Nos services de casting de Die Chamber Hot
À la technologie Yigu, notre Casting de Die Chamber Hot Les solutions redéfinissent la vitesse et la précision pour la fabrication à haut volume. Tirer parti des décennies de expérience de casting, avancé outillage, et strict contrôle de qualité, Nous transformons des métaux comme le zinc et le magnésium en composants dimensionnellement stables - parfait pour l'automobile, électronique, et industries de produits de consommation. Si vous avez besoin de jeûne temps de cycle, exceptionnel qualité de surface, ou sur mesure sélection en alliage, Nous transformons vos objectifs de production en réalité avec fiable, solutions rentables.
Qu'est-ce que le moulage de la chambre chaude?
Casting de Die Chamber Hot est un spécialisé concept de moulage Conçu pour les métaux avec des points de fusion bas, Offrir une production rapide et des résultats cohérents. Son noyau principes de base Routilez autour d'une piscine métallique en fusion intégrée directement dans la machine à mouler - éliminant le besoin de marches de transfert métallique séparées.
Un rapide Aperçu du processus révèle son efficacité: Le col en cygne de la machine (un tube chauffé) plonge dans le métal fondu, Puis un piston injecte le métal dans un moule fermé à haute pression. Ce flux transparent réduit les déchets et accélère la production, Le faire idéal pour les commandes à volume élevé. Tableau 1 le compare au moulage de la mamelle de chambre froide (Une alternative commune):
| Type de moulage | Compatibilité des métaux | Plage de points de fusion | Temps de cycle | Volume de production idéal |
| Casting de Die Chamber Hot | Zinc, Magnésium (faible) | 380–650 ° C | 10–30 secondes | Haut (10,000+ unités / mois) |
| Moulage de la chambre froide | Aluminium, Cuivre (hurlant) | 600–1 085 ° C | 20–60 secondes | Moyen-élevé (5,000+ unités / mois) |
Capacités de moulage de la chambre chaude de la technologie Yigu Technology
Notre capacités sont enracinés dans les profondeurs compétence et infrastructure avancée, Nous permettant de répondre aux besoins diversifiés des clients avec précision et vitesse.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Capacité de production | 80,000–600 000 unités / mois (évolutif pour les composants du zinc / magnésium) |
| Compétences techniques | Expertise en conception de moisissure, optimisation en alliage, et traiter le dépannage |
| Contrôle de qualité | 100% inspection dimensionnelle, ISO 9001 certification, et détection de défaut en temps réel |
| Personnalisation | Solutions sur mesure pour les géométries de pièces uniques, tolérances, et finitions de surface |
Le processus de coulée de la chambre chaude
Le Processus de coulée de la mamelle chaude suit un rationalisé flux de processus Optimisé pour la vitesse et la cohérence, avec chaque étape conçue pour minimiser les déchets et maximiser la qualité.
- Préparation des moisissures: Les deux moitiés du moule se rapprochent étroitement, et un lubrifiant est appliqué pour assurer une éjection facile plus tard.
- Injection: Le piston de la machine (À l'intérieur du col en cygne chauffé) pousse le métal fondu dans la cavité du moule à haute pression (10–50 MPA), Assurer plein remplissage de moisissure.
- Refroidissement: Le métal se solidifie rapidement à l'intérieur du moule (5–20 secondes, en fonction de la taille des pièces), maintenir sa forme et précision dimensionnelle.
- Éjection: Le moule s'ouvre, et les épingles d'éjection poussent la partie finie. Excès de matériaux (éclair) est coupé pour une finition propre.
En moyenne, le total temps de cycle pour un petit composant en zinc (Par exemple, un connecteur électronique) est seulement 15 à 25 secondes - plus rapide que de nombreuses autres méthodes de fabrication.
Matériaux utilisés dans le moulage de la mamelle chaude
Choisir le droit Matériaux de moulage est essentiel pour se séparer, Et nous nous spécialisons dans les métaux qui prospèrent dans le processus de chambre chaude.
Guide de sélection des matériaux
| Type de matériau | Alliages communs | Clé Propriétés des matériaux | Applications typiques |
| Zinc | Charges 3, Charges 5 | Point de fusion bas (380° C), ductilité élevée, Excellente finition de surface | Boîtiers électroniques, matériel, pièces de jouets |
| Magnésium | AZ91D, AM60B | Ultra-léger (1.8 g / cm³), bon rapport force / poids | Supports automobiles, cadres d'ordinateur portable |
| Aluminium | (Utilisation limitée) A380 | Forte résistance, résistant à la corrosion (Utilisé uniquement pour les grades spécialisées à faible tentative) | Petits composants structurels |
| Cuivre | (Utilisation rare) C36000 en laiton | Haute conductivité thermique (Utilisé pour les applications de haute chauffage de niche) | Vannes industrielles, connecteurs |
Notre équipe fournit un expert sélection en alliage soutien, vous aider à choisir le matériel qui équilibre le coût, performance, et la fabrication.
Traitement de surface pour les composants de moulage de la chambre chaude
Traitement de surface améliore la durabilité, apparence, et fonctionnalité des pièces coulées de la chambre chaude, répondre aux besoins spécifiques à l'industrie de la résistance à la corrosion à l'esthétique.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Peinture | Ajouter la couleur et la protection de la corrosion de base | Application rapide, faible coût, large gamme de couleurs | Produits de consommation, pièces décoratives |
| Placage | Améliorer la conductivité ou l'apparence | Améliore la durabilité, propose des finitions métalliques (Par exemple, nickel, chrome) | Connecteurs électroniques, garniture automobile |
| Revêtement | Fournir une protection avancée | Résiste aux rayures, produits chimiques, et les dégâts UV | Composants extérieurs, parties industrielles |
| Polissage | Créer un lisse, surface réfléchissante | Élève l'attrait esthétique, cache des imperfections mineures | Produits de luxe, électronique haut de gamme |
| Texturation | Ajouter des défauts d'adhérence ou de masque | Améliore la convivialité, réduit l'usure visible | Poignées d'outils, pièces intérieures automobiles |
Tolérances dans le moulage de la mamelle chaude
Tolérances et précision dimensionnelle sont les caractéristiques de notre processus de moulage de la chambre chaude, avec un strict contrôle de la tolérance Mesures pour respecter même les normes les plus exigeantes.
Gammes de tolérance typiques
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Référence de l'industrie |
| Dimensions de la partie (≤50 mm) | ± 0,08 mm | ± 0,04 mm | ISO 8062:2018 Classe CT5 |
| Positionnement des trous | ± 0,1 mm | ± 0,06 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.05mm / m | 0.03mm / m | IATF 16949 |
Ces tolérances de coulée sont obtenus grâce à la conception de moisissure de précision, Surveillance des processus en temps réel, et usinage post-casting (si nécessaire).
Avantages du moulage de la mamelle chaude
Le avantages de Casting de Die Chamber Hot Faites-en un choix supérieur pour le volume élevé, Applications sensibles aux coûts dans toutes les industries.
- Efficacité de production élevée: Court temps de cycle (10–30 secondes) Activer la production rapide - 50% plus rapide que le moulage de la chambre froide pour les métaux compatibles.
- Bonne qualité de surface: Le processus produit des pièces à surfaces lisses (RA 1,6-6,3 μm), réduire le besoin de secondaire finition.
- Stabilité dimensionnelle: Serré tolérances et un peu de déformation en partie minimale garantissent un ajustement cohérent dans les assemblages.
- Rentabilité: Réduction des déchets de matériaux (5–10% vs. Autres méthodes) et la production automatisée réduit les coûts par unité pour les courses à volume élevé.
Réduction du poids: Des matériaux légers comme le magnésium et le zinc ont coupé le poids de la pièce de 20 à 40% par rapport à l'acier, Amélioration de l'efficacité énergétique dans les véhicules et portabilité en électronique.
Applications de l'industrie de la mouture de la chambre chaude
Casting de Die Chamber Hot sert un large éventail de industries et applications, Merci à sa vitesse, précision, et polyvalence matérielle.
| Industrie | Applications clés | Matériel de choix | Pourquoi le moulage de la chambre chaude? |
| Automobile | Poignées de porte, boîtiers de capteurs, Pièces de connecteur EV | Zinc, Magnésium | Production rapide, léger |
| Électronique | Bobines de téléphone, composants du chargeur, largeur de commutation | Zinc | Bonne finition de surface, tolérances étroites |
| Produits de consommation | Pièces de jouets, Ustensiles de cuisine, matériel de meuble | Zinc | Rentable, durable |
| Machines industrielles | Corps de valve, petit engrenage, composants de la pompe | Zinc, Magnésium | Stabilité dimensionnelle, se résistance à l'usure |
| Dispositifs médicaux | Petits composants d'instruments, logements d'appareil | Zinc (de qualité médicale) | Biocompatibilité, précision |
Techniques de fabrication pour le moulage de la chambre chaude
Techniques de fabrication pour le moulage de la chambre chaude
Notre techniques de fabrication combiner l'innovation et la tradition pour fournir des, pièces de haute qualité, en mettant l'accent sur l'efficacité et la fiabilité.
- Outillage & Conception de moisissure: Nous utilisons l'acier à travail à chaud H13 pour les moules, qui résiste à une exposition répétée au métal fondu (150,000+ cycles). Notre système de déclenchement et ventilation Les conceptions optimisent le débit métallique et réduisent les défauts comme la porosité.
- Automation: Les bras robotiques gèrent une partie d'éjection, garniture, et inspection, Réduire l'erreur humaine et augmenter la vitesse de production de 30 à 40%.
- Surveillance des processus: Capteurs de la température de suivi, pression, et temps de cycle en temps réel, alerter les opérateurs des déviations qui pourraient affecter la qualité.
Contrôle de qualité: Les chèques de post-production comprennent une mesure dimensionnelle (en utilisant des machines CMM) et les tests de finition de surface pour assurer la conformité aux spécifications du client.
Études de cas: Les histoires de réussite de la chambre chaude de la technologie de la technologie de YiGu
Notre études de cas Montrez comment nous résolvons les défis du monde réel pour les clients, Tirant parti des forces du moulage de la mamelle chaude.
Étude de cas 1: Composants du connecteur EV automobile
- Défi: Un fabricant de véhicule électrique leader nécessaire 200,000 pièces de connecteur de zinc mensuellement, avec une tolérance serrée de ± 0,05 mm et une finition de surface lisse (Rampe 3.2 μm).
- Solution: Utilisé Charges 5 alliage Dans notre processus de casting de la chambre chaude, avec coutume conception de moisissure et inspection automatisée.
- Résultat: Réalisé 99.8% taux sans défaut, cibles de production atteints 2 des semaines d'avance sur le calendrier, and reduced per-unit cost by 12%.
Étude de cas 2: Consumer Electronics Phone Casings
- Défi: A tech company required lightweight, durable phone casings with a textured surface and fast turnaround for a new product launch.
- Solution: Utilisé alliage de magnésium AZ91D and added post-casting texturation et peinture for aesthetics.
Résultat: Casings were 30% lighter than plastic alternatives, with a 50,000-unit production run completed in 10 days—meeting the launch deadline.
Why Choose Yigu Technology for Hot Chamber Die Casting?
Why Choose Yigu Technology for Hot Chamber Die Casting?
Lorsque vous vous associez à nous pour Casting de Die Chamber Hot, you gain more than a supplier—you gain a trusted collaborator focused on your success. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Qualité: Notre strict contrôle de qualité Les processus garantissent cohérent, pièces sans défaut qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie.
- Service: Un gestionnaire de compte dédié fournit une assistance de bout en bout, de la conception à la livraison, avec 24/7 réactivité à vos besoins.
- Fiabilité: Nous maintenons 98% Taux de livraison à temps, Merci à notre évolutif capacité de production et la surveillance proactive des processus.
- Innovation: Nous investissons dans R&D Pour améliorer les processus, comme les alertes de maintenance des moisissures alimentées par l'IA - qui réduisent les temps d'arrêt et les coûts.
Partenariat: Nous travaillons en étroite collaboration avec votre équipe pour optimiser les conceptions de fabrication, Assurer les meilleurs résultats possibles au plus bas coût.