Une haute qualité CNC machining electric cooker prototype model is vital for verifying product design, testing structural rationality, et assurer la fiabilité fonctionnelle avant la production en série. Cet article décompose systématiquement l'ensemble du processus de développement, de la sélection des matériaux à la livraison, à l'aide de comparaisons claires., directives étape par étape, et des solutions pratiques pour relever les défis communs, vous aider à créer un prototype qui équilibre la précision de l'apparence et la praticité fonctionnelle.
1. Préparation préliminaire: Posez les bases du succès des prototypes
La préparation préliminaire détermine directement la précision et la convivialité du prototype. Il se concentre sur deux tâches principales: 3D Modélisation & analyse structurelle et sélection des matériaux, both tailored to the unique needs of electric cookers (Par exemple, résistance à la chaleur, sécurité alimentaire).
1.1 3D Modélisation & Optimisation structurelle
Utiliser un logiciel de CAO professionnel (Par exemple, Solide, et) to create a detailed 3D model of the electric cooker. Le modèle doit couvrir tous les composants et prioriser l'optimisation structurelle pour éviter les erreurs d'usinage:
- Répartition des composants: Split the cooker into independent parts like the je peux corps, inner liner, base, Panneau de contrôle, et couvercle pour un usinage et un assemblage plus faciles.
- Domaines clés d’optimisation:
- Pot Body Structure: Design the inner cavity to match the heating plate (ensuring even heat distribution) avec une tolérance de ±0,05 mm.
- Rainure d'étanchéité: Concevoir avec précision la rainure pour le bague d'étanchéité en silicone (largeur: 2-3 mm, profondeur: 1.5–2 mm) pour éviter les fuites d'eau.
- Pièces à parois minces: Renforcez les zones telles que les parois latérales du corps du pot (épaisseur: 1.2–1,5 mm) avec nervures de traitement pour éviter la déformation lors de l'usinage.
Pourquoi optimiser ces structures? Une rainure d'étanchéité mal conçue peut provoquer 80% des problèmes de fuite pendant les tests, tandis que les parois minces non renforcées peuvent se déformer de 0,3 mm ou plus, ce qui nécessite des retouches coûteuses..
1.2 Sélection des matériaux: Faire correspondre les matériaux aux fonctions des composants
Les différents composants de la cuisinière électrique nécessitent des matériaux aux propriétés spécifiques (Par exemple, sécurité alimentaire pour les doublures intérieures, dissipation thermique pour les bases). Le tableau ci-dessous compare les matériaux les plus adaptés:
Type de matériau | Avantages clés | Composants idéaux | Gamme de coûts (par kg) | Machinabilité |
Alliage en aluminium (6061/6063) | Léger, résistant à la corrosion, bonne dissipation de chaleur | je peux corps, base, Structures de soutien | \(6- )10 | Excellent (coupure rapide, Assure de l'outil bas) |
Acier inoxydable (304) | À sa sécurité, résistant à haute température, facile à nettoyer | Doublure intérieure, food-contacting parts | \(15- )20 | Modéré (a besoin de liquide de refroidissement pour éviter de coller) |
Panneau acrylique/PC | Transparence élevée, résistant à l'impact | Affichage des fenêtres, indicator lampshades | \(5- )8 | Bien (nécessite une coupe à grande vitesse pour éviter les fissures) |
Nylon/POM | Isolation électrique, à l'usure | Switch brackets, insulation components | \(4- )7 | Excellent (no burrs after machining) |
Exemple: The inner liner, which directly contacts food, usages 304 acier inoxydable pour répondre aux normes de sécurité alimentaire. The pot body, needing heat dissipation, est fait de 6061 alliage en aluminium.
2. Processus d'usinage CNC: Transformez la conception en composants physiques
La phase d'usinage CNC suit un flux de travail linéaire :programmation & toolpath design → key component machining → tolerance control—with special attention to electric cooker-specific structures (Par exemple, curved pot inner walls, thin-walled bases).
2.1 Programmation & Conception du parcours d'outil
Importez le modèle 3D dans le logiciel CAM (Par exemple, Mastercam, Moulin électrique) pour générer des parcours d'outils et du G-code. Les étapes clés comprennent:
- Réglage des paramètres de coupe (par matériau):
- Alliage en aluminium: Speed = 8000–12000 rpm; Feed = 1500–3000 mm/min; Profondeur de coupe = 0,5 à 2 mm (coupe en couches).
- Acier inoxydable: Vitesse = 6 000 à 8 000 tr/min; Avance = 1 000–1 500 mm/min; Profondeur de coupe = 0,3 à 1 mm (plus lent pour la dureté).
- Acrylique: Vitesse = 10 000 à 15 000 tr/min; Avance = 800-1200 mm/min; Profondeur de coupe = 0,2 à 0,5 mm (empêche la fissuration).
- Sélection d'outils:
- Usinage grossier: Utiliser des couteaux plats de grand diamètre (φ10–φ20 mm) pour éliminer 80 à 90 % de l'excédent de matière.
- Finition: Utiliser des couteaux à billes de petit diamètre (Φ4 — φ6mm) pour les surfaces courbes (Par exemple, parois intérieures du pot) pour assurer la finition de la surface (Ra1,6 à Ra3,2).
- Traitement des trous: Utiliser des perceuses (φ1–φ10 mm) + tapissements (M2 à M6) pour trous d'installation et trous de vis.
2.2 Stratégies d'usinage des composants clés
Différents composants nécessitent des approches d'usinage sur mesure pour garantir la qualité:
- je peux corps (Alliage en aluminium):
- Use extended tool holders to machine the inner cavity (évite les interférences avec l'outil).
- Arêtes de chanfrein (R1–R2 mm) to remove burrs and improve safety.
- Inner Liner (Acier inoxydable):
- Adopt brushed processing (Non. 4 processus) pour obtenir un lisse, surface facile à nettoyer.
- Use EDM for complex holes (Par exemple, steam vents) to ensure precision.
- Thin-Walled Base:
- Use low cutting depth (0.2-0,3 mm) and high rotation speed (12000–15000 rpm) pour éviter la déformation.
- Ajouter des nervures de processus temporaires pendant l'usinage (removed after processing).
2.3 Tolérance & Traitement de surface
- Tolérance dimensionnelle: Key mating dimensions (Par exemple, pot body and lid fit) have a tolerance of ±0.05mm; non-mating dimensions (Par exemple, base thickness) have ±0.1mm.
- Traitement de surface:
- Alliage en aluminium: Sable (Ra1,6 à Ra3,2) + Anodisation (choix de couleurs: noir/argent) pour la résistance à la corrosion.
- Acier inoxydable: Brushed (Non. 4 processus) or mirror polished (for high-end prototypes).
- Acrylique: Polissage du diamant + anti-scratch coating to enhance transparency and durability.
3. Assemblée & Vérification de la fonction: Garantir la fiabilité des prototypes
Assembly and function verification confirm the prototype meets design standards for usability and safety.
3.1 Processus d'assemblage étape par étape
- Pre-Assembly: Assemble the pot body, plaque chauffante, and temperature control sensor; test electrical connectivity (ensure no short circuits).
- Assemblage du logement: Fix the housing and base with buckles and screws; install control buttons and indicator lights (aligner avec les trous pré-usinés).
- Sealing Installation: Place the silicone sealing ring into the lid’s groove; press firmly to ensure a tight fit.
3.2 Liste de contrôle des tests de fonctionnement
Testez le prototype dans trois domaines clés pour valider les performances:
Catégorie de test | Outils/Méthodes | Critères de passage |
Heating Test | Temperature sensor, power meter | – Heats to 100°C within 10–15 minutes.- Temperature control switch triggers automatic power-off at 100°C. |
Essai d'étanchéité | Remplissage d'eau, inspection visuelle | – No water leakage from the lid or base after 30 minutes of standing.- Sealing ring remains in place (no displacement). |
Stabilité structurelle | Test de poids, torque wrench | – Pot body withstands maximum capacity (Par exemple, 5L water) without deformation.- Buttons and knobs stay tight (couple: 1.5–2,0 N·m). |
4. Contrôle de qualité & Livraison: Assurer la qualité des prototypes
Un contrôle de qualité strict et des normes de livraison claires garantissent que le prototype répond aux attentes.
4.1 Mesures de contrôle de la qualité
- Surveillance des processus:
- Inspection de la première pièce: Utiliser un instrument de mesure de coordonnées pour comparer le premier composant usiné avec les dessins de conception (garantit aucune erreur de programmation).
- Contrôle par échantillonnage: Vérifiez 10 à 15 % des dimensions clés (Par exemple, diamètre du pot, position du trou) pendant le traitement par lots.
- Inspection visuelle:
- Vérifiez les rayures de surface, puits, et aberrations de couleurs (aucun défaut visible sur les parties visibles).
- Garantir des pièces transparentes (Par exemple, visualisation des fenêtres) n'ont pas de bulles ni d'impuretés; les bords ne sont pas fissurés.
4.2 Normes de livraison & Faire du vélo
- Delivery Content: 1 fully assembled prototype model + 1 set of spare parts (vis, bagues d'étanchéité) + 1 detailed test report (including heating curves, sealing results).
- Cycle de traitement: 7–10 working days (varies by prototype complexity and material availability).
- Service après-vente: Free repair of non-human damage within 3 mois; provide design optimization suggestions based on test results.
Perspective de la technologie Yigu
À la technologie Yigu, Nous voyons CNC machining electric cooker prototype models en tant que “validateur de conception”—they turn ideas into tangible products while minimizing mass production risks. Notre équipe priorise deux aspects fondamentaux: précision et sécurité. Pour les pièces critiques comme la doublure intérieure, nous utilisons de la qualité alimentaire 304 acier inoxydable et contrôle strict des tolérances (± 0,03 mm) pour répondre aux normes de sécurité mondiales. Pour les structures à parois minces, nous adoptons un usinage symétrique et un support de nervure pour éviter la déformation. Nous intégrons également le post-usinage par numérisation 3D pour vérifier la précision. En se concentrant sur ces détails, nous aidons nos clients à réduire les défauts de post-production de 20 à 25 % et à réduire les délais de mise sur le marché de 1 à 2 semaines. Whether you need an appearance prototype for exhibitions or a functional one for testing, we tailor solutions to your goals.
FAQ
- Q: How long does it take to produce a CNC machining electric cooker prototype model?
UN: Typically 7–10 working days. Cela comprend 1 à 2 jours pour la programmation 3D, 3–4 jours pour l’usinage CNC, 1–2 jours pour le montage & essai, et 1 jour pour une inspection de qualité & report preparation.
- Q: Can I use a different material for the inner liner instead of 304 acier inoxydable?
UN: Ce n'est pas recommandé. 304 stainless steel is the only material that meets both food safety standards (Par exemple, FDA, UE 10/2011) and high-temperature resistance requirements. Des alternatives comme l'aluminium peuvent réagir avec les aliments acides, alors que le plastique ne résiste pas aux températures de cuisson.
- Q: Que dois-je faire si le prototype fuit pendant le test d'étanchéité?
UN: D'abord, vérifiez si la bague d'étanchéité en silicone est endommagée ou mal alignée (remplacer ou repositionner si nécessaire). Si la bague est intacte, vérifier les dimensions de la rainure d'étanchéité (la tolérance doit être de ± 0,05 mm). Si la rainure est trop grande, ajoutez un mince tampon en silicone sur le couvercle : cette solution prend 1 à 2 heures et résout la plupart des problèmes de fuite.