Si vous concevez petit, Composants magnétiques complexes pour les moteurs, capteurs, ou électronique grand public, aimants NDFEB moulés par injection changent la donne. Contrairement à Ndfeb fritté (Brarget et difficile à façonner), cesaimants liés au polymère Combinez de fortes performances magnétiques avec la flexibilité du moulage par injection - ce qui vous permet de créer de minuscules, formes complexes (comme des anneaux multiples ou des pièces micro-moteurs) que les autres aimants ne peuvent pas correspondre. Ce guide décompose tout ce que vous devez savoir pour les utiliser efficacement.
1. Aimants NDFEB moulés par injection: Fondamentaux
Aimants NDFEB moulés par injection (Souvent appelé «Ndfeb lié») Mélanger la poudre magnétique ndfeb fine avec un liant thermoplastique, puis utilisez des moulures d'injection pour former des formes complexes. Voici ce qui les rend uniques:
Différences clés: Injection moulée vs. Compression moulée vs. Ndfeb fritté
| Type aimant | Comment c'est fait | Force (Bh)max | Flexibilité / formes | Mieux pour |
|---|---|---|---|---|
| Injection moulée ndfeb | Poudre ndfeb + liant thermoplastique; injecté dans les moules | 8–12 mgoe | Haut (complexe, minuscules parties) | Micro-moteurs, capteurs, Appareils IoT |
| Ndfeb moulé par compression | Poudre ndfeb + liant époxy; pressé dans les moules | 10–14 mgoe | Faible (Formes simples) | Gros anneaux, aimants de base |
| Ndfeb fritté | Poudre ndfeb pure; pressé, enthousiaste | 20–50 mgoe | Très bas (fragile) | Applications à haute résistance (Par exemple, éoliennes) |
Étape critique: Préparation du composé magnétique—Le rapport de la poudre NDFEB au classeur. La plupart des aimants moulés par injection utilisent 60 à 80% de poudre NDFEB (Charge de poudre plus élevée = magnétisme plus fort, mais une flexibilité mécanique inférieure). Un fabricant de capteurs a trouvé que 75% Chargement de poudre Magnétisme fort équilibré (10 Mgoe) avec suffisamment de flexibilité pour éviter de craquer pendant l'assemblage.
2. Aimants NDFEB moulés par injection: Matériels & Formulation composée
Les performances du NDFEB moulé par injection dépendent de ses deux composants principaux: la poudre magnétique et le liant en polymère. Voici comment choisir le bon mélange:
1. Poudre magnétique
- Poudre ndfeb: Fines particules (5–50 μm) sont des particules standard - les particules plus malliennes se dispersent mieux dans le liant. Avoid Ferrite VS. Poudre ndfeb mix-ups: NDFEB propose un magnétisme 3x plus fort que la ferrite, critique pour les petites pièces où l'espace est limité.
- Distribution de la taille des particules: Taille des particules uniformes (Par exemple, 10–20 μm) ensures even dispersion de remplissage magnétique—Laoule de la bouche provoque des taches faibles dans l'aimant.
2. Liant en polymère
| Type de liant | Traits clés | Mieux pour |
|---|---|---|
| Polyamide 6/12 | Bonne résistance à la température (Jusqu'à 120 ° C), facile à mouler | Électronique grand public, appareils de ménage |
| PPS (Sulfure de polyphénylène) | Résistance à la chaleur élevée (jusqu'à 200 ° C), résistant aux produits chimiques | Moteurs automobiles, capteurs à haute température |
| Liant époxy | Excellente adhérence, faible retrait | Pièces nécessitant une exagération sur les arbres métalliques |
3. Additifs
- Agents de couplage de silane: Améliorer la liaison entre la poudre NDFEB et le polymère (empêche la poudre de se séparer).
- Antioxydants & stabilisateurs thermiques: Protéger le classeur contre la décomposition pendant les moulures à haute température.
- Lubrifiants pour le moulage par injection: Réduire les frictions dans le moule, Assurer le composé remplit de minuscules cavités (Par exemple, 0.5ECQUANS MM dans les parties du capteur).
3. Aimants NDFEB moulés par injection: Paramètres de processus de moulage
Il est essentiel de réaliser le processus de moulage - même de petits ajustements affectent la résistance et la forme de l'aimant. Voici les paramètres clés à contrôler:
Paramètres de moulage critiques
| Paramètre | Gamme typique | Pourquoi ça compte |
|---|---|---|
| Profil de température de fonds | 220–280 ° C (dépend du liant: PA6 = 230 ° C, PPS = 270 ° C) | Trop bas = fusion incomplète; Trop haut = Binder brûle |
| Pression d'injection | 50–150 MPA | S'assure que le composé remplit de minuscules cavités de moisissure (Par exemple, 0.1murs minces mm) |
| Vitesse de vis | 50–150 tr / min | Mélange des soldes (même dispersion de poudre) et chaleur de cisaillement (Évitez la surchauffe) |
| Contrôle de la température du moule | 40–80 ° C | Réduit le retrait; s'assure que l'aimant tient sa forme |
| Temps de séjour | <5 minutes | Minimise la dégradation du liant (Temps de séjour long = aimants plus faibles) |
Orientation magnétique & Magnétisation
- Orientation du champ magnétique pendant le moulage: Appliquer un champ magnétique (0.5–1,5 t) Pour aligner les particules NDFEB - cela augmente le magnétisme de 30 à 50%. Sans orientation, L'aimant est «isotrope» (faible, Aucune direction préférée).
- Aimantation en mouche vs. post-moulage: La plupart utilisent la magnétisation post-moulage (Appliquer un champ fort après démollante) pour la flexibilité. Magnétisation en moule is faster but limits mold design (ne peut pas avoir de pièces métalliques dans le moule pendant la magnétisation).
Exemple: Un fabricant de moteur a optimisé la pression d'injection pour 120 MPa et température du moule à 60 ° C - cette réduction du retrait de la partie de 2% à 0.8%, s'assurer que les aimants s'inscrivent parfaitement dans leurs micro-moteurs.
4. Aimants NDFEB moulés par injection: Magnétique & Performance mécanique
Pour choisir le bon aimant pour votre projet, Vous devez comprendre ses mesures de performance clés:
Propriétés magnétiques clés
| Propriété | Valeurs typiques (Injection moulée ndfeb) | Ce que cela signifie pour votre conception |
|---|---|---|
| Rémanence (BR) | 0.8–1,2 t | Force du champ magnétique (plus haut = traction plus forte) |
| Coercitialité (HCJ) | 600-1 200 à / m | Résistance à la démagnétisation (plus haut = mieux pour les températures élevées) |
| Produit énergétique (Bh)max | 8–12 mgoe | Force magnétique globale (équilibre BR et HCJ) |
| Densité de flux magnétique | 0.5–0,9 t (à 10 mm distance) | Combien de flux que l'éminée émet (critique pour les capteurs) |
Mécanique & Traits dimensionnels
- Résistance à la traction: 15–30 MPA (Assez pour la plupart des petites pièces; Ajouter les côtes si la pièce prend du stress).
- Résistance à l'impact: 2-5 kJ / le (Mieux que Ndfeb fritté, qui est cassant et se casse facilement).
- Démagnétisation thermique: Commence à perdre du magnétisme au-dessus de 120 ° C (Liant PA) ou 200 ° C (Classeur PPS)—Avuez des applications à haute température (Par exemple, zones chaudes du moteur) Sauf utiliser PPS.
- Tolérances dimensionnelles: ± 0,1 mm pour les petites pièces (Par exemple, 5Anneaux de diamètre mm)- des aimants moulés plus importants que la compression (± 0,2 mm).
Résultat du test: Un test de laboratoire a montré qu'un aimant moulé par injection PPS (75% Poudre ndfeb) retenu 90% de son magnétisme à 150 ° C - parfait pour les capteurs sous-capillaires automobiles.
5. Aimants NDFEB moulés par injection: Applications & Industries
Leur petite taille, Capacité de forme complexe, et les performances équilibrées rendent ces aimants essentiels dans les industries à croissance rapide:
1. Automobile
- Capteurs automobiles: Capteurs de position (Par exemple, capteurs de vilebrequin) Utilisez de minuscules aimants NDFEB moulés par injection - leur petite taille (3mm x 1 mm) s'adapte dans les espaces moteurs serrés. Un constructeur automobile est passé des aimants moulés frittés aux injections, Taille du capteur de coupe par 40%.
- DC sans balais (BLDC) moteurs: Les micro-moteurs pour les fenêtres électriques ou les ajusteurs de sièges utilisent des anneaux moulés à injection multiples - leurs motifs de poteau complexes (8+ poteaux) Améliorer l'efficacité du moteur.
2. Électronique grand public
- Appareils portables: Smartwatch Motors (Pour les alertes de vibration) Utilisez des aimants moulés par injection ultra-à-petite (2diamètre mm)- ils sont légers et ne craque pas si la montre est tombée.
- Micro-Drives IoT: Petits actionneurs dans les appareils de maison intelligente (Par exemple, Motors de verrouillage intelligents) Comptez sur leurs formes complexes pour s'adapter aux enceintes compactes.
3. Industriel & Aérospatial
- Outils électriques: Les moteurs de forage sans fil utilisent des aimants NDFEB moulés par injection - leur résistance à l'impact gère la vibration du forage.
- Mini actionneurs aérospatiaux: De minuscules actionneurs dans les composants satellites utilisent des aimants PPS liés - ils résistent aux températures extrêmes de l'espace (jusqu'à 180 ° C).
6. Aimants NDFEB moulés par injection: Conception & Simulation
La conception des aimants NDFEB moulés par injection nécessite une planification pour le magnétisme et la moulabilité. Voici comment optimiser votre conception:
Conseils de conception clés
- Évitez les murs fins <0.3MM: Le composé ne peut pas les remplir uniformément, conduisant à des taches faibles.
- Utiliser des angles de projet (1–2 °): Aide l'aimant à libérer du moule sans dommage.
- Conception de bague multipolaire: Utiliser fea magnétique (Analyse par éléments finis) to simulate pole placement—this ensures uniform flux distribution (critique pour les performances du moteur).
- Dépassant les arbres: Bond de l'aimant directement aux arbres métalliques pendant le moulage - le temps d'assemblage des sauts et améliore la résistance de la partie.
Outils de simulation
- Analyse du flux de moisissure: Prédire comment le composé magnétique coule dans la moisissure - Évitez les bulles d'air ou les touffes en poudre.
- Simulation de courbes de démagnétisation: Utiliser un logiciel (Par exemple, Comsol) Pour tester comment l'aimant fonctionne à des températures élevées ou dans des champs externes forts - les défaillances de conception.
- Analyse de pile de tolérance: Assurez-vous que les dimensions de l'aimant s'adaptent avec d'autres composants (Par exemple, moteurs)- Utilisez des tolérances ± 0,1 mm pour les petites pièces.
Exemple: Un concepteur d'électronique a utilisé du FEA magnétique pour optimiser un anneau moulé par injection à 6 pôles - la simulation a montré que le décalage des positions de pole par un couple de moteur amélioré de 0,2 mm par 15%.
Perspective de la technologie Yigu
À la technologie Yigu, Nous nous spécialisons dans la coutumeaimants NDFEB moulés par injection pour l'automobile, IoT, et les dispositifs médicaux. Nous offrons une formulation composée (PA6 / 12, Liants PPS) avec 60 à 80% de poudre NDFEB, et utiliser l'analyse du flux de moisissure pour assurer un remplissage parfait des pièces. Pour un client Smartwatch, Nous avons conçu un aimant de 2 mm de diamètre avec 8 Polonais - notre processus d'orientation magnétique a renforcé son (Bh)max à 11 Mgoe, répondre à leurs besoins de moteur de vibration. Nous fournissons également des tests de démagnétisation thermique pour confirmer les performances dans des environnements difficiles, et offrir des moq bas (1,000 pièces) pour le prototypage. Notre objectif est d'aider les clients à transformer des conceptions magnétiques complexes en fiable, parties rentables.
FAQ
- Les aimants NDFEB moulés par injection sont utilisés dans des applications à haute température?
Cela dépend du classeur: Les liants PA6 / 12 fonctionnent jusqu'à 120 ° C (Par exemple, électronique intérieure), tandis que les liants PPS gèrent jusqu'à 200 ° C (Par exemple, pièces sous-capillaires automobiles). Pour les températures supérieures à 200 ° C, Utiliser Ndfeb fritté (Mais c'est moins flexible). - Comment améliorer la force magnétique de l'injection moulée ndfeb?
Augmenter le chargement de poudre NDFEB (jusqu'à 80%, mais ne dépasse pas - une charge plus élevée rend le composé trop rigide pour mouler). Aussi, Utiliser l'orientation du champ magnétique pendant le moulage (aligne les particules) et aimantation post-moulage (Applique un champ solide pour «charger» l'aimant). - Les aimants NDFEB moulés par injection sont-ils plus chers que Ndfeb fritté?
Les coûts d'outillage initiaux sont plus élevés (Les moules d'injection sont complexes), Mais les coûts par unité sont plus faibles pour la production à haut volume (100,000+ pièces). Pour les petits volumes (<10,000 pièces), Ndfeb fritté peut être moins cher, mais il ne peut pas faire de formes complexes.
