Notre frittage laser en métal direct (DML) 3D Services d'impression D
Déverrouiller l'avenir de la fabrication avec Frittage laser en métal direct (DML) 3D Impression—Le cœur de Fabrication d'additif métallique qui transforme les conceptions complexes en pièces métalliques de haute qualité. Que vous ayez besoin d'un prototypage rapide pour l'innovation ou une production évolutive pour les besoins industriels, Nos solutions DMLS offrent une précision, vitesse, et l'efficacité des matériaux, Renforcer les industries de l'aérospatiale aux dispositifs médicaux pour redéfinir ce qui est possible.
Qu'est-ce que l'impression 3D DMLS?
Frittage laser en métal direct (DML) est un bord de pointe Fabrication d'additif métallique technologie, Souvent catégorisé sous Frittage laser sélectif et Fusion de poudre métallique. Contrairement à la fabrication traditionnelle, Il utilise un laser à haute puissance pour friser (chauffer et fusible) bien Poudres métalliques d'une manière couche par couche - connue comme Fabrication de couche par couche—Pour créer des objets 3D directement à partir de conceptions numériques.
Comme un élément clé de Impression 3D industrielle et Fabrication numérique, DMLS élimine le besoin de moules ou d'outils, Le rendre idéal pour les deux Prototypage rapide et production de pièce d'utilisation finale. À la base, Technologie de frittage en métal Permet la création de géométries complexes qui seraient impossibles avec les méthodes conventionnelles, révolutionner comment les industries abordent la fabrication.
Nos capacités: Organiser de précision et de personnalisation
À la technologie Yigu, Nous tirons parti de DMLS pour offrir une gamme de capacités adaptées à vos besoins. Notre objectif est de transformer vos idées en tangible, pièces haute performance, soutenu par les forces suivantes:
| Capacité | Caractéristiques clés | Applications |
| Impression de DMLS de précision | Précision dimensionnelle jusqu'à ± 0,05 mm, Idéal pour les composants de tolérance serrée | Dispositifs médicaux, pièces aérospatiales |
| Pièces métalliques personnalisées | Designs sur mesure pour les besoins uniques de l'industrie, des petits supports aux grands assemblages | Outillage automobile, machines industrielles |
| Fabrication de haute qualité | Processus certifiés ISO 9001, 99.9% densité de pièce pour une durabilité améliorée | Composants de défense, équipement énergétique |
| Géométries complexes | Capacité à imprimer les canaux internes, structures en treillis, et formes organiques | Composants robotiques, biens de consommation |
| Services de prototypage rapide | Des temps de revirement aussi vite que 3 jours pour les prototypes fonctionnels | Développement, itérations de conception |
| Solutions de qualité industrielle | Compatible avec les métaux hautes performances pour des environnements durs | Moteurs aérospatiaux, équipement de pétrole et de gaz |
Nous proposons également Impression avancée en métal options et Solutions personnalisées Pour évoluer la production de petits lots aux grands volumes, s'assurer que chaque partie se réunit Pièces de tolérance élevée normes.
Processus: Comment DMLS fonctionne étape par étape
Le Processus de frittage laser de DMLS est un précis, flux de travail automatisé qui transforme les fichiers numériques en pièces métalliques. Voici une ventilation des étapes clés:
- Préparation de la conception numérique: Commencez par un modèle CAO 3D (Par exemple, Fichier STL). Notre équipe optimise la conception de DMLS, Ajouter des structures de support si nécessaire pour assurer la stabilité pendant l'impression.
- Configuration du lit de poudre: Une fine couche de Poudres métalliques (Par exemple, acier inoxydable, titane) se propage uniformément sur la plate-forme de construction de la machine DMLS - c'est le fondement de Superpose de poudre métallique.
- Frittage laser: Un laser de grande puissance (généralement laser en fibre) fond et fusionne la poudre dans des zones spécifiques, Suivre la conception CAO. Ce Construction de couche par couche répétitions, avec chaque nouvelle couche (50-100μm d'épaisseur) ajouté en plus de la précédente.
- Construire: Une fois l'impression se terminant, La plate-forme de construction refroidisse. La pièce est ensuite retirée de l'excès de poudre, qui peut être recyclé pour une utilisation future (Alimentation de l'efficacité des matériaux).
- Post-traitement: Techniques de post-traitement comme l'usinage, polissage, ou le traitement thermique affiner la surface de la partie et les propriétés mécaniques.
- Contrôle de qualité: Chaque partie subit Contrôle de la qualité dans DMLS, y compris les contrôles dimensionnels et les tests de matériaux, pour s'assurer qu'il répond aux spécifications.
Ce Processus de fabrication additive ponts Conception numérique à la production avec transparence, avec Fusion laser à la base de créer, parties fortes.
Matériels: Métaux hautes performances pour DMLS
DMLS fonctionne avec une large gamme de métaux, chacun choisi pour ses propriétés uniques pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie. Ci-dessous est un tableau commun Matériels Utilisé dans nos processus DMLS:
| Type de matériau | Alliages / variantes clés | Propriétés mécaniques (Typique) | Industries primaires |
| Acier inoxydable | 316L, 17-4 PH | Résistance à la traction: 550-1200 MPA; Résistance à la corrosion | Médical, Transformation des aliments, Marin |
| Alliages en titane | TI-6AL-4V, Ti-6Al-4V Eli | Résistance à la traction: 860-950 MPA; Biocompatibilité | Médical (implants), Aérospatial |
| Alliages en aluminium | ALSI10MG | Résistance à la traction: 300-350 MPA; Léger (2.7 g / cm³) | Automobile, Électronique |
| Chrome de cobalt | Cocmo | Résistance à la traction: 1250 MPA; Se résistance à l'usure | Médical (dentaire, orthopédie), Aérospatial |
| Alliages nickel | Décevoir 718, Hastelloy x | Résistance à la traction: 1200-1400 MPA; Résistance à haute température | Aérospatial (moteurs), Énergie |
| Alliages de cuivre | Cucrzr | Conductivité thermique: 330 Avec mk; Conductivité électrique | Électronique, Échangeurs de chaleur |
| Métaux précieux | Or (Au), Argent (Agir) | Conductivité élevée; Attrait esthétique | Bijoux, Électronique (haut de gamme) |
| Super alliages | Guérison, René 41 | Résistance à la traction: 1300 MPA; Résistance à l'oxydation | Aérospatial, Défense |
Nous proposons également Matériaux composites pour des applications spécialisées, comme les composites de matrice métallique (MMC) pour une force améliorée.
Traitement de surface: Améliorer les performances de la pièce
Après l'impression DMLS, Traitement de surface est essentiel pour améliorer les fonctionnalités des pièces, durabilité, et l'apparence. Notre équipe propose une suite complète d'options de traitement:
| Type de traitement | But | Avantages | Applications typiques |
| Finition de surface | Surfaces rugueuses lisses | Frottement réduit, Amélioration de l'esthétique | Biens de consommation, dispositifs médicaux |
| Traitement thermique | Renforcer ou adoucir les matériaux | Dureté améliorée, stress interne réduit | Pièces aérospatiales, outillage |
| Usinage | Obtenir des tolérances étroites | Précision dimensionnelle, bords lisses | Composants automobiles, aérospatial |
| Polissage | Créer une finition brillante | Amélioration de l'apparence, Nettoyage plus facile | Implants médicaux, biens de consommation |
| Revêtement | Ajouter une couche protectrice | Résistance à la corrosion, se résistance à l'usure | Parties marines, équipement de pétrole et de gaz |
| Anodisation | Former une couche d'oxyde sur l'aluminium | Durabilité améliorée, personnalisation des couleurs | Électronique, garniture automobile |
| Placage | Ajouter une couche métallique (Par exemple, nickel, chrome) | Conductivité améliorée, attrait esthétique | Électronique, bijoux |
| Sable | Créer une texture mate | Surface uniforme, Adhésion améliorée pour les revêtements | Machines industrielles, outillage |
| Peinture | Ajouter la couleur et la protection | Résistance aux UV, résistance chimique | Biens de consommation, équipement extérieur |
| Durcissement de surface | Augmenter la résistance de la surface | Résistance à l'usure et à l'impact | Pièces de vitesse, composants de défense |
Tolérances: Assurer la précision dans chaque partie
Tolérances sont une pierre angulaire de DMLS, Comme ils définissent à quel point une partie correspond à ses spécifications de conception. Nos processus DMLS fournissent Tolérances de haute précision et Tolérances étroites pour répondre aux normes les plus strictes de l'industrie.
| Aspect de tolérance | Notre capacité | Norme de l'industrie | Méthode de mesure |
| Précision dimensionnelle | ± 0,05 mm pour des pièces jusqu'à 100 mm; ± 0,1 mm pour les pièces 100-200 mm | ± 0,1 mm (moyenne) | Coordonner la machine à mesurer (Cmm) |
| Niveaux de tolérance | Jusqu'à 8 (Norme ISO) Pour les fonctionnalités critiques | It10-it12 (moyenne) | Comparateur optique |
| Ingénierie de précision | Hauteur de couche cohérente (50-100μm) | 100-200μm (moyenne) | Profilomètre laser |
| Tests de tolérance | 100% inspection pour les pièces critiques; Échantillonnage aléatoire pour les autres | 50% inspection (moyenne) | Étriers numériques, Micromètres |
Nous priorisons Contrôle de qualité et Assurance qualité à chaque étape, Utilisation d'outils de mesure avancés pour vérifier les tolérances. Cela garantit que les pièces fonctionnent de manière fiable dans des applications comme les dispositifs médicaux (où la précision sauve des vies) et aérospatial (où même de petits écarts peuvent provoquer des échecs).
Avantages: Pourquoi choisir DMLS sur la fabrication traditionnelle
Frittage laser en métal direct (DML) 3D Impression offre une multitude d'avantages qui changent de jeu pour la fabrication moderne:
- Conceptions complexes: Imprimer des géométries complexes (Par exemple, canaux internes, structures en treillis) qui sont impossibles avec la coulée ou l'usinage. C'est un avantage clé pour les industries aérospatiales et médicales, où les pièces complexes améliorent les performances.
- Délai réduit: Réduire le temps de production par 50-70% par rapport aux méthodes traditionnelles. Par exemple, un prototype qui prend 4 Des semaines avec le casting peuvent être prêtes 1 Semaine avec DMLS.
- Production rentable: Éliminer les coûts d'outillage (qui peut être $10,000+) pour les petits lots. Cela rend le DMLS idéal pour les pièces personnalisées et la production à faible volume.
- Efficacité des matériaux: Recycler 95% de poudre métallique inutilisée, Réduire les déchets et réduire les coûts des matériaux. L'usinage traditionnel est souvent des déchets 70-80% de matière première.
- Personnalisation: Créez des pièces uniques sans frais supplémentaires. Ceci est crucial pour les dispositifs médicaux (Par exemple, Implants de hanche personnalisés) et biens de consommation (Par exemple, bijoux personnalisés).
- Prototypage rapide: Tester les conceptions rapidement, avec des temps de retournement aussi vite que 3 jours. Cela permet Itérations plus rapides et accélère le développement de produits.
- Pièces de haute qualité: Atteindre 99.9% densité de pièce, résultant en Durabilité améliorée et les performances. Les pièces DMLS se réunissent ou dépassent souvent la force des parties traditionnellement fabriquées.
Déchets réduits: Minimiser la ferraille des matériaux, faire du DMLS une option plus durable. Cela s'aligne sur les efforts mondiaux pour réduire l'impact environnemental de la fabrication.
Industrie des applications: Où DMLS fait une différence
DMLS est utilisé dans un large éventail d'industries, Merci à sa polyvalence et à ses performances. Vous trouverez ci-dessous les secteurs clés et leurs applications DMLS:
| Industrie | Applications clés | Matériaux utilisés | Avantages réalisés |
| Aérospatial | Composants du moteur, supports, buses de carburant | Alliages en titane, Alliages nickel | Poids réduit (Économise du carburant), conceptions complexes |
| Automobile | Outillage personnalisé, pièces légères, prototypes | Alliages en aluminium, Acier inoxydable | Prototypage plus rapide, Amélioration de l'efficacité énergétique |
| Dispositifs médicaux | Implants de la hanche, couronnes dentaires, instruments chirurgicaux | Alliages en titane, Chrome de cobalt | Biocompatibilité, Ajustement personnalisé pour les patients |
| Fabrication industrielle | Pièces de vitesse, pompes, vannes | Acier inoxydable, Alliages nickel | Durabilité, résistance aux conditions difficiles |
| Électronique | Chauffer, pièces conductrices | Alliages de cuivre, Alliages en aluminium | Haute conductivité thermique, léger |
| Défense | Composants d'armes, parties d'armure | Alliages en titane, Acier inoxydable | Force, résistance à la corrosion |
| Outillage | Moules d'injection, décède | Acier inoxydable, Chrome de cobalt | Vie à l'outil plus longue, conceptions de moisissures complexes |
| Énergie | Pièces de turbine, composants pétroliers et gaziers | Alliages nickel, Acier inoxydable | Résistance à haute température, durabilité |
| Robotique | Joints légers, composants personnalisés | Alliages en aluminium, Alliages en titane | Amélioration de l'agilité du robot, précision |
Techniques de fabrication: Comment DMLS se compare à d'autres méthodes
DMLS est l'un des nombreux Techniques de fabrication, Mais il se démarque de sa capacité à créer un complexe, pièces personnalisées. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des DML avec d'autres méthodes communes:
| Technique | Processus clé | Mieux pour | Avantages vs. DML | Inconvénients vs. DML |
| Fabrication additive (DML) | Gêne laser couche par couche | Complexe, pièces personnalisées | Pas d'outillage, flexibilité de conception | Plus lent pour la production à volume élevé |
| Usinage CNC | Coupe soustractive à partir de matériaux solides | Haute précision, parties simples | Plus rapide pour le volume élevé, surfaces lisses | Déchets, Limité à des géométries simples |
| Moulage par injection | Injection du matériau fondu dans les moules | Volume élevé, parties simples | Faible coût par pièce (volume élevé) | Coûts d'outillage élevés, temps de plomb long |
| Fonderie | Verser du métal fondu dans les moules | Grand, parties simples | Faible coût pour les grandes pièces | Mauvaise précision, complexité de conception limitée |
| Soudage | Rejoindre des pièces métalliques avec de la chaleur | Assemblage de grands composants | Bon pour les grandes structures | Crée des points faibles, nécessite le post-traitement |
| Forgeage | Marteler le métal en forme | Fort, parties simples | Forte résistance, durabilité | Complexité de conception limitée, haute consommation d'énergie |
| Extrusion | Pousser le métal à travers un dé | Long, Formes simples (Par exemple, tuyaux) | Faible coût pour les parties longues | Limité aux sections transversales uniformes |
À la technologie Yigu, Nous combinons souvent des DML avec d'autres techniques (Par exemple, Usinage CNC pour le post-traitement) Pour fournir les meilleurs résultats possibles pour nos clients.
Études de cas: Succès du monde réel avec DMLS
Nos solutions DMLS ont aidé les clients dans les industries à résoudre des défis de fabrication complexes. Voici trois remarquables Études de cas:
Étude de cas 1: Buse de carburant aérospatiale
- Client: Un principal fabricant aérospatial
- Défi: Besoin d'un poids léger, Buse de carburant complexe pour améliorer l'efficacité du moteur. La coulée traditionnelle n'a pas pu créer les canaux internes requis.
- Solution: DML utilisé avec Alliages en titane Pour imprimer la buse, Incorporer des canaux internes complexes.
- Résultats:
- 30% réduction du poids (Économise 500 kg de carburant par avion par an)
- 60% temps de production plus rapide (depuis 8 des semaines pour 3 semaines)
- 99.9% densité de pièce, RÉVEIONNE
- Témoignage: «DMLS a transformé notre conception de buse de carburant - nous avons maintenant une partie plus légère, plus fort, et moins cher à produire. » - Ingénieur client aérospatial
Étude de cas 2: Implant de hanche médicale
- Client: Une entreprise de dispositifs médicaux
- Défi: Créer des implants de hanche personnalisés qui s'adaptent parfaitement aux patients, Réduire les complications après la chirurgie.
- Solution: DML utilisé avec Alliages en titane (biocompatible) pour imprimer des implants en fonction des tomodensitométrie des patients. Ajout d'une surface poreuse pour une meilleure intégration osseuse.
- Résultats:
- 100% Ajustement personnalisé pour chaque patient
- 40% réduction du temps de récupération après la chirurgie
- 0% taux de rejet de l'implant (sur 500 patients)
- Témoignage: «Le DMLS nous a permis de fournir des soins personnalisés aux patients - quelque chose de la fabrication traditionnelle ne pourrait jamais faire.» - Gestionnaire de produits des dispositifs médicaux
Étude de cas 3: Outillage automobile
- Client: Une grande marque automobile
- Défi: Besoin d'un moule d'injection personnalisé pour une nouvelle partie de voiture, avec une date limite de 2 semaines (Prises traditionnelles de moisissure 6 semaines).
- Solution: DML utilisé avec Acier inoxydable Pour imprimer le moule. Ajout des canaux de refroidissement pour réduire le temps de cycle des pièces.
- Résultats:
- Moule livré dans 10 jours
- 20% temps de cycle de pièce plus rapide (Des années 60 à 48)
- La moisissure a duré 10,000 cycles (répond aux normes automobiles)
Témoignage: «DMLS a sauvé notre projet - nous avons respecté la date limite de lancement et réduit les coûts de 30%.» - Directeur de la fabrication automobile
Pourquoi nous choisir: L'expertise DMLS de la technologie YIGU
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu pour Frittage laser en métal direct (DML) 3D Impression, Vous obtenez plus que de simples pièces - vous obtenez une équipe dédiée à votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Expertise en DMLS: 10+ années d'expérience dans le DMLS, avec une équipe d'ingénieurs certifiés qui comprennent les nuances de la fabrication des additifs métalliques.
- Assurance qualité: ISO 9001 et certifications AS9100 (pour l'aérospatiale) Assurez-vous que chaque pièce répond aux normes les plus élevées. Nous conduisons 100% inspection pour les pièces critiques.
- Solutions personnalisées: Nous n'imprimons pas seulement les pièces - nous travaillons avec vous pour optimiser les conceptions pour DMLS, assurer la rentabilité et les performances.
- Temps de revirement rapide: Prototypes prêts dans 3-5 jours; pièces de production dans 1-2 semaines. Nous priorisons vos délais sans compromettre la qualité.
- Technologie de pointe: Nous utilisons des machines DMLS à la pointe de la technologie (Par exemple, Eux m 400, Solutions SLM 500) pour livrer cohérent, résultats de haute qualité.
Équipe expérimentée: Nos ingénieurs ont des antécédents en aérospatiale, médical, et la fabrication industrielle - ils parlent la langue de votre industrie.