L'usinage à arc planaire CNC est un processus de base de la fabrication, Utilisé dans des industries comme l'automobile, aérospatial, et outils de précision. Maîtriser comment Processus des arcs d'avion CNC assure des profils d'arc précis, Qualité de surface lisse, et une production efficace. Ce guide décompose l'ensemble du flux de travail, techniques clés, et des exemples pratiques pour vous aider à éviter les erreurs courantes.
1. Choisissez d'abord le bon avion de travail
La première étape critique pour traiter les arcs du plan CNC est de sélectionner le plan de travail correct - cela détermine où l'outil effectue une interpolation d'arc. Les systèmes CNC utilisent trois commandes de sélection de plan standard, chacun correspondant à un plan de coordonnées spécifique.
| Commandement de l'avion | Plan correspondant | Applications typiques |
| G17 | Plane Xy | Usinage des arcs plats sur des surfaces horizontales (Par exemple, Raintes circulaires sur une plaque métallique) |
| G18 | Plan ZX | Usinage d'arc sur des surfaces cylindriques (Par exemple, rainures de l'arbre à cames) |
| G19 | Avion yz | Coupe à l'arc vertical (Par exemple, arcs d'angle de partie rectangulaire) |
Exemple: Si vous avez besoin de machine à arc dans le sens des aiguilles d'une montre sur une plaque en aluminium horizontal, Commencez par la commande G17 pour définir le plan XY - cela dit au système CNC de se concentrer sur les axes X et Y pour le mouvement de l'arc.
2. Écrire des commandes d'interpolation arc
Après avoir réglé l'avion, utiliser Commandes d'interpolation d'arc Pour définir la direction de l'outil (dans le sens horaire ou dans le sens antihoraire). Deux commandes de base sont utilisées ici:
- G02: Dans le sens des aiguilles d'une montre (Cw) interpolation de l'arc. Utilisez-le lorsque l'outil doit se déplacer dans le sens horaire autour du centre de l'arc.
- G03: Dans le sens antihoraire (Ccw) interpolation de l'arc. Choisissez ceci pour le mouvement des outils dans le sens antihoraire.
Toutes les commandes d'arc doivent inclure les coordonnées finales de l'arc (X / y / z) et le taux d'alimentation (F).
Exemple pratique:
Pour machine à un arc CW dans le plan XY (G17) avec des coordonnées absolues (G90), Le segment du programme ressemblerait à ceci:
G17 G02 G90 X100.0 Y50.0 F800
Ici:
- X100.0 y50.0: COORDIONNES DE TERMANS DE L'ARC.
- F800: Taux d'alimentation (800 mm / min), Contrôlant à quelle vitesse l'outil se déplace le long de l'arc.
3. Définir les dimensions de l'arc: I / J / K VS. R paramètres
Pour traiter avec précision les arcs du plan CNC, Vous devez définir la taille de l'arc - cela est fait avec soit Paramètres I / J / K (décalage du point de départ de l'arc au centre) ou le Paramètre R (rayon d'arc).
Différences clés & Cas d'utilisation
| Type de paramètre | Comment ça marche | Mieux pour | Exemple |
| I / J / K | Représente le x (je), Oui (J.), Z (K) décalage du point de départ de l'arc à son centre. | Cercles complets, 3/4 arcs, ou des arcs où la position centrale est connue. | Si l'arc commence à (150, 100) Et le centre est à (100, 100), Le décalage est I-50 (X: 100-150 = -50) et J0 (Oui: 100-100 = 0). |
| R. | Spécifie directement le rayon de l'arc. | Arcs simples (1/4, 1/2) où le rayon est connu. | Un arc de rayon de 25 mm: R25.0. |
Note critique: Pour l'usinage en cercle complet, N'utilisez jamais le paramètre R—Pous deux arcs (grand et petit) peut partager le même rayon, Cela provoque des erreurs de programme. Utilisez toujours I / J / K pour les cercles complets.
Exemple de cercle complet:
Usinage un cercle complet dans le plan XY (G17) commencer (50, 0) avec centre à (0, 0):
G17 G02 G90 X50.0 Y0.0 I-50.0 J0.0 F500
La valeur I-50.0 signifie que le centre est à 50 mm du point de départ (Axe X), Et J0 signifie aucun décalage de l'axe Y.
4. Réglez le bon taux d'alimentation
Le taux d'alimentation (Paramètre F) a un impact directement sur la qualité et l'efficacité de l'usinage lors du traitement des arcs du plan CNC. Il est généralement mesuré en mm / min (Distance d'alimentation par minute).
- Pour les matériaux mous (aluminium, plastique): Utilisez des taux d'alimentation plus élevés (600–1200 mm / min) Pour réduire l'usure des outils.
- Pour les matériaux durs (acier, titane): Taux d'alimentation plus bas (300–600 mm / min) Pour assurer la douceur de surface.
Un cas spécial: Lors de l'usinage des arcs en spirale (avec un composant de 3e axe), Le système CNC calcule automatiquement le vitesse de tangente réelle- Vous n'avez qu'à spécifier la vitesse tangente cible pour la spirale.
5. Optimiser votre programme pour éviter les erreurs
La simplification de votre programme CNC réduit les fautes de frappe et améliore l'efficacité. Voici deux conseils faciles:
- Omettre les coordonnées répétées: Si les coordonnées de départ et de fin de l'arc sont les mêmes (Par exemple, cercles complets), vous pouvez sauter des valeurs x / y (Le système se souvient de la position de départ).
- Omettre des décalages zéro: Si les valeurs I / J / K sont 0 (Par exemple, J0), Laissez-les de côté - cela raccourcit le programme et réduit le risque d'erreur.
Exemple optimisé:
Le programme à cercle complet ci-dessus peut être simplifié à:
G17 G02 G90 I-50.0 F500 (X / Y et J0 sont omis car ils sont redondants).
Perspective de la technologie YIGU sur l'usinage de l'arc du plan CNC
À la technologie Yigu, Nous croyons que l'usinage à l'arc du plan CNC précis repose sur un mélange d'équipements de programmation et de qualité corrects. De nombreux fabricants ont du mal avec des erreurs de cercle complet ou une rugosité de surface - cela découle souvent de la surutilisation des paramètres R ou d'ignorance. Notre équipe d'ingénierie recommande d'abord les programmes de test avec des outils de simulation, puis affliger les valeurs I / J / K. Nous proposons également des solutions CNC adaptées à l'usinage d'arc, Aider les utilisateurs à réduire le temps de configuration par 20% et améliorer la précision de l'arc à ± 0,01 mm.
FAQ
- Q: Puis-je utiliser le paramètre r pour 3/4 arcs?
UN: Ce n'est pas recommandé. 3/4 Les arcs ont une ambiguïté de rayon similaire aux cercles complets - en utilisant les paramètres i / j / k garantit que le système CNC suit le chemin correct.
- Q: Que se passe-t-il si j'oublie de définir l'avion de travail (G17 / G18 / G19)?
UN: Le système CNC utilisera le Dernier avion sélectionné (La valeur par défaut est souvent G17). Cela peut conduire à des arcs usinés dans le mauvais plan, ruiner la pièce. Spécifiez toujours l'avion au début de votre programme d'arc.
- Q: Comment ajuster la fréquence d'alimentation des arcs en spirale?
UN: Specify the target tangent velocity (Par exemple, 100 mm / min) for the spiral— the CNC system automatically calculates the actual feed rate by accounting for the 3rd-axis movement. No manual adjustment of F is needed.