaniques

La résistance mécanique du NM550 est son plus grand avantage. Toutes les valeurs répondent aux normes de l'industrie (Par exemple, GB / T 24186):

• Limite d'élasticité: ≥ 1200 MPA (résiste à la déformation permanente sous des charges lourdes)
• Résistance à la traction: ≥ 1450 MPA (gère les forces de traction élevées sans se casser)
• Dureté: 520 – 600 HBW (Dureté de Brinell) ou 54 – 58 HRC (Dureté rockwell)- résolument résistant aux rayures et à l'usure
• Résistance à l'impact: ≥ 18 J à -40 ° C (difficile même par temps froid, ne craque pas facilement)
• Élongation: ≥ 7% (suffisamment flexible pour l'installation et les impacts mineurs)
• Réduction de la zone: ≥ 20% (peut s'étirer sans déchirer)
• Résistance à l'abrasion: 5 – 7 temps supérieur à l'acier Q235 ordinaire (testé dans des essais d'usure industrielle)
• Résistance à la fatigue: Résiste à 10⁷ cycles de stress sans échouer (Idéal pour les pièces sous charge répétée)

1.4 Autres propriétés

• Résistance à la corrosion: Modéré - performe bien dans des conditions sèches ou légèrement humides; Utilisez des revêtements anti-corrosion pour les environnements côtiers ou acides.
• Résistance à l'oxydation: Résiste à la rouille jusqu'à 680 ° C (Convient pour des pièces de chauffage élevé comme des doublures en ciment)
• Soudabilité: Bon avec les préchauffages (200 – 250° C) et les tiges de soudage à faible hydrogène - critique pour les grandes pièces comme les seaux d'excavatrice.
• Machinabilité: Nécessite des outils en carbure (En raison de la dureté élevée), mais gérable avec des vitesses de coupe lentes.
• Formabilité: Peut être plié ou façonné (avec de la chaleur pour les assiettes épaisses) Pour faire des pièces personnalisées comme des doublures incurvées.
• Stabilité thermique: Maintient sa force et sa dureté même à des températures jusqu'à 500 ° C.

2. Applications de l'acier résistant à l'usure NM550

La résistance à l'usure extrême du NM550 le rend idéal pour les emplois les plus exigeants. Voici ses utilisations les plus élevées:

• Équipement d'exploitation: Doublures pour les broyeurs de la mâchoire, rupture de cône, et des seaux de transport de minerai. Une mine de cuivre au Chili est passée à des revêtements NM550 - ils ont duré 12 mois, à partir de 3 mois avec de l'acier ordinaire.
• Machinerie de construction: Seaux d'excavatrice (pour un terrain rocheux), Blades de bulldozer, et chapeaux de pavé d'asphalte. Une entreprise de construction en Allemagne a utilisé des seaux NM550 - des dégâts de formulation baissés par 75%.
• Machines agricoles: Laboureurs lourds (pour le sol dur) et les lames de coupe de la moissonneuse. Les agriculteurs au Canada ont déclaré que des smins de charrus NM550 ont duré 4 temps plus long que les lames standard.
• Doublures résistantes à l'usure: Doublures pour ciment mixistes, mélangeurs de sable, et chambres d'incinérateur de déchets. Une usine de béton au Japon a installé des revêtements NM550 - la fréquence de remplacement est tombée de 5 temps / an à 1 Heure / année.
• Boules et tiges de broyage: Pour les usines de transformation des minéraux. Les boules de broyage NM550 ont duré 60% plus longtemps que les boules en fonte dans une mine d'or en Afrique du Sud.
• Tuyaux résistants à l'usure: Pour transporter le gravier, boue, ou charbon. Dans un projet de dragage en Indonésie, Les tuyaux NM550 ont duré 7 années, par rapport à 2 ans pour les tuyaux en acier ordinaires.
• Corps de camions: Pour les camions à benne transportant des rochers ou des débris de démolition. Une entreprise de logistique en Australie a utilisé des lits de camions NM550 - ils n'avaient besoin de aucune réparation pour 5 années.
• Systèmes de manutention des matériaux: Rouleaux de courroie de tapis roulant et doublures de trémie. Un entrepôt aux États-Unis a utilisé des rouleaux NM550 - le temps des rouleaux usés est passé par 80%.

3. Techniques de fabrication de l'acier résistant à l'usure NM550

La production de NM550 nécessite des étapes précises pour assurer sa force et sa durabilité. Voici le processus:

1. Processus d'acier:
   • Uses the EAF (Fournaise à arc électrique) méthode (Idéal pour un contrôle précis des alliages).
   • Matières premières (ferraille, minerai de fer) sont fondues, et les impuretés sont supprimées.
   • Alliages (MN, Croisement, MO) sont ajoutés pour atteindre la composition chimique cible.
2. Processus d'alliage:
   • Les alliages sont ajoutés en deux étapes: d'abord pendant la fonte, Puis dans un four de raffinage secondaire (Fournaise LF).
   • Bore (B) is added last (en petites quantités) pour stimuler la durabilité sans réduire la ténacité.
   • Les contrôles stricts garantissent que les éléments comme P et S restent en dessous 0.03%.
3. Traitement thermique:
   • Éteinte: L'acier est chauffé à 930 – 970° C, tenu pour 2 – 3 heures, Puis rapidement refroidi à l'eau. Cela forme une structure de martensite dure.
   • Tremper: Après la trempe, Il est chauffé à 230 – 330° C pour 3 – 5 heures. Cela réduit le stress interne et équilibre la dureté avec la ténacité.
   • Recuit: Parfois utilisé avant l'usinage - chauffer à 820 – 870° C, puis refroidir lentement - pour rendre l'acier plus facile à couper.
4. Processus de roulement:
   • Rouler chaud à 1080 – 1180° C façonne l'acier en plaques (épaisseur 5 – 150 MM) ou bobines.
   • Le roulement à froid est utilisé pour les plaques plus minces (≤ 5 MM) Pour améliorer la douceur de la surface.
5. Processus de forge:
   • Utilisé pour des pièces complexes comme les grandes doublures de concasseur.
   • L'acier est chauffé à 880 – 980° C et pressé dans les moules. Le forgeage augmente la densité et élimine les défauts internes.
6. Traitement de surface:
   • Carburisant: Chauffage dans un gaz riche en carbone (910 – 960° C) ajoute un 0.7 – 1.3 MM Couche de carbone dur pour une résistance à l'usure supplémentaire.
   • Nitrative: Chauffage au gaz d'ammoniac (530 – 570° C) crée une couche d'azote, Améliorer la résistance à la corrosion.
   • Coup de feu: Déplosion de petites boules métalliques à la surface pour réduire le stress et améliorer la résistance à la fatigue.
7. Contrôle et test de qualité:
   • Chaque lot est testé pour la composition chimique (Utilisation d'un spectromètre) et propriétés mécaniques (dureté, résistance à la traction).
   • Tests d'impact à -40 ° C et tests d'usure (en utilisant les normes ASTM G65) Assurer les performances.
   • Contrôle de la microstructure: Les contrôles microscopiques confirment que l'acier a une amende, structure uniforme (critique pour la force).

4. Études de cas et exemples du monde réel

Les résultats du monde réel montrent la valeur de NM550. Voici deux études de cas détaillées:

Étude de cas 1: Mining Crusher Liners au Canada

• Problème: Une mine de fer a utilisé des revêtements en acier Q345 dans son broyeur de cône. Les doublures ont épuisé chaque 2 mois, caution 12 heures de temps d'arrêt par remplacement.
• Solution: Basculé à 30 Doublures NM550 mm d'épaisseur.
• Résultats:
  • La durée de vie du revêtement a augmenté à 13 mois.
  • Les temps d'arrêt sont tombés 85% (depuis 72 heures / an pour 10.5 heures / an).
  • Économies annuelles: $75,000 (Coût de la doublure inférieure + Plus de temps d'extraction).

Étude de cas 2: Seaux d'excavatrice de construction au Brésil

• Problème: Une entreprise de construction a utilisé un acier NM450 pour les seaux d'excavatrice sur un terrain rocheux. Les seaux ont besoin de réparations à chaque 3 mois à cause de l'usure.
• Solution: Amélioré 25 seaux NM550 mm d'épaisseur.
• Résultats:
  • La durée de vie du seau étendu à 10 mois.
  • Les coûts de réparation ont chuté de 65% (De 12 000 $ / an à 4 200 $ / an).
  • La productivité des travailleurs a augmenté de 20% (Moins de temps en attente de réparations).

5. Analyse comparative avec d'autres matériaux

Comment le NM550 s'accumule-t-il contre d'autres options résistantes à l'usure? Le tableau ci-dessous compare les facteurs clés:

À retenir de rentabilité

• NM550 est 4x moins cher que la céramique et dure 2 à 5x plus longtemps que la fonte.
• Par rapport à NM450 et NM500, Le NM550 offre une meilleure résistance aux usages - Worth le petit coût supplémentaire pour les travaux d'extrême.
• Pour les pièces qui ont besoin à la fois de résistance à l'usure et de ténacité (Comme des seaux d'excavatrice), NM550 bat la céramique (qui sont cassants) et fonte (qui se casse facilement).

Perspective de la technologie Yigu sur l'acier résistant aux usages NM550

À la technologie Yigu, Nous avons fourni NM550 à 400+ clients dans l'exploitation minière, construction, et l'agriculture. NM550 résout la plus grande douleur de nos clients: Échecs de partie fréquentes en usure extrême. Nous personnalisons les pièces NM550 (Par exemple, revêtements de concasseur sur mesure) avec coupe / soudage interne, Assurer un ajustement parfait. Les clients rapportent une durée de vie de 2 à 5 fois plus longue, Couper les temps d'arrêt par 70% en moyenne. Nous offrons une livraison rapide (5-8 jours pour les assiettes standard) et le soutien après-vente (guides de soudage, Tests de port) Pour aider les clients à maximiser la valeur de NM550. Pour des travaux à usages extrêmes, NM550 est notre plus haute recommandation - c'est un économiseur de coûts à long terme.

FAQ à propos de NM550 Us-us résistant en acier

1. Le NM550 peut-il être soudé à d'autres types d'acier?
   Oui. Utilisez des tiges de soudage à faible hydrogène (Par exemple, E9018-B3) et préchauffer NM550 à 200 – 250° C. Tremper après les soudages à 280 ° C pour 1.5 Les heures réduisent le stress et empêche la fissuration.
2. Quelles épaisseurs de NM550 sont disponibles?
   Les épaisseurs standard varient de 5 mm à 150 MM. Pour les épaisseurs personnalisées (Par exemple, 180 MM), Nous pouvons les produire avec un 4-5 Temps de tête de semaine.
3. NM550 est-il adapté aux applications à haute température?
   Oui. Il maintient sa force et sa dureté jusqu'à 500 ° C, Le rendre idéal pour des pièces comme les doublures de ciment ou des composants d'incinérateur.