NM500 HITUF Earn Arear Areal: Propriétés, Usages & Guide

Si vous avez affaire à un équipement qui fait face à une usure lourde et à des impacts soudains, comme les concasseurs miniers ou les excavateurs de construction - vous avez besoin d'un matériau qui peut gérer les deux.NM500 HITUF se démarque comme un acier résistant à l'usure performant, Mélanger la dureté exceptionnelle avec une ténacité supérieure. Ce guide décompose tout ce que vous devez savoir sur NM500 HitUF, Pour que vous puissiez couper les temps d'arrêt, Économisez sur les réparations, Et gardez vos opérations en douceur.

1. Propriétés des matériaux de NM500 HITUF

Pour comprendre pourquoi le NM500 Hituf travaille pour des travaux difficiles, Plongeons-nous dans ses propriétés centrales - de ce dont elle est faite à la façon dont elle fonctionne sous stress.

1.1 Composition chimique

La force et la ténacité du NM500 HUFUF proviennent d'un mélange précis d'éléments en alliage. Ci-dessous est sa composition chimique typique (répondre aux normes de l'industrie):

1.2 Propriétés physiques

Ces traits affectent la façon dont le NM500 HITUF se comporte dans différents environnements - critique pour choisir le bon matériel pour votre projet:

• Densité: 7.85 g / cm³ (Identique à l'acier standard, Facile à intégrer dans les conceptions existantes)
• Point de fusion: 1430 – 1480° C (gère les processus de chauffage élevé comme le soudage et le forge)
• Conductivité thermique: 42 Avec(m · k) à 20 ° C (dissipe bien la chaleur, Prévenir la surchauffe dans les pièces à usage lourd)
• Capacité thermique spécifique: 460 J /(kg · k) (absorbe la chaleur sans pointes de température soudaines, Idéal pour une utilisation cyclique)
• Coefficient de dilatation thermique: 13.2 × 10⁻⁶ / ° C (minimise la déformation lorsque les températures changent, Par exemple, du jour au soir)
• Résistivité électrique: 0.18 × 10⁻⁶ Ω · m (faible conductivité, sûr pour une utilisation près des composants électriques)
• Propriétés magnétiques: Ferromagnétique (attire les aimants), qui est utile pour les systèmes de manutention et les tests non destructifs.

1.3 Propriétés mécaniques

Les performances mécaniques de NM500 HITUF sont ce qui en fait un choix supérieur pour les hauts usages, emplois à fort impact. Toutes les valeurs répondent aux normes de l'industrie strictes:

• Limite d'élasticité: ≥ 1100 MPA (résiste à la déformation permanente sous des charges lourdes, comme du minerai dans un broyeur)
• Résistance à la traction: ≥ 1350 MPA (poignées en tirant des forces sans se casser, Par exemple, Quand une excavatrice soulève des rochers)
• Dureté: 480 – 550 HBW (Dureté de Brinell) ou 54 – 58 HRC (Dureté rockwell)- assez dur pour résister aux rayures et à l'abrasion
• Résistance à l'impact: ≥ 30 J à -40 ° C (difficile même par temps froid - ne se fissure pas dans les mines de congélation ou les chantiers de construction)
• Élongation: ≥ 9% (suffisamment flexible pour absorber les impacts soudains, comme un bulldozer frappant un rocher)
• Réduction de la zone: ≥ 25% (peut s'étirer sans déchirer, important pour les pièces qui se penchent légèrement pendant l'utilisation)
• Résistance à l'abrasion: 5 – 6 temps supérieur à l'acier Q235 ordinaire (testé dans des essais d'usure industrielle avec du gravier et du minerai)
• Résistance à la fatigue: Résiste à 10⁷ cycles de stress sans échouer (Idéal pour les pièces sous une utilisation répétée, comme des rouleaux de convoyeur)
• Ténacité de fracture: ≥ 45 MPA · M¹ / ² (résiste aux pauses soudaines, Même si le matériau a de petits défauts)

1.4 Autres propriétés

• Résistance à la corrosion: Modéré - se comporte bien dans des environnements secs ou légèrement humides (Par exemple, mines intérieures). Pour les zones côtières ou acides, Utiliser des revêtements anti-corrosion.
• Résistance à l'oxydation: Résiste à la rouille jusqu'à 650 ° C (Convient pour des pièces de chauffage élevé comme des doublures en ciment)
• Soudabilité: Bon - les provisions de préchauffage à 180 – 220° C pour les plaques épaisses (>20 mm) et les tiges de soudage à faible hydrogène (Par exemple, E8018-B2) Pour éviter les fissures.
• Machinabilité: Outils en carbure modéré (En raison de la dureté élevée) mais peut être foré, couper, ou en forme de lent, vitesses régulières.
• Formabilité: Peut être plié ou roulé en formes personnalisées (Par exemple, doublures d'usure incurvé) avec chaleur (for thicknesses >15 mm) Pour éviter la fissuration.
• Stabilité thermique: Maintient sa force et sa dureté jusqu'à 500 ° C (sûr pour les pièces exposées à une chaleur modérée, comme les fours industriels).
• Finition de surface: Généralement fourni avec un lisse, surface sans échelle (Ra ≤ 6.3 μm)- prêt pour la peinture ou le traitement de surface.

2. Applications de NM500 HITUF

Le mélange de résistance à l'usure du NM500 Hituf le rend parfait pour les pièces qui font face à la frottement et à l'impact. Voici ses utilisations les plus courantes:

• Équipement d'exploitation: Doublures pour les broyeurs de la mâchoire, rupture de cône, et des seaux de transport de minerai. Une mine de charbon en Australie a remplacé 普通 Les doublures en acier par le NM500 HITUF - la durée de vie en ligne a augmenté à partir de 3 des mois pour 10 mois.
• Machinerie de construction: Seaux d'excavatrice (pour un terrain rocheux), Blades de bulldozer, et plaques de pavé d'asphalte. Une entreprise de construction en Allemagne a utilisé des seaux HitUF NM500 - les dégâts ont chuté 70%, Réduction des coûts de réparation.
• Machines agricoles: Laboureurs lourds (pour dur, sol rocheux) et les lames de coupe de la moissonneuse. Les agriculteurs du Canada ont rapporté des socles Hituf NM00 ont duré 3 temps plus long que les lames en acier standard.
• Doublures résistantes à l'usure: Doublures pour ciment mixistes, mélangeurs de sable, et réservoirs de traitement des déchets. Une usine en béton au Japon a installé des revêtements HitUF NM500 - la fréquence de remplacement est tombée de 4 temps / an à 1 Heure / année.
• Boules et tiges de broyage: Pour les usines de transformation des minéraux (Par exemple, Mines d'or ou de cuivre). Les balles de broyage Hituf NM500 ont duré 50% plus longtemps que les boules en fonte dans une mine de cuivre chilienne.
• Tuyaux résistants à l'usure: Pour transporter le gravier, boue, ou charbon. Dans un projet de dragage en Indonésie, Les tuyaux HitUF NM500 ont duré 6 des années - comparables à 2 ans pour les tuyaux en acier ordinaires.
• Corps de camions: Pour les camions à benne transportant des rochers ou des débris de démolition. Une entreprise de logistique au Brésil a utilisé des lits de camions NM500 NM500 - ils n'avaient besoin de aucune réparation pour 4 années.
• Systèmes de manutention des matériaux: Rouleaux de courroie de tapis roulant et doublures de trémie. Aux États-Unis, un entrepôt a utilisé des rouleaux HitUF NM500 - le temps des rouleaux usés est passé par 80%.
• Machinerie de terrassement: Ponts de chargeur et lames de grattage (pour déplacer le sol rocheux). Une entreprise minière au Canada a utilisé des seaux de chargeur HITUF NM500 - une durée de vie augmentée à partir de 6 des mois pour 2 années.

3. Techniques de fabrication de NM500 HITUF

La production de HITUF NM500 nécessite des étapes précises pour assurer sa force, dureté, et porter une résistance. Voici une ventilation du processus:

1. Processus d'acier:
   • Uses the EAF (Fournaise à arc électrique) méthode (Idéal pour un contrôle précis des éléments en alliage).
   • Matières premières (ferraille, minerai de fer) sont fondues, et les impuretés (comme le soufre) sont supprimés par oxydation.
   • Alliages (MN, Croisement, MO) sont ajoutés pour atteindre la composition chimique cible, avec des contrôles stricts pour garder P et S ci-dessous 0.03%.
2. Processus d'alliage:
   • Les alliages sont ajoutés en deux étapes: d'abord pendant la fonte, Puis dans un four de raffinage secondaire (Fournaise LF) Pour ajuster les niveaux.
   • Vanadium (V) et Bore (B) are added last—V refines grain structure, tandis que B stimule la durabilité sans réduire la ténacité.
3. Traitement thermique:
   • Éteinte: L'acier est chauffé à 920 – 960° C, tenu pour 1.5 – 2.5 heures (Pour assurer un chauffage uniforme), Puis rapidement refroidi à l'eau. Cela forme une structure de martensite dure.
   • Tremper: Après la trempe, L'acier est chauffé à 220 – 320° C pour 2 – 4 heures. Cela réduit le stress interne et équilibre la dureté avec la ténacité (critique pour prévenir la fragilité).
   • Recuit: Parfois utilisé avant l'usinage - chauffé à 800 – 850° C, puis refroidi lentement - pour rendre l'acier plus facile à couper.
4. Processus de roulement:
   • Rouler chaud à 1050 – 1150° C façonne l'acier en plaques (épaisseur 4 – 120 MM) ou bobines. La vitesse de roulement et la température sont contrôlées pour assurer une épaisseur et une structure de grains uniformes.
   • Le roulement à froid est utilisé pour les plaques plus minces (≤ 4 MM) pour améliorer la douceur de la surface et la précision dimensionnelle.
5. Processus de forge:
   • Utilisé pour des pièces complexes (Par exemple, grandes revêtements de broyeur ou dents de seau personnalisées).
   • L'acier est chauffé à 850 – 950° C et pressé dans des moules à l'aide de presses hydrauliques. Le forgeage augmente la densité des matériaux et élimine les défauts internes, Alimentation de la force.
6. Traitement de surface:
   • Carburisant: Chauffage dans un gaz riche en carbone (900 – 950° C) ajoute un 0.6 – 1.2 MM Couche de carbone dur à la surface - Idéal pour les pièces nécessitant une résistance à l'usure supplémentaire (Par exemple, boules de broyage).
   • Nitrative: Chauffage au gaz d'ammoniac (520 – 560° C) crée une couche d'azote, Améliorer la résistance à la corrosion (utile pour les environnements marins ou humides).
   • Coup de feu: Défilant de petites boules métalliques à la surface pour réduire le stress résiduel et améliorer la résistance à la fatigue (critique pour les pièces sous une utilisation répétée, comme des rouleaux de convoyeur).
7. Contrôle et test de qualité:
   • Chaque lot est testé pour la composition chimique (Utilisation d'un spectromètre) et propriétés mécaniques (résistance à la traction, dureté, résistance à l'impact).
   • Tests non destructeurs (NDT): Vérification des tests à ultrasons pour les défauts internes, tandis que les tests de particules magnétiques trouvent des fissures de surface.
   • Contrôle de la microstructure: Les contrôles microscopiques confirment que l'acier a une amende, Structure de martensite uniforme (requis pour des performances cohérentes).

4. Études de cas et exemples du monde réel

Les résultats du monde réel montrent comment NM500 HITUF résout des problèmes d'usure et d'impact communs. Voici trois études de cas détaillées:

Étude de cas 1: Doublures de concasseur miniers en Afrique du Sud

• Problème: Une mine d'or a utilisé des doublures en acier Q345 dans son broyeur à cône. Les doublures ont épuisé chaque 2.5 mois, caution 10 heures de temps d'arrêt par remplacement. Les réparations coûtent 15 000 $ / an.
• Solution: Basculé à 25 MM d'épaisseur NM500 HITUF.
• Résultats:
  • La durée de vie du revêtement a augmenté à 11 mois.
  • Les temps d'arrêt sont tombés 75% (depuis 48 heures / an pour 12 heures / an).
  • Économies annuelles: $60,000 (Coût de la doublure inférieure + Plus de temps d'extraction).

Étude de cas 2: Seaux d'excavatrice de construction au Brésil

• Problème: Une entreprise de construction a utilisé un acier NM450 pour les seaux d'excavatrice sur un terrain rocheux. Les seaux ont développé des fissures après 3 des mois et les réparations nécessaires 6 semaines.
• Solution: Amélioré 30 seaux HitUF NM500 mm d'épaisseur.
• Résultats:
  • La durée de vie du seau étendu à 10 mois (pas de fissures).
  • Les coûts de réparation ont chuté de 65% (De 12 000 $ / an à 4 200 $ / an).
  • La productivité des travailleurs a augmenté de 20% (Moins de temps en attente de réparations).

Étude de cas 3: Souffres agricoles aux États-Unis

• Problème: Un fabricant d'équipements agricoles a utilisé des charrons en fonte pour le dur, sol rocheux. Des charrues émoussées après 400 acres et se sont brisés facilement par temps froid (-10° C).
• Solution: Remplacé en fonte par 8 mm d'épaisseur NM500 HITUF PLOWSHARES.
• Résultats:
  • La vie de charrue étendue à 1,600 acres.
  • Aucune rupture par temps froid (Merci à une ténacité à fort impact).
  • La satisfaction des agriculteurs a augmenté de 90% (sondage sur 50 utilisateurs).

5. Analyse comparative avec d'autres matériaux

Comment le NM500 HITUF s'accumule-t-il contre d'autres options résistantes à l'usure? Le tableau ci-dessous compare les facteurs clés comme la résistance à l'usure, dureté, et coûter:

Les principaux points à retenir de la comparaison

• Porter vs. Dureté: NM500 HITUF offre un meilleur équilibre que la céramique (qui sont cassants) et fonte (qui se casse facilement). C'est assez dur pour les impacts et suffisamment résistants à l'usure pour une utilisation intensive.
• Rentabilité: NM500 HITUF est 3,5x moins cher que la céramique et dure 2-4x plus longtemps que la fonte. Par rapport à NM400 / NM450, Il en coûte un peu plus mais offre 15-30% Mieux résistance à l'usure - je le fais pour des travaux à haute teneur.
• Spécifique à l'application: Pour les pièces avec une usure et un impact (Par exemple, seaux d'excavatrice), NM500 HITUF est le meilleur choix. Pour sans impact, parties à haute époque (Par exemple, doublures silo), La céramique peut fonctionner, mais seulement si le coût n'est pas un facteur.

Perspective de la technologie Yigu sur NM500 HitUF

À la technologie Yigu, Nous avons fourni le NM500 HITUF 350 clients dans l'exploitation minière, construction, et l'agriculture. Son plus grand avantage est de résoudre la plus grande douleur de nos clients: Échecs de partie fréquentes de l'usure et de l'impact. Nous personnalisons les pièces HITUF NM500 (Par exemple, revêtements de concasseur sur mesure) avec coupe et soudage internes, Assurer un ajustement parfait. Les clients rapportent 2 à 4x plus de vie, Couper les temps d'arrêt par 70% en moyenne. Nous offrons une livraison rapide (7-10 jours pour les assiettes standard) et le soutien après-vente - comme les guides de soudage - pour aider les clients à tirer le meilleur parti de NM500 HITUF. Pour les hauts usages, emplois à fort impact, C'est notre recommandation de choix pour les économies à long terme.