Nos services de casting de die en magnésium
À la technologie Yigu, notre Moulage en magnésium Les solutions redéfinissent la fabrication légère sans compromettre la résistance. Tirer parti des décennies de compétence, avancé technologie, et strict contrôle de qualité, Nous transformons les performances élevées alliages de magnésium en composants dimensionnellement stables pour l'automobile, aérospatial, et les industries électroniques. Si vous avez besoin Production à volume élevé exécution ou pièces conçues sur mesure, Nous livrons rentable, Résultats fiables - soutenu par un revirement rapide et un support client complet.
Qu'est-ce que le moulage du magnésium?
Moulage en magnésium est un spécialisé moulage métallique processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion magnésium dans un moule en acier (mourir), Produire ultra-lumière, pièces de haute précision. En tant qu'innovant moulage méthode, Il capitalise sur les propriétés uniques du magnésium - la densité de la taille, Excellent rapport force / poids, et une bonne coulée - pour répondre aux exigences des industries sensibles au poids.
Un clair Aperçu du processus met en évidence son efficacité: Magnésium fondu (chauffé à 650–675 ° C) est injecté dans une dé (40–120 MPA). Le métal refroidisse et se solidifie rapidement, Ensuite, la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 Compare le coulage de la matrice de magnésium à d'autres métaux de moulage communs:
| Type de moulage | Métal utilisé | Densité (g / cm³) | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Moulage en magnésium | Alliages de magnésium | 1.8 | Ultra-léger, Ratio de force / poids élevé | Composants aérospatiaux, boîtiers électroniques |
| Casting de dépérisation en aluminium | Alliages en aluminium | 2.7 | Poids équilibré + coût | Pièces structurelles automobiles |
| Casting de zinc die | Alliages de zinc | 6.6 | Faible coût, précision de petite partie | Matériel, biens de consommation |
Capacités de coulée en magnésium de la technologie Yigu Technology
Notre Moulage en magnésium Les capacités sont conçues pour gérer les projets les plus exigeants, Des pièces électroniques légères aux composants aérospatiaux à haute résistance.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Capacité | 80,000–500 000 unités / mois (Optimisé pour les pièces automobiles / électroniques à volume élevé) |
| Compétence | 15+ Des années d'expérience dans le moulage de la matrice de magnésium, avec des connaissances spécialisées dans la sélection des alliages et l'optimisation des processus |
| Personnalisation | Conception de moisissure sur mesure, mélange d'alliage, et traitement de surface pour les besoins uniques du projet |
| Technologie | 20+ Machines de moulage automatisées (150–1 000 tonnes Force de serrage) avec surveillance des processus en temps réel |
| Contrôle de qualité | ISO 9001 & IATF 16949 agréé; 100% inspection (dimensionnel, porosité, finition de surface) |
Le processus de coulée de matrice de magnésium
Le processus de coulée pour le magnésium suit un flux de travail structuré optimisé pour la vitesse et la précision, Tirer parti des propriétés thermiques uniques du magnésium.
- Préparation: La matrice en acier est préchauffée (180–250 ° C) et recouvert d'un lubrifiant pour empêcher le collage en métal et assurer une éjection lisse.
- Injection: Fondu alliage de magnésium est injecté dans la cavité de la matrice à grande vitesse (2–6 m / s) et la pression (40–120 MPA), Assurer le remplissage complet des géométries complexes.
- Refroidissement: Le métal se solidifie rapidement (10–25 secondes) dans le dé, entretien précision dimensionnelle tandis que la pression est maintenue pour réduire la porosité.
- Éjection: La matrice s'ouvre, et les épingles d'éjection poussent la partie finie - le taux de retrait du magnésium (0.8–1,2%) s'assure que la pièce conserve sa forme.
- Post-traitement: Excès de matériaux (éclair) est coupé, et les pièces subissent une usinage ou un traitement de surface en option pour répondre aux spécifications finales.
- Automation: Les bras robotiques gèrent l'injection, éjection, et étapes de post-traitement, Réduire l'erreur humaine et augmenter l'efficacité de la production de 30%.
En moyenne, le temps de cycle total pour une partie de magnésium de taille moyenne (Par exemple, un cadre d'ordinateur portable) varie de 15 à 30 secondes.
Matériaux utilisés dans le moulage de la matrice de magnésium
Choisir le droit alliages de magnésium est essentiel pour les performances de partie, Et nous offrons un expert sélection en alliage Support pour répondre aux exigences de votre projet.
Propriétés en alliage de magnésium & Applications
| Type en alliage | Notes communes | Clé Propriétés des matériaux | Applications typiques |
| La série | AZ91D, AZ31B | Bonne force (240–280 MPA), Excellente coulée, rentable | Pièces automobiles (roues de direction, boîtiers de transmission), boîtiers électroniques |
| Série AM | AM60B, AM50A | Ductilité plus élevée que les séries AZ, Bonne résistance à l'impact | Composants structurels (supports aérospatiaux, cadres de biens de consommation) |
| Série AE | AE44 | Résistance à la chaleur élevée (jusqu'à 150 ° C), Bonne résistance à la corrosion | Composants du moteur, pièces industrielles à haute température |
| Alliages personnalisés | Mélangé aux spécifications | Adapté à une résistance ou à la résistance à la corrosion améliorée | Dispositifs médicaux, composants marins |
Tous nos alliages de magnésium subir des tests rigoureux pour résistance à la corrosion (via des tests de pulvérisation saline) et les propriétés mécaniques pour assurer la cohérence.
Traitement de surface pour les composants de moulage du magnésium
Finition de surface est essentiel pour les pièces de magnésium, Comme il améliore la résistance à la corrosion (Une considération clé pour le magnésium) et améliore l'esthétique.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Anodisation | Crée un dur, couche d'oxyde protectrice | Excellente résistance à la corrosion, couleurs personnalisables (clair, noir) | Pièces extérieures automobiles, composants aérospatiaux |
| Revêtement en poudre | Applique une finition polymère durable | Résistant aux puces, UV-stable, large gamme de couleurs | Équipement extérieur, biens de consommation |
| Placage | Ajoute une couche métallique (Par exemple, nickel, chrome) | Améliore la conductivité, attrait décoratif | Connecteurs électriques, dispositifs médicaux |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût | Parties structurelles non critiques, biens de consommation |
| Revêtement | Applique une couche de protection spécialisée (Par exemple, céramique) | Résistance à la corrosion supérieure, tolérance à la chaleur | Pièces à haute température, composants marins |
| Qualité de surface Optimisation | Polissage, débarquant | Finition lisse, supprime les défauts mineurs | Électronique haut de gamme, produits de luxe |
Tolérances dans le moulage de la matrice de magnésium
Précision dimensionnelle est une force de moulage en magnésium, avec tolérances étroites réalisable par la conception de moisissures de précision et le contrôle avancé des processus. Nous adhérons à Strict normes de qualité pour rencontrer même les spécifications les plus exigeantes.
Plages de tolérance typiques pour le moulage de la matrice de magnésium
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Niveaux de tolérance Référence |
| Dimensions de la partie (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.1mm / m | 0.06mm / m | IATF 16949 |
Tolérances d'usinage sont affinés en outre via l'usinage CNC pour les fonctionnalités critiques, Assurer que les pièces s'intègrent parfaitement dans les assemblages.
Avantages de la moulage de la matrice de magnésium
Le avantages de Moulage en magnésium Faites-en le premier choix pour le poids sensible, applications haute performance.
- Léger: Le magnésium est 33% plus léger que l'aluminium et 77% plus léger que l'acier, Réduire le poids global du produit - Critique pour les véhicules électriques (Amélioration de la plage) et aérospatial (abaisser la consommation de carburant).
- Forte résistance: Même l'alliage AZ91D standard offre une résistance à la traction jusqu'à 280 MPA, Convient aux pièces structurelles comme les roues de direction automobile.
- Stabilité dimensionnelle: Taux de retrait faible (0.8–1,2%) assure une partie de géométrie cohérente, Réduire le besoin d'usinage secondaire.
- Rentable: Pour une production à volume élevé, Magnésium Die Casting Times du cycle et déchets de matériaux faibles (typiquement <5%) Coûts par unité plus faibles vs. Autres métaux légers.
- Flexibilité de conception: Le magnésium s'écoule facilement en moules complexes, activer des fonctionnalités complexes (murs minces à 0,8 mm, petits trous) sans défauts.
- Recyclabalité: Le magnésium est 100% recyclable, avec le recyclage nécessitant 90% Moins d'énergie que la production de magnésium primaire - les objectifs de durabilité qui soutiennent.
Efficacité énergétique: Les pièces de magnésium légères réduisent la consommation d'énergie dans les produits finaux (Par exemple, Les véhicules électriques utilisent 10 à 15% d'énergie en moins avec des composants de magnésium).
Applications de l'industrie de la moulage du magnésium
Moulage en magnésium Les applications couvrent diverses industries, Merci à son poids ultra-léger, force, et précision.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Pourquoi le moulage du magnésium? |
| Automobile | Cadres de batterie EV, roues de direction, cas de transmission, composants du moteur | AZ91D, AE44 | Léger (Améliore la plage), forte résistance |
| Aérospatial | Parties structurelles intérieures, composants satellites, cadres de drones | AM60B, AZ31B | Ultra-léger, stabilité dimensionnelle |
| Électronique | Cadres d'ordinateur portable, logements pour smartphone, 5Pièces de la station de base g | AZ91D, AM50A | Léger, bonne conductivité thermique |
| Biens de consommation | Boîtiers à outils électriques, corps de caméra, produits de sport (Par exemple, composants de vélo) | AZ91D | Durable, léger, finition élégante |
| Dispositifs médicaux | Cadres en fauteuil roulant, boîtiers d'équipement de diagnostic (Non-implantant) | AZ91D (de qualité médicale) | Léger pour la portabilité, résistant à la corrosion (avec traitement) |
| Télécommunications | Logements d'antenne, châssis de routeur | AZ91D | Léger, résistant aux intempéries (avec revêtement) |
Techniques de fabrication pour le moulage en magnésium
Notre techniques de coulée Combinez des méthodes éprouvées avec l'innovation pour fournir des, pièces de magnésium de haute qualité.
- Casting à haute pression: La principale méthode pour le magnésium (90% de nos projets), Il utilise une haute pression pour assurer la remplissage complète des moisissures et réduire la porosité - idéal pour les pièces complexes.
- Casting à basse pression: Utilisé pour les grands, pièces à parois épaisses (Par exemple, Cadres de batterie EV), Il minimise les turbulences et assure un débit métallique uniforme.
- Moulage par gravité: Employé pour petit lot, pièces à haute résistance (Par exemple, supports aérospatiaux), Il utilise la gravité pour remplir le moule - moindre pour les alliages avec des points de fusion élevés.
- Outillage: Nous utilisons l'acier à travail à chaud H13 pour les moules, conçu pour résister au point de fusion du magnésium et à une utilisation répétée (150,000+ cycles). Les canaux de refroidissement des moisissures sont optimisés pour réduire le temps de cycle.
- Moulage: Les moules personnalisés sont conçus à l'aide du logiciel CAD / CAM, avec un prototypage 3D disponible pour tester les conceptions avant la production complète, réduisant les délais de 20%.
Optimisation du processus: Les capteurs alimentés par AI sont à la température, pression, et vitesse d'injection en temps réel, ajustement des paramètres pour minimiser les défauts comme la porosité.
Études de cas: Magnésium Die de YiGu Magnésium Die Casting Success Stories
Notre études de cas Montrez la façon dont nous résolvons les défis du monde réel pour les clients utilisant le moulage en magnésium.
Étude de cas 1: Cadre de batterie EV automobile
- Défi: Un fabricant de véhicule électrique leader nécessaire 100,000 Cadres de batterie légère mensuellement, avec tolérances étroites (± 0,08 mm) et résistance à la corrosion pour une utilisation en plein air.
- Solution: Utilisé Alliage de magnésium AZ91D avec Anodisation traitement de surface. Implémenté la moulage à haute pression et l'inspection de qualité automatisée.
- Résultat: Les cadres étaient 30% Alternatives plus légères que l'aluminium, réalisé 99.7% taux sans défaut, et a rencontré IATF 16949 Normes - Autant que le client améliore la plage de véhicules électriques de 12%.
Étude de cas 2: Crame d'ordinateur portable électronique
- Défi: Une entreprise technologique nécessitait des cadres d'ordinateur portable ultra-léger avec une finition élégante et une bonne conductivité thermique.
- Solution: Utilisé Alliage de magnésium AM60B et ajouté revêtement en poudre pour l'esthétique. Des moules personnalisés conçus pour intégrer les canaux de dissipation de chaleur, Élimination de l'usinage secondaire.
Résultat: Les cadres pesaient 25% Mélanges moins que plastique-aluminium, résister à 10,000+ cycles d'ouverture / de clôture, et amélioration des performances thermiques de l'ordinateur portable par 15%.
Pourquoi nous choisir pour le moulage de la matrice de magnésium?
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu pour Moulage en magnésium, Vous gagnez un collaborateur de confiance axé sur votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Qualité: Nous adhérons à Strict normes de qualité (ISO 9001, IATF 16949), avec des tests rigoureux à chaque étape, de l'inspection des matières premières à l'approbation finale des pièces.
- Fiabilité: Nous maintenons 98% Taux de livraison à temps, Merci à notre évolutif capacité et la gestion proactive de la chaîne d'approvisionnement.
- Service client: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, De la consultation de conception au suivi post-livraison, l'inscription de votre projet reste sur la bonne voie.
- Innovation: Nous investissons 15% des revenus annuels en r&D pour développer de nouvelles techniques (Par exemple, Contrôle de processus d'IA) qui améliorent la qualité et réduisent les coûts.
- Économies de coûts: Nos processus automatisés et notre efficacité des matériaux réduisent les coûts d'unité de 15 à 25% vs. concurrents.
- Revirement rapide: Nous livrons des prototypes en aussi peu que 5 Les jours et la production complète se déroulent dans 2 à 4 semaines - plus loin que les moyennes de l'industrie.
Solutions complètes: Nous proposons des services de bout en bout, De l'optimisation de la conception au traitement de surface - éliminant le besoin de plusieurs fournisseurs.