EN 16MO3 PRESSION DESSEL ACTEL: Propriétés, Usages & Guide de fabrication

Si vous travaillez sur des projets de pression européens à haute température, comme les chaudières à centrales électriques, réacteurs pétrochimiques, ou pipelines à vapeur - vous avez besoin d'un acier qui résiste (déformation lente sous chaleur) et répond aux normes de sécurité.EN 16MO3 PRESSION DESSEL ACTEL est la solution parfaite: En tant qu'acier au carbone allié au molybdène en EN 10028-2, Sa teneur en molybdène de 0,25 à 0,35% offre une stabilité exceptionnelle à haute température, surperformant des notes non alliées comme EN P355GH. Ce guide décompose ses propriétés, Utilise du monde réel, processus de fabrication, et des comparaisons de matériel pour vous aider à résoudre les défis des équipements à haute chaleur.

1. Propriétés du matériau de l'acier de navire à pression EN 16MO3

Les performances d'En 16MO3 dépend de sa composition améliorée par le molybdène et du traitement thermique obligatoire - conçu pour équilibrerdureté, soudabilité, et résistance au fluage pour les environnements industriels européens. Explorons ses principales propriétés en détail.

1.1 Composition chimique

En 16mo3 adhère strictement à en 10028-2, avec du molybdène comme élément d'alliage de base pour augmenter les performances à haute température. Ci-dessous est sa composition typique (Pour les assiettes ≤ 60 mm d'épaisseur):

1.2 Propriétés physiques

Ces traits rendent EN 16MO3 idéal pour les applications européennes de pression à haute température:

• Densité: 7.86 g / cm³ (légèrement plus élevé que les aciers non alliés en raison du molybdène; Facile à calculer le poids des navires)
• Point de fusion: 1,400 - 1,440 ° C (2,552 - 2,624 ° F)—Apatible avec les processus de soudage avancés (Tig, SCIE) pour un équipement de chaleur élevée
• Conductivité thermique: 43.5 Avec(m · k) à 20 ° C; 38.0 Avec(m · k) à 500 ° C - Insure même la distribution de chaleur chez les chaudières, Réduire les points chauds
• Coefficient de dilatation thermique: 11.8 × 10⁻⁶ / ° C (20 - 500 ° C)—Minime les dommages des cycles de chaleur extrêmes (Par exemple, 20 ° C à 500 ° C)
• Propriétés magnétiques: Ferromagnétique - Entre des tests non destructeurs (NDT) comme un réseau en phase ultrasonique pour détecter les défauts cachés en épais, plaques exposées à la chaleur.

1.3 Propriétés mécaniques

Le traitement thermique de la normalisation et de la température d'E en 16MO3 assure des performances constantes à des températures élevées. Vous trouverez ci-dessous des valeurs typiques (pour 10028-2):

1.4 Autres propriétés

Les traits d'En 16MO3 résolvent les défis clés pour les projets en filet à haute température:

• Soudabilité: Bonne - Représeries préchauffées à 150–250 ° C (critique pour l'acier riche en molybdène) et électrodes à faible hydrogène, mais produit fort, soudures résistantes à la chaleur.
• Formabilité: Modéré - peut être plié dans des coquilles de chaudière ou des courbes de réacteur (avec chauffage contrôlé) sans perdre la résistance au fluage.
• Résistance à la corrosion: Bon - Résistations oxydation à la vapeur et produits chimiques légers à des températures élevées; pour le gaz acide ou l'eau salée, Ajouter CRA Cladding (conforme à la portée de l'UE).
• Ductilité: Haute - Absorbes Pike de pression dans des réacteurs à haute chaleur sans fracturation, une caractéristique de sécurité clé.
• Dureté: Fiable - maintient la force à -20 ° C (pour la chaudière à région froide startup) et 500 ° C (pour un fonctionnement continu), Surperformant les aciers non alliés.

2. Applications de l'EN 16MO3 Pression Navire Steel

La résistance à la chaleur améliorée par le molybdène de 16MO3 en fait un aliment de base dans l'équipement européen de pression à haute température. Voici ses utilisations clés:

• Chaudières: Grands générateurs de vapeur de centrales électriques et chaudières à procédé industriel - se comporte de manière fiable à 500–550 ° C, Réunion de l'UE CE Marquage pour une sécurité élevée.
• Vaisseaux de pression: Réacteurs à haute température (Par exemple, pour la synthèse chimique, raffinage d'huile) fonctionnant à 450–550 ° C et 10 000–15 000 psi - conforme à EN 13445.
• Plantes pétrochimiques: Échangeurs de chaleur, pipelines à vapeur, et les crackers catalytiques - Ressists rampant et vapeur à la vapeur dans un service à long terme.
• Réservoirs de stockage: Stockage à haute température pour l'huile chaude ou les matériaux fondus - sa résistance à la chaleur empêche la déformation sous continue 400+ ° C Exposition.
• Équipement industriel: Vannes de vapeur à haute pression, taches de turbine, et navires de transformation thermique - utilisés dans la fabrication européenne (Par exemple, automobile, aérospatial) Pour les processus critiques à la chaleur.
• Construction et infrastructure: Pipelines de chauffage de district (transport de 120 à 180 ° C)- sa résistance à la corrosion et sa stabilité thermique réduisent l'entretien des services publics.

3. Techniques de fabrication pour en acier de navire à pression EN 16MO3

La production d'EN 16MO3 nécessite un contrôle précis sur la teneur en molybdène et le traitement thermique pour assurer des performances à haute température. Voici le processus étape par étape:

1. Acier:
   • EN 16Mo3 is made using an Fournaise à arc électrique (EAF) (s'aligne sur les objectifs de durabilité de l'UE, recyclage de la ferraille en acier) ou Fournaise de base à l'oxygène (BOF). Le molybdène est ajouté pendant la fusion pour atteindre la plage de 0,25 à 0,35% - critique pour la résistance au fluage.
2. Roulement:
   • The steel is Chaud roulé (1,150 - 1,250 ° C) en plaques d'épaisseur variables (6 mm à 100+ MM). Le roulement à chaud utilise le refroidissement lent pour préserver les effets de stabilisation des grains de MolybDenum.
3. Traitement thermique (Normalisation obligatoire + Tremper):
   • Normalisation: Les plaques sont chauffées à 890 - 950 ° C, tenu pendant 45 à 90 minutes (basé sur l'épaisseur), puis refroidi à l'air. Cela évoque la microstructure.
   • Tremper: Immédiatement après la normalisation, Les assiettes sont réchauffées pour 580 - 650 ° C, tenu pendant 60 à 120 minutes, puis refroidi à l'air. Cela réduit la fragilité et verrouille une résistance au fluage à haute température.
4. Usinage & Finition:
   • Les plaques sont coupées avec des outils de plasma ou de laser (faible teneur en chaleur pour éviter de modifier la distribution du molybdène) Pour adapter les tailles de navires. Des trous pour les buses sont forés, et les bords sont lisses au sol pour les soudures serrées.
5. Traitement de surface:
   • Revêtement: Pour protéger contre la corrosion à haute chaleur:
     • Revêtement de diffusion en aluminium: Pour les chaudières - résistants à l'oxydation de la vapeur à 500+ ° C pour 20+ années.
     • Revêtements époxy: Pour les réacteurs chimiques - Résistations acides à haute température (jusqu'à 180 ° C) et rencontre UE Reach.
     • Crampon de l'ARC: Pour l'équipement de gaz acide - Affectez 316L en acier inoxydable pour éviter la fissuration de la contrainte de sulfure.
   • Peinture: Pour les pipelines extérieurs - peinture haute température (jusqu'à 200 ° C) Arrête la corrosion atmosphérique.
6. Contrôle de qualité:
   • Analyse chimique: Utilisez la spectrométrie de masse pour vérifier le contenu du molybdène (0.25–0,35%)- Critique pour la résistance au fluage.
   • Tests mécaniques: Faire la traction, impact (à -20 ° C), et tests de fluage (à 500 ° C) sur chaque chaleur d'acier (DANS 10028-2 exigences).
   • NDT: Test de tableau progressif à ultrasons (100% de la zone de plaque) détecte les défauts internes; Les tests radiographiques vérifient les soudures des fissures induites par la chaleur.
   • Tests hydrostatiques: Les navires finis sont testés sous pression à 1,8 × pression de conception (avec de l'eau chauffée à 80 ° C) pour 60 Minutes - les fuites ne signifient pas la conformité.

4. Études de cas: En 16mo3 en action

De vrais projets européens présentent la fiabilité à haute température de EN 16MO3.

Étude de cas 1: Générateur de vapeur électrique (Espagne)

Une centrale à cycle combiné en Andalousie avait besoin d'un générateur de vapeur fonctionnant à 530 ° C et 14,000 psi. Ils ont choisi des plaques EN 16MO3 (45 mm d'épaisseur, normalisé + tempéré) pour sa résistance au fluage. Le générateur a fonctionné en continu pour 9 ans - sa teneur en molybdène a empêché la déformation, même pendant 100+ cycles de chaleur quotidiens. Ce projet a sauvé l'usine de 300 000 € vs. Utiliser des aciers en alliage coûteux comme la note SA387 11.

Étude de cas 2: Réacteur pétrochimique (Pays-Bas)

Une plante pétrochimique de Rotterdam avait besoin d'un réacteur pour la fissuration de naphtha à haute température (520 ° C, 12,000 psi). Plaques soudées en 16MO3 (35 mm d'épaisseur, Cra-vêtu de l'ARC) ont été sélectionnés pour leurdureté et stabilité de la chaleur. Le réacteur a été installé dans 2018 et a fonctionné sans maintenance - sa résistance à l'oxydation de la vapeur a éliminé le besoin de remplacements de tubes fréquents, Réduction des coûts annuels de 50 000 €.

5. EN 16Mo3 vs. Autres matériaux

Comment EN 16MO3 se compare-t-il à d'autres aciers à pression à haute température?

Perspective de la technologie Yigu sur EN 16MO3

À la technologie Yigu, EN 16MO3 est notre plus haute recommandation pour les projets de pression européens à haute température (450–550 ° C). Son contenu en molybdène offre une résistance au fluage sans le coût premium des aciers alliés, Résoudre le plus grand point de douleur pour le pouvoir et les clients pétrochimiques. Nous fournissons des plaques d'épaisseur personnalisées (6–100 mm) avec des revêtements de diffusion en aluminium ou un revêtement de l'ARC - couvert de besoins (Par exemple, Les centrales espagnoles obtiennent des plaques enduites d'aluminium pour une résistance à la vapeur). Pour les clients qui passent des aciers non alliés au service de haute chaleur, EN 16MO3 offre un, Mise à niveau compatible qui équilibre les performances et le budget.

FAQ sur EN 16MO3 Pression Navire Steel

1. Peut en 16mo3 être utilisé pour les projets ci-dessus 550 ° C?
   Non - sa résistance au fluage chute considérablement au-dessus 550 ° C. Pour les températures jusqu'à 600 ° C, Choisissez la note SA387 11 (molybdène plus élevé) ou en 13crmo4-5. Testez toujours les performances de fluage à la température maximale de votre projet.
2. Est en 16mo3 plus difficile à souder qu'en p355GH?
   Oui - légèrement. Il nécessite une préchauffage à 150–250 ° C (Pour éviter les fissures de soudure induites par le molybdène) et électrodes à faible hydrogène (Par exemple, E8018-B2). Mais avec des procédures de soudage appropriées, il produit fort, Joints résistants à la chaleur - standard pour les projets européens à haute teneur.
3. EN 16MO3 rencontre-t-il le marquage de l'UE CE pour les navires de pression à haute température?
   Oui - si produit à EN 10028-2 et testé pour la résistance au fluage (pour 13445). Our EN 16Mo3 plates include CE certification, Rapports de test de fluage, et traçabilité matérielle, Vous pouvez donc facilement vous conformer aux réglementations de sécurité de l'UE.