Nos services de moulage par injection d'insertion
À la technologie Yigu, Nous redéfinissons l'excellence de la fabrication avec Insérer des moulures d'injection—Un processus qui change la donne qui fusionne plusieurs matériaux en intégrés, pièces haute performance. Des composants automobiles aux dispositifs médicaux, Nos solutions personnalisées réduisent le temps d'assemblage jusqu'à 40%, Améliorer la durabilité, et déverrouiller la flexibilité de conception inégalée. Tirer parti de notre expertise dans outils de haute précision, solutions multi-matériaux, et production automatisée Pour transformer vos idées en fiable, Produits rentables.
Qu'est-ce que l'insertion d'injection de moulage?
Insérer des moulures d'injection est une méthode de fabrication spécialisée qui intègre des composants préformés (appelés inserts) en plastique pendant le processus de moulage par injection. Cela élimine le besoin de post-assemblage, Créer plus fort, pièces plus intégrées. Contrairement à l'assemblage traditionnel, Il combine des matériaux dans un processus unique ou à deux étages pour augmenter les fonctionnalités et réduire les erreurs.
Les termes clés de ce domaine incluent:
- Insérer le processus de moulage: Le flux de travail central de l'insertion d'insertion dans le plastique.
- Moulage par insert métallique: En utilisant des inserts métalliques (Par exemple, acier, aluminium) pour la force.
- Dépassement en plastique: Couvrir des inserts avec du plastique pour la protection ou l'esthétique.
- Assemblage intégré: Combinant des pièces en une seule unité, réduction des coûts de main-d'œuvre.
- Moulage en deux étapes: Former d'abord l'insert, Puis le sur-marque avec du plastique.
- Composants d'intégration: Sécuriser les inserts (Comme des fils ou des attaches) dans le plastique.
- Fabrication de pièces composites: Faire des pièces avec des matériaux mixtes (Par exemple, plastique + métal).
- Intégration fonctionnelle: Ajout de fonctionnalités (Par exemple, conductivité) via des inserts.
- Assemblage de précision: Assurer que les inserts sont placés avec des tolérances serrées.
Production de pièces multi-matériaux: En utilisant deux matériaux ou plus pour des performances équilibrées.
Capacités de moulage par insert de la technologie YIGU
Notre équipe mélange des décennies d'expérience avec une technologie de pointe pour fournir des solutions de moulage d'insertion sur mesure. Que vous ayez besoin d'un prototype ou d'une production de masse, Nous couvrons chaque étape - de la conception à la livraison.
| Capacité | Détails | Bénéficier à vous |
| Insérer l'expertise de moulage | 15+ années de service automobile, électronique, et industries médicales | Risques réduits du projet; Bresting éprouvé |
| Conception de moisissure personnalisée | Moules CAD / CAMS adaptés aux spécifications de votre pièce | Ajustement parfait pour les exigences de pièce unique |
| Outils de haute précision | Moules avec des tolérances aussi serrées que ± 0,005 mm | Cohérent, parties précises à chaque fois |
| Solutions multi-matériaux | Combiner thermoplastique, métaux, caoutchouc, et composites | Parties qui équilibrent la force, flexibilité, et coûter |
| Machines de moulage par injection avancées | 50+ machines (10-500 tonnes) avec surveillance des processus en temps réel | Rapide, production fiable; déchets minimaux |
| Production automatisée | Placement d'insertion dirigée par un robot et manipulation des pièces | 30% temps de cycle plus rapide; réduire les coûts de main-d'œuvre |
| Assurance qualité | ISO 9001 & IATF 16949 agréé; 100% inspection pour les pièces critiques | Pièces zéro-defect; Conformité aux normes de l'industrie |
| Prototypage rapide | Transformer les conceptions en prototypes dans 5-7 jours | Tester et affiner les idées rapidement; accélérer le temps de commercialisation |
| Test de compatibilité des matériaux | Tests de laboratoire pour garantir bien les inserts et les plastiques | Pièces durables qui résistent à l'usure, chaleur, et produits chimiques |
| Support d'ingénierie du projet | Ingénieurs dédiés aux avis de conception et à la résolution de problèmes | Exécution de projet lisse; conseils d'experts |
Le processus de moulage par injection d'insertion
Notre processus est rationalisé pour assurer l'efficacité, précision, et cohérence. Chaque étape est contrôlée pour répondre aux normes de qualité de votre pièce.
- Insérer: Inserts propres et prétraités (Par exemple, métal déburlant) pour assurer une bonne liaison avec du plastique.
- Configuration de moisissure: Installez le moule dans la machine d'injection et calibrez les paramètres (température, pression).
- Première injection de tir (pour le moulage en deux étapes): Injecter du plastique pour former une base, Puis refroidissez brièvement.
- Placement d'insertion: Utilisez des robots ou de la main-d'œuvre manuelle pour positionner les inserts dans le moule - critique pour alignement de précision.
- Deuxième injection de tir: Injectez un deuxième matériau plastique sur les inserts pour les fixer.
- Refroidissement et solidification: Laisser refroidir la partie jusqu'à ce que le plastique durcit (contrôlé par la température du moule).
- Éjection de la pièce finale: Retirez la pièce finie du moule; Coupez l'excès de plastique si nécessaire.
- Contrôle des processus: Utiliser des capteurs pour surveiller la température, pression, Et le temps de cycle - l'inscription de chaque pièce est la même.
- Optimisation du flux de matériaux: Ajustez les emplacements des portes pour éviter les bulles d'air ou la distribution de plastique inégale.
Gestion du temps de cycle: Optimiser chaque étape pour réduire le temps de production (cycle typique: 30-90 secondes par pièce).
Matériaux utilisés dans l'insertion d'injection de moulage
Choisir les bons matériaux est la clé de la performance des pièces. Nous offrons une large gamme d'options pour répondre à vos besoins, de la résistance à la résistance à la chaleur.
| Type de matériau | Exemples | Utilisations courantes | Avantages clés |
| Thermoplastique | Pp, Abs, PC, Pennsylvanie (Nylon) | Logements, connecteurs | Léger, facile à mouler, recyclable |
| Inserts métalliques | Acier, aluminium, laiton | Attaches, épingles conductrices | Forte résistance, conductivité, durabilité |
| Inserts en plastique | Jeter un coup d'œil, PPS | Pièces à haute température | Résistance à la chaleur, stabilité chimique |
| Matériaux composites | Plastique renforcé de fibre de carbone (Cfrp) | Composants aérospatiaux | Fort mais léger |
| Inserts en caoutchouc | Silicone, EPDM | Scellés, joints | Flexibilité, résistance à l'eau |
| Matériaux conducteurs | Plastiques remplis de métaux | Contacts électriques | Transmet l'électricité sans fils |
| Matériaux magnétiques | Plastiques remplis de ferrite | Capteurs, interrupteurs | Magnétisme intégré; pas d'aimants séparés |
| Flame-retardant plastics | FR-ABS, FR-PC | Électronique, appareils | Répond aux normes de sécurité incendie (Par exemple, Ul 94 V0) |
| Plastiques résistants aux UV | Pp stabilisé UV | Pièces extérieures | Résiste aux dégâts du soleil; longue durée de vie |
| Plastiques à haute température | Jeter un coup d'œil, Pi | Pièces de moteur, outils médicaux | Résister aux températures jusqu'à 300 ° C |
Traitement de surface pour les pièces de moulage d'insertion
Le traitement de surface améliore à la fois l'apparence et les performances de vos pièces. Nous proposons des solutions pour améliorer le lien, esthétique, et durabilité.
- Insérer la finition de surface: Finitions lisses ou texturées pour stimuler l'adhésion en plastique (Par exemple, inserts métalliques de sable).
- Texturation pour les inserts: Ajouter des modèles (Par exemple, colin) aux inserts métalliques pour une meilleure adhérence avec du plastique.
- Techniques de polissage: Buffle en plastique ou surfaces métalliques à une brillance élevée pour les produits de consommation.
- Peinture pour inserts: Appliquer des peintures durables (Par exemple, revêtement en poudre) aux inserts métalliques pour la résistance à la corrosion.
- Applications de revêtement: Utilisez des adhésifs ou des amorces pour renforcer la liaison entre les inserts et le plastique.
- Étiquetage en moule: Ajoutez des logos ou du texte pendant le moulage - aucune impression post-production nécessaire.
- Revêtement UV: Appliquez une couche transparente à UV en plastique pour la résistance aux rayures et le brillant.
- Gravure laser: Créer des marques précises (Par exemple, Numéros de pièce) sur des inserts en métal ou en plastique.
- Liaison de surface: Traiter les surfaces (Par exemple, nettoyage du plasma) Pour garantir que les inserts ne se détendent pas au fil du temps.
Intégration esthétique: Faites correspondre les couleurs ou les textures entre les inserts et le plastique pour un look transparent.
Tolérances: Assurer la précision de l'insertion de moulage
Les tolérances étroites sont essentielles pour le moulage par insert - même de petites désalignements peuvent ruiner une pièce. Nous utilisons des normes strictes pour maintenir les dimensions précises.
| Type de tolérance | Gamme typique | Technique de mesure | Norme de contrôle de la qualité |
| Insérer des tolérances de placement | ± 0,01– ± 0,1 mm | Comparateurs optiques, Cmm (Coordonner les machines de mesure) | ISO 8015 (Tolérance géométrique) |
| Précision dimensionnelle | ± 0,02– ± 0,2 mm | Scanners laser, étriers | ISO 9001 (Gestion de la qualité) |
| Tolérances entrelacées | ± 0,005– ± 0,05 mm | Micromètres, systèmes de vision | IATF 16949 (Qualité automobile) |
Nous gérons également pile de tolérance (Ajout de tolérances de toutes les parties) Pour éviter les problèmes d'assemblage. Chaque lot subit méthodes d'inspection comme des radiographies (Pour les inserts cachés) ou tests de traction (pour la force de liaison).
Avantages de la moulure d'injection d'insertion
Ce processus offre des avantages inégalés pour les fabricants de toutes les industries:
- Pièces intégrées: Pas de composants lâches - réduit le risque d'échec de 50%.
- Assemblage réduit: Réduire les coûts de main-d'œuvre de 30-40% (pas de forage, baise, ou collage).
- Fonctionnalité améliorée: Ajouter des fonctionnalités (Par exemple, conductivité, force) en une étape.
- Attrait esthétique: Conception transparente sans articulations visibles.
- Rentabilité: Déchets de matériaux inférieurs (10-15% Assemblée moins que traditionnelle).
- Flexibilité de conception: Créez des formes complexes qui ne sont pas possibles avec des pièces séparées.
- Polyvalence: Mélanger les plastiques, métaux, et des caoutchoucs pour des performances équilibrées.
- Durabilité améliorée: Les inserts sont intégrés, non attaché - vibration et usure résistantes.
- Performances améliorées: Meilleure cohérence des pièces (99.5% taux sans défaut).
Production plus rapide: Délais plus courts (2-4 semaines vs. 6-8 semaines pour assemblage).
Insérer des applications de moulage par injection par industrie
Les moulures d'insertion sont utilisés dans presque tous les secteurs - il y a nos projets les plus courants:
| Industrie | Applications | Matériaux clés |
| Composants automobiles | Boîtiers de capteurs, épingles de connecteur, boutons de vitesses | Abs, acier, laiton |
| Électronique grand public | Chargeurs de téléphone, Hinges d'ordinateur portable, pièces de casque | PC, aluminium, plastiques conducteurs |
| Dispositifs médicaux | Plongeurs de seringue, Poignées d'outils chirurgicaux, composants implantaires | Pp, Jeter un coup d'œil, acier inoxydable |
| Appareils de ménage | Moutons de mélangeur, lave-vaisselle, composants de l'aspirateur | Pp, caoutchouc, plastiques remplis de verre |
| Composants industriels | Corps de valve, Pump Pièces, composants de convoyeur | Pennsylvanie, acier, matériaux composites |
| Connecteurs électriques | Bornes de fil, pièces de douille, Composants de la carte de circuit imprimé | PVC, laiton, plastiques conducteurs |
| Assemblages mécaniques | Assemblages d'engrenages, porteurs de roulements, levier | Pom, acier, aluminium |
| Pièces aérospatiales | Supports légers, tas de capteurs | Cfrp, aluminium, plastiques à haute température |
| Télécommunications | Pièces de routeur, connecteurs câblés, composants d'antenne | PC, cuivre, Plastiques résistants aux UV |
| Produits de sport | Poignées de vélo, Golf Club Grips, pièces de casque | Mousse eva, Abs, caoutchouc |
Techniques de fabrication pour insérer le moulage
Nous utilisons des techniques avancées pour optimiser chaque partie de la production:
- Insérer des machines à mouler: Machines hydrauliques et électriques (10-500 tonnes) pour les petites à grandes parties.
- Technologie de moulage à plusieurs étages: Injecter 2-3 Matériaux en un cycle (Par exemple, caoutchouc souple sur plastique dur).
- Conception de moisissure pour l'insertion de moulage: Systèmes de coureurs chauds pour réduire les déchets plastiques; Systèmes de coureurs à froid pour petites pièces.
- Systèmes de coureurs chauds: Gardez le plastique fondu dans le moule - coupe les déchets de 20 à 30%.
- Systèmes de coureurs froids: Utilisez des canaux refroidis - Idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur (Par exemple, Jeter un coup d'œil).
- Gatin de soupape séquentiel: Contrôlez le débit plastique pour éviter les pièges à air en pièces complexes.
- Systèmes de rotation des moisissures: Tourner les moules pour le moulage à plusieurs étages - temps de cycle plus profond.
- Manipulation automatisée des pièces: Les robots chargent des inserts et déchargent les pièces - réduit l'erreur humaine.
- Optimisation du processus: Utiliser l'IA pour ajuster les paramètres (température, pression) en temps réel.
Systèmes de contrôle de la qualité: Les caméras et les capteurs vérifient chaque pièce - rejettez instantanément les unités défectueuses.
Insérer des études de cas de moulage par injection
Notre travail parle de lui-même - il y a trois projets qui présentent notre expertise:
Étude de cas 1: Logement des capteurs automobiles
- Défi: Un client avait besoin d'un boîtier de capteur combinant la conductivité métallique avec l'isolation plastique.
- Solution: Utilisé moulage par insert métallique (épingles en laiton) avec du plastique fr-abs. Ajouté Revêtement UV pour la résistance extérieure.
- Résultats: 40% production plus rapide, 35% coût inférieur, et 0 défaut 100,000+ parties.
Étude de cas 2: Piston à seringue médicale
- Défi: Un client médical avait besoin d'un piston avec un joint en caoutchouc (pour resserrement) et corps en plastique (pour la force).
- Solution: Appliqué dépassement en plastique (Corps pp) avec des inserts en silicone. Utilisé assemblage de précision (Tolérances ± 0,02 mm).
- Résultats: Avec ISO 13485 normes, 50% plus rapide que l'assemblage, et une amélioration de la sécurité des patients.
Étude de cas 3: Connecteur d'électronique grand public
- Défi: Un client électronique avait besoin d'un connecteur avec 10 épingles métalliques (pour conductivité) et un boîtier en plastique.
- Solution: Utilisé moulage en deux étapes et production automatisée (Robots placés des épingles). Testé compatibilité des matériaux (plastique + métal).
Résultats: 99.9% taux de défaut, 30% réduire les coûts de main-d'œuvre, et livraison à temps pour un lancement de produit.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour l'insertion de moulage?
Nous nous démarquons des concurrents avec notre engagement envers la qualité, vitesse, et la satisfaction du client:
- Expertise prouvée dans l'insertion de moulage: 15+ des années de service 500+ clients du monde entier.
- Technologie et équipement avancés: 50+ machines, Contrôle de processus basé sur l'IA, et des laboratoires internes.
- Solutions personnalisées pour vos besoins: Pas de «taille unique» - nous concevons les spécifications uniques de votre pièce.
- Production de haute qualité: ISO 9001, IATF 16949, et ISO 13485 certifications; 100% inspection.
- Prix compétitifs: 10-20% réduire les coûts que les concurrents mondiaux (En raison de processus efficaces).
- Temps de revirement rapide: Prototypes dans 5-7 jours; production de masse dans 2-4 semaines.
- Strong R&D Capacités: Équipe de 20+ ingénieurs développant de nouveaux matériaux et techniques.
- Gestion complète de projet: Point de contact unique pour la conception, production, et livraison.
- Garantie de satisfaction client: 98% taux de rétention des clients; remaniement gratuit pour les pièces défectueuses.
Capacités de livraison mondiales: Envoyez à 30+ pays; gérer les douanes et la logistique pour vous.