Quel est le coût de l'usinage CNC d'une pièce? Une ventilation détaillée

Si vous envisagez de fabriquer des pièces par usinage CNC, la première question que vous poserez probablement est: Combien cela coûtera-t-il? Le coût de l'usinage CNC d'une pièce n'est pas fixe : il dépend de facteurs tels que le choix du matériau., temps d'usinage, et en partie la complexité. Ce guide détaille tous les principaux inducteurs de coûts, fournit des exemples concrets, et partage des conseils pour optimiser les dépenses.

1. 7 Facteurs fondamentaux qui déterminent le coût de l'usinage CNC d'une pièce

Le coût total d'une pièce usinée CNC est la somme de plusieurs composants. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée de chaque facteur, avec des chiffres spécifiques et des comparaisons pour vous aider à estimer:

(1) Coût matériel

Le coût du matériel est calculé en fonction du poids ou volume de la partie. Différents matériaux présentent d'énormes différences de prix, impactant directement le coût de base. Voici une référence pour les matériaux métalliques courants:

Exemple: Une pièce en alliage d'aluminium de 0,5 kg a un coût matériel de 25 à 50 RMB (50–100 RMB/kg × 0,5 kg).

(2) Coût du temps d'usinage

Le temps d'usinage est le facteur le plus critique en coût CNC, car l'équipement et la main d'œuvre sont facturés à l'heure. Il comprend trois parties:

• Temps de programmation: 0.5–2 heures pour les pièces simples (Par exemple, un bloc de base); sur 5 heures pour les pièces complexes (Par exemple, pièces avec des surfaces courbes ou des tolérances serrées).
• Temps d'usinage réel: Dépend de la taille de la pièce, vitesse de coupe, et parcours d'outil. Une petite pièce en aluminium peut prendre 1 à 2 heures, alors qu'une grande pièce en acier inoxydable peut prendre 5 à 10 heures.
• Serrage & temps de changement d'outil: 0.2–1 heure par partie; plusieurs serrages (Par exemple, pour usinage multiface) je peux doubler cette fois.

L'équipement est généralement facturé à l'heure, avec des prix variant selon le type:

• Machines CNC ordinaires: 50–100 RMB/heure
• Machines CNC haut de gamme (Par exemple, 5-liaison d'axe): 100–300 RMB/heure

(3) Amortissement de l'équipement & Entretien

Les machines CNC sont chères (dizaines de milliers à millions de RMB), les coûts d'amortissement sont donc inclus dans les devis (généralement étalé sur 5 à 10 ans). En plus, les coûts de maintenance, tels que l'usure des outils (10–50 RMB par changement d’outil) et huile lubrifiante (50–200 RMB par mois)—ajouter 5 à 15 % au coût total.

(4) Coût de la main d'œuvre

Le coût de la main d’œuvre couvre les opérateurs, programmeurs, et inspecteurs de qualité, facturé entre 50 et 100 RMB/heure (varie selon la région et le niveau de compétence). Pour une partie qui prend 3 heures pour machine, le coût de la main d'œuvre varie de 150 à 300 RMB.

(5) Coût de post-traitement

La plupart des pièces CNC nécessitent un post-traitement pour répondre aux besoins fonctionnels ou esthétiques. Processus communs et leurs coûts:

(6) Complexité en partie & Précision

La complexité et la précision augmentent directement le temps d'usinage et les compétences requises:

• Parties simples (Par exemple, structures en blocs sans surfaces courbes): Coût inférieur : 50 à 100 RMB par pièce.
• Parties complexes (Par exemple, murs fins <2MM, surfaces courbes, ou tolérances ±0,01 mm): Coût plus élevé : 200 à 1 000 RMB par pièce. Par exemple, une pièce en acier inoxydable de haute précision avec des tolérances serrées peut coûter 3 fois plus cher qu'une simple pièce en aluminium de même taille.

(7) Volume de commande

Le traitement par lots débloque des réductions, comme frais fixes (Par exemple, programmation, installation) sont répartis sur plusieurs parties. Voici comment le volume affecte le coût unitaire:

2. Fourchettes de coûts typiques pour les pièces usinées CNC

Pour rendre les estimations de coûts plus concrètes, voici une répartition des prix typiques en fonction de la complexité des pièces:

Exemples du monde réel:

• Une simple pièce en aluminium de 0,5 kg (faible complexité): 50–100 RMB
• Une pièce complexe en acier inoxydable de 1 kg (haute précision): 500–1 000 RMB

3. 2 Méthodes pratiques pour estimer les coûts d'usinage CNC

Vous pouvez calculer le coût d'une pièce CNC en utilisant deux formules courantes. Vous trouverez ci-dessous des exemples étape par étape pour chacun:

Méthode 1: Calculer par temps d'usinage

Formule: Coût total = (Tarif horaire de l'équipement + Tarif horaire du travail) × Temps d'usinage + Coût matériel + Coût de post-traitement

Exemple:

• Tarif horaire de l'équipement: 100 RMB/heure (machine CNC ordinaire)
• Tarif horaire du travail: 50 RMB/heure
• Temps d'usinage: 3 heures (programmation: 1 heure + usinage réel: 2 heures)
• Coût matériel: 50 RMB (1kg d'acier au carbone × 50 RMB/kg)
• Coût de post-traitement: 100 RMB (Anodisation)

Coût total = (100 + 50) × 3 + 50 + 100 = 150 × 3 + 150 = 450 + 150 = 600 RMB

Méthode 2: Calculer par poids/volume du matériau

Formule: Coût total = (Prix ​​unitaire du matériau × poids de la pièce) + Frais d'usinage + Coût de post-traitement

Exemple:

• Prix ​​unitaire du matériau: 80 RMB/kg (alliage en aluminium)
• Poids partiel: 0.5kg → Coût du matériau: 80 × 0.5 = 40 RMB
• Frais d'usinage: 300 RMB (comprend l'équipement, travail, et amortissement)
• Coût de post-traitement: 50 RMB (forage)

Coût total = 40 + 300 + 50 = 390 RMB

4. 5 Conseils éprouvés pour réduire les coûts d’usinage CNC

Vous n’avez pas à faire de compromis sur la qualité pour réduire les coûts. Essayez ces stratégies:

1. Optimiser la conception des pièces: Réduire l’utilisation de matériaux (Par exemple, ajouter des structures creuses pour alléger) et simplifier la géométrie (Par exemple, remplacer les surfaces courbes par des lignes droites) pour réduire les coûts de matériaux et de temps d'usinage de 10 à 30 %.
2. Augmenter le volume des commandes: Commandes par lots de 50+ les pièces peuvent réduire les coûts unitaires de 20 à 40 % (comme indiqué dans le tableau du volume de commande ci-dessus).
3. Choisissez des matériaux économiques: Utilisez un alliage d'aluminium au lieu de l'acier inoxydable pour les pièces non résistantes à la rouille., ou de l'acier au carbone au lieu du cuivre pour les pièces non conductrices, ce qui permet d'économiser 20 à 50 % sur les coûts des matériaux.
4. Minimiser le post-traitement: Évitez les étapes inutiles (Par exemple, sauter le polissage pour l'intérieur, surfaces non visibles) pour réduire les coûts de post-traitement de 10 à 25 %.
5. Négocier avec les fournisseurs: Clarifier les exigences de précision (Par exemple, utilisez une tolérance de ±0,05 mm au lieu de ±0,01 mm si possible) pour éviter de payer trop cher pour une précision inutile.

Perspective de la technologie Yigu sur les coûts d'usinage CNC

À la technologie Yigu, nous avons trouvé que l'optimisation de la conception et le volume des commandes sont les outils de réduction des coûts les plus sous-utilisés pour usinage CNC. De nombreux clients soumettent initialement des conceptions trop complexes (Par exemple, parois minces inutiles) ou petites commandes, entraînant des coûts plus élevés. Notre équipe travaille avec les clients pour simplifier les conceptions, par exemple, remplacement des configurations à serrage multiple par un usinage en une seule étape, pour réduire le temps de 15 à 25 %. Nous aidons également à regrouper les petites commandes en lots (Par exemple, combinaison 5 commandes de 10 pièces des clients dans un lot de 50 pièces) pour débloquer 20 à 30 % de réductions. En plus, nous recommandons des substitutions de matériaux en fonction des besoins réels (Par exemple, alliage d'aluminium pour pièces non résistantes) pour réduire les coûts des matériaux sans sacrifier les performances. Pour la plupart des clients, ces étapes réduisent les coûts totaux de 20 à 40 %.

FAQ

1. Pourquoi une machine CNC 5 axes coûte-t-elle plus cher par heure qu'une machine CNC ordinaire?

5-Les machines CNC à axes offrent une plus grande précision et peuvent usiner des pièces complexes en une seule configuration (contre. plusieurs configurations pour les machines ordinaires). Ils nécessitent une technologie plus avancée, coûts de maintenance plus élevés, et des opérateurs qualifiés, qui contribuent tous au tarif horaire plus élevé (100–300 RMB/heure contre. 50–100 RMB/heure).

2. Combien le post-traitement ajoute-t-il au coût total d'une pièce CNC?

Le post-traitement ajoute généralement 10 à 30 % au coût total. Par exemple, un 200 Pièce en aluminium RMB avec anodisation (50–200 RMB) will have a total cost of 250–400 RMB—with post-processing accounting for 20–50% of the additional cost. Traitement thermique (100–500 RMB) can add even more for high-strength parts.

3. Can I get a fixed quote for CNC machining a part?

Yes—for simple, standardized parts (Par exemple, espaceurs, supports), most suppliers will provide a fixed quote that includes all costs (matériel, usinage, post-traitement). Pour des pièces complexes, suppliers may need a 3D model or technical drawing to calculate machining time and provide an accurate fixed quote.