SLS (Frittage laser sélectif) et GDT (Maisse au laser sélective) sont deux leaders à base de poudre 3D Technologies d'impression, but they differ drastically in how they process materials and deliver part performance. Understanding these differences is critical for choosing the right method—whether you’re making prototypes, composants industriels, ou implants médicaux. Cet article décompose core differences between SLS and SLM technology à travers 7 domaines clés, ainsi que des conseils sur le moment d'utiliser chacun.
1. Différence fondamentale 1: Principe de formage (Sintering vs. Fusion)
The fundamental divide between SLS and SLM lies in how they interact with powder materials—a contrast that defines every other aspect of their performance.
| Technologie | Principe de formage | Comment ça marche | Analogie simple |
| SLS | Selective Sintering | Uses an infrared laser to heat powder particles to a temperature just below their melting point. This creates bonds between particles but leaves the powder not fully melted. Layers are stacked and sintered sequentially to form the final part. | Baking cookies: Dough particles stick together when heated (but don’t turn into a liquid) pour former un cookie solide. |
| GDT | Fusion sélective | Utilise un laser haute puissance pour faire fondre complètement les particules de poudre métallique dans un état liquide. Le métal liquide refroidit alors et se solidifie complètement. Les couches sont fondues et empilées pour construire la pièce avec un, structure entièrement fusionnée. | Faire fondre du métal dans une fonderie: Le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide, versé dans un moule, et refroidit pour former un solide, composant dense. |
2. Comparaison côte à côte: SLS VS. SLM Across 6 Domaines clés
Pour évaluer rapidement quelle technologie correspond à vos besoins, utilisez ce tableau complet comparant leurs types de laser, matériels, performances des pièces, Et plus.
| Catégorie de comparaison | SLS (Frittage laser sélectif) | GDT (Maisse au laser sélective) | À retenir |
| Type laser | – Lasers co₂ (longueur d'onde: 9.2–10,8 microns)- Densité de puissance inférieure (axé sur le lien, ne fond pas). | – Lasers à ondes courtes: Nd-YAG (1.064 microns) ou lasers à fibre (1.09 microns)- Densité de puissance plus élevée (nécessaire pour faire fondre complètement le métal). | SLM utilise des lasers optimisés pour l'absorption des métaux; SLS utilise des lasers pour une compatibilité plus large avec les poudres. |
| Matériaux utilisés | – Large plage: Polymères (nylon, polystyrène), métaux (fer, alliages en titane), céramique, sable enduit.- L'impression sur métal nécessite poudres de liant (métaux à bas point de fusion ou résines organiques) mélangé avec de la poudre métallique principale. | – Limité à poudres de métaux purs: Alliages en aluminium, alliages en titane, acier inoxydable, alliages cobalt-chrome.- Aucun liant n'est nécessaire : le métal pur est fondu directement. | SLS offre plus de polyvalence matérielle; SLM est spécialisé dans les métaux purs de haute performance. |
| Performance de partie | – Porosité: Contains small gaps (structure poreuse).- Propriétés mécaniques: Lower strength, poor corrosion/wear resistance.- Précision: Modéré (rugosité de surface: Ra 10–20 μm).- Requires post-processing (Par exemple, hot isostatic pressing) to improve density. | – Porosité: Pas de lacunes (fully dense structure, >99% densité).- Propriétés mécaniques: Forte résistance, excellent corrosion/wear resistance (matches forged metals).- Précision: Haut (rugosité de surface: Ra 5–10 μm).- Minimal post-processing needed for functional use. | SLM produces industrial-grade, pièces haute performance; SLS parts need upgrades for demanding applications. |
| Structures de soutien | – No additional supports needed. Unsintered powder acts as a “natural support” for cavities and cantilevers. | – Requires support structures for complex designs (Par exemple, surplomb >45°). Les supports empêchent la déformation/l'effondrement pendant la fusion. | SLS simplifie la conception (aucune contrainte de support); SLM nécessite des étapes de conception supplémentaires pour les supports. |
| Qualité de surface | – Texture granuleuse avec lignes de calque visibles.- Requires post-processing (polissage, sable, revêtement) Pour améliorer l'apparence. | – Plus fluide que SLS, mais il a encore des lignes de calques mineures.- Peut nécessiter un léger polissage pour des exigences esthétiques élevées (Par exemple, implants médicaux). | SLM a une meilleure qualité de surface prête à l'emploi; les deux peuvent nécessiter une finition pour un usage cosmétique. |
| Champs d'application | – Prototypage (rapide, modèles à faible coût), fabrication de moules, biens de consommation (Par exemple, cas personnalisés), dispositifs médicaux (Par exemple, exosquelettes).- Utilisation du métal: Pièces non critiques (Par exemple, composants intérieurs aérospatiaux, supports automobiles). | – Pièces haute performance: Aérospatial (composants du moteur, lames de turbine), médical (implants orthopédiques, couronnes dentaires), automobile (pièces structurelles légères), fabrication de moules (coureurs complexes). | SLS excelle dans les prototypes et les pièces à faible contrainte; SLM domine la haute performance, Applications critiques de la sécurité. |
3. When to Choose SLS vs. GDT? (Guide de décision étape par étape)
Utilisez ce linéaire, question-driven process to match the technology to your project’s goals:
Étape 1: Ask About Material Needs
- Need polymers, céramique, or mixed materials? Choisir SLS—it’s the only option for non-metal powder printing. Par exemple, SLS is ideal for nylon prototypes or ceramic molds.
- Need pure, high-strength metals? Choisir GDT—it processes aluminum, titane, and stainless steel into dense, pièces durables. Par exemple, SLM is used for titanium medical implants.
Étape 2: Ask About Part Performance Requirements
- Low-stress applications (Par exemple, afficher des prototypes, supports non critiques)? Choisir SLS—its porous parts are cost-effective and sufficient for light use.
- High-stress or safety-critical applications (Par exemple, pièces de moteur aérospatiales, implants médicaux)? Choisir GDT—its fully dense structure ensures strength and reliability.
Étape 3: Ask About Cost & Complexité de conception
- Tight budget or complex designs with overhangs? Choisir SLS—no supports reduce design time, et les coûts des matériaux sont inférieurs (Par exemple, nylon powder is cheaper than titanium powder).
- Willing to invest in quality for functional parts? Choisir GDT—while more expensive, it eliminates the need for costly post-processing (Par exemple, hot isostatic pressing for SLS metals).
4. Yigu Technology’s Perspective on SLS vs. GDT
À la technologie Yigu, we see SLS and SLM as complementary tools for different stages of product development. Many clients overspecify SLM for prototypes—for example, using SLM to make a metal display model when SLS (with metal-polymer powder) would be 40–50% cheaper. We recommend SLS for initial prototyping (rapide, flexible, rentable) and SLM for final production of high-performance parts. For clients transitioning from prototypes to production, we also help optimize designs: For SLS, we simplify overhangs to avoid post-processing; pour SLM, we minimize supports to reduce material waste. The key is to align the technology with your performance needs and budget—not to choose a “better” option.
FAQ: Common Questions About SLS and SLM Technology
- Q: SLS peut-il produire des pièces métalliques qui correspondent aux performances de SLM avec post-traitement?
UN: Non. Même avec pressage isostatique à chaud, Les pièces métalliques SLS n'atteignent qu'une densité d'environ 95 % (contre. >99% pour SLM), conduisant à une résistance et une résistance à la corrosion inférieures. Le SLM est toujours requis pour les pièces métalliques critiques pour la sécurité.
- Q: Le SLM est-il plus cher que le SLS?
UN: Oui. Les machines SLM coûtent 2 à 3 fois plus cher que les machines SLS, et poudres de métaux purs (Par exemple, titane) sont 5 à 10 fois plus chers que les matériaux SLS (Par exemple, nylon). Cependant, SLM élimine les coûts de post-traitement des pièces métalliques, équilibrer les dépenses pour les projets à grand volume.
- Q: SLS ou SLM peuvent-ils imprimer de grandes pièces?
UN: Les deux ont des limites de taille, mais SLS gère généralement des pièces plus grandes (jusqu'à 1m³) parce que la poudre non frittée supporte des structures plus grandes. SLM est limité aux pièces plus petites (généralement <50cm³) en raison de la nécessité d'un contrôle précis de la chaleur pendant la fusion, les pièces SLM plus grandes risquent de se déformer.