Nos services de coulée sous vide à faible volume
Vous cherchez un rentable et piloté par précision solution pour production en faible volume? La technologie Yigu Coulée sous vide à faible volume les services offrent des services personnalisés, pièces de haute qualité utilisant des technologies avancées technologie de coulée. Que vous soyez dans l'automobile, aérospatial, ou industries médicales, notre expertise en procédés de coulée sous vide, strict contrôle de qualité, et sur mesure solutions personnalisées assurez-vous que votre projet répond aux spécifications exactes, rapidement et dans les limites du budget.
Qu'est-ce que le moulage sous vide à faible volume?
Coulée sous vide à faible volume est un spécialiste fabrication technique conçue pour produire de petits lots de pièces (généralement 1 à 500 unités) à l'aide d'un moule en silicone flexible et d'une pression sous vide. Contrairement aux méthodes à grand volume comme le moulage par injection (ce qui nécessite un outillage métallique coûteux), ce processus exploite outillage en silicone pour reproduire des détails complexes, ce qui le rend idéal pour les séries de pré-production, tests de marché, ou des pièces de rechange qui ne nécessitent pas de fabrication en série.
À la base, le procédé de coulée sous vide utilise une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air du moule, s'assurer que les pièces ont des surfaces lisses et des dimensions cohérentes. Ce technologie équilibre précision et rentabilité, combler une lacune critique pour les entreprises qui ont besoin de pièces de qualité sans les dépenses liées aux installations de production à grande échelle.
Éléments clés de la coulée sous vide à faible volume
| Élément | Objectif |
| Moule en silicone | Capture les détails fins de la conception et permet une utilisation répétée (20–50 cycles). |
| Chambre à vide | Élimine l'air pour éviter les défauts tels que les bulles ou les vides dans la pièce finale. |
| Résines polyuréthanes | Le matériau le plus courant imite les propriétés des thermoplastiques. |
| Modèle principal | Un modèle imprimé en 3D ou usiné CNC utilisé pour créer le moule en silicone. |
Capacités de coulée sous vide à faible volume de Yigu Technology
Chez Yigu Technologie, notre capacités de coulée sous vide sont conçus pour répondre aux besoins uniques de production en faible volume dans tous les secteurs. Nous combinons des décennies de fabrication expertise avec des équipements de pointe pour livrer des pièces qui dépassent les attentes.
Nos principales capacités comprennent:
- Solutions personnalisées: Adapté à votre conception, matériel, et les exigences de tolérance : il n'y a pas deux projets identiques.
- Contrôle de qualité: Des tests rigoureux à chaque étape (contrôles dimensionnels, durabilité du matériau) pour assurer le respect des normes de l’industrie.
- Fabrication de précision: Pièces avec serré niveaux de tolérance (voir la rubrique 6) et une qualité constante, même pour des géométries complexes.
- Flexibilité matérielle: Expertise dans le travail avec polyuréthane, silicone, thermoplastiques, et composites (voir la rubrique 4 pour plus de détails).
Le tableau ci-dessous présente nos mesures de performance, démontrant pourquoi nous nous démarquons dans coulée sous vide à faible volume services:
| Mesure de capacité | Nos performances | Moyenne de l'industrie |
| Délai de livraison pour un lot de 50 pièces | 5–7 jours ouvrables | 10–14 jours ouvrables |
| Taux de réussite de la qualité | 99.2% | 95.5% |
| Taille maximale des pièces | 1200mm × 800 mm × 600 mm | 800mm × 600 mm × 400 mm |
| Options de matériaux personnalisés | 20+ genres | 10–15 types |
Processus de coulée sous vide à faible volume étape par étape
Le procédé de coulée sous vide chez Yigu Technology suit 6 étapes claires, optimisé pour faible volume efficacité et précision. Chaque étape est gérée par nos ingénieurs qualifiés pour garantir la cohérence:
- Préparation du modèle principal: Nous commençons par un modèle principal très détaillé (généralement imprimé en 3D à l'aide de matériaux durables thermoplastiques). Ce motif définit la forme et les détails de la pièce finale.
- Création de moules en silicone: Le modèle principal est placé dans un cadre de moule, et liquide silicone est versé autour. Après durcissement (4–8 heures), le moule est divisé pour supprimer le motif, ce qui donne un moule en silicone réutilisable.
- Préparation du matériel: Nous sélectionnons le bon matériau (par ex., polyuréthane, résine thermodurcissable) en fonction de vos besoins (flexibilité, résistance à la chaleur, couleur). Le matériau est mélangé et dégazé pour éliminer l’air.
- Coulée sous vide: Le moule en silicone est placé dans un chambre à vide, et le matériau préparé est injecté dans le moule. Le vide élimine les bulles d'air, s'assurer que le matériau remplit chaque détail du moule.
- Guérison: Le moule est chauffé (ou laissé à température ambiante, en fonction du matériau) pour guérir la pièce. Le temps de durcissement varie de 1 à 4 heures, en fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce.
Démoulage & Finition: La partie durcie est retirée du moule, et excédent de matière (éclair) est coupé. Nous appliquons ensuite traitements de surfaces (par ex., peinture, polissage) au besoin (voir la rubrique 5).
Matériaux utilisés dans la coulée sous vide à faible volume
Choisir le bon matériau est essentiel pour coulée sous vide succès : Yigu Technology propose une large gamme de matériaux pour répondre aux exigences de performance de votre pièce. Vous trouverez ci-dessous une liste de nos produits les plus populaires matériaux de coulée sous vide et leurs utilisations:
| Type de matériau | Propriétés clés | Applications idéales |
| Polyuréthane (Unité centrale) | Haute résistance, flexibilité, résistance aux chocs et aux produits chimiques | Pièces automobiles (joints), électronique grand public (cas) |
| Silicone | Résistance à la chaleur (-60°C à 230°C), biocompatibilité | Dispositifs médicaux (scellés), ustensiles de cuisine |
| Thermoplastiques (par ex., ABS, PC) | Rigidité, durabilité, facile à colorier | Prototypes (boîtiers), composants aérospatiaux |
| Résines thermodurcissables | Haute résistance à la chaleur, stabilité dimensionnelle | Pièces industrielles (engrenages), isolateurs électriques |
| Composites (par ex., renforcé de fibres de carbone) | Léger, haute résistance | Pièces aérospatiales (composants structurels), équipement sportif |
Nous proposons également des mélanges de matériaux personnalisés pour des besoins uniques : partagez simplement vos exigences., et notre équipe vous recommandera la meilleure option pour votre production en faible volume projet.
Traitement de surface pour pièces coulées sous vide à faible volume
Traitement de surface améliore l'apparence, durabilité, et la fonctionnalité de coulée sous vide parties. Yigu Technology propose une gamme complète de finition des options pour répondre aux normes de l’industrie et à vos préférences esthétiques:
- Peinture: Couleurs personnalisées (adapté aux normes Pantone ou RAL) pour un look professionnel, idéal pour les produits de consommation.
- Revêtement: Revêtements de protection (par ex., Résistant aux UV, anti-rayures) pour prolonger la durée de vie des pièces, parfait pour les applications extérieures ou à forte usure.
- Polissage: Permet d'obtenir une finition brillante ou mate (Ra 0,2–0,8 μm) pour les pièces nécessitant une surface lisse (par ex., dispositifs médicaux, composants optiques).
- Texturation: Ajoute des motifs (par ex., grain de cuir, mat) pour l'adhérence ou l'attrait esthétique, courant dans les intérieurs automobiles.
- Anodisation: Crée une couche résistante à la corrosion sur les pièces revêtues de métal (par ex., polyuréthane infusé d'aluminium) pour les applications aérospatiales ou marines.
- Placage: Ajoute des couches de métal (par ex., chrome, nickel) pour la conductivité ou un look haut de gamme – utilisé en électronique (connecteurs) et produits de luxe.
Notre traitement de surface les processus sont testés pour garantir qu’ils ne compromettent pas la qualité de la pièce tolérances ou propriétés matérielles.
Tolérances & Précision dans le moulage sous vide à faible volume
Précision n'est pas négociable dans coulée sous vide à faible volume—La technologie Yigu garantit des garanties serrées tolérances pour garantir que vos pièces s'ajustent et fonctionnent comme prévu. Nos capacités de tolérance dépendent de la taille et du matériau de la pièce, mais nous respectons ou dépassons constamment les normes de l’industrie.
Vous trouverez ci-dessous un tableau de nos types niveaux de tolérance pour les tailles de pièces courantes:
| Taille de la pièce (Longueur × Largeur) | Tolérance typique | Exemple de matériau |
| Petit (≤100 mm × 100 mm) | ±0,1 mm | Polyuréthane, Silicone |
| Moyen (101mm × 101 mm à 500 mm × 500 mm) | ±0,2 mm | Thermoplastiques (ABS) |
| Grand (>500mm × 500 mm) | ±0,3 mm | Composites, Résines thermodurcissables |
Nous utilisons des outils de mesure avancés (par ex., machines à mesurer tridimensionnelles, MMT) vérifier dimensions à chaque étape, assurer précision même pour les pièces les plus complexes.
Avantages de la coulée sous vide à faible volume
Coulée sous vide à faible volume offre des avantages uniques par rapport aux autres techniques de fabrication (par ex., moulage par injection, 3Impression D), ce qui le rend idéal pour la production en petits lots et le prototypage:
- Rentable: Pas d'outillage métallique coûteux : les moules en silicone sont abordables et réutilisables (jusqu'à 50 temps pour la plupart des matériaux), réduire les coûts initiaux pour production en faible volume.
- Haute précision: Le processus sous vide élimine les bulles d'air, résultant en une douceur, pièces sans défaut avec serré tolérances—critique pour des industries comme le médical et l’aérospatiale.
- Délais de livraison rapides: Les moules en silicone sont prêts en quelques jours (pas des semaines), et les pièces peuvent être produites en aussi peu que 24 heures après la création du moule : parfait pour le prototypage rapide ou les projets urgents.
- Flexibilité matérielle: Fonctionne avec une large gamme de matériaux (voir la rubrique 4), y compris ceux qui imitent les pièces produites en série (par ex., PU flexible pour composants en caoutchouc).
Personnalisation: Facile à ajuster les conceptions ou les matériaux entre les lots : pas besoin de réoutiller, ce qui le rend idéal pour le prototypage itératif ou les pièces personnalisées.
Applications de coulée sous vide à faible volume par secteur
Coulée sous vide à faible volume est utilisé dans toutes les industries pour le prototypage, production en petites séries, et pièces sur mesure. Vous trouverez ci-dessous les principales applications par secteur:
| Industrie | Applications courantes | Exigences clés satisfaites |
| Automobile | Prototypes (composants du tableau de bord, joints), pièces de rechange en petits lots | Résistance à la chaleur, résistance aux chocs, ajustement précis |
| Aérospatial | Pièces structurelles légères, boîtiers de capteurs | Haute résistance, stabilité dimensionnelle, des tolérances serrées |
| Médical | Pièces biocompatibles (scellés, outils chirurgicaux), boîtiers d'appareils | Biocompatibilité, stérilisation facile, surfaces lisses |
| Électronique | Boîtiers personnalisés, boîtiers de connecteurs, dissipateurs de chaleur | Isolation électrique, résistance à la chaleur, précision |
| Biens de consommation | Prototypes (jouets, ustensiles de cuisine), produits en édition limitée | Attrait esthétique, durabilité, rentabilité |
Yigu Technology a de l'expérience dans toutes ces industries : notre équipe comprend les normes spécifiques au secteur. (par ex., OIN 13485 à usage médical, AS9100 pour l'aérospatiale) et s'assure que les pièces sont conformes à la réglementation.
Techniques de fabrication: Comparaison du moulage sous vide
Alors que coulée sous vide est un premier choix pour production en faible volume, il est important de comprendre comment il se compare aux autres techniques de fabrication. Le tableau ci-dessous met en évidence les principales différences:
| Technique de fabrication | Idéal pour | Coût (Faible volume) | Délai | Précision |
| Coulée sous vide à faible volume | 10–1 000 pièces, prototypage | Faible (pas d'outillage métallique) | Rapide (5–7 jours) | Haut (±0,1 mm pour les petites pièces) |
| Moulage par injection | 10,000+ pièces | Haut (outillage métallique coûteux) | Lent (2–4 semaines) | Très élevé (±0,05 mm) |
| 3D Impression | 1–10 pièces, prototypes complexes | Moyen (coût par pièce élevé) | Très rapide (1–2 jours) | Moyen (±0,3 mm) |
| Usinage CNC | 1–50 pièces, en métal ou en plastique rigide | Haut (coût par pièce) | Moyen (3–5 jours) | Haut (±0,05 mm) |
Pour production en faible volume (10–1 000 pièces), coulée sous vide atteint le meilleur équilibre de coût, vitesse, et précision.
Études de cas: Les réussites de Yigu Technology
Notre coulée sous vide à faible volume les services ont aidé des clients de tous les secteurs à résoudre des défis de production. Voici deux exemples clés:
Étude de cas 1: Prototypage de dispositifs médicaux
Nous recherchons une entreprise leader dans le domaine des dispositifs médicaux 50 enceintes biocompatibles pour un nouvel outil chirurgical. Exigences incluses:
- Matériau biocompatible (silicone)
- Surface lisse (pour une stérilisation facile)
- Délai de mise en œuvre: 10 jours
Solution: Nous avons utilisé un modèle principal imprimé en 3D pour créer un moule en silicone, puis coulez les pièces en utilisant du silicone de qualité médicale. Nous avons appliqué un polissage traitement de surface pour répondre aux exigences de douceur.
Résultat: Pièces livrées en 7 jours (3 jours avant la date prévue), réussi les tests de biocompatibilité (OIN 10993), et répond à toutes les spécifications dimensionnelles. Le client a utilisé les pièces pour des essais cliniques et a ensuite commandé 200 plus pour la production en petits lots.
Étude de cas 2: Prototype automobile
Nous avons besoin d'un constructeur automobile 100 prototyper les composants du tableau de bord pour tester l'ajustement et le fonctionnement. Exigences incluses:
- Matériau correspondant à l'ABS produit en série (rigidité, couleur)
- Tolérance: ±0,2 mm
- Délai de mise en œuvre: 2 semaines
Solution: Nous avons utilisé du polyuréthane de type ABS pour couler des pièces, faire correspondre la couleur du client avec une peinture personnalisée. Nous avons vérifié les tolérances avec les MMT.
Résultat: Pièces livrées en 10 jours, s'adapte parfaitement aux composants existants, et le client a approuvé la conception pour la production de masse. Le rentable la solution les a sauvés $15,000 par rapport aux outils de moulage par injection.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour la coulée sous vide à faible volume?
Lorsque vous choisissez la technologie Yigu pour coulée sous vide à faible volume, vous obtenez plus que de simples pièces : vous obtenez un partenaire dédié à votre réussite. Voici pourquoi les clients nous font confiance:
- Compétence: 15+ années d'expérience dans coulée sous vide et production en faible volume, avec une équipe d’ingénieurs spécialisés dans les solutions personnalisées.
- Contrôle de qualité: Processus de tests stricts (de l’inspection des matériaux aux contrôles finaux des dimensions) assurez-vous que les pièces respectent ou dépassent les normes de l’industrie.
- Vitesse: Délais plus rapides que les concurrents (5–7 jours pour la plupart des projets) sans compromettre la qualité.
- Personnalisation: Des solutions sur mesure pour votre conception, matériel, et les besoins en matière de finition de surface : nous n'offrons pas de services « taille unique ».
- Transparence: Mises à jour régulières sur votre projet, avec des prix clairs et sans frais cachés.
Nous avons servi plus 500 clients dans le monde entier, des startups à Fortune 500 entreprises, et nous nous engageons à fournir des résultats qui vous aident à réussir.