Nos services d'usinage CNC de moules

Chez Yigu Technologie, nous élevons Usinage CNC de moules vers de nouveaux sommets avec des technologies de pointe Ingénierie de précision et à la pointe de la technologie Équipement CNC. De la coutume Moules à injection à la haute performance Moules de moulage sous pression, notre expertise en Fabrication d'outils et Fabrication de moules offre des résultats cohérents, durable, et des solutions rentables, permettant à votre ligne de production d'obtenir des résultats transparents, une sortie de haute qualité à chaque fois.​

Obtenez un devis gratuit

Définition: Qu'est-ce que l'usinage CNC de moules?

Usinage CNC de moules est une branche spécialisée de Fabrication mécanique qui utilise Commande numérique par ordinateur (CNC) technologie pour créer des objets précis, moules complexes pour la production industrielle. Contrairement à la fabrication d'outils manuels traditionnels, qui repose sur les compétences humaines et est sujet à des variations, ce processus exploite un logiciel préprogrammé pour contrôler Outils de coupe et des machines, garantissant que chaque composant du moule répond aux spécifications exactes.​

À la base, Usinage CNC de moules combine avancé Technologie d'usinage avec une précision numérique pour créer des moules utilisés dans des processus de fabrication clés tels que Moulage par injection (pour les plastiques), Moulage sous pression (pour les métaux), et moulage par soufflage (pour pièces creuses). Ces moules jouent le rôle de “plan” pour pièces produites en série; leur précision impacte directement la qualité, cohérence, et le coût des produits finaux, qu'il s'agisse d'un jouet en plastique, un composant automobile, ou un dispositif médical. En termes simples, c'est l'épine dorsale de l'efficacité, fabrication en grand volume, transformer les concepts de conception en reproductibles, des outils de production fiables.

Nos capacités: Maîtriser l’excellence du CNC de moules

Chez Yigu Technologie, notre Usinage CNC de moules les capacités sont adaptées pour répondre aux divers besoins des industries allant de l'automobile aux biens de consommation. Nous investissons dans des équipements de premier ordre et formons notre équipe pour gérer même les conceptions de moules les plus complexes., nous assurons que nous fournissons des solutions qui correspondent à vos objectifs de production, que vous ayez besoin d'un prototype de moule ou d'une production de moules en grand volume.​

Aperçu des fonctionnalités clés​

​

​

Que vous ayez besoin d'une coutume Moule de soufflage pour bouteilles en plastique ou un outil de haute précision Moule de compression pour pièces en caoutchouc, nos capacités garantissent que votre moule est construit pour durer, effectuer, et évoluez avec votre entreprise.

Pièces communes: Moules dans lesquels nous sommes spécialisés

Usinage CNC de moules excelle dans la production d’une large gamme de moules, chacun conçu pour des processus de fabrication et des matériaux spécifiques. Ces moules sont les héros méconnus de la production de masse, permettant la création rentable de millions de pièces identiques. Vous trouverez ci-dessous les moules les plus courants que nous fabriquons, ainsi que leurs principales utilisations:​

​

​

Chaque moule est fabriqué avec la précision et la durabilité que seul Usinage CNC de moules peut fournir – en garantissant le bon fonctionnement de votre ligne de production, avec un temps d'arrêt minimal et une qualité de pièce maximale.

Processus: Le parcours d'usinage CNC de moules étape par étape

Notre Usinage CNC de moules le processus est un processus structuré, flux de travail axé sur le client et conçu pour transformer la conception de votre produit en un moule haute performance. Chaque étape est optimisée pour la précision, efficacité, et fiabilité, avec une communication claire pour vous tenir au courant des progrès.​

Le processus d'usinage CNC de moules en 8 étapes

1. Conception et simulation: Nous commençons par examiner les fichiers CAO 2D/3D de votre produit (par ex., depuis SolidWorks ou AutoCAD). Nos ingénieurs utilisent un logiciel spécialisé de simulation de moules (par ex., Flux de moisissures) pour tester la conception du moule et prévoir des problèmes tels que l'écoulement du plastique, temps de refroidissement, ou déformation de la pièce avant le début de l'usinage. Cette étape réduit les reprises coûteuses et garantit que le moule produit des pièces parfaites.​

2. Sélection des matériaux: En fonction de l'utilisation de votre moule (par ex., matériau à mouler, volume de production, exigences de température), nous vous aidons à choisir le bon matériau de moule (voir la rubrique 5 pour les options). Nous nous approvisionnons en matériaux auprès de fournisseurs certifiés pour garantir durabilité et performances.​

3. Programmation CNC: Nos programmeurs convertissent la conception du moule en G-code (le langage utilisé par les machines CNC). Le code comprend des parcours d'outils détaillés, vitesses de coupe, et les profondeurs, avec une attention particulière aux zones critiques comme Composants de noyau et de cavité et Broches d'éjection.​

4. Opérations d'usinage: Les machines CNC programmées (5-broyeurs à axes, Systèmes de GED) exécuter les coupes. Usinage multi-axes est utilisé pour les géométries de moules complexes, permettant à l'outil d'atteindre toutes les surfaces sans repositionner le moule, garantissant ainsi la cohérence et réduisant les erreurs.​

5. Inspection et tests: Après usinage, chaque composant du moule est soumis à une inspection rigoureuse. Nous utilisons des MMT, scanners laser, et comparateurs optiques pour vérifier les dimensions, tolérances, et la finition de surface, en garantissant qu'ils correspondent exactement à vos spécifications de conception.​

6. Processus de finition: Les composants du moule sont polis (pour surfaces de pièces lisses), recouvert (par ex., nitrure de titane pour la résistance à l'usure), ou traité thermiquement (pour améliorer la dureté). Ces étapes prolongent la durée de vie du moule et améliorent la qualité des pièces.​

7. Assemblage et intégration: Nous assemblons tous les composants du moule (cœur, cavité, broches d'éjection, systèmes de refroidissement) et tester la fonctionnalité du moule. Cela inclut des essais à sec pour garantir un fonctionnement fluide et une éjection correcte.​

8. Contrôle de qualité: Un test final du système complet est effectué : nous exécutons un petit lot de pièces (en utilisant votre matériel cible) pour vérifier que le moule produit des, des résultats de haute qualité. Ce n’est qu’après avoir réussi ce test que le moule vous est expédié.​

Ce processus est transparent : vous recevrez des mises à jour régulières, y compris les approbations de conception, rapports d'inspection, et des échantillons de tests, donc tu as toujours le contrôle.

Matériels: Choisir la bonne base pour votre moule

Le succès d'un Usinage CNC de moules le projet dépend fortement de la sélection des matériaux. Différents matériaux de moule ont des propriétés uniques (dureté, résistance à la chaleur, usinabilité) qui les rendent adaptés à des applications spécifiques, que vous mouliez des jouets en plastique ou des pièces métalliques à haute température. Nous travaillons avec une large gamme de matériaux pour répondre aux besoins de votre moule:​

Options de matériaux de moule et leurs avantages​

​

​

Nos ingénieurs vous aideront à sélectionner le matériau idéal pour équilibrer les performances, coût, et durée de vie pour garantir que votre moule offre une valeur maximale.

Avantages: Pourquoi l'usinage CNC de moules surpasse la fabrication d'outils traditionnelle

Usinage CNC de moules offre de nombreux avantages par rapport à la fabrication d'outils manuels traditionnels ou aux méthodes de fabrication de moules obsolètes. Ces avantages en font le premier choix pour les industries qui exigent de la cohérence, efficacité, et une production de haute qualité.​

Principaux avantages de l'usinage CNC de moules

• Précision et exactitude: Les machines CNC atteignent des tolérances aussi strictes que ±0,001 mm, bien mieux que la fabrication d'outils manuels.. Cela garantit que chaque pièce produite à partir du moule est identique, même pour les conceptions complexes comme les contre-dépouilles ou les parois minces.​

• Cohérence et reproductibilité: Une fois programmé, une machine CNC peut produire plusieurs moules identiques (ou des composants de moule) avec variation nulle. Ceci est essentiel pour les entreprises qui doivent étendre leur production à plusieurs usines ou remplacer des moules usés sans modifier la qualité des pièces.​

• Rentabilité: Alors que les machines CNC ont des coûts initiaux plus élevés, ils réduisent le temps de travail (pas de meulage ou de montage manuel) et les déchets (des coupes précises signifient moins de déchets de matériaux). Pour la production de moules en grand volume, cela réduit le coût total par moule jusqu'à 30% contre. méthodes traditionnelles.​

• Efficacité du temps: Les machines CNC fonctionnent 24/7 avec un minimum de supervision. Ils réalisent également des conceptions de moules complexes 50% plus rapide que la fabrication manuelle d'outils, réduisant les délais de livraison de plusieurs mois à quelques semaines (voire des jours pour les prototypes).​

• Personnalisation: L'usinage CNC gère un complexe, des conceptions de moules uniques en leur genre en toute simplicité. Que vous ayez besoin d'une multi-empreinte Moulage par injection ou une coutume Moule de soufflage pour une forme de produit unique, nous pouvons donner vie à votre vision.​

• Durabilité améliorée: Les moules fabriqués par usinage CNC ont des propriétés de matériaux constantes et des surfaces lisses, réduisant ainsi l'usure pendant la production.. Un moule CNC bien conçu peut produire 1 à 5 millions de pièces (selon le matériau), contre. 500,000–1 million pour un moule fabriqué manuellement.​

• Réduction des déchets: Des trajectoires d'outils précises signifient moins de gaspillage de matière pendant l'usinage. Cela réduit non seulement les coûts, mais rend également le processus plus respectueux de l'environnement, en conformité avec les objectifs de fabrication durable.​

• Finition de surface élevée: L'usinage CNC produit des moules aux surfaces ultra-lisses (Ra 0,4–0,8 μm), éliminant le besoin de polissage post-production. Cela se traduit par des pièces finies avec un professionnel, une apparence sans imperfections, essentielle pour les produits destinés aux consommateurs.​

En bref, Usinage CNC de moules vous aide à obtenir de meilleurs moules, plus rapide, et à moindre coût, donnant à votre ligne de production un avantage concurrentiel.

Études de cas: Succès réel de l'usinage CNC de moules

Chez Yigu Technologie, notre Usinage CNC de moules les solutions ont aidé des clients de tous les secteurs à résoudre des défis de production, réduire les coûts, et améliorer la qualité des pièces. Vous trouverez ci-dessous trois études de cas clés qui mettent en valeur notre expertise:​

Étude de cas 1: Moulages par injection à grand volume pour une marque de biens de consommation​

Défi: Nous recherchons une entreprise leader dans le domaine des biens de consommation 10 Moules à injection pour une nouvelle gamme de contenants alimentaires en plastique. Les moules nécessaires 8 cavités chacune (pour maximiser le rendement) et a dû produire 5 millions de conteneurs/an avec zéro défaut. L’ancien fournisseur du client était confronté à des épaisseurs de pièces et à une usure des moules incohérentes. (les moules ont échoué après 1 millions de parties).​

Solution: Nous avons utilisé Acier à outils (H13, durci à 52 CRH) pour les moules – choisi pour sa résistance à l’usure et sa dissipation thermique. Notre 5-Usinage CNC d'axes a assuré la 8 les cavités dans chaque moule étaient identiques (Tolérance de ±0,002 mm), et nous avons ajouté un revêtement en nitrure de titane pour prolonger la durée de vie du moule. Nous avons également optimisé le système de refroidissement via Conception et simulation pour réduire le temps de cycle.​

Résultats:​

• Moules produits 5 millions de conteneurs sans défaut/an, ce qui correspond à l'objectif de volume du client.​

• La durée de vie des moisissures a été augmentée à 3 millions de parties (3x plus long que les moules du fournisseur précédent).​

• Temps de cycle réduit de 20% (depuis 30 secondes pour 24 secondes par partie), réduisant les coûts de production de 15%.​

• Témoignage client: « Les moules de Yigu ont transformé notre production : nous répondons désormais à la demande plus rapidement et sans déchet.. Leur précision est inégalée. — Directeur de production, Marque de biens de consommation​

Étude de cas 2: Moules de moulage sous pression pour un équipementier automobile​

Défi: Besoin d'un équipementier automobile 3 Moules de moulage sous pression pour supports moteur en aluminium. Les supports nécessitaient des tolérances serrées (±0,005mm) et avait des géométries complexes (contre-dépouilles et parois minces). Le moule précédent du client a échoué lors des tests en raison d'un flux de métal inégal, provoquant une déformation de la pièce.​

Solution: Nous avons utilisé Acier trempé (S7) pour les moules – sélectionné pour sa résistance à la chaleur (critique pour l’aluminium fondu). Notre Expertise technique dans Usinage multi-axes nous a permis de créer les contre-dépouilles sans compromettre la précision. Nous avons également utilisé Simulation de flux de moule pour optimiser le système de gate (où le métal entre dans le moule), assurant un débit uniforme.​

Résultats:​

• Les moules ont produit des supports avec une géométrie parfaite, sans déformation, respectant la tolérance de ±0,005 mm.​

• Le client a réussi son audit qualité automobile (IATF 16949) du premier coup.​

• Le rendement de production est passé de 70% (avec le vieux moule) à 99 %, ce qui permet au client d'économiser 200 000 $/an en coûts de rebut.​

Étude de cas 3: Moules de soufflage prototypes pour une startup​

Défi: Une startup nécessaire 2 prototype Moules de soufflage pour un nouveau design de bouteille d'eau réutilisable. Ils avaient un délai serré (2 semaines) pour tester la conception lors d'un salon professionnel et j'avais besoin que les moules soient rentables (production initiale en faible volume).​

Solution: Nous avons utilisé Alliages d'aluminium pour les moules prototypes, choisis pour leur usinabilité rapide et leur faible coût. Notre Prototypage rapide service a livré les moules en 6 jours (plus rapide que l’objectif de 2 semaines du client). Nous avons également inclus un test de 100 bouteilles pour valider le design.​

Résultats:​

• Le client a lancé son produit au salon à temps, sécuriser 50 précommandes.​

• Les moules prototypes étaient suffisamment durables pour une production en faible volume (1,000 bouteilles/mois) jusqu'à ce que la startup grandisse.​

• Quand la startup s'est développée, nous avons converti les moules prototypes en moules à grand volume Acier à outils moules – adaptant leur production de manière transparente.​

Ces études de cas prouvent que notre Usinage CNC de moules les solutions offrent de vrais, valeur mesurable, que vous soyez une grande entreprise ou une startup en pleine croissance.

Pourquoi nous choisir: Votre partenaire de confiance en usinage CNC de moules

Avec tant de Usinage CNC de moules fournisseurs, pourquoi devriez-vous choisir la technologie Yigu? Nous ne construisons pas seulement des moules : nous collaborons avec vous pour optimiser votre ligne de production, réduire les coûts, et atteignez vos objectifs commerciaux. Voici ce qui nous distingue:​

• Expertise et expérience: Notre équipe a 15+ années d'expérience dans Usinage CNC de moules, avec des spécialistes de l'automobile, médical, et moules pour biens de consommation. Nous avons résolu tous les défis imaginables en matière de moulage, des moules médicaux de micro-précision aux moulages sous pression automobiles à grande échelle.​
• Qualité et fiabilité: Nous sommes ISO 9001 et l'IATF 16949 agréé, et chaque moisissure subit 3 rondes d'inspection (composant, assemblée, et test de production). Notre taux de défauts de moule est inférieur à 0,05 %. Vous pouvez donc être sûr que vos moules fonctionneront parfaitement dès le premier jour.​
• Service client: Nous attribuons un chef de projet de moule dédié à chaque client. Ce responsable agit comme votre point de contact unique, gérant tout, des révisions de conception aux mises à jour de livraison.. Nous répondons aux demandes de renseignements dans 2 heures et fournir des rapports d'avancement hebdomadaires, vous n'aurez donc jamais à deviner où en est votre projet.​
• Innovation et technologie: Nous investissons 15% de notre chiffre d'affaires annuel en valorisation Équipement CNC avancé et logiciel. Nos derniers ajouts incluent des machines CNC haute vitesse à 5 axes (capable de 20,000 RPM) et des outils de simulation de moules basés sur l'IA qui prédisent les performances du moule avec 98% précision. Cet engagement envers l'innovation garantit que nous pouvons gérer les conceptions de moules les plus complexes et fournir des solutions de pointe.​
• Solutions rentables: Nous optimisons chaque étape du Usinage CNC de moules processus pour réduire les déchets et réduire les coûts. Par exemple, notre Usinage multi-axes réduit les déchets de matériaux de 25% contre. méthodes traditionnelles, et nos achats de matériaux en vrac permettent à nos clients d'économiser 10 à 15 % sur les coûts des matières premières. Nous proposons également des modèles de tarification flexibles, notamment des contrats à prix fixe et des remises sur volume, pour s'adapter à votre budget.​
• Délais d'exécution rapides: Nous comprenons que les délais de mise sur le marché sont essentiels pour votre entreprise. Notre Prototypage rapide le service livre des prototypes de moules en 5 à 7 jours (plus rapide que la moyenne du secteur de 10 à 14 jours), et les moules de production standard sont prêts en 2 à 4 semaines. Pour les projets urgents, nous proposons des services accélérés qui peuvent réduire les délais de livraison de 30 %, sans compromettre la qualité.​
• Services complets: Nous fournissons de bout en bout Fabrication de moules solutions - dès le départ Conception et simulation à la maintenance après livraison. Nous proposons même des services de réparation et de modification de moules, donc si la conception de votre produit change, nous pouvons mettre à jour vos moules existants au lieu de vous obliger à en acheter de nouveaux. Cette approche à guichet unique vous fait gagner du temps et élimine les tracas liés à la collaboration avec plusieurs fournisseurs.​
• Expérience éprouvée: Nous avons terminé plus 2,000 Projets d'usinage CNC de moules pour les clients de 20+ pays. Nos clients incluent 8 Fortune 500 les entreprises et 50+ leaders de l'industrie, qui nous font tous confiance pour fournir des moules répondant à leurs normes strictes de qualité et de performance.. Nos études de cas (voir la rubrique 7) et les témoignages de clients témoignent de notre capacité à fournir des résultats, maintes et maintes fois.​

Lorsque vous choisissez la technologie Yigu, vous n'obtenez pas seulement un moule, vous obtenez un partenaire qui s'investit dans votre réussite. Nous travaillerons avec vous à chaque étape du processus pour garantir que votre moule répond à vos besoins., correspond à votre budget, et vous aide à atteindre vos objectifs de production.

FAQ