Si vous travaillez sur la chinoise ultra-température, Projets à haute pression - comme les chaudières à centrales supercritiques, réacteurs pétrochimiques lourds, ou un équipement de transformation de gaz ultra-source - vous avez besoin d'un acier qui résiste à un fluage extrême, corrosion, et la fatigue thermique.GB 12CR1MOVR PRESSION NAY est la solution de niveau supérieur: comme chrome-molybdène-vanadium (CR-MO-V) acier en alliage dans le GB / T de la Chine 713 standard, son 1,00 à 1,50% de chrome, 0.40–0,60% de molybdène, et 0,15 à 0,30% de vanadium offrent une stabilité à haute température inégalée, surperformant des notes à bas-alliage comme GB 15Crmor. Ce guide décompose ses propriétés, Utilise du monde réel, processus de fabrication, et des comparaisons matérielles pour vous aider à résoudre les défis des équipements de l'environnement les plus exigeants.
1. Propriétés du matériau de GB 12CR1MOVR PRESSION NAY
Les performances de GB 12CR1MOVR découlent de sa conception d'alliage ternaire - Chromium combat la corrosion / oxydation, molybdenum resists creep, and vanadium enhances grain stability at ultra-high temperatures—paired with strict normalization-tempering heat treatment. Explorons ses principales propriétés en détail.
1.1 Composition chimique
GB 12Cr1MoVR adheres to GB/T 713, avec un contrôle précis sur les éléments d'alliage pour gérer les conditions extrêmes (jusqu'à 600 ° C). Ci-dessous est sa composition typique (Pour les assiettes ≤ 60 mm d'épaisseur):
| Élément | Symbole | Plage de contenu (%) | Rôle clé |
|---|---|---|---|
| Carbone (C) | C | 0.08 - 0.15 | Enhances ultra-high-temperature strength; maintenu bas pour préserversoudabilité (critique pour les murs de réacteur épais) |
| Chrome (Croisement) | Croisement | 1.00 - 1.50 | Élément anti-corrosion / oxydation du cœur; resists supercritical steam, gaz aigre (jusqu'à 25% H₂s), et l'air salé |
| Molybdène (MO) | MO | 0.40 - 0.60 | Prevents creep deformation at 500–600 °C; Critique pour l'équipement supercritique de longue date |
| Vanadium (V) | V | 0.15 - 0.30 | Core grain-stabilizing element; renforcerlimite de fatigue sous des cycles à ultra-température répétés |
| Manganèse (MN) | MN | 0.40 - 0.70 | Augmentationrésistance à la traction sans compromettre à haute températureductilité |
| Silicium (Et) | Et | 0.17 - 0.37 | Désoxydation du sida; stabilise la structure en acier à 550–600 ° C |
| Phosphore (P) | P | ≤ 0.025 | Minimisé pour empêcher la fracture fragile dans les conditions cycliques à ultra-température |
| Soufre (S) | S | ≤ 0.015 | Strictement contrôlé pour éviter les défauts de soudure (Par exemple, craquage chaud) dans la fabrication de chauffe |
| Nickel (Dans) | Dans | ≤ 0.30 | Élément trace; améliore la basse températurerésistance à l'impact (vers le bas -20 ° C) pour la startup de la région froide |
| Cuivre (Cu) | Cu | ≤ 0.30 | Élément trace; Ajoute une résistance à la corrosion atmosphérique supplémentaire pour l'équipement extérieur ultra-élevé |
1.2 Propriétés physiques
Ces traits rendent GB 12CR1MOVR idéal pour les environnements industriels les plus exigeants de la Chine:
- Densité: 7.87 g / cm³ (légèrement plus élevé que les aciers à alliage inférieur en raison du cr-mo-v; Poids facile à calculer pour les grands navires comme les réacteurs de 30 mètres de diamètre)
- Point de fusion: 1,390 - 1,430 ° C (2,534 - 2,606 ° F)—Apatible avec les processus de soudage avancés (Tig, Soudage à l'arc submergé) pour une fabrication ultra-haute pression
- Conductivité thermique: 40.0 Avec(m · k) à 20 ° C; 33.5 Avec(m · k) à 550 ° C - Insure même la distribution de chaleur dans les chaudières supercritiques, Réduire les points chauds qui provoquent la fissuration du stress
- Coefficient de dilatation thermique: 11.6 × 10⁻⁶ / ° C (20 - 550 ° C)—Minime les dommages des balançoires de température extrêmes (Par exemple, 20 ° C à 600 ° C dans le fonctionnement de la chaudière supercritique)
- Propriétés magnétiques: Ferromagnétique - Entre des tests non destructeurs de haute précision (NDT) comme un réseau en phase ultrasonique pour détecter les défauts cachés en épais, plaques exposées à la chaleur.
1.3 Propriétés mécaniques
Le traitement thermique obligatoire de la normalisation de la normalisation de la normalisation garantit des performances cohérentes à des températures ultra-élevées. Vous trouverez ci-dessous des valeurs typiques (Pour GB / T 713):
| Propriété | Méthode de mesure | Valeur typique (20 ° C) | Valeur typique (550 ° C) | GB standard minimum (20 ° C) |
|---|---|---|---|---|
| Dureté (Rockwell) | HRB | 85 - 100 HRB | N / A | N / A (contrôlé pour éviter la fragilité) |
| Dureté (Vickers) | HV | 170 - 200 HV | N / A | N / A |
| Résistance à la traction | MPA | 540 - 680 MPA | 380 - 480 MPA | 540 MPA |
| Limite d'élasticité | MPA | 345 - 460 MPA | 210 - 290 MPA | 345 MPA |
| Élongation | % (dans 50 MM) | 20 - 26% | N / A | 20% |
| Résistance à l'impact | J (à -20 ° C) | ≥ 47 J | N / A | ≥ 31 J |
| Limite de fatigue | MPA (faisceau rotatif) | 220 - 260 MPA | 170 - 210 MPA | N / A (Tested par projet Besoins) |
1.4 Autres propriétés
Les traits uniques de GB 12CR1MOVR résolvent les problèmes les plus exigeants de l'environnement:
- Soudabilité: Bonne - Représeries préchauffées à 250–350 ° C (Pour éviter les fissures de soudure induites par les alliages ternaires) et faible hydrogène, électrodes à haut alliage (Par exemple, E9018-B3V), mais produit fort, Joints résistants à la corrosion pour un service ultra-haute pression.
- Formabilité: Modéré - peut être plié dans des tubes de chaudière supercritiques incurvés ou des murs de réacteur (avec un contrôle de température précis) Sans perdre des avantages en alliage.
- Résistance à la corrosion: Excellent - Résistants oxydation de la vapeur supercritique (600 ° C), eau salée (Chine côtière), et gaz acide à haute concentration (jusqu'à 25% H₂s); Revêtement supplémentaire minimal nécessaire pour les conditions les plus graves.
- Ductilité: Haute - Absorbe les pointes de pression soudaine (Par exemple, dans les réacteurs pétrochimiques) sans fracturation, une fonction de sécurité critique pour un équipement ultra-haute pression.
- Dureté: Supérieur - Rencontre la force à -20 ° C (Hivers de style scandinave dans le nord de la Chine) et 600 ° C (opération supercritique continue), surperformer les aciers à alliage inférieur comme gb 15crmor.
2. Applications de GB 12CR1MOVR PRESSION DESSEL ACTEL
GB 12CR1MOVR Les avantages d'alliage ternaire en font un aliment de base dans les projets ultra-exigeants en Chine. Voici ses utilisations clés:
- Vaisseaux de pression: Réacteurs de gaz aigre ultra-haute pression et navires de transformation chimique supercritiques - Main de 18 000 à 22 000 psi et 550–600 ° C, conforme à GB 150.
- Chaudières: Générateurs de vapeur supercritiques et ultra-supercritiques (Par exemple, en shanxi, Mongolie intérieure)—Resistes rampant à 550–600 ° C, Maximiser l'efficacité énergétique pour la production d'électricité à grande échelle.
- Réservoirs de stockage: Sel fondu à haute température ou réservoirs de stockage d'huile lourds - sa résistance à la chaleur empêche la déformation, tandis que la résistance à la corrosion évite la rouille dans les médias agressifs.
- Plantes pétrochimiques: Réacteurs hydrocraquants lourds et crackers catalytiques - résistantes à des températures ultra-hautes et à un gaz acide à haute concentration, Réduire les temps d'arrêt de la maintenance.
- Équipement industriel: Vannes de vapeur ultra-haute pression et boîtes de turbine - utilisées dans la fabrication avancée de la Chine (Par exemple, Traitement thermique des composants aérospatiaux) Pour des performances fiables.
- Construction et infrastructure: Pipelines de chauffage district avancées pour l'eau à ultra-température (250–300 ° C)- Corrosion résistante et dégradation de la chaleur, Idéal pour les mégapités comme Pékin et Shanghai.
3. Techniques de fabrication pour GB 12CR1MOVR PRESSION DESSEL ACTEL
La production de GB 12CR1MOVR nécessite un contrôle précis sur les niveaux de CR-MO-V et un traitement thermique spécialisé. Voici le processus étape par étape:
- Acier:
- Made using an Fournaise à arc électrique (EAF) (s'aligne sur les objectifs du «double carbone» de la Chine) ou Fournaise de base à l'oxygène (BOF) with ladle furnace refining. Chrome de haute pureté (1.00–1,50%), molybdène (0.40–0,60%), et vanadium (0.15–0,30%) sont ajoutés pour assurer une distribution uniforme en alliage - critique pour la performance.
- Roulement:
- The steel is Chaud roulé (1,200 - 1,300 ° C) en assiettes (6 mm à 100+ mm d'épaisseur). Lent, refroidissement contrôlé pendant le roulement préserve l'anti-corrosion de l'alliage, de fluage, et les propriétés de stabilisation des céréales.
- Traitement thermique (Normalisation obligatoire + Tremper):
- Normalisation: Plaques chauffées à 920 - 980 ° C, tenu 60 à 120 minutes (basé sur l'épaisseur), puis refroidi à l'air - évoque la microstructure pour une résistance cohérente à haute température.
- Tremper: Réchauffé à 620 - 700 ° C, tenu 90–180 minutes, puis refroidi par air - réduit la fragilité et verrouille la résistance au fluage à ultra-température de l'alliage.
- Usinage & Finition:
- Plaques coupées avec des outils de plasma / laser de haute précision (Entrée de chaleur faible pour éviter la dégradation des alliages) Pour adapter les tailles de navires. Les trous pour buses sont forés d'outils en carbure, bords moulus lisses pour les soudures serrées (Critique pour le scellement ultra-haute pression).
- Traitement de surface:
- Revêtement (Facultatif):
- Revêtement de diffusion en aluminium-chrome: Pour les chaudières ultra-haute (＞ 600 ° C)—Anhances la résistance au fluage et la protection contre l'oxydation.
- Cradage de l'ARC basé sur le nickel: Pour le gaz aigre extrême (＞ 25% H₂s)—Adds une protection supplémentaire de corrosion, conforme à GB 150.
- Peinture: Pour l'équipement extérieur - haute température, peinture à faible TVO (jusqu'à 350 ° C) pour répondre aux normes environnementales de la Chine.
- Revêtement (Facultatif):
- Contrôle de qualité:
- Analyse chimique: La spectrométrie de masse de haute précision vérifie CR (1.00–1,50%), MO (0.40–0,60%), et V (0.15–0,30%) Niveaux - Critique pour la performance des alliages.
- Tests mécaniques: Traction, impact (-20 ° C), et des tests de fluage à long terme (550 ° C, 10,000 heures) Pour GB / T 713.
- NDT: Test de tableau progressif à ultrasons (100% zone d'assiette) et tests radiographiques (Toutes les soudures) pour détecter les micro-défets.
- Tests hydrostatiques: Navires testés sous pression (2.0× pression de conception, 100 ° C) pour 90 minutes - pas de fuite = gb 150 Conformité pour un service ultra-haute pression.
4. Études de cas: Gb 12cr1movr en action
De vrais projets chinois présentent la fiabilité de l'environnement ultra-exigeant de GB 12CR1MOVR.
Étude de cas 1: Chaudière à centrale ultra-supercritique (Shanxi, Chine)
Une entreprise de services publics chinois avait besoin d'un générateur de vapeur ultra-supercritique pour un 1,300 Centrale électrique MW, opérant à 580 ° C et 25 MPA (3,600 psi). Ils ont choisi les plaques GB 12CR1MOVR (55 mm d'épaisseur) pour sa résistance au fluage et sa stabilité des grains. Après 12 années de fonctionnement, La chaudière n'a aucun signe de déformation ou de corrosion - sa teneur en vanadium a maintenu la structure des grains, Réduire les coûts de maintenance de 40% par rapport aux chaudières GB 15Crmor plus anciennes. Ce projet a permis à la société 1,8 million de yens vs. Utilisation d'alliages à base de nickel.
Étude de cas 2: Réacteur au gaz acide (Sichuan, Chine)
Une usine pétrochimique du Sichuan avait besoin d'un réacteur pour traiter le gaz acide à haute concentration (22% H₂s) à 550 ° C et 20 MPA (2,900 psi). GB 12CR1MOVR Plaques soudées (40 mm d'épaisseur) ont été sélectionnés pour leur résistance à la corrosion et leur résistance à haute température. Le réacteur a été installé dans 2017 et a fonctionné sans entretien - son combo chromium-molybdène a éliminé la fissuration du stress sulfure, Éviter les fermetures coûteuses. En choisissant GB 12CR1MOVR au lieu d'alliages importés, la plante a été réduite des coûts initiaux par 45%.
5. Gb 12cr1movr vs. Autres matériaux
Comment GB 12CR1MOVR se compare-t-il à d'autres aciers à pression à haute performance?
| Matériel | Similitudes avec GB 12Cr1movr | Différences clés | Mieux pour |
|---|---|---|---|
| GB 15Crmor | Acier en alliage CR-MO chinois | Pas de vanadium; Mauvaise résistance à la fatigue ultra-haute température; 30% moins cher | Projets de chaleur moyenne (500–550 ° C) |
| GB 16mnr | Acier de pression chinoise | Pas de cr à MO-V; inutile ci-dessus 450 ° C; 50% moins cher | Projets à température moyenne intérieure (≤ 400 ° C) |
| En 10crmo9-10 | Acier en alliage CR-MO | Bas-vanadium (≤0,03%); Performance similaire; Une norme | Projets à température élevée alignés par l'UE |
| Grade SA387 91 | ASME CR-MO-V Steel | Chrome supérieur (8.00–9,50%); Meilleur fluage; 25% pricier | Projets mondiaux ultra-supercritiques (＞ 600 ° C) |
| 316L en acier inoxydable | Résistant à la corrosion | Excellente corrosion; Mauvais fluage au-dessus 550 ° C; 4× plus cher | Navires côtiers à faible teneur (≤ 550 ° C) |
Perspective de la technologie Yigu sur GB 12CR1MOVR
À la technologie Yigu, GB 12CR1MOVR est notre principale recommandation pour la chinoise à ultra-température, projets à haute pression. Son alliage ternaire CR-MO-V résout les plus grands points de douleur de la puissance supercritique et des clients pétrochimiques avancés - 600+ ° C et fatigue thermique. Nous fournissons des plaques d'épaisseur personnalisées (6–100 mm) avec des revêtements de diffusion en option ou un revêtement d'ARC, adapté aux régions (Par exemple, Les centrales électriques Shanxi obtiennent des assiettes de fluage). Pour les clients qui passent des alliages inférieurs à un service ultra-exigeant, C'est une mise à niveau rentable - en passant par GB 15crmor sans la prime des alliages à base de nickel importés.
FAQ sur GB 12CR1MOVR PRESSION DESSEL ACTEL
- GB 12CR1MOVR peut-il être utilisé pour les projets ultra-supercritiques ci-dessus 600 ° C?
Oui - avec revêtement de diffusion en aluminium-chrome. Le revêtement améliore la résistance à l'oxydation à 600–650 ° C, tandis que le vanadium maintient la stabilité des grains. Effectuer toujours des tests de fluage à long terme à la température maximale de votre projet en premier. - GB 12CR1movr est-il plus difficile à souder que GB 15Crmor?
Oui, les préchauffages plus élevés (250–350 ° C vs. 200–300 ° C pour GB 15Crmor) et électrodes compatibles au vanadium (Par exemple, E9018-B3V). Mais avec un traitement thermique après le soudure (650 ° C pour 2 heures), Les joints rencontrent GB 150 Normes de pression ultra-haute - COMMON pour les fabricants d'experts chinois.
