NM500 acier résistant à l'usure: Connaître les propriétés, Usages & Plus

Si votre travail implique un équipement qui fait face à une usure constante - comme les machines miniers ou les outils de construction - vous avez besoin d'un matériau en qui vous pouvez faire confiance.NM500 acier résistant à l'usure est un choix de premier plan pour des emplois difficiles, grâce à sa force et sa durabilité exceptionnelles. Ce guide vous guidera à travers tout sur NM500, afin que vous puissiez choisir le bon matériau pour vos besoins.

1. Propriétés du matériau de l'acier résistant à l'usure NM500

Pour comprendre pourquoi NM500 fonctionne si bien, Décomposons ses propriétés clés.

1.1 Composition chimique

La force du NM500 provient de ses éléments soigneusement mélangés. Voici sa composition chimique typique:

1.2 Propriétés physiques

Ces traits affectent le comportement du NM500 dans différentes conditions:

• Densité: 7.85 g / cm³ (Identique aux aciers les plus communs, Facile à intégrer dans les conceptions existantes)
• Point de fusion: 1430 – 1480° C (gère les processus à haute chauffe comme le soudage)
• Conductivité thermique: 42 Avec(m · k) à 20 ° C (dissipe bien la chaleur, Empêcher la surchauffe)
• Capacité thermique spécifique: 460 J /(kg · k) (absorbe la chaleur sans pointes de température rapide)
• Coefficient de dilatation thermique: 13.2 × 10⁻⁶ / ° C (minimise la déformation lorsque les températures changent)
• Résistivité électrique: 0.18 × 10⁻⁶ Ω · m (faible conductivité, sûr pour l'équipement électrique à proximité)

1.3 Propriétés mécaniques

La résistance mécanique du NM500 est ce qui le fait ressortir. Toutes les valeurs répondent aux normes de l'industrie (Par exemple, GB / T 24186):

• Limite d'élasticité: ≥ 1100 MPA (résiste à la flexion permanente ou à l'étirement sous des charges lourdes)
• Résistance à la traction: ≥ 1350 MPA (peut gérer des forces de traction élevées sans se casser)
• Dureté: 480 – 550 HBW (BRINELL DURYNESS - assez dur pour résister aux rayures et à l'usure)
• Résistance à l'impact: ≥ 20 J à -40 ° C (difficile même par temps froid, ne craque pas facilement)
• Élongation: ≥ 8% (suffisamment flexible pour l'installation et les impacts mineurs)
• Se résistance à l'usure: 4 – 6 temps supérieur à l'acier Q235 ordinaire (testé dans des essais d'usure industrielle)
• Réduction de la zone: ≥ 25% (peut s'étirer sans se déchirer)

1.4 Autres propriétés

• Résistance à la corrosion: Modéré - se réveille bien dans les zones sèches ou légèrement humides; Utilisez des revêtements pour les environnements côtiers ou acides.
• Résistance à l'oxydation: Résiste à la rouille jusqu'à 650 ° C (Idéal pour les outils de chauffage élevé comme les pièces de ciment mélangeur)
• Soudabilité: Bon avec une préchauffage approprié (180 – 220° C) et les tiges de soudage à faible hydrogène - Important pour faire de grandes pièces.
• Machinabilité: Besoin d'outils en carbure (À cause de sa dureté élevée), mais toujours gérable pour le forage ou la coupe à des vitesses lentes.
• Formabilité: Peut être plié ou façonné (avec de la chaleur si nécessaire) pour des pièces personnalisées comme les doublures incurvées.

2. Applications de l'acier résistant à l'usure NM500

Le mélange de dureté et de ténacité du NM500 le rend parfait pour les pièces qui prennent beaucoup d'abus. Voici ses utilisations les plus courantes:

• Industrie minière: Doublures pour les concasseurs, rouleaux de bande transporteuse, et des seaux de transport de minerai. Une mine de charbon en Inde est passée à des revêtements NM500 - ils ont duré 10 mois au lieu de l'habituel 3 mois.
• Équipement de construction: Seaux d'excavatrice, Blades de bulldozer, et plaques de pavé d'asphalte. Une entreprise de construction au Brésil a utilisé NM500 pour les seaux d'excavatrice; porter des dégâts tombés 70%.
• Machines agricoles: Sabliers, Pares de coupe de la moissonneuse, et les doublures de silo à grains. Les agriculteurs au Canada ont déclaré que les socs de NM00 ont duré 3 temps plus long que les acier ordinaires.
• Doublures résistantes à l'usure: Utilisé dans les mélangeurs en ciment, mélangeurs de sable, et réservoirs de traitement des déchets. Une usine en béton au Japon a installé des doublures NM500 - ils n'avaient besoin d'un remplacement qu'une fois par an, des bas de 4 fois.
• Boules et tiges de broyage: Pour les usines de transformation des minéraux. Les boules de broyage NM500 ont duré 50% plus longtemps que les boules en fonte dans une mine de cuivre au Chili.
• Tuyaux résistants à l'usure: Pour déplacer du sable, gravier, ou lisier. Dans un projet de dragage en Indonésie, Les tuyaux NM500 ont duré 6 années, par rapport à 2 ans pour les tuyaux en acier standard.
• Corps de camions: Pour les camions à benne transportant des rochers ou des débris. Une entreprise de logistique en Australie a utilisé des lits de camions NM500 - ils n'avaient pas besoin de réparations pour 4 années.
• Équipement de broyage industriel: Parties pour les broyeurs en pierre et les usines de farine. Un moulin à farine en France a utilisé des pièces de moulin NM500; le temps de maintenance est tombé de 60%.

3. Techniques de fabrication de l'acier résistant à l'usure NM500

Faire du NM500 nécessite des étapes précises pour assurer sa qualité. Voici comment c'est fait:

1. Processus d'acier:
   • Uses either the BOF (Fournaise de base à l'oxygène) or EAF (Fournaise à arc électrique) méthode.
   • Matières premières (minerai de fer, ferraille) sont fondues, et alliages (MN, Croisement, MO) sont ajoutés pour atteindre le bon mélange chimique.
   • Les contrôles stricts maintiennent le phosphore (P) et soufre (S) ci-dessous 0.03% pour éviter la fragilité.
2. Processus d'alliage:
   • Les alliages sont ajoutés en deux étapes: d'abord pendant la fonte, Puis dans un four de raffinage secondaire (comme un four LF).
   • Vanadium (V) is added last to make the steel’s structure finer, ce qui renforce la force sans perdre de la ténacité.
3. Traitement thermique:
   • Éteinte: L'acier est chauffé à 920 – 960° C, tenu pour 1.5 – 2.5 heures, Puis rapidement refroidi à l'eau. Cela crée une structure dure «martensite».
   • Tremper: Après la trempe, Il est chauffé à 220 – 320° C pour 2 – 4 heures. Cela réduit le stress interne et équilibre la dureté avec flexibilité.
   • Recuit: Parfois utilisé avant l'usinage - chauffer à 800 – 850° C, puis refroidir lentement - pour rendre l'acier plus facile à couper.
4. Processus de roulement:
   • Rouler chaud à 1050 – 1150° C façonne l'acier en plaques (épaisseur 4 – 120 MM) ou bobines.
   • Le roulement à froid est utilisé pour les plaques plus minces (≤ 4 MM) Pour rendre la surface plus fluide.
5. Processus de forge:
   • Utilisé pour des pièces complexes comme les grandes doublures de concasseur.
   • L'acier est chauffé à 850 – 950° C et pressé dans les moules. Le forgeage rend l'acier plus dense et plus fort.
6. Traitement de surface:
   • Carburisant: Chauffage dans un gaz riche en carbone (900 – 950° C) ajoute une couche de carbone dure (0.6 – 1.2 mm d'épaisseur) pour une résistance à l'usure supplémentaire.
   • Nitrative: Chauffage au gaz d'ammoniac (520 – 560° C) crée une couche d'azote, Améliorer la résistance à la corrosion.
   • Coup de feu: Déplace de petites boules métalliques à la surface pour réduire le stress et la rendre plus durable.
7. Contrôle et test de qualité:
   • Chaque lot est testé pour la composition chimique (Utilisation d'un spectromètre) et propriétés mécaniques (dureté, résistance à la traction).
   • Les tests d'impact à -40 ° C assurent la ténacité, et les tests d'usure vérifient les performances dans les conditions du monde réel.

4. Études de cas et exemples du monde réel

Voir NM500 en action aide à montrer sa valeur. Voici deux études de cas détaillées:

Étude de cas 1: Doublures de concasseur miniers en Afrique du Sud

• Problème: Une mine d'or a utilisé des doublures en acier Q345 dans son broyeur à mâchoire. Les doublures ont épuisé chaque 2.5 mois, caution 10 heures de temps d'arrêt chaque fois qu'ils ont été remplacés.
• Solution: Basculé à 25 doublures nm500 mm d'épaisseur.
• Résultats:
  • La durée de vie du revêtement a augmenté à 11 mois.
  • Les temps d'arrêt sont tombés 75% (depuis 48 heures / an pour 12 heures / an).
  • Économies annuelles: $60,000 (Moins d'argent sur les doublures + Plus d'extraction de temps).

Étude de cas 2: Pares agricoles des moissonneuses aux États-Unis

• Problème: Un fabricant d'équipements agricoles a utilisé des lames en fonte pour les récolteurs de blé. Les lames se sont terminées après 400 acres, Les agriculteurs devaient donc les affiner souvent.
• Solution: Remplacé en fonte par 6 pales NM500 mm d'épaisseur.
• Résultats:
  • La vie de la lame s'est étendue à 1,600 acres.
  • La fréquence d'aiguisse est allée de 5 temps / saison à 1 temps / saison.
  • 90% des agriculteurs ont dit qu'ils achèteraient à nouveau des lames NM500 (sondage sur 60 utilisateurs).

5. Analyse comparative avec d'autres matériaux

Comment le NM500 se compare-t-il à d'autres matériaux résistants à l'usure? Le tableau ci-dessous montre des différences clés:

À retenir de rentabilité

• NM500 est moins cher que la céramique (3.5x moins) et dure plus longtemps que la fonte (2-4x plus).
• Par rapport à NM400 et NM450, NM500 offre une meilleure résistance à l'usure - il est le petit coût supplémentaire pour les travaux de lourds.
• Pour les pièces qui ont besoin à la fois de résistance à l'usure et de ténacité, NM500 est un meilleur choix que la céramique (qui sont cassants) ou fonte (qui se casse facilement).

Perspective de la technologie Yigu sur l'acier résistant aux usages NM500

À la technologie Yigu, Nous avons fourni un acier NM500 300 clients dans l'exploitation minière, construction, et l'agriculture. Nous trouvons le NM500 résout le plus gros problème de nos clients: remplacements de pièces fréquentes. Son mélange de dureté et de ténacité signifie moins de temps d'arrêt et de coûts inférieurs. Nous personnalisons souvent des pièces NM500, comme les revêtements de concasseur sur mesure, en utilisant nos services de coupe et de soudage en interne. Nos clients signalent 2 à 4x plus de vie plus longue avec NM500, Et nous offrons une livraison rapide (7-10 jours pour les assiettes standard) Pour maintenir leurs opérations en marche. Nous fournissons également un soutien après-vente, Comme des guides de soudage, Pour aider les clients à tirer le meilleur parti de NM500.

FAQ à propos de NM500 Us-Us Resistant Steel

1. Le NM500 peut-il être soudé à l'acier régulier?
   Oui. Utilisez des tiges de soudage à faible hydrogène (Par exemple, E8018-B2) et préchauffer NM500 à 180 – 220° C d'abord. Après le soudage, le tempérer à 250 ° C pour 1 heure pour réduire le stress.
2. Quelles épaisseurs de NM500 sont disponibles?
   Les épaisseurs standard varient de 4 mm à 120 MM. Pour les épaisseurs personnalisées (Par exemple, 150 MM), Nous pouvons les produire avec un 3-4 Temps de tête de semaine.
3. NM500 est-il adapté aux climats froids?
   Absolument. Sa ténacité à impact est ≥20 J à -40 ° C, Il fonctionne donc bien dans les zones froides comme le nord de la Russie ou le Canada sans se craquer.