Nos services de moulage par micro-injection
À la technologie Yigu, Nous nous spécialisons dans Micro-injection Moulage—the gold standard for creating high-quality, tiny components that power today’s most advanced industries. From medical micro-devices to MEMS, our blend of advanced micro-injection molding machines, custom micro-mold design, and strict quality assurance for micro-parts ensures your project meets ultra-tight micro-tolerances while staying cost-effective. Que vous ayez besoin d'un prototypage rapide ou d'une production à grande échelle, we turn your micro-scale ideas into reliable, high-performance reality.
What Is Micro Injection Molding?
Micro-injection Moulage est un processus de fabrication spécialisé conçu pour produire extrêmement petit, pièces complexes avec une précision exceptionnelle. Contrairement au moulage par injection traditionnel, il se concentre sur composants micro-échelles- Mesure loin seulement quelques millimètres ou même microns - et nécessite des techniques qui priorisent Fabrication de haute précision et moulage ultra-fin.
Ce processus exploite micro-technologie Pour créer des pièces avec complexe micro-fonctionnaires, Le rendre idéal pour les applications où la taille et la précision ne sont pas négociables. Les termes clés qui définissent le moulage par micro-injection incluent:
- Moulage de précision: Assurer un cohérent, Contrôle dimensionnel serré.
- Production de pièces miniatures: Se concentrer sur les composants trop petits pour le moulage standard.
- Moulage haute résolution: Capturant de beaux détails en micro-parties.
Nano-mouche: Prolonger la précision à l'échelle nanométrique pour les applications avancées.
Nos capacités: Alimenter vos micro-projets
À la technologie Yigu, Nous ne proposons pas seulement de moulure micro-injection - nous fournissons des solutions de bout en bout adaptées à vos besoins uniques. Nos capacités sont construites sur des décennies de Expertise en micro-moulage et un engagement envers l'innovation.
| Capacité | Avantages clés | Applications |
| Conception micro-mouchante personnalisée | Adapté à la géométrie unique de votre partie; réduit les déchets | Micro-dispositifs médicaux, Micro-optique |
| Outils de haute précision | Assure un cohérent micro-tolerances (jusqu'à ± 0,001 mm) | Micro-électronique, Mems |
| Machines de moulure micro-injection avancées | Contrôle automatisé pour la qualité reproductible | Micro-capteurs, Micro-fluidics |
| Micro-prototypage rapide | Transforme les conceptions en pièces physiques en 5 à 7 jours | Développement de nouveaux produits, Test |
| Sélection du matériau pour micro-moulage | Accès à 50+ polymères haute performance et options bio-compatibles | Médical, Aérospatial |
| Capacités de micro-assemblage | Combine les micro-parties en systèmes fonctionnels | Micro-robotique, Micro-actuateurs |
Nous fournissons également Support d'ingénierie du projet et micro-production automatisée Pour évoluer votre projet du prototype à la production de masse, le tout avec quality assurance for micro-parts.
Processus: Moulure micro-injection étape par étape
Le processus de moulage par micro-injection est une séquence d'étapes soigneusement orchestrée, chacun optimisé pour précision et cohérence. Contrairement à la moulure standard, il nécessite un contrôle plus stricte sur le flux de matériau, température, et le timing pour éviter les défauts de parties minuscules.
Étapes clés du processus de moulage par micro-injection
- Préparation des micro-matéries: Matières premières (Par exemple, Thermoplastique micro-échelle ou micro-composites) are melted and filtered to remove impurities—critical for preventing clogs in micro-molds.
- Micro-mold setup: The custom mold (built with outils de haute précision) is clamped into the machine, and temperatures are calibrated for the chosen material.
- Precision injection: Molten material is injected into the mold at ultra-low pressures (5–50 MPa) to fill tiny cavities without damaging the mold or creating flash.
- Micro-cooling and solidification: The mold is cooled rapidly (using micro-channels) Pour définir la pièce tout en préservant micro-fonctionnaires- Cette étape prend généralement 1 à 5 secondes.
- Micro-ejection: Systèmes d'éjection doux (Par exemple, micro-pins) Retirez la pièce sans la flexion ou la gratter.
- Inspection de la qualité au micro-niveau: Les pièces sont vérifiées à l'aide d'outils tels que les microscopes optiques ou les scanners laser pour vérifier précision dimensionnelle à la micro-échelle et adhésion à micro-tolerances.
Tout au long du processus, Contrôle des processus à micro-échelle et Optimisation du flux de matériaux Assurer une qualité cohérente, alors que Gestion du temps de cycle maintient la production efficace. Avant la production complète, Nous conduisons Validation du processus pour les micro-parties Pour confirmer que le processus répond à vos spécifications.
Matériels: Choisir les bons matériaux de micro-qualité
Le succès d'un projet de moulage par micro-injection dépend fortement de la sélection des matériaux. À la technologie Yigu, Nous offrons une large gamme de matériaux conçus pour Performance micro-échelle, chacun choisi pour sa capacité à résister au processus de moulage et à répondre aux exigences d'utilisation finale.
Matériaux communs pour le moulage par micro-injection
| Type de matériau | Propriétés clés | Applications typiques |
| Thermoplastique micro-échelle (Par exemple, Jeter un coup d'œil, Pp) | Forte résistance, résistance chimique | Micro-emballage, Micro-capteurs |
| Polymères haute performance (Par exemple, LCP, PPS) | Résistance à la chaleur (jusqu'à 300 ° C), Bas-sortage | Micro-composants aérospatiaux, Micro-optiques LED |
| Matériaux bio-compatibles (Par exemple, PLA, grade médical sur) | Non toxique, stérilisable | Micro-dispositifs médicaux (Par exemple, cathéters, implants) |
| Micro-matériaux conducteurs (Par exemple, PA rempli de carbone) | Conductivité électrique | Micro-électronique (Par exemple, micro-connecteurs) |
| Micro-matériaux résistants aux UV (Par exemple, PC stabilisé UV) | Résistance aux dommages causés par le soleil | Micro-capteurs en plein air |
| Micro-composites (Par exemple, pp renforcé de fibre de verre) | Raideur améliorée, léger | Micro-actuateurs, Micro-robotique |
Nous travaillons également avec micro-poudres, micro-billes, et micro-fibres Pour créer des matériaux personnalisés pour des applications uniques, partagez simplement vos exigences, Et notre équipe recommandera la meilleure option.
Traitement de surface: Amélioration des performances et de l'esthétique micro-parties
Même les plus petits micro-parties nécessitent souvent un traitement de surface pour améliorer les fonctionnalités, durabilité, ou apparence. Notre finition micro-surface Les techniques sont conçues pour fonctionner avec de minuscules composants sans endommager leurs structures délicates.
Options de traitement de surface clés pour les micro-parties
- Texturation de précision: Crée des modèles micro-échelles (Par exemple, 1–100 μm) Pour améliorer l'adhérence ou réduire le frottement - idéal pour les micro-robotiques ou les valves micro-fluidiques.
- Polissage à la micro-échelle: Atteint des surfaces ultra-lisses (Rampe < 0.1 μm) pour des applications optiques comme micro-optique ou des dispositifs médicaux qui nécessitent un nettoyage facile.
- Applications de micro-revêtement: Revêtements fins (1–5 μm) Des matériaux comme le PTFE ou le silicone ajoutent une lubricité ou une résistance chimique - utilisé dans des micro-pompes ou des outils médicaux.
- Revêtement UV pour les micro-parties: Protége les pièces des dommages aux UV et ajoute une finition brillante - parfait pour les micro-capteurs extérieurs.
- Gravure laser à la micro-échelle: Ajoute de minuscules logos, numéros de série, ou QR codes pour la traçabilité - critique pour les pièces médicales et aérospatiales.
- Étiquetage en moule pour micro-parties: Intègre les étiquettes pendant le moulage pour éviter les dommages post-production - utilisés dans les micro-composants de l'électronique grand public.
Chaque traitement est testé pour s'assurer qu'il maintient la pièce précision dimensionnelle à la micro-échelle et ne compromet pas les performances.
Tolérances: Le fondement de la moulure micro-injection
En micro-injection de moulage, tolérances sont tout. Même une petite déviation (Aussi petit que 0,001 mm) peut rendre une partie inutile, en particulier dans des industries comme Medical ou Aerospace. À la technologie Yigu, Nous priorisons Alignement ultra-précis et un contrôle de qualité strict pour répondre aux tolérances les plus serrées.
Capacités de tolérance et techniques de mesure
| Type de tolérance | Notre capacité | Technique de mesure |
| Micro-tolérances | ± 0,001 mm (pour les pièces < 1MM) | Comparateurs optiques, profilomètres laser |
| Précision dimensionnelle à la micro-échelle | ± 0,005 mm (pour les pièces 1 à 10 mm) | Coordonner les machines de mesure (CMMS) avec des micro-sondes |
| Micro-tolérances entrelacées | ± 0,002 mm (Pour les pièces qui s'adaptent) | Systèmes de micro-vision |
Nous gérons également pile de tolérance à la micro-échelle- une étape critique lors de l'assemblage de plusieurs micro-parties - pour s'assurer que le produit final fonctionne comme prévu. Tous nos processus sont conformes à Certification ISO pour le micro-moulage (ISO 9001 et ISO 13485 pour les pièces médicales), Vous pouvez donc croire que vos pièces répondent aux normes de qualité mondiales.
Avantages: Pourquoi choisir la moulure micro-injection?
Micro injection Moulage offre des avantages uniques qui en font le meilleur choix pour produire des pièces miniatures, en particulier par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles comme l'usinage ou l'impression 3D.
Avantages clés de la moulure micro-injection
- Haute précision: Crée des pièces avec cohérente micro-tolerances Ces autres méthodes ne peuvent pas correspondre - critique pour les MEMS et les dispositifs médicaux.
- Pièces miniatures: Produit des composants aussi petits que 0,1 mm (de la taille d'un cheveux humains) avec complexe micro-fonctionnaires.
- Assemblage réduit: Intègre plusieurs fonctionnalités en une seule partie, Éliminer la nécessité d'assembler de minuscules composants (Gave le temps et réduit les erreurs).
- Effectif pour les pièces de haute précision: Pour de grandes courses de production (10,000+ parties), Le moulage par micro-injection est de 30 à 50% moins cher que l'usinage (Voir le tableau ci-dessous).
- Flexibilité de conception: Accueille des géométries complexes (Par exemple, micro-canaux, murs fins) qui sont impossibles avec d'autres méthodes.
- Polyvalence: Fonctionne avec une large gamme de polymères haute performance et les matériaux personnalisés - plus d'options que l'impression 3D.
- Production plus rapide de micro-parties: Temps de cycle aussi court que 5 secondes (pour petites pièces) Signifier une livraison plus rapide que l'usinage (qui peut prendre des minutes par pièce).
| Méthode de production | Coût par pièce (100,000 unités) | Temps de cycle | Précision |
| Micro-injection Moulage | 0,50–2,00 | 5–30 secondes | ± 0,001 mm |
| Micro usinage | 2,00 à 5,00 | 1–5 minutes | ± 0,002 mm |
| 3D Impression (Sla) | 5.00–10.00 | 10–60 minutes | ± 0,01 mm |
D'autres avantages incluent fonctionnalité améliorée (Par exemple, capteurs intégrés), durabilité améliorée (Merci à des matériaux haute performance), et attrait esthétique (via finition micro-surface techniques).
Industrie des applications: Où la moulure micro-injection brille
Le moulage par micro-injection est utilisé dans les industries qui dépendent de petits, pièces précises. Sa polyvalence et sa précision le rendent indispensable pour les technologies de pointe.
Industries et applications clés
| Industrie | Applications | Exigences clés |
| Médical | Micro-dispositifs médicaux (cathéters, implants), micro-pompes, systèmes d'administration de médicaments | Matériaux bio-compatibles, stérilisabilité, strict micro-tolerances |
| Électronique | Micro-électronique (micro-connecteurs, transporteurs de puces), Mems (micro-capteurs, accéléromètres) | Conductivité, résistance à la chaleur, miniaturisation |
| Optique | Micro-optique (lentilles, Prismes pour les caméras ou les lunettes médicales) | Surfaces ultra-lisses, transmission légère |
| Fluidiques | Micro-fluidics (dispositifs de laboratoire sur la puce, micro-valves) | Précis micro-canaux, résistance chimique |
| Robotique | Micro-robotique (minuscules moteurs, poignets) | Léger, forte résistance, micro-tolérances entrelacées |
| Aérospatial | Micro-capteurs, micro-actuateurs pour les satellites | Résistance à haute température, Bas-sortage |
Dans chaque industrie, Nos solutions personnalisées relèvent des défis uniques - qu'il s'agisse de créer une partie médicale stérilisable ou un composant aérospatial résistant à la chaleur.
Techniques de fabrication: Innovations qui stimulent la précision
À la technologie Yigu, Nous utilisons à la pointe de la technologie techniques de fabrication Pour vous assurer que chaque micro-partie répond à vos normes. Nos techniques sont conçues pour optimiser la précision, vitesse, et coût.
Techniques de fabrication de base pour le moulage par micro-injection
- Machines de moulage par micro-injection: Machines spécialisées avec des systèmes de vis ultra précis (0.5–15 mm de diamètre) et le contrôle en boucle fermée pour gérer le flux de matériaux.
- Conception de moisissure de précision pour les micro-parties: Moules avec micro-cavités (Aussi petit que 0,05 mm) et canaux de refroidissement (0.5–2 mm) pour assurer un refroidissement uniforme.
- Systèmes de coureurs chauds pour micro-moulage: Réduit les déchets de matériaux en gardant du plastique en fusion dans le coureur (Idéal pour les petites pièces où les déchets des coureurs représenteraient un grand pourcentage de matériaux totaux).
- Systèmes Cold Runner pour micro-moulage: Utilisé pour les matériaux sensibles à la chaleur (Par exemple, Matériaux bio-compatibles) pour éviter la dégradation.
- Gatin de soupape séquentiel pour micro-parties: Contrôle l'ordre de remplir des moules multi-cavité pour garantir une qualité de pièce cohérente.
- Manipulation automatisée des micro-parties: Robots avec micro-gripteurs (1–5 mm) Pour gérer les pièces sans dommage, réduit l'erreur humaine et accélère la production.
- Optimisation du processus pour le micro-moulage: Ajustements basés sur les données à la température, pression, et le temps de cycle pour améliorer le rendement (Nous réalisons généralement 99.5%+ rendement pour les courses à volume élevé).
Toutes nos techniques sont jumelées avec Systèmes de contrôle de la qualité pour les micro-parties- y compris la surveillance en temps réel - pour assister aux défauts tôt et assurer la cohérence.
Études de cas: Succès du monde réel avec des moulures micro-injections
Nos antécédents de succès Projets de micro-moulage parle de notre expertise. Voici deux exemples de la façon dont nous avons aidé les clients à surmonter les défis et à atteindre leurs objectifs.
Étude de cas 1: Micro-soupape médical pour l'administration de médicaments
- Défi: Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin d'un micro-soupape de 2 mm avec un micro-tolérance de ± 0,002 mm. La valve devait être bio-compatible et résister à la stérilisation répétée.
- Solution: Nous avons utilisé custom micro-mold design avec un système de coureurs chaud pour réduire les déchets. Le matériel choisi était un aperçu de la qualité médicale (un polymère haute performance). Nous avons ajouté un micro-revêtement de PTFE pour améliorer le scellage des soupapes.
- Résultats:
- Rendement de production: 99.8%
- Économies de coûts: 40% par rapport à la micro-machine
- Délai de livraison: 3 semaines (de la conception à la production)
- Témoignage client: «La précision et la vitesse de Yigu nous ont aidés à lancer notre dispositif de livraison de médicaments 6 mois en avance pour le calendrier. Les micro-valeurs fonctionnent parfaitement dans les essais cliniques. » - Ingénieur des dispositifs médicaux, Société pharmaceutique mondiale
Étude de cas 2: Capteur MEMS pour les applications automobiles
- Défi: Un client automobile avait besoin d'un capteur MEMS de 5 mm avec micro-matériaux conducteurs pour la surveillance de la température. Le capteur requis Résistant aux UV revêtement et temps de cycle sous 10 secondes.
- Solution: Nous avons utilisé un Gatin de soupape séquentiel système pour remplir le moule rapidement et uniformément. Le matériau était rempli de carbone (conducteur), Et nous avons appliqué un Revêtement UV pour les micro-parties post-production.
- Résultats:
- Temps de cycle: 8 secondes
- Résistance à la température: Jusqu'à 150 ° C
- Coût par pièce: $0.75 (pour 500,000 unités)
Témoignage client: «Les capteurs MEMS de Yigu sont plus fiables que celles de notre fournisseur précédent. Leur optimisation de processus nous a aidés à réduire les coûts de production de 25%. » - Gestionnaire des composants automobiles
Pourquoi nous choisir: Votre partenaire de moulage micro-injection de confiance
Avec autant de micro-moulage, Pourquoi choisir la technologie Yigu? Notre concentration sur succès client et excellence technique nous distingue.
Raisons clés pour s'associer à la technologie Yigu
- Expertise prouvée en moulure micro-injection: 15+ années d'expérience en service médical, électronique, et les industries aérospatiales.
- Technologie et équipement avancés: Nous utilisons le dernier Machines de moulage par micro-injection et outils de haute précision pour assurer une qualité cohérente.
- Solutions personnalisées pour vos micro-besoins: Que vous ayez besoin d'un matériau unique, tolérance étroite, ou conception complexe, Nous adaptons notre processus à votre projet.
- Temps de revirement rapides pour les micro-parties: Prototypes en 5 à 7 jours; Production de masse en 2 à 4 semaines (plus rapide que la moyenne de l'industrie).
- Strong R&D Capacités de micro-technologie: Notre équipe reste en avance sur les tendances (Par exemple, nano-mouche, Matériaux bio-compatibles) pour offrir des solutions innovantes.
- Capacités de livraison mondiales pour les micro-parties: Nous expédions à 30+ pays, avec des emballages stricts pour protéger les micro-parties délicates.
Nous ne faisons pas seulement des micro-parties - nous vous aidons à donner vie à vos idées de micro-échelles les plus ambitieuses.