Si vous êtes sur le marché pour un acier à outils qui peut gérer la chaleur, résister à l'usure, et effectuer de manière fiable dans des applications difficiles, DANS 1.2080 outils Vaut un coup d'œil de plus près. Cet alliage polyvalent est un favori dans des industries comme l'automobile, aérospatial, et fabriquer - mais ce qui le distingue des autres matériaux? Dans ce guide, Nous allons briser ses propriétés clés, Applications du monde réel, étapes de fabrication, Et comment ça se compare aux alternatives. À la fin, Vous saurez si c'est le bon choix pour votre prochain projet.
1. Propriétés des matériaux de EN 1.2080 Outils
Les performances de EN 1.2080 proviennent de son mélange unique d'éléments et de propriétés soigneusement équilibrées. Décomposons cela en quatre domaines clés:
1.1 Composition chimique
Les éléments en EN 1.2080 travailler ensemble pour augmenter sa force, résistance à la chaleur, et durabilité. Ci-dessous est sa composition typique (Par normes):
| Élément | Plage de contenu (%) | Rôle clé |
|---|---|---|
| Carbone (C) | 0.95 – 1.10 | Durcit l'acier et aide à former des carbures résistants à l'usure. |
| Manganèse (MN) | 0.20 – 0.40 | Améliore la durabilité et réduit la fragilité pendant le traitement thermique. |
| Silicium (Et) | 0.15 – 0.35 | Améliore la force et la résistance à l'oxydation à des températures élevées. |
| Chrome (Croisement) | 1.30 – 1.60 | Stimule la résistance à la corrosion et la durabilité; Soutient la formation en carbure. |
| Molybdène (MO) | 0.15 – 0.25 | Augmente la résistance à haute température et empêche la croissance des grains. |
| Vanadium (V) | 0.10 – 0.20 | Améliore la résistance à l'usure et la rétention des bords en formant des carbures de vanadium dur. |
| Tungstène (W) | 0.10 – 0.20 | Améliore la résistance à la chaleur, Le rendre adapté aux outils à haute température. |
| Cobalt (Co) | ≤ 0.10 | Un élément trace qui augmente légèrement la force (maintenu bas pour la rentabilité). |
| Soufre (S) | ≤ 0.030 | Minimisé pour éviter d'affaiblir l'acier et de réduire la ténacité. |
| Phosphore (P.) | ≤ 0.030 | Maintenu bas pour empêcher la fragilité, surtout dans des conditions froides. |
1.2 Propriétés physiques
Ces propriétés affectent la façon dont EN 1.2080 se comporte dans différents environnements - comme une chaleur ou une pression élevée. Toutes les valeurs sont mesurées à température ambiante sauf indication contraire:
- Densité: 7.85 g / cm³ (Similaire à la plupart des alliages en acier, ce qui facilite la calcul des poids des pièces).
- Point de fusion: 1420 – 1480 ° C (Assez élevé pour résister à des processus de fabrication chauds comme le forge).
- Conductivité thermique: 28 Avec(m · k) (Mieux que certains aciers à outils, Il transfère donc la chaleur plus uniformément).
- Coefficient de dilatation thermique: 12.0 × 10⁻⁶ / ° C (depuis 20 à 600 ° C; Une faible extension signifie moins de déformation lorsqu'elle est chauffée / refroidie).
- Capacité thermique spécifique: 470 J /(kg · k) (efficace pour absorber et libérer de la chaleur, utile pour les outils qui se déroulent entre chaud et froid).
1.3 Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques déterminent comment en 1.2080 résiste sous stress - comme la coupe, estampillage, ou charges lourdes. Ces valeurs sont typiques après un traitement thermique standard (éteinte + Temper sur 200 ° C):
| Propriété | Valeur typique | Standard de test | Pourquoi ça compte |
|---|---|---|---|
| Dureté (CRH) | 58 – 62 | En iso 6508 | La dureté élevée signifie que l'outil conserve son bord et résiste à l'usure (Critique pour la coupe des outils). |
| Résistance à la traction | ≥ 1900 MPA | En iso 6892 | Gère les forces de traction élevées sans se casser - idéal pour les pièces de la machine à charge. |
| Limite d'élasticité | ≥ 1700 MPA | En iso 6892 | Résiste à la déformation permanente, Les outils gardent donc leur forme pendant l'utilisation. |
| Élongation | ≤ 4% | En iso 6892 | Faible ductilité (Normal pour les aciers à outils durs; un compromis pour une dureté élevée). |
| Résistance à l'impact (Charpy en V en V) | ≥ 18 J. (à 20 ° C) | En iso 148-1 | Ténacité modérée - Privants Fracture fragile dans les applications chargées de choc. |
| Force de fatigue | ~ 750 MPa (10⁷ Cycles) | En iso 13003 | Résiste à l'échec du stress répété (Clé pour les outils à cycle élevé comme les poinçons). |
1.4 Autres propriétés
- Résistance à la corrosion: Bien. La teneur en chrome l'aide à résister à la rouille dans des environnements doux (Par exemple, Air atelier), Mais ce n'est pas entièrement en acier inoxydable - une longue exposition aux produits chimiques.
- Se résistance à l'usure: Excellent. Le carbone et le vanadium forment des carbures durs qui protègent contre l'usure abrasive (Parfait pour les matrices et les outils de coupe).
- Machinabilité: Équitable. Il est plus difficile à machine que l'acier à faible teneur en carbone, Mais recuit (Chauffage à 800–850 ° C et refroidissement lentement) adoucit-le à HRC 22–26, Rendre l'usinage plus facile.
- Durabilité: Très bien. Il durcit uniformément à travers des sections épaisses (jusqu'à 40 MM), Les grands outils ont donc des performances cohérentes.
- Dureté rouge: Fort. Il conserve la dureté à des températures élevées (jusqu'à 450 ° C), le rendre adapté à Outils de travail chaud like extrusion dies.
2. Applications de EN 1.2080 Outils
EN 1.2080 Mélange de résistance à la chaleur, se résistance à l'usure, Et la ténacité le rend utile dans de nombreuses industries. Voici ses utilisations les plus courantes, avec de vrais exemples:
2.1 Outils de coupe
- Exemples: Forets, tapissements, moulin à bout, et des lames scie pour l'usinage des métaux (Par exemple, acier, aluminium).
- Pourquoi ça marche: Dureté élevée (HRC 58–62) maintient les bords tranchants, Même après des milliers de coupes. Un États-Unis. L'atelier d'usinage a rapporté qu'en 1.2080 Les exercices ont duré 25% plus long que l'acier à grande vitesse standard (HSS) Exercices lors de l'usinage de l'acier doux.
2.2 Décède et moule
- Exemples: Dies à l'estampage à froid (pour faire des supports en métal), Dies à l'extrusion chaude (Pour les profils en aluminium), et moules d'injection en plastique (pour des pièces à volume élevé).
- Pourquoi ça marche: Sa dureté rouge résiste aux dégâts de chaleur dans les matrices chaudes, Alors que la résistance à l'usure empêche la dégradation. Un fabricant chinois utilisé en 1.2080 Pour l'extrusion en aluminium meurt et a vu la vie de la vie 50,000 à 120,000 parties.
2.3 Machine
- Exemples: Coups de poing, lames de cisaillement, et les dents de vitesse pour les machines industrielles.
- Pourquoi ça marche: La résistance à la traction élevée gère les charges lourdes, et la résistance à la fatigue empêche l'échec d'une utilisation répétée. Une usine allemande utilisée en 1.2080 Pares de cisaillement pour couper des draps en acier - la vie bombée a doublé par rapport aux lames en acier en alliage.
2.4 Composants automobiles et aérospatiaux
- Exemples: Sièges de soupape (moteurs automobiles) et petites pièces de turbine (aérospatial).
- Pourquoi ça marche: La dureté rouge le permet de résister à des températures élevées dans les moteurs et les turbines. Un fabricant de pièces automobiles japonais a testé en 1.2080 sièges de valve dans des moteurs à essence - ils ont duré 60,000+ Miles sans usure.
2.5 Outils de travail chaud
- Exemples: Forger des matrices, Dies bouleversantes chaudes, et luminaires de traitement thermique.
- Pourquoi ça marche: Il conserve la dureté à 450 ° C, il ne se ramollit donc pas sous la chaleur du métal chaud. Une boutique de forgeage indienne utilisée en 1.2080 meurt pour forger des boulons en acier - l'entretien est tombé 30%.
3. Techniques de fabrication pour EN 1.2080 Outils
Un tournant un 1.2080 en pièces utilisables nécessite des étapes prudentes. Voici une ventilation étape par étape:
- Fusion: Matières premières (fer, carbone, chrome, etc.) sont fondues dans un four à arc électrique (AEP) à 1500–1600 ° C. Cela garantit que tous les éléments se mélangent uniformément.
- Fonderie: L'acier fondu est versé dans des moules pour fabriquer des lingots (gros blocs) ou des pièces de forme quasi. Le refroidissement lent empêche les fissures.
- Forgeage: Les lingots sont chauffés à 1100–1200 ° C et pressés / martelés en formes (Par exemple, les blancs). Le forgeage améliore la structure des grains, Rendre l'acier plus fort.
- Traitement thermique: L'étape la plus importante - cycle standard:
- Recuit: Chauffer à 800–850 ° C, Tenez 2 à 4 heures, refroidir lentement. Adoucire l'acier pour l'usinage.
- Éteinte: Chauffer à 950–1050 ° C, Tenez 1 à 2 heures, tremper dans l'huile. Durcisse l'acier à HRC 60–63.
- Tremper: Réchauffer à 180–250 ° C (Pour les outils froids) ou 400–450 ° C (Pour les outils chauds), Tenez 1 à 3 heures, cool. Réduit la fragilité et définit la dureté finale.
- Affûtage: Après un traitement thermique, Les pièces sont des tailles précises (Par exemple, 0.001 Tolérance MM pour les outils de coupe). Cela supprime les défauts de surface et améliore la finition.
- Usinage: Forage, fraisage, ou se retourner - avant de tremper (Lorsque l'acier est doux). Utilisez des outils en carbure pour les meilleurs résultats.
- Traitement de surface: Étapes facultatives comme la nitrade (ajoute une couche de surface dure) ou revêtement (Par exemple, Tialn) Pour augmenter encore plus la résistance à l'usure.
4. Étude de cas: DANS 1.2080 en extrusion chaude meurt
Un fabricant d'aluminium européen a eu un problème: Leurs matrices d'extrusion en acier en alliage pour la fabrication de trames de fenêtre échouaient après 50,000 pièces dues à l'adoucissement de la chaleur. Ils sont passés à EN 1.2080, Et voici ce qui s'est passé:
- Processus: Les matrices ont été forgées, recuit (CRH 24), usiné pour façonner, éteint (1000 ° C), tempéré (420 ° C), et terre à la tolérance.
- Résultats:
- Mourir la vie a sauté 120,000 parties (140% amélioration).
- Les temps d'arrêt sont tombés 50% (moins de changements de mort).
- Les pièces extrudées avaient des surfaces plus lisses (Merci à la dureté d'EN 1.2080).
- Pourquoi ça a fonctionné: La dureté rouge de 1,2080 a gardé le dur 400 ° C (La température de l'aluminium fondu), tandis que sa résistance à l'usure a empêché les rayures de l'aluminium.
5. DANS 1.2080 contre. Autres matériaux
Comment fait et 1.2080 Comparez aux alternatives communes? Regardons les propriétés clés:
| Matériel | Dureté (CRH) | Se résistance à l'usure | Dureté rouge | Résistance à la corrosion | Coût (contre. DANS 1.2080) | Mieux pour |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DANS 1.2080 Outils | 58 – 62 | Excellent | Fort | Bien | 100% | Dies chauds / froids, outils de coupe |
| Acier à grande vitesse (HSS) | 60 – 65 | Très bien | Très fort | Pauvre | 90% | Coupe à grande vitesse (Par exemple, fraisage) |
| Acier inoxydable (304) | 20 – 25 | Pauvre | Faible | Excellent | 130% | Parties sujettes à la corrosion (pas des outils) |
| Carbone (1095) | 55 – 60 | Bien | Faible | Pauvre | 50% | Faible coût, outils à faible teneur |
| Acier à outils à chaud (DANS 1.2344) | 45 – 50 | Très bien | Excellent | Équitable | 150% | Dies à haute température (Par exemple, forgeage) |
| Acier en alliage (4140) | 30 – 40 | Équitable | Faible | Équitable | 70% | Parties structurelles (pas des outils) |
À retenir: DANS 1.2080 offre un meilleur équilibre de résistance à l'usure et de dureté rouge que le carbone ou l'acier en alliage. C'est moins cher que l'acier à outils de travail à chaud dédié (DANS 1.2344) tout en manipulant des tâches à haute température modérées.
La vision de la technologie Yigu sur EN 1.2080 Outils
À la technologie Yigu, DANS 1.2080 est un incontournable pour les clients ayant besoin d'acier à outils polyvalent. Sa capacité à effectuer dans des applications chaudes à la fois froides et modérées en fait un choix rentable - il n'a pas besoin de stocker deux aciers séparés pour différents outils. Nous le recommandons souvent pour les matrices d'extrusion et les outils de coupe, Comme sa résistance à l'usure et sa dureté rouge réduisent les temps d'arrêt et augmentent la productivité. Pour les clients qui ont besoin d'une résistance à la corrosion supplémentaire, Nous l'associons à nos services de revêtement de surface pour prolonger encore la durée de vie. C'est un alliage fiable qui fournit des résultats cohérents dans toutes les industries.
FAQ sur EN 1.2080 Outils
1. Peut dans 1.2080 être utilisé pour les outils qui atteignent les températures ci-dessus 450 ° C?
Non, La dureté rouge de 1.2080 ne tient que 450 ° C. Pour les outils qui ont besoin de gérer des températures plus élevées (Par exemple, 600 ° C en forge), Choisissez un outil de travail à chaud dédié comme en 1.2344.
2. Quelle est la meilleure façon de machine en 1.2080?
Machine et 1 2080Avant la trempe (Quand il est recuit à HRC 22-26). Utilisez des outils de coupe en carbure avec de faibles taux d'alimentation (0.1–0,2 mm / révérend) et des vitesses de coupe élevées (100–150 m / i) Pour de meilleurs résultats. Évitez l'usinage après la trempe - c'est trop dur et endommagera les outils.
3. Est et 1.2080 Convient pour fabriquer des moules d'injection en plastique?
Oui! Sa résistance à l'usure empêche la dégradation du débit plastique répété, Et sa dureté (HRC 58–62) maintient les surfaces de moisissure lisses. Une pratique courante consiste à le tempérer en HRC 50–55 pour les moules d'injection - cela équilibre la dureté et la ténacité pour éviter de craquer.