Dans le monde du moulage par injection, La surface d'une pièce n'est pas seulement une question de look - elle a un impact sur la fonctionnalité, appel du client, et même la conception de moisissure.Spice (Institut de l'industrie des plastiques) etVdi (Association d'ingénierie allemande) Les normes sont les deux guides les plus fiables pour obtenir des surfaces de pièce moulée par injection à droite. Que vous soyez un designer visant une finition miroir élégante ou un fabricant ayant besoin d'une texture mate adhérente, Comprendre ces normes vous aide à éviter les erreurs coûteuses (comme choisir le mauvais vernis pour un aliment – sécurisé) et livrer des produits qui répondent aux attentes des clients.
Pourquoi le traitement de surface est important pour les pièces moulées par injection
Tu pourrais vous demander: Pourquoi ne pas simplement utiliser le moule comme – est? La vérité est, Les surfaces de moisissure non transformées mènent à des pièces erronées et des opportunités manquées. Voici pourquoi le traitement de surface n'est pas – négociable:
1. Corre une imperfection des moisissures
La plupart des moules d'injection sont fabriqués en aluminium ou en acier. Même de minuscules marques de machines-outils (de la fabrication de moisissures) ou des rayures mineures sur le moule apparaîtront sur chaque partie injectée.
- Par exemple, Un moule avec des marques d'outils de profondeur de 0,1 mm produira des pièces en plastique avec exactement les mêmes marques. Si ces pièces sont pour un haut – Case d'électronique finale, Les clients les rejetteront.
- Solution: Le sable ou le polissage du moule enlève ces marques. Un petit fabricant de jouets une fois sauvé 20% des coûts de production en polissant leur moule - ils n'avaient plus à jeter des pièces avec des lignes d'outils visibles.
2. Équilibre l'esthétique et le coût
Polirant un moule à une finition miroir est superbe, Mais ça vient avec un prix: Le polissage plus fin signifie des coûts de moisissures plus élevés (jusqu'à 30% plus) et des délais plus longs (Ajout de 1 à 2 semaines à la production de moisissure).
- Choix pratique: Pour les pièces cachées (comme l'intérieur d'une machine à laver), faible – polissage au niveau (Par exemple, Spi C – 3) est suffisant - les marques tool ne seront pas visibles et n'affecteront pas la fonction.
- Pour les pièces visibles (comme une couverture arrière smartphone), un haut – Polon (Par exemple, Spi a – 1) vaut l'investissement - il fait que le produit se sent premium.
3. Stimule les fonctionnalités de partie
La texture de surface n'est pas seulement une question d'apparence - elle résout de vrais problèmes:
- Meilleure adhérence: Une texture mate (Par exemple, Vdi 21) Aide à la peinture ou aux étiquettes. Une marque de meubles est passée d'un SPI B lisse – 1 Terminer à VDI 21 pour leurs accoudoirs de chaise en plastique, et le pelage d'étiquette tombé par 80%.
- Plus facile à saisir: Surfaces texturées (Par exemple, Spi D – 2) Empêcher le glissement. Un fabricant d'outils a utilisé SPI D – 2 Pour leurs poignées d'outils en plastique, et les plaintes des clients concernant les poignées glissantes sont tombées 90%.
- Rejet aérien: Bien – Les textures conçues aident à s'échapper de l'air du moule pendant l'injection. Cela évite les «pièges à air» (bulles ou lacunes dans la partie). Un fabricant d'appareils médicaux a ajouté un VDI 18 texture à leur moule à seringue, éliminer les pièges à air qui avaient causé 5% des seringues à être défectueuses.
Facteurs clés qui façonnent la finition de la surface du moule d'injection
Contrairement à l'usinage ou à l'impression 3D (où le traitement de surface se produitaprès La pièce est faite), La finition de surface du moulage par injection est déterminée par le moule lui-même. Deux facteurs contrôlent le résultat final:
1. Traitement de la surface du moule
La surface du moule - qu'elle soit polie, sablé, ou texturé - transfère directement à la partie. Si vous voulez une partie mate, tu as besoin d'un mat – moule texturé. Par exemple:
- Pour faire une tasse en plastique mate, La surface intérieure du moule est sablée (par Spi D – 1). Chaque tasse à base de ce moule aura la même finition mate.
- Une erreur ici est coûteuse: Une entreprise a une fois poli un moule à Spi A – 1 (finition miroir) mais avait besoin d'une partie mate. Ils devaient re – Sandblast le moule, ajout $1,500 Et une semaine de retard.
2. Compatibilité des matériaux
Tous les plastiques ne fonctionnent pas à chaque finition de surface. Par exemple:
- Acrylique takes mirror finishes (Spi a – 1) Magnifiquement - c'est clair, La surface dure montre le vernis.
- TPU (Un plastique flexible) est meilleur pour les textures mates (Spi D – 3)—La le faire entendre à une brillance élevée est difficile, Et la finition s'use rapidement.
Les tables dans les sections suivantes (SPI et VDI) Listez les matériaux avec chaque finition pour vous aider à éviter cette erreur.
Plongée profonde dans les normes de finition de surface SPI
LeStandard SPI (de l'Institut de l'industrie des plastiques) est largement utilisé en Amérique du Nord et en Asie. Il classe les finitions d'Ultra – lisse (miroir) à mate, avec des directives claires sur les outils, rugosité, et utilisation des matériaux.
Table de finition de surface SPI
| Niveau de polissage SPI | Outils utilisés | But | Rugosité de surface (Ra μm) | Matériaux compatibles |
|---|---|---|---|---|
| UN – 1 | 3#, 6000 pâte de diamant à grains | Finition miroir (brillance la plus élevée) | 0.012 - 0.025 | Acrylique |
| UN – 2 | 6#, 3000 pâte de diamant à grains | Finition miroir | 0.025 - 0.05 | Acrylique, PC (Polycarbonate) |
| UN – 3 | 12#, 1200 pâte de diamant à grains | Vernisque (près – miroir) | 0.05 - 0.10 | Abs, Acrylique, Ps (Polystyrène), Nylon, PC |
| B – 1 | 600# papier de verre | Polisson moyen | 0.05 - 0.10 | Abs, Acrylique, Pp (Polypropylène), Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 2 | 400# papier de verre | Polisson moyen | 0.10 - 0.15 | Abs, Acrylique, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC |
| B – 3 | 320# papier de verre | Moyen – Polonaire bas | 0.28 - 0.32 | Abs, Acrylique, Pp, Ps, HDPE, Nylon |
| C – 1 | 600 Pierre à aiguiser | Polonaire bas (douceur de base) | 0.35 - 0.40 | Abs, Acrylique, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 2 | 400 Pierre à aiguiser | Polonaire bas | 0.45 - 0.55 | Abs, Acrylique, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| C – 3 | 320 Pierre à aiguiser | Polonaire bas (lissage minimal) | 0.63 - 0.70 | Abs, Acrylique, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 1 | Sable (Perles en verre grossier) | Finition mate (texture douce) | 0.80 - 1.00 | Abs, Pp, Ps, HDPE, Nylon, PC, TPU |
| D – 2 | #240 sablage oxyde | Finition mate (légèrement plus rugueux) | 1.00 - 2.80 | Abs, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
| D – 3 | #24 sablage oxyde | Finition mate (SPI le plus rugueux) | 3.20 - 18 | Abs, Pp, Ps, HDPE, Nylon, TPU |
Réel – Exemple du monde SPI
Une entreprise d'électronique grand public avait besoin d'un boîtier de téléphone PC clair avec une finition miroir. Ils ont choisiSpi a – 2 (3000 pâte de diamant à grains) pour le moule. Le résultat: L'affaire avait un élégant, Surface réfléchissante qui correspondait au cadre métallique du téléphone. Les clients ont adoré, et les ventes de l'affaire étaient 30% plus élevé que leur version mate précédente.
Plongée profonde dans les normes de finition de surface VDI
LeVdi 3400 standard (de l'Association d'ingénierie allemande) est populaire en Europe et sur les marchés industriels mondiaux. Il est particulièrement utile pour les pièces faites avec EDM (Usinage à décharge électrique), Mais cela fonctionne également avec le polissage et le sableux traditionnels.
Table de finition de surface VDI
| Paramètre VDI | Outils utilisés | But | Rugosité de surface (Ra μm) | Cas d'utilisation clés |
|---|---|---|---|---|
| 12 | 600 Pierre à aiguiser | Polonaire bas (douceur de base) | 0.40 | Pièces cachées (Par exemple, à l'intérieur d'un grille-pain) |
| 15 | 400 Pierre à aiguiser | Polonaire bas | 0.56 | Non – parties structurelles visibles (Par exemple, supports en plastique) |
| 18 | Sable (Perles en verre grossier) | Finition mate (texture douce) | 0.80 | Pièces nécessitant une poignée légère (Par exemple, organes télécommandables) |
| 21 | #24 Sablage oxyde | Finition mate (adhérence modérée) | 1.12 | Poignées d'outils, Petits extérieurs |
| 24 | #24 Sablage oxyde | Finition mate | 1.60 | Pièces de mobilier (Par exemple, accoudoirs) |
| 27 | #24 Sablage oxyde | Finition terne (poignée forte) | 2.24 | Lourd – poignées de l'outil de service (Par exemple, Points de forage électrique) |
| 30 | #24 Sablage oxyde | Finition terne | 3.15 | Couvercles de conteneurs industriels (anti – glisser) |
| 33 | #24 Sablage oxyde | Finition terne | 4.50 | Grandes pièces de machines (Par exemple, panneaux en plastique tracteur) |
| 36 | #24 Sablage oxyde | Finition terne | 6.30 | Équipement extérieur (résistant aux rayures) |
| 39 | #24 Sablage oxyde | Finition terne | 9.00 | Pièces industrielles lourdes (Par exemple, composants de la machine de construction) |
| 42 | #24 Sablage oxyde | Finition terne | 12.50 | Haut – porter des pièces (Par exemple, Guides de courroie de tapis roulant) |
| 45 | #24 Sablage oxyde | Finition terne (VDI le plus rugueux) | 18.00 | Pièces nécessitant une poignée maximale (Par exemple, Clips de gants de sécurité) |
Réel – Exemple du monde VDI
Un fournisseur automobile européen avait besoin d'une poignée en plastique pour le frein d'urgence d'une voiture. Ils ont choisiVdi 27 (#24 sablage oxyde) pour le moule. La texture était suffisamment rugueuse pour fournir une poignée sécurisée (Même avec des mains humides) mais pas si rude qu'il a endommagé les gants. Le fournisseur n'a signalé aucune plainte des clients concernant l'adhérence 2 années.
SPI VS. Vdi: Comment choisir la bonne norme
Choisir entre SPI et VDI se résume souvent à votre emplacement, industrie, et des besoins en partie. Voici une comparaison simple pour vous aider à décider:
| Facteur | Standard SPI | Norme VDI |
|---|---|---|
| Usage régional | Amérique du Nord, Asie | Europe, Marchés industriels mondiaux |
| Mieux pour | Produits de consommation (Par exemple, électronique, jouets) | Parties industrielles, EDM – composé des composants |
| Plage de surface | Miroir (UN – 1) To Rough Matte (D – 3) | Polonaire bas (12) à très rugueux (45) |
| Match de rugosité | Spi C – 1 (0.35–0,40 μm) ≈ vdi 12 (0.40 μm) | Spi D – 1 (0.80–1,00 μm) ≈ vdi 18 (0.80 μm) |
Pour la pointe
Si vous travaillez avec des clients mondiaux, Demandez leur préférence. Par exemple:
- A U.S. Le client peut spécifier SPI A – 2 pour un conteneur cosmétique.
- Un client allemand peut demander VDI 24 pour le même type de conteneur.
Perspective de la technologie Yigu sur le traitement de surface du moule d'injection
À la technologie Yigu, Nous considérons les normes SPI et VDI comme des outils essentiels pour livrer cohérent, haut – Pièces moulées d'injection de qualité. Ils éliminent les conjectures - si nos clients ont besoin d'un miroir – lentille acrylique lisse (Spi a – 1) ou une poignée TPU adhérée (Vdi 27). Nous avons aidé les clients à réduire les coûts en faisant correspondre les finitions pour séparer les besoins: Par exemple, Utilisation de Spi C – 3 au lieu de b – 1 Pour les pièces cachées, les pièces ont enregistré un client 15% Sur les coûts de moisissure. À mesure que le moulage par injection évolue, Nous continuerons à exploiter ces normes pour équilibrer l'esthétique, fonctionnalité, et l'abordabilité pour nos clients mondiaux.
FAQ
- Puis-je utiliser Spi A – 1 (finition miroir) pour les pièces TPU?
Non, TPU (Un plastique flexible) n'est pas idéal pour Spi A – 1. Il est difficile de polir le TPU à un miroir brillance, Et la finition s'use rapidement avec une utilisation. Pour TPU, Choisissez une finition mate comme Spi D – 2 ou d – 3- ils sont plus faciles à réaliser et plus durables. - Comment savoir si je dois utiliser SPI ou VDI pour mon projet?
Commencez par l'emplacement et l'industrie de votre client. Si votre client est aux États-Unis. ou fabrique des produits de consommation (Par exemple, téléphones, jouets), Utiliser SPI. S'ils sont en Europe ou font des pièces industrielles (Par exemple, composants de machines), Utilisez VDI. Si vous n'êtes pas sûr, Demandez - la plupart des clients auront une préférence en fonction de leur marché. - Fait un plus haut – Polon (Par exemple, Spi a – 1) signifie toujours une meilleure partie?
Non, Cela dépend du but de la pièce. Une finition miroir (Spi a – 1) est idéal pour les pièces visibles comme une couverture d'ordinateur portable, Mais c'est un gaspillage d'argent pour des pièces cachées comme le support interne d'une imprimante. Pour les pièces cachées, un bas – Polon (Par exemple, Spi C – 2) est suffisant - c'est moins cher et plus rapide à produire, Et cela n'affectera pas la fonction de la pièce.