Notre moulage à basse pression (LPDC) Services
Élever votre fabrication avec Coulage à basse pression (LPDC) - Le go-to technologie de coulée pour la haute précision, pièces rentables. Si vous êtes en automobile, aérospatial, ou électronique, Nos solutions LPDC offrent une force supérieure, porosité réduite, et les niveaux de tolérance serrés, Soutenu par des décennies d'expertise technique et d'équipement de haut niveau. Transformez vos projets avec fiable, Castings de haute qualité adaptés à vos besoins de l'industrie.
Définition: Comprendre les bases du LPDC
À la base, Coulage à basse pression (LPDC) est un spécialisé technologie de coulée Conçu pour produire des pièces métalliques de haute qualité avec un minimum de défauts. Contrairement aux méthodes à haute pression, LPDC utilise une basse pression d'air ou de gaz (Généralement 0,5 à 5 bar) pour pousser le métal fondu dans un dé, assurer un remplissage et une solidification uniformes.
Ce Aperçu du processus Souligne pourquoi LPDC se démarque: il élimine les turbulences, réduire la porosité et améliorer l'intégrité structurelle. Pour ceux qui sont nouveaux sur le terme, Signification du LPDC se résume à un, moyen efficace de créer des pièces complexes qui répondent aux normes de l'industrie strictes. Que vous fabriquiez de petits composants électroniques ou de grandes pièces automobiles, L'accent mis par LPDC sur la précision en fait un choix polyvalent.
Nos capacités: Fournir l'excellence en LPDC
À la technologie Yigu, notre capacités en LPDC est construit sur trois piliers: expertise technique, avancé équipement, et prouvé expérience. Nous ne proposons pas seulement des services de casting - nous fournissons des solutions de bout en bout qui correspondent à vos objectifs de production.
| Zone de capacité | Détails |
| Expertise technique | Équipe de 20+ ingénieurs avec 10+ années en LPDC; Certifié en science en alliage et conception de la matrice. |
| Équipement | 15 machines LPDC de pointe (5–500 tonne de force de serrage); Outils d'inspection de qualité automatisés. |
| Capacité | Production mensuelle de 50,000+ parties; Capacité à évoluer pour les commandes à volume élevé (jusqu'à 200,000 unités / mois). |
| Contrôle de qualité | 6-processus d'inspection des étapes (des tests de matériaux aux contrôles dimensionnels finaux); 99.8% Taux sans défaut. |
Notre expérience étendues 15+ industries, De l'automobile aux dispositifs médicaux, et notre contrôle de qualité Les protocoles s'assurent que chaque partie répond ou dépasse vos spécifications. Que vous ayez besoin d'un prototype ou de composants produits en masse, Nous avons les outils et les connaissances pour livrer.
Processus: Répartition étape par étape du LPDC
Le procédé de casting pour le LPDC est simple mais hautement contrôlé, Assurer la cohérence et la précision à chaque étape. Ci-dessous est un détail procédure de la clé mesures, avec typique temps de cycle Pour la taille des parties communes:
- Préparation des délais: La matrice réutilisable est préchauffée à 200–400 ° C et enduite d'un agent de libération pour empêcher le collage métallique.
- Préparation de métal fondu: Matériaux utilisés (Par exemple, alliages en aluminium) sont fondues dans une fournaise à 650–750 ° C et testées pour la pureté.
- Application de pression: Basse pression (0.5–5 bar) est appliqué pour pousser le métal fondu de la fournaise de maintien dans la cavité de la matrice.
- Solidification: Le métal refroidisse et se solidifie dans la filière (1–15 minutes, en fonction de la taille des pièces).
- Ouverture de dépérisation & Retrait des pièces: La matrice s'ouvre, et la pièce finie est supprimée à l'aide d'outils automatisés.
- Opérations secondaires: Garniture, débarquant, ou un traitement de surface est effectué pour répondre aux spécifications finales.
| Taille de pièce | Temps de cycle typique |
| Petit (≤ 100g) | 1–3 minutes |
| Moyen (100G - 1kg) | 3–8 minutes |
| Grand (>1kg) | 8–15 minutes |
Ce technique de basse pression assure un déchet minimal et une qualité de partie cohérente, Le faire idéal pour les courses de grande production.
Matériels: Choisir les bons alliages pour LPDC
Le succès d'un projet LPDC dépend fortement de sélection des matériaux - Le bon alliage peut améliorer la force, réduire le poids, et améliorer la résistance à la corrosion. À la technologie Yigu, Nous travaillons avec trois primaires Matériaux utilisés en LPDC, chacun avec unique Propriétés en alliage:
| Type en alliage | Notes communes | Propriétés clés | Applications idéales |
| Alliages en aluminium | A356, A380, 6061 | Léger (2.7 g / cm³), forte résistance, Bonne résistance à la corrosion. | Pièces automobiles (roues, composants du moteur), Composants aérospatiaux. |
| Alliages de magnésium | AZ91D, AM60B | Ultra-léger (1.8 g / cm³), rigidité élevée, bonne machinabilité. | Électronique (Enveloppes d'ordinateur portable), dispositifs médicaux. |
| Alliages de cuivre | C36000, C17200 | Excellente conductivité (électrique / thermique), Haute ductilité. | Connecteurs électriques, dissipateurs de chaleur. |
Notre équipe vous aide à sélectionner le meilleur alliage en fonction des besoins de votre projet - que vous priorisez réduction du poids (alliages de magnésium) ou force (alliages en aluminium).
Traitement de surface: Amélioration de l'esthétique et de la durabilité
Après le casting, traitement de surface est essentiel pour améliorer l'apparence d'une partie, résistance à la corrosion, et les fonctionnalités. Nous offrons une gamme de finition de surface Options pour répondre à vos besoins spécifiques:
| Type de traitement | Description du processus | Avantages | Cas d'utilisation de l'industrie |
| Revêtements | Application de couches de polymère ou de céramique par pulvérisation ou trempage. | Améliore la résistance à la corrosion; ajoute de la couleur. | Pièces extérieures automobiles, biens de consommation. |
| Peinture | Revêtement en poudre ou peinture liquide pour un lisse, finition uniforme. | Améliore l'esthétique; protège contre les rayures. | Composants de meubles, équipement extérieur. |
| Placage | Dépôt électrochimique des métaux (Par exemple, chrome, nickel). | Augmente la dureté; améliore la conductivité. | Pièces électriques, Composants décoratifs. |
| Polissage | Bufflement mécanique pour créer un brillant, Surface semblable à un miroir. | Améliore l'esthétique; supprime les imperfections de surface. | Composants aérospatiaux, biens de consommation haut de gamme. |
| Anodisation | Processus électrochimique pour créer une couche d'oxyde sur l'aluminium / magnésium. | Améliore la résistance à la corrosion; permet la teinture. | Pièces automobiles, Enveloppes électroniques. |
Chaque traitement de surface est adapté au matériau et à l'utilisation finale de votre pièce, Assurer des performances durables et un attrait visuel.
Tolérances: Obtenir une précision dans chaque partie
Tolérances sont non négociables dans la fabrication - serré niveaux de tolérance Assurez-vous que les pièces s'adaptent de manière transparente dans des assemblages plus grands. Notre processus LPDC offre exceptionnel précision et précision, Rencontre même les normes de l'industrie les plus strictes.
| Caractéristique de pièce | Plage de tolérance typique | Méthode de mesure |
| Précision dimensionnelle | ± 0,1 mm (pour des pièces ≤ 100 mm); ± 0,2 mm (pour les pièces >100MM) | Coordonner la machine à mesurer (Cmm), Analyse laser. |
| Pertinence | 0.05 mm / m | Plaque de surface avec indicateur de cadran. |
| Rondeur | 0.02 MM | Testeur de rondeur. |
Nous adhérons à Global normes de qualité (Par exemple, ISO 9001, IATF 16949 pour l'automobile) pour assurer stabilité dimensionnelle - même sur des courses de grande production. Notre mesures Les outils sont calibrés régulièrement pour maintenir la précision.
Avantages: Pourquoi le LPDC surpasse les autres méthodes de coulée
LPDC propose une gamme de avantages qui en font un choix de premier plan pour les fabricants de toutes les industries. Vous trouverez ci-dessous une comparaison du LPDC avec d'autres méthodes de moulage courantes, mettre en évidence sa clé avantages:
| Avantage | Performance LPDC | Casting à haute pression (HPDC) | Coulée de sable |
| Porosité réduite | <1% porosité (Idéal pour les pièces étanches à la fuite) | 2–5% de porosité | 5–10% de porosité |
| Force | 10–15% de résistance à la traction plus élevée que HPDC | Bonne force mais inférieure à la LPDC | Faible force |
| Réduction du poids | Active les pièces à parois minces (1-3 mm) | Limité aux murs de 2 à 5 mm | Murs épais (5+MM) |
| Rentabilité | 15–20% de déchets de matériaux inférieurs à celui du HPDC | Déchets plus élevés (5–10%) | Gaspillage élevé (15–20%) |
| Taux de production élevé | Jusqu'à 60 pièces / heure (parties moyennes) | Jusqu'à 120 pièces / heure | 10–20 parties / heure |
Supplémentaire avantages de LPDC comprend un meilleur flux de matériaux (Réduire les défauts) et compatibilité avec un large éventail d'alliages - ce qui en fait un polyvalent, solution rentable.
Industrie des applications: Où LPDC brille
La polyvalence du LPDC le rend adapté à un ensemble diversifié de les industries servies, De l'automobile aux dispositifs médicaux. Vous trouverez ci-dessous les secteurs clés où nos pièces LPDC font la différence:
| Industrie | Applications de LPDC communes | Les exigences clés satisfaites |
| Automobile | Roues, blocs de moteur, boîtiers de transmission, Composants de suspension. | Forte résistance, tolérances étroites, réduction du poids. |
| Aérospatial | Composants structurels, Pièces du système de carburant, Composants du train d'atterrissage. | Ratio de force / poids élevé, résistance à la corrosion. |
| Électronique | Chauffer, boîtiers de connecteur, Enveloppes d'ordinateurs portables. | Léger, bonne conductivité thermique, précision. |
| Télécommunications | Parties d'antenne, boîtiers de routeurs. | Stabilité dimensionnelle, durabilité. |
| Dispositifs médicaux | Instruments chirurgicaux, composants implantaires (alliages de magnésium). | Biocompatibilité, précision, résistance à la corrosion. |
| Biens de consommation | Matériel de meuble, appareils de cuisine, Enveloppes d'outils. | Esthétique, durabilité, rentabilité. |
Notre équipe a une expérience approfondie dans chaque industrie, Assurer que vos pièces répondent aux normes sectorielles (Par exemple, FDA pour les dispositifs médicaux, AS9100 pour l'aérospatiale).
Techniques de fabrication: Innovations en LPDC
À la technologie Yigu, Nous combinons les LPDC traditionnels avec avancé techniques de fabrication pour optimiser l'efficacité et la qualité. Nos principales innovations incluent:
- Outillage: Conceptions de matrices personnalisées à l'aide de la modélisation 3D (GOUJAT) et des matériaux résistants aux usages (Acier H13), prolonger la vie de la vie à 100,000+ cycles.
- Automation: Bras robotiques pour la préparation de la matrice, retrait des pièces, et inspection - réduire les coûts de main-d'œuvre par 30% et améliorer la cohérence.
- Contrôle de solidification: Systèmes de refroidissement contrôlés par ordinateur pour ajuster les taux de solidification, minimiser les contraintes internes et les défauts.
- Opérations secondaires: Usinage interne (fraisage, forage) et services d'assemblage pour fournir des pièces prêtes à l'emploi, Réduire les délais de plomb de 20%.
Ces techniques Assurez-vous que notre processus LPDC n'est pas seulement efficace, mais aussi adaptable à vos besoins de projet unique - que vous ayez besoin de géométries complexes ou de prototypage rapide.
Études de cas: Succès du monde réel avec LPDC
Notre études de cas Démontrer comment le LPDC résout de vrais défis de fabrication. Vous trouverez ci-dessous deux exemples de projets réussis:
Étude de cas 1: Production de roues automobiles pour un OEM mondial
- Client: Fabricant automobile de premier plan.
- Défi: Besoin de poids léger, Roues à haute résistance avec <1% porosité (Pour éviter les fuites).
- Solution: Utilisé alliage d'aluminium A356 en LPDC; Implémentation du contrôle de solidification automatisé et Anodisation pour la résistance à la corrosion.
- Résultats: 15% réduction du poids vs. Roues HPDC précédentes; 99.9% taux sans défaut; production mensuelle de 10,000 unités.
Étude de cas 2: Logement des dispositifs médicaux pour une entreprise de soins de santé
- Client: Fabricant d'équipement médical.
- Défi: Exiger biocompatible, Boîtes à ultra-légers pour outils de diagnostic portables.
- Solution: Choisi alliage de magnésium AZ91D; appliqué revêtement en poudre pour la durabilité; maintenu ± 0,05 mm niveaux de tolérance.
Résultats: 30% réduction du poids vs. boîtiers en plastique; répond aux normes de biocompatibilité de la FDA; 6-Temps de production de la semaine.
Pourquoi nous choisir: Votre partenaire LPDC de confiance
Quand il s'agit de Coulage à basse pression, La technologie Yigu se démarque de notre combinaison unique d'expertise, innovation, et l'orientation client. Voici pourquoi tu devrais nous choisir:
- Points de vente uniques (USPS): Nous proposons des solutions de bout en bout - de sélection des matériaux et mourir de conception à traitement de surface et assemblage - éliminant le besoin de plusieurs fournisseurs.
- Service client: Gestionnaires de compte dédiés disponibles 24/7 Pour répondre aux questions; Mises à jour régulières de la production pour vous tenir informé.
- Solutions personnalisées: Notre équipe d'ingénierie conçoit des processus LPDC adaptés à la géométrie de votre partie, matériel, et les exigences de performance.
- Innovation: Nous investissons 10% des revenus annuels en r&D pour adopter de nouvelles technologies (Par exemple, Inspection de qualité alimentée par l'IA) et améliorer l'efficacité.
- Fiabilité: 98% Taux de livraison à temps; 5-Garantie de l'année sur les outils DI; ISO 9001 et IATF 16949 certifications.
Que vous soyez une petite entreprise ou une grande entreprise, Nous avons le capacités pour donner vie à vos projets LPDC.