DANS 1.2312 Moule: Propriétés, Usages & Fabrication pour les moules exigeants

Si vous travaillez sur des moules qui ont besoin de gérer la chaleur, offrir des finitions lisses, et durent à travers des cycles de production élevés -DANS 1.2312 moule est une solution à explorer. Cet alliage polyvalent se démarque pour son mélange dedureté chaude, excellente machinabilité, et le polonabilité miroir, Le faire idéal pour tout, des moules d'injection en plastique aux systèmes de coureurs chauds. Dans ce guide, Nous allons briser ses propriétés clés, Applications du monde réel, étapes de fabrication, et comment il se compare à d'autres matériaux de moule. À la fin, Vous saurez si c'est le bon choix pour vos projets de moisissure les plus difficiles.

1. Propriétés des matériaux de EN 1.2312 Moule

Les performances de l'E 1.2312 sont enracinées dans sa composition soigneusement équilibrée et ses propriétés bien équilibrées. Colvaisons cela en quatre domaines critiques:

1.1 Composition chimique

Les éléments en EN 1.2312 travailler ensemble pour améliorer la résistance à la chaleur, polonais, et durabilité. Ci-dessous est sa composition typique (Par normes):

1.2 Propriétés physiques

Ces propriétés déterminent comment en 1.2312 se comporte pendant la fabrication et l'utilisation des moisissures - comme le transfert de chaleur ou la stabilité dimensionnelle. Toutes les valeurs sont mesurées à température ambiante sauf indication contraire:

• Densité: 7.85 g / cm³ (Conformément à la plupart des aciers à moule, ce qui facilite le calcul du poids et de la conception des moisissures).
• Point de fusion: 1460 - 1520 ° C (Assez élevé pour résister à la forgeage et au traitement thermique sans déformation).
• Conductivité thermique: 31 Avec(m · k) (bon transfert de chaleur, Assurer les pièces en plastique refroidir uniformément dans les moules d'injection).
• Coefficient de dilatation thermique: 12.0 × 10⁻⁶ / ° C (depuis 20 à 600 ° C; Low Expansion signifie que les moules conservent leur forme pendant les cycles de chauffage / refroidissement).
• Capacité thermique spécifique: 465 J /(kg · k) (efficace pour absorber et libérer de la chaleur, Réduire les temps de cycle de production pour les moules en plastique).

1.3 Propriétés mécaniques

DANS 1.2312 est souvent fournipré-durci (Prêt pour l'usinage sans traitement thermique supplémentaire), En faire un gain de temps pour les fabricants de moisissures. Vous trouverez ci-dessous ses propriétés typiques pré-durcines:

1.4 Autres propriétés

• Résistance à la corrosion: Bien. La teneur en chrome protège contre la rouille dans les environnements d'atelier et une légère exposition chimique (Par exemple, additifs en plastique ou lubrifiants de coulée de matrice).
• Se résistance à l'usure: Très bien. Le chrome et le vanadium forment des carbures durs qui résistent à l'usure abrasive - idéal pour les moules utilisés avec des plastiques remplis de verre ou une moulage en métal.
• Machinabilité: Excellent. Sa dureté pré-durci (HRC 30–35) et une faible teneur en soufre facilite la broyage, percer, et tourner - réduisant le temps d'usinage de 25 à 30% vs. AFFAIRS DE MOLLE DUR.
• Durabilité: Excellent. Il durcit uniformément à travers des sections épaisses (jusqu'à 100 MM), si gros moules (Par exemple, Moules de pare-chocs automobiles) avoir des performances cohérentes.
• Polirniabilité miroir: Remarquable. Structure à grains fins et contenu à faible impureté, laissez-le atteindre les finitions miroir (Ra ≤ 0.01 μm)—critical for Moules de produits de consommation (Par exemple, bouteilles cosmétiques) ou pièces extérieures automobiles.
• Dureté chaude: Fort. Il conserve la dureté à des températures jusqu'à 450 °C—perfect for Systèmes de coureurs chauds (qui restent chauffés pour garder le plastique fondu) ou moules en plastique à haute température.

2. Applications de EN 1.2312 Moule

EN 1.2312 Mélange de résistance à la chaleur, polonais, Et la ténacité le rend polyvalent pour divers types de moisissures. Voici ses utilisations les plus courantes, avec des exemples du monde réel:

2.1 Moules d'injection en plastique

• Exemples: Moules pour les plastiques à haute température (Par exemple, nylon, Jeter un coup d'œil) ou des pièces comme les couvercles de moteur automobile, connecteurs électriques, ou des boîtes d'ordinateur portable.
• Pourquoi ça marche: La dureté chaude résiste à la chaleur du plastique fondu, tandis que le verniscabilité du miroir offre des surfaces de pièce lisses. Un fabricant en plastique taïwanais utilisé en 1.2312 pour les moules de connecteur en nylon - la vie a augmenté 100,000 à 250,000 parties.

2.2 Moule à moulage

• Exemples: Moules pour moulage des métaux non ferreux comme le zinc (Par exemple, pièces de jouets) ou magnésium (Par exemple, composants automobiles légers).
• Pourquoi ça marche: La ténacité gère la pression du moulage, et la résistance à l'usure résiste au flux métallique. Un Royaume-Uni. le lanceur de sorts utilisé et 1.2312 Pour les moules de jouets en zinc - les coûts d'entretien baissés de 40% (moins de réparations de moisissures).

2.3 Outils de moulage par soufflage

• Exemples: Outils pour mouler des grandes pièces en plastique comme les réservoirs d'eau, bouteilles de détergent, ou conduits d'air automobile.
• Pourquoi ça marche: La stabilité dimensionnelle maintient des formes de partie cohérentes, Et la machinabilité vous permet de créer des géométries d'outils complexes. A U.S. Entreprise d'emballage utilisée en 1.2312 Pour les moules à la cruche à l'eau de 5 gallons - les taux de défauts en partie ont chuté 30%.

2.4 Moules automobiles

• Exemples: Moules pour les pièces extérieures automobiles (Par exemple, ailes, inserts de la calandre) ou composants sous-capables (Par exemple, boîtiers de capteurs).
• Pourquoi ça marche: Répond aux normes de l'industrie automobile pour la durabilité et la résistance à la chaleur. Un fournisseur automobile allemand utilisé en 1.2312 pour les moules de boîtier des capteurs - temps de cycle réduit par 20% (Merci à l'usinage facile).

2.5 Systèmes de coureurs chauds

• Exemples: Composants chauffés dans des moules d'injection en plastique qui gardent le plastique fondu (Par exemple, buts, variétés).
• Pourquoi ça marche: La dureté chaude conserve la force à 400–450 ° C, Empêcher la déformation. Un fabricant de coureurs chaud chinois utilisé en 1.2312 pour les buses - la vie du système a doublé vs. Utilisation de l'acier en alliage.

2.6 Moules de produits de consommation

• Exemples: Moules de conteneurs cosmétiques (Par exemple, tubes à rouge à lèvres), ustensiles de cuisine (Par exemple, spatules en plastique), ou enveloppes de périphériques électroniques.
• Pourquoi ça marche: Le verniscabilité miroir offre les finitions brillantes que les consommateurs veulent. Une marque de cosmétique française utilisée en 1.2312 Pour les moules à tube à rouge à lèvres - les plaintes des clients concernant les défauts de surface sont tombés à zéro.

3. Techniques de fabrication pour EN 1.2312 Moule

Un tournant un 1.2312 en moules hautes performances nécessite un processus structuré. Voici une ventilation étape par étape:

1. Fusion: Matières premières (fer, carbone, chrome, nickel, etc.) sont fondues dans un four à arc électrique (EAF) à 1500–1600 ° C. Cela garantit un mélange uniforme d'éléments (Critique pour la poulabilité cohérente et la dureté chaude).
2. Fonderie: L'acier en fusion est versé dans des moules de lingot ou des roulettes continues pour former des dalles ou des billettes. Refroidissement lent (à 50–100 ° C / heure) Empêche les fissures internes et affine la structure des grains.
3. Forgeage: Les dalles sont chauffées à 1100–1200 ° C et pressées / martelées dans des blancs de moisissure (Par exemple, 600x600x300 mm pour les gros moules d'injection). Le forgeage améliore la ténacité et élimine les défauts internes.
4. Traitement thermique: Le cycle standard pour EN pré-durci 1.2312:
   • Recuit: Chauffer à 820–860 ° C, Tenez 2 à 4 heures, refroidir lentement. Adoucire l'acier à HRC 22–25 pour l'usinage initial.
   • Éteinte: Chauffer à 880–920 ° C, Tenez 1 à 2 heures, tremper dans l'huile. Durcisse l'acier à HRC 50–55.
   • Tremper: Réchauffer à 580–620 ° C, Tenez 2 à 3 heures, cool. Réduit la fragilité et établit la dureté pré-durcie (HRC 30–35).
5. Usinage: Les blancs de moisissure sont broyés, percé, ou transformé en cavités et noyaux de moisissure. Des outils en carbure sont recommandés pour de meilleurs résultats - la machinabilité de 1,2312 vous permet d'obtenir des tolérances étroites (± 0,005 mm).
6. Polissage: Les moules sont polis à la finition souhaitée. Commencez avec du papier de verre à 400 grains, progresser à 1000 grains, 3000-grincer, Et enfin la pâte de diamant (Pour les finitions miroir). Cette étape prend 50% moins de temps vs. acier à moule en acier inoxydable.
7. Traitement de surface (Facultatif):
   • Électroplaste: Ajouter un revêtement chrome ou nickel pour stimuler la résistance à l'usure (pour les moules en plastique remplis de verre).
   • Nitrative: Chauffer le moule à 500–550 ° C dans un environnement riche en azote. Crée une couche de surface dure (HRC 60–65) pour les systèmes de coureurs chauds ou les moules à moulage.
8. Affûtage: Le broyage final garantit que les dimensions de la moisissure sont précises. Les broyeurs CNC sont utilisés pour atteindre la planéité ou la précision cylindrique (Critique pour l'alignement des moisissures).

4. Étude de cas: DANS 1.2312 Dans les systèmes de coureurs chauds pour l'injection de plastique

Un fabricant de moisissures européen en plastique a été confronté à un problème: leurs buses de coureurs chauds (Fabriqué en acier en alliage) se déformant à 420 ° C, conduisant à des fuites en plastique et à des temps d'arrêt coûteux. Ils sont passés à EN 1.2312, Et voici ce qui s'est passé:

• Processus: Les buses ont été usinées à partir de EN pré-durci 1.2312 (HRC 32), Nitride à HRC 62 (pour une résistance à l'usure supplémentaire), et poli à une surface interne lisse (Rampe 0.05 μm) Pour éviter l'accumulation en plastique.
• Résultats:
  • La durée de vie de la buse a augmenté de 80,000 à 200,000 cycles (150% amélioration) Merci à la dureté chaude d'EN 1.2312.
  • Les fuites en plastique sont tombées par 90% (Aucune déformation à 420 ° C).
  • Temps de maintenance réduit de 35% (Moins de remplacements de buse).
• Pourquoi ça a fonctionné: Molybdenum en en 1.2312 conservé la résistance de l'acier à des températures élevées, tandis que la résistance à l'usure de surface augmentée en nitrade - résolvant à la fois des problèmes de déformation et de fuite.

5. DANS 1.2312 contre. Autres matériaux de moule

Comment fait et 1.2312 s'accumuler des alternatives communes? Comparons les propriétés clés de la fabrication de moisissures:

À retenir: DANS 1.2312 est le meilleur choix polyvalent pour les moules qui ont besoindureté chaude (Par exemple, coureurs chauds) plus la poulabilité. C'est moins cher que l'acier inoxydable (S136) et plus machinable que l'acier à outils de travail chaud (DANS 1.2344), En faire une solution rentable pour les projets exigeants.

La vision de la technologie Yigu sur EN 1.2312 Moule

À la technologie Yigu, DANS 1.2312 est notre meilleure recommandation pour les clients ayant des besoins en moisissures à haute chaleur - comme les coureurs chauds ou les moules en plastique à haute température. Son mélange unique de dureté chaude et de machinabilité résout deux gros points de douleur: production lente (des aciers difficiles à machine) et des échecs fréquents (de la déformation thermique). Nous l'associons souvent à la nitrade pour stimuler la résistance à l'usure, Aider les clients à prolonger la durée de vie des moisissures de 50 à 150%. Pour les fabricants de produits automobiles et de consommation, DANS 1.2312 n'est pas seulement un matériau - c'est un moyen de réduire les coûts, accélérer la production, et livrer des pièces de haute qualité.

FAQ sur EN 1.2312 Moule

1. Peut dans 1.2312 être utilisé pour les moules qui traitent des plastiques corrosifs comme le PVC?

DANS 1.2312 a une bonne résistance à la corrosion, mais pas aussi fort que l'acier à moule en acier inoxydable (S136). Pour les moules en PVC (qui libèrent des gaz corrosifs), Nous vous recommandons d'ajouter une couche d'électroples chromée épaisse à EN 1.2312 ou passer à S136 si la résistance à la corrosion à long terme est critique.

2. Quelle est la différence entre EN 1.2312 et et 1.2311 moule?

DANS 1.2312 a un contenu de molybdène plus élevé (0.25–0,35% vs. 0.15–0,25% en et 1.2311), Donner mieuxdureté chaude (Idéal pour les coureurs chauds). DANS 1.2311 est meilleur pour les applications à faible coque (Par exemple, Moules de plastique froids) mais ne peut pas correspondre aux performances à haute température de EN 1.2312.

3. Dois-je avoir la gâterie post-chauffage en 1.2312 Après l'usinage?

Non - 1.2312 est fourni pré-harcened en HRC 30–35,