Dans des secteurs comme le ferroviaire, automobile, et électronique, 3D Pièces imprimées doit résister au feu pour assurer la sécurité. Mais tous les matériaux d’impression 3D ne peuvent pas résister à des températures élevées ni empêcher la propagation des flammes.. Ce guide décompose le haut consommables ignifuges et ignifuges pour l'impression 3D, vous aidant à choisir le bon matériau pour votre projet et à éviter les pièges courants comme une mauvaise résistance à la chaleur ou le non-respect des normes de l'industrie.
1. Principaux types de produits ignifuges & Consommables d'impression 3D ignifuges
Tous les matériaux ignifuges ne sont pas identiques : chacun est conçu pour des usages spécifiques, avec des atouts uniques en matière de résistance aux flammes, stabilité de la chaleur, et compatibilité. Vous trouverez ci-dessous une comparaison détaillée des options les plus largement utilisées:
| Nom du consommable | Matériau de base | Indice de retardateur de flamme | Indicateurs de performance clés | Applications industrielles idéales |
| Matériau Clariant Exolit | PA6/66-GF20FR LS | UL94V-0 (jusqu'à 0,4 mm d'épaisseur) | Température d'allumage du filament lumineux: 750° C (3.0mm d'épaisseur); faible fumée/toxicité | Chemin de fer, électronique (pièces nécessitant une sécurité incendie stricte) |
| Résine ignifuge Formlabs | Résine photopolymère | UL94V-0 (Certifié Carte Bleue); passe FAR25.853(un) | THAD: 111° C (0.45MPA, après post-durcissement à 80°C pendant 120min); module de traction: 3.1GPA | Aérospatial, automobile (léger, pièces de haute précision) |
| Nanovia Rail | Polyamide (Nylon) | Conforme aux normes ferroviaires d'ininflammabilité | Contient des retardateurs de flamme en céramique (arrête la propagation des flammes); bonne résistance mécanique | Chemin de fer (parties intérieures comme des panneaux, supports) |
| BASF Ultramid B3GM30SF | Polyamide | UL94V-0; sans halogène ni phosphore rouge | Excellente résistance au vieillissement thermique; stabilité à l'hydrolyse | Automobile (composants du moteur), électronique (enclos) |
2. Comment choisir le bon consommable: Une liste de contrôle étape par étape
Avec autant d'options, choisir le mauvais matériau peut entraîner des pièces défectueuses ou des risques pour la sécurité. Suivez ce processus en 4 étapes pour faire le bon choix:
Étape 1: Vérifier la conformité aux normes de l'industrie
Différentes industries ont des règles strictes en matière de sécurité incendie : votre matériel doit les respecter pour éviter les problèmes réglementaires.. Par exemple:
- Si vous fabriquez des pièces ferroviaires: Choisissez des matériaux qui répondent EN45545-2 (sécurité incendie ferroviaire) ou SMP800-C (comme Clariant Exolit ou Nanovia Rail).
- Pour les pièces aérospatiales: Optez pour des options certifiées pour FAR25.853(un) (comme la résine ignifuge Formlabs).
- Pour l'électronique: Prioriser la réunion sur les matériaux NFPA130 (comprend ASTME162 pour la propagation des flammes et ASTME662 pour la toxicité de la fumée, comme Clariant Exolit).
Pourquoi est-ce important? Une pièce qui ne répond pas aux normes sera rejetée, ce qui vous coûtera du temps et de l'argent pour la réimprimer..
Étape 2: Adaptez les performances des matériaux aux besoins de votre projet
Posez-vous deux questions essentielles:
- À quelle quantité de chaleur la pièce sera-t-elle confrontée? Si c'est près d'un moteur (automobile/aviation), choisir des matériaux à haute HDT (comme la résistance au vieillissement thermique de Formlabs Resin à 111°C ou BASF Ultramid). Pour les pièces exposées à une flamme nue (Par exemple, intérieurs ferroviaires), se concentrer sur la température d'inflammation (Le 750°C de Clariant Exolit se démarque).
- A-t-il besoin de propriétés supplémentaires? Si la pièce est dans un environnement humide (Par exemple, train de roulement automobile), La stabilité à l’hydrolyse de BASF Ultramid est essentielle. Pour les pièces qui ont besoin de force, La base en polyamide de Nanovia Rail offre une meilleure durabilité que la résine.
Étape 3: Assurez la compatibilité avec votre imprimante 3D
Tous les matériaux ignifuges ne fonctionnent pas avec tous les types d'imprimantes. Voici un guide de compatibilité rapide:
- Imprimantes FDM: Utilisez un exolit brillant (PA6/66-GF20FR LS), Nanovia Rail (polyamide), ou BASF Ultramid B3GM30 SF (polyamide)— ils sont à base de filaments.
- Imprimantes SLA/DLP: Seule la résine ignifuge Formlabs fonctionne ici (c'est une résine photopolymère, pas un filament).
Pour la pointe: Si vous utilisez une imprimante FDM, Ajustez la température de la buse : les matériaux ignifuges à base de polyamide ont besoin de 240 à 260 °C. (10–20°C de plus que le PLA standard).
Étape 4: Comparez le coût et. Valeur
Les consommables ignifuges coûtent plus cher que les matériaux standards, mais tu n'as pas besoin de dépenser trop. Voici une répartition des coûts (par kg, approximatif):
- Matériau Clariant Exolit: \(80- )100
- Résine ignifuge Formlabs: \(120- )150 (la résine est généralement plus chère que le filament)
- Nanovia Rail: \(70- )90
- BASF Ultramid B3GM30SF: \(90- )110
Choisissez le matériel qui répond à vos besoins de performance sans dépasser votre budget. Par exemple, si vous fabriquez des supports ferroviaires à faible volume, Nanovia Rail offre un bon rapport qualité-prix; pour pièces aérospatiales de haute précision, La résine Formlabs vaut l'investissement.
3. Défis communs & Solutions pour l'utilisation de consommables ignifuges
Même les meilleurs matériaux peuvent causer des problèmes s’ils ne sont pas utilisés correctement. Vous trouverez ci-dessous les principaux problèmes et comment les résoudre:
| Défi | Cause | Solution |
| Mauvaise adhérence des couches (Impression FDM) | Les additifs ignifuges réduisent la flexibilité du matériau | Augmenter la température du lit de 5 à 10°C (à 80–90°C pour le polyamide); ralentir la vitesse d'impression en 10% |
| Pièces fragiles (Impression de résine) | Résine ignifuge à durcissement excessif | Réduisez le temps de post-durcissement de 20 à 30 % (de 120 min à 80-90 min); température de post-durcissement inférieure à 70°C |
| Résistance aux flammes incohérente | Paramètres d'impression incorrects (Par exemple, épaisseur de calque) | Utiliser une épaisseur de couche ≤0,2 mm (des couches plus fines améliorent l'uniformité du retardateur de flamme); suivre le profil d'impression recommandé par le fabricant |
4. Perspective de la technologie Yigu
À la technologie Yigu, nous considérons les consommables d'impression 3D ignifuges et ignifuges comme un élément essentiel pour la sécurité, fabrication conforme à l'industrie. De nombreux clients ont du mal à équilibrer la résistance aux flammes, imprimabilité, et le coût : notre conseil est de donner la priorité aux normes en premier (Par exemple, EN45545-2 pour le ferroviaire) puis alignez le choix du matériau sur le type d'imprimante et les besoins du projet.. Nous étudions également des partenariats pour intégrer ces consommables à nos outils d'optimisation des processus d'impression 3D basés sur l'IA., qui ajustera automatiquement les paramètres pour une meilleure adhérence des couches et une résistance constante aux flammes. Alors que les industries exigent des règles de sécurité plus strictes, ces consommables deviendront encore plus essentiels et nous nous engageons à rendre leur utilisation plus simple et plus rentable.
5. FAQ: Réponses aux questions courantes
T1: Les consommables d’impression 3D ignifuges peuvent-ils être recyclés?
A1: Oui, Mais avec des limitations. Options basées sur le filament (comme Clariant Exolit, Nanovia Rail) peuvent être recyclés 2 à 3 fois s’ils sont propres (pas de débris). Résines (comme Formlabs) are harder to recycle—look for specialized resin recycling services to reduce waste.
T2: Les pièces ignifuges perdent-elles leur résistance au feu avec le temps?
A2: Not if stored correctly. Keep parts away from direct sunlight (UV rays break down flame retardant additives) et une humidité élevée (can reduce hydrolysis stability). Most flame retardant parts retain their performance for 5–7 years under normal conditions.
T3: Puis-je mélanger des consommables ignifuges avec des matériaux standards?
A3: No—mixing will reduce flame resistance. Par exemple, blending 10% standard PA6 with Clariant Exolit will drop the UL94 rating from V-0 to V-2, making the part non-compliant. Always use 100% flame retardant material for safety-critical parts.