Notre frittage laser direct des métaux (DMLS) 3Services d'impression D
Découvrez l’avenir de l’industrie manufacturière avec Frittage laser direct des métaux (DMLS) 3D Impression-le noyau de Fabrication additive métallique qui transforme des conceptions complexes en pièces métalliques de haute qualité. Que vous ayez besoin d'un prototypage rapide pour l'innovation ou d'une production évolutive pour les besoins industriels, nos solutions DMLS offrent de la précision, vitesse, et efficacité matérielle, donner aux industries, de l’aérospatiale aux dispositifs médicaux, les moyens de redéfinir ce qui est possible.
Qu'est-ce que l'impression 3D DMLS?
Frittage laser direct des métaux (DMLS) est à la pointe Fabrication additive métallique technologie, souvent classé sous Frittage sélectif au laser et Fusion de poudres métalliques. Contrairement à la fabrication traditionnelle, il utilise un laser haute puissance pour fritter (chauffer et fusible) bien Poudres métalliques d'une manière couche par couche, connue sous le nom de Fabrication couche par couche—pour créer des objets 3D directement à partir de conceptions numériques.
En tant qu'élément clé de Impression 3D industrielle et Fabrication numérique, DMLS élimine le besoin de moules ou d'outillage, ce qui le rend idéal pour les deux Prototypage rapide et production de pièces d'utilisation finale. À la base, Technologie de frittage des métaux permet la création de géométries complexes qui seraient impossibles avec les méthodes conventionnelles, révolutionner la façon dont les industries abordent la fabrication.
Nos capacités: Assurer précision et personnalisation
Chez Yigu Technologie, nous exploitons DMLS pour offrir une gamme de fonctionnalités adaptées à vos besoins. Notre objectif est de transformer vos idées en concret, pièces performantes, soutenu par les atouts suivants:
| Capacité | Principales caractéristiques | Candidatures |
| Impression DMLS de précision | Précision dimensionnelle jusqu'à ±0,05 mm, idéal pour les composants à tolérances serrées | Dispositifs médicaux, pièces aérospatiales |
| Pièces métalliques personnalisées | Des conceptions sur mesure pour les besoins uniques de l'industrie, des petits supports aux grands assemblages | Outillage automobile, machines industrielles |
| Fabrication de haute qualité | Des processus certifiés ISO 9001, 99.9% densité des pièces pour une durabilité accrue | Composants de défense, équipement énergétique |
| Géométries complexes | Possibilité d'imprimer les canaux internes, structures en treillis, et des formes organiques | Composants robotiques, biens de consommation |
| Services de prototypage rapide | Des délais d'exécution aussi rapides que 3 journées pour prototypes fonctionnels | Développement de produits, itérations de conception |
| Solutions de qualité industrielle | Compatible avec les métaux hautes performances pour les environnements difficiles | Moteurs aérospatiaux, équipement pétrolier et gazier |
Nous proposons également Impression avancée sur métal options et Solutions personnalisées pour faire évoluer la production de petits lots vers de grands volumes, s'assurer que chaque pièce est conforme Pièces haute tolérance normes.
Processus: Comment fonctionne DMLS étape par étape
Le Processus de frittage laser du DMLS est un, flux de travail automatisé qui transforme les fichiers numériques en pièces métalliques. Voici un aperçu des étapes clés:
- Préparation à la conception numérique: Commencez avec un modèle CAO 3D (par ex., Fichier STL). Notre équipe optimise la conception pour DMLS, ajouter des structures de support si nécessaire pour assurer la stabilité pendant l'impression.
- Configuration du lit de poudre: Une fine couche de Poudres métalliques (par ex., acier inoxydable, titane) est réparti uniformément sur la plate-forme de construction de la machine DMLS : c'est la base de Superposition de poudre métallique.
- Frittage Laser: Un laser de grande puissance (généralement laser à fibre) fait fondre et fusionne la poudre dans des zones spécifiques, suivant la conception CAO. Ce Construction couche par couche répète, à chaque nouvelle couche (50-100µm d'épaisseur) ajouté au-dessus du précédent.
- Achèvement de la construction: Une fois l'impression terminée, la plateforme de construction refroidit. La pièce est ensuite retirée de l'excédent de poudre, qui peut être recyclé pour une utilisation future (augmenter l’efficacité des matériaux).
- Post-traitement: Techniques de post-traitement comme l'usinage, polissage, ou un traitement thermique affine la surface et les propriétés mécaniques de la pièce.
- Contrôle de qualité: Chaque partie subit Contrôle qualité dans DMLS, y compris les contrôles dimensionnels et les tests de matériaux, pour s'assurer qu'il répond aux spécifications.
Ce Processus de fabrication additive ponts De la conception numérique à la production en toute transparence, avec Fusion au laser en son cœur pour créer un dense, parties fortes.
Matériels: Métaux haute performance pour DMLS
DMLS fonctionne avec une large gamme de métaux, chacun choisi pour ses propriétés uniques afin de répondre aux besoins spécifiques de l'industrie. Vous trouverez ci-dessous un tableau des valeurs communes Matériels utilisé dans nos processus DMLS:
| Type de matériau | Alliages/variantes clés | Propriétés mécaniques (Typique) | Industries primaires |
| Acier inoxydable | 316L, 17-4 PH | Résistance à la traction: 550-1200 MPa; Résistance à la corrosion | Médical, Transformation des aliments, Marin |
| Alliages de titane | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI | Résistance à la traction: 860-950 MPa; Biocompatibilité | Médical (implants), Aéronautique |
| Alliages d'aluminium | AlSi10Mg | Résistance à la traction: 300-350 MPa; Léger (2.7 g/cm³) | Automobile, Électronique |
| Chrome-cobalt | CoCrMo | Résistance à la traction: 1250 MPa; Résistance à l'usure | Médical (dentaire, orthopédie), Aéronautique |
| Alliages de nickel | Inconel 718, Hastelloy X | Résistance à la traction: 1200-1400 MPa; Résistance aux hautes températures | Aérospatial (moteurs), Énergie |
| Alliages de cuivre | CuCrZr | Conductivité thermique: 330 W/mK; Conductivité électrique | Électronique, Échangeurs de chaleur |
| Métaux précieux | Or (Au), Argent (Ag) | Haute conductivité; Appel esthétique | Bijoux, Électronique (haut de gamme) |
| Superalliages | Waspaloy, René 41 | Résistance à la traction: 1300 MPa; Résistance à l'oxydation | Aérospatial, Défense |
Nous proposons également Matériaux composites pour applications spécialisées, tels que les composites à matrice métallique (MMC) pour une force accrue.
Traitement de surface: Améliorer les performances des pièces
Après l'impression DMLS, Traitement de surface est essentiel pour améliorer la fonctionnalité des pièces, durabilité, et l'apparence. Notre équipe propose une gamme complète d’options de traitement:
| Type de traitement | Objectif | Avantages | Applications typiques |
| Finition des surfaces | Surfaces rugueuses et lisses | Frottement réduit, esthétique améliorée | Biens de consommation, dispositifs médicaux |
| Traitement thermique | Renforcer ou adoucir le matériau | Dureté améliorée, réduction du stress interne | Pièces aérospatiales, outillage |
| Usinage | Atteindre des tolérances serrées | Précision dimensionnelle, bords lisses | Composants automobiles, aérospatiale |
| Polissage | Créez une finition brillante | Apparence améliorée, nettoyage plus facile | Implants médicaux, biens de consommation |
| Revêtement | Ajouter une couche protectrice | Résistance à la corrosion, résistance à l'usure | Pièces marines, équipement pétrolier et gazier |
| Anodisation | Former une couche d'oxyde sur l'aluminium | Durabilité améliorée, personnalisation des couleurs | Électronique, garniture automobile |
| Placage | Ajouter une couche de métal (par ex., nickel, chrome) | Conductivité améliorée, attrait esthétique | Électronique, bijoux |
| Sablage | Créer une texture mate | Surface uniforme, adhérence améliorée pour les revêtements | Machines industrielles, outillage |
| Peinture | Ajoutez de la couleur et de la protection | Résistance aux UV, résistance chimique | Biens de consommation, équipement extérieur |
| Durcissement superficiel | Augmenter la résistance de la surface | Résistance à l'usure et aux chocs | Pièces d'engrenage, composants de défense |
Tolérances: Assurer la précision de chaque pièce
Tolérances sont une pierre angulaire du DMLS, car ils définissent dans quelle mesure une pièce correspond à ses spécifications de conception. Nos processus DMLS offrent Tolérances de haute précision et Tolérances strictes pour répondre aux normes les plus strictes de l’industrie.
| Aspect tolérance | Notre capacité | Norme de l'industrie | Méthode de mesure |
| Précision dimensionnelle | ±0,05 mm pour les pièces jusqu'à 100 mm; ±0,1 mm pour les pièces 100-200 mm | ±0,1mm (moyenne) | Machine de mesure de coordonnées (MMT) |
| Niveaux de tolérance | Jusqu'à IT8 (Norme ISO) pour les fonctionnalités critiques | IT10-IT12 (moyenne) | Comparateur optique |
| Ingénierie de précision | Hauteur de couche constante (50-100µm) | 100-200µm (moyenne) | Profilomètre Laser |
| Tests de tolérance | 100% inspection des pièces critiques; échantillonnage aléatoire pour les autres | 50% inspection (moyenne) | Pieds à coulisse numériques, Micromètres |
Nous priorisons Contrôle de qualité et Assurance qualité à chaque étape, utiliser des outils de mesure avancés pour vérifier les tolérances. Cela garantit que les pièces fonctionnent de manière fiable dans des applications telles que les dispositifs médicaux. (où la précision sauve des vies) et aérospatiale (où même de petits écarts peuvent provoquer des échecs).
Avantages: Pourquoi choisir DMLS plutôt que la fabrication traditionnelle
Frittage laser direct des métaux (DMLS) 3D Impression offre de nombreux avantages qui changent la donne pour la fabrication moderne:
- Conceptions complexes: Imprimez des géométries complexes (par ex., canaux internes, structures en treillis) impossibles en fonderie ou en usinage. Il s’agit d’un avantage clé pour les industries aérospatiale et médicale, où les pièces complexes améliorent les performances.
- Délai de livraison réduit: Réduisez le temps de production de 50-70% par rapport aux méthodes traditionnelles. Par exemple, un prototype qui prend 4 les semaines avec le casting peuvent être prêtes dans 1 semaine avec DMLS.
- Production rentable: Éliminez les coûts d’outillage (qui peut être $10,000+) pour les petits lots. Cela rend le DMLS idéal pour les pièces personnalisées et la production en faible volume.
- Efficacité matérielle: Recycler jusqu'à 95% de poudre métallique inutilisée, réduire les déchets et réduire les coûts des matériaux. L'usinage traditionnel gaspille souvent 70-80% de matière première.
- Personnalisation: Créez des pièces uniques sans frais supplémentaires. C’est crucial pour les dispositifs médicaux (par ex., implants de hanche sur mesure) et biens de consommation (par ex., bijoux personnalisés).
- Prototypage rapide: Tester rapidement les conceptions, avec des délais d'exécution aussi rapides que 3 jours. Cela permet Itérations plus rapides et accélère le développement de produits.
- Pièces de haute qualité: Atteindre 99.9% densité des pièces, résultant en Durabilité améliorée et performances. Les pièces DMLS atteignent ou dépassent souvent la résistance des pièces fabriquées traditionnellement.
Réduction des déchets: Minimiser les déchets de matériaux, faire du DMLS une option plus durable. Cela s’inscrit dans le cadre des efforts mondiaux visant à réduire l’impact environnemental de l’industrie manufacturière..
Industrie des applications: Où DMLS fait la différence
DMLS est utilisé dans un large éventail d’industries, grâce à sa polyvalence et ses performances. Vous trouverez ci-dessous les secteurs clés et leurs applications DMLS:
| Industrie | Applications clés | Matériaux utilisés | Avantages réalisés |
| Aérospatial | Composants du moteur, parenthèses, injecteurs de carburant | Alliages de titane, Alliages de nickel | Poids réduit (économise du carburant), conceptions complexes |
| Automobile | Outillage personnalisé, pièces légères, prototypes | Alliages d'aluminium, Acier inoxydable | Un prototypage plus rapide, efficacité énergétique améliorée |
| Dispositifs médicaux | Implants de hanche, couronnes dentaires, instruments chirurgicaux | Alliages de titane, Chrome-cobalt | Biocompatibilité, ajustement personnalisé pour les patients |
| Fabrication industrielle | Pièces d'engrenage, pompes, vannes | Acier inoxydable, Alliages de nickel | Durabilité, résistance aux conditions difficiles |
| Électronique | Dissipateurs de chaleur, pièces conductrices | Alliages de cuivre, Alliages d'aluminium | Conductivité thermique élevée, léger |
| Défense | Composants d'armes, pièces d'armure | Alliages de titane, Acier inoxydable | Force, résistance à la corrosion |
| Outillage | Moules à injection, meurt | Acier inoxydable, Chrome-cobalt | Durée de vie de l'outil plus longue, conceptions de moules complexes |
| Énergie | Pièces de turbines, composants pétroliers et gaziers | Alliages de nickel, Acier inoxydable | Résistance aux hautes températures, durabilité |
| Robotique | Articulations légères, composants personnalisés | Alliages d'aluminium, Alliages de titane | Agilité améliorée du robot, précision |
Techniques de fabrication: Comment DMLS se compare à d'autres méthodes
DMLS est l'un des nombreux Techniques de fabrication, mais il se distingue par sa capacité à créer des, pièces personnalisées. Vous trouverez ci-dessous une comparaison du DMLS avec d'autres méthodes courantes.:
| Techniques | Processus clé | Idéal pour | Avantages par rapport. DMLS | Inconvénients par rapport. DMLS |
| Fabrication additive (DMLS) | Frittage laser couche par couche | Complexe, pièces sur mesure | Aucun outillage, flexibilité de conception | Plus lent pour la production en grand volume |
| Usinage CNC | Découpe soustractive à partir d'un matériau solide | Haute précision, pièces simples | Plus rapide pour les gros volumes, surfaces lisses | Déchets de matériaux, limité aux géométries simples |
| Moulage par injection | Injection de matière fondue dans des moules | Grand volume, pièces simples | Faible coût par pièce (volume élevé) | Coûts d'outillage élevés, délais de livraison longs |
| Fonderie | Verser du métal en fusion dans des moules | Grand, pièces simples | Faible coût pour les grandes pièces | Mauvaise précision, complexité de conception limitée |
| Soudage | Assemblage de pièces métalliques avec de la chaleur | Assemblage de gros composants | Idéal pour les grandes structures | Crée des points faibles, nécessite un post-traitement |
| Forgeage | Marteler le métal pour lui donner forme | Fort, pièces simples | Haute résistance, durabilité | Complexité de conception limitée, consommation d'énergie élevée |
| Extrusion | Pousser le métal à travers une matrice | Long, formes simples (par ex., tuyaux) | Faible coût pour les pièces longues | Limité à des sections transversales uniformes |
Chez Yigu Technologie, nous combinons souvent le DMLS avec d'autres techniques (par ex., Usinage CNC pour le post-traitement) pour fournir les meilleurs résultats possibles à nos clients.
Études de cas: Succès concret avec DMLS
Nos solutions DMLS ont aidé des clients de tous secteurs à résoudre des défis de fabrication complexes. En voici trois remarquables Études de cas:
Étude de cas 1: Injecteur de carburant aérospatial
- Client: Un constructeur aéronautique leader
- Défi: Besoin d'un poids léger, injecteur de carburant complexe pour améliorer l'efficacité du moteur. Le casting traditionnel ne pouvait pas créer les canaux internes requis.
- Solution: DMLS utilisé avec Alliages de titane pour imprimer la buse, intégrant des canaux internes complexes.
- Résultats:
- 30% réduction de poids (permet d'économiser 500 kg de carburant par avion par an)
- 60% temps de production plus rapide (depuis 8 semaines à 3 semaines)
- 99.9% densité des pièces, répondant aux normes aérospatiales
- Témoignage: « DMLS a transformé la conception de nos injecteurs de carburant : nous disposons désormais d'une pièce plus légère., plus fort, et moins cher à produire. – Ingénieur client aérospatial
Étude de cas 2: Implant médical de hanche
- Client: Une entreprise de dispositifs médicaux
- Défi: Créez des implants de hanche personnalisés qui s'adaptent parfaitement aux patients, réduire les complications postopératoires.
- Solution: DMLS utilisé avec Alliages de titane (biocompatible) pour imprimer des implants sur la base des tomodensitogrammes des patients. Ajout d'une surface poreuse pour une meilleure intégration osseuse.
- Résultats:
- 100% ajustement personnalisé pour chaque patient
- 40% réduction du temps de récupération postopératoire
- 0% taux de rejet d'implant (sur 500 patients)
- Témoignage: « DMLS nous a permis de fournir des soins personnalisés aux patients, ce que la fabrication traditionnelle ne pourrait jamais faire. » – Chef de produit dispositifs médicaux
Étude de cas 3: Outillage automobile
- Client: Une grande marque automobile
- Défi: Besoin d'un moule d'injection personnalisé pour une nouvelle pièce de voiture, avec un délai de 2 semaines (la fabrication de moules traditionnels prend 6 semaines).
- Solution: DMLS utilisé avec Acier inoxydable imprimer le moule. Ajout de canaux de refroidissement pour réduire le temps de cycle partiel.
- Résultats:
- Moule livré en 10 jours
- 20% temps de cycle partiel plus rapide (des années 60 aux 48 ans)
- La moisissure a duré 10,000 cycles (répond aux normes automobiles)
Témoignage: « DMLS a sauvé notre projet : nous avons respecté le délai de lancement et réduit les coûts de 30 %. » – Directeur de la fabrication automobile
Pourquoi nous choisir: L'expertise DMLS de Yigu Technology
Lorsque vous vous associez à Yigu Technology pour Frittage laser direct des métaux (DMLS) 3D Impression, vous obtenez plus que de simples pièces : vous obtenez une équipe dédiée à votre réussite. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Expertise en DMLS: 10+ années d'expérience en DMLS, avec une équipe d'ingénieurs certifiés qui comprennent les nuances de la fabrication additive métallique.
- Assurance qualité: OIN 9001 et AS9100 (pour l'aérospatiale) garantir que chaque pièce répond aux normes les plus élevées. Nous menons 100% inspection des pièces critiques.
- Solutions personnalisées: Nous ne nous contentons pas d'imprimer des pièces : nous travaillons avec vous pour optimiser les conceptions pour DMLS., garantissant la rentabilité et la performance.
- Délais d'exécution rapides: Prototypes prêts 3-5 jours; pièces de production en 1-2 semaines. Nous priorisons vos délais sans compromettre la qualité.
- Technologie avancée: Nous utilisons des machines DMLS de pointe (par ex., EOS M 400, Solutions GDT 500) pour fournir des résultats cohérents, des résultats de haute qualité.
Équipe expérimentée: Nos ingénieurs ont une formation en aérospatiale, médical, et la fabrication industrielle : ils parlent le langage de votre industrie.