Our Copper Die Casting Services
À la technologie Yigu, notre Copper Die Casting solutions deliver unmatched performance for applications demanding high conductivity, force, et résistance à la corrosion. With deep copper alloy expertise, avancé casting de précision capacités, et strict assurance qualité, we transform durable alliages de cuivre en complexe, dimensionally accurate components for electrical, automobile, et les industries marines. Si vous avez besoin production à volume élevé or custom-designed parts, we combine technical innovation with reliable service to meet your most demanding requirements.
What Is Copper Die Casting?
Copper Die Casting est un spécialisé metal forming processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion copper alloy dans un moule en acier (mourir), producing parts with exceptional conductivity, force, et durabilité. As a key branch of die casting basics, it addresses the unique challenges of copper’s high melting point (1,085° C) by using specialized equipment and techniques.
Un clair Aperçu du processus met en évidence son efficacité: Molten copper alloy (heated to 1,100–1,200°C) is injected into a preheated die at pressures ranging from 80–150 MPa. The metal cools and solidifies under pressure to minimize porosity, Ensuite, la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 compares copper die casting to other common die casting metals:
| Type de moulage | Métal utilisé | Point de fusion | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Copper Die Casting | Copper Alloys | 1,085–1,200°C | Conductivité élevée, force, résistance à la corrosion | Connecteurs électriques, plumbing valves |
| Casting de dépérisation en aluminium | Alliages en aluminium | 650–750 ° C | Léger + rentable | Pièces structurelles automobiles |
| Casting de zinc die | Alliages de zinc | 380–420 ° C | Faible coût, précision de petite partie | Boîtiers électroniques, matériel |
Yigu Technology’s Copper Die Casting Capabilities
Notre Copper Die Casting Capabilities are engineered to handle the unique demands of copper alloys, from simple electrical components to complex industrial parts.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Production à volume élevé | 30,000–300,000 units/month (optimized for electrical and plumbing components) |
| Fabrication de pièces complexes | Ability to produce parts with intricate features (thin walls down to 1mm, petits trous) |
| Casting de précision | Réaliser tolérances étroites as low as ±0.05mm for critical features |
| Custom Die Casting | Conception de moisissure sur mesure, mélange d'alliage, et traitement de surface pour les besoins uniques du projet |
| Copper Alloy Expertise | 12+ years of experience working with brass, bronze, and custom copper alloys |
| Assurance qualité | ISO 9001 & IATF 16949 agréé; 100% inspection (dimensionnel, conductivité, vérification des défauts) |
The Copper Die Casting Process
Le Copper Die Casting Process follows a structured workflow optimized for copper’s high melting point and thermal properties.
- Préparation des délais: The steel die (made from heat-resistant H13 or H11 steel) is preheated to 250–350°C and coated with a high-temperature lubricant to prevent metal sticking.
- Injection de métaux: Fondu copper alloy is transferred from a holding furnace to the die’s cold chamber, then injected into the cavity at high speed (1–4 m/s) et la pression (80–150 MPA) to ensure full filling.
- Cooling and Solidification: The metal solidifies under pressure (15–40 secondes, en fonction de la taille des pièces) to reduce porosity and maintain précision dimensionnelle. Les canaux de liquide de refroidissement dans la matrice accélèrent ce processus tout en empêchant la déformation.
- Éjection: La matrice s'ouvre, and ejector pins push the finished part out—copper’s moderate shrinkage rate (1.2–1,5%) s'assure que la pièce conserve sa forme.
- Trimming and Finishing: Excès de matériaux (éclair) est supprimé via des outils de coupe automatisés, and parts undergo optional machining or surface treatment.
- Contrôle des processus: Les capteurs en temps réel surveillent la température, pression, and injection speed to ensure consistency and minimize defects.
En moyenne, the total cycle time for a medium-sized copper part (Par exemple, an electrical connector) ranges from 25–45 seconds.
Materials Used in Copper Die Casting
Choisir le droit copper die casting materials est essentiel pour les performances de partie, Et nous offrons un expert sélection en alliage Support pour répondre aux exigences de votre projet.
Copper Alloy Properties & Applications
| Type en alliage | Notes communes | Clé Propriétés des matériaux | Applications typiques |
| Alliages en laiton | C36000 (Free-Cutting Brass) | Conductivité élevée (45% IACS), bonne machinabilité, résistance à la corrosion | Connecteurs électriques, plumbing fittings |
| Bronze Alloys | C93200 (Leaded Tin Bronze) | Forte résistance (350–450 MPA), se résistance à l'usure, frottement faible | Industrial bearings, engrenages, composants marins |
| Specialty Copper Alloys | C17200 (Beryllium Copper) | Forte résistance (600–700 MPA), excellent conductivity (25% IACS), non-magnetic | Composants aérospatiaux, high-precision electrical parts |
| Custom Copper Alloys | Mélangé aux spécifications | Tailored for enhanced conductivity, force, or corrosion resistance | Dispositifs médicaux, pièces industrielles à haute température |
Tous nos alliages de cuivre subir des tests rigoureux pour conductivité (via four-point probe testing), force (tensile and yield tests), et résistance à la corrosion (salt spray and immersion tests). En plus, copper’s Recyclabalité (100% recyclable with no loss of quality) supports sustainable manufacturing goals.
Surface Treatment for Copper Die Cast Components
Copper Die Casting Surface Treatment enhances both functionality and aesthetics, addressing industry-specific needs from conductivity preservation to corrosion protection.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Placage | Adds a protective/conductive metal layer (Par exemple, nickel, argent, or) | Améliore la conductivité, prevents tarnishing, enhances solderability | Connecteurs électriques, électronique haut de gamme |
| Polissage | Crée un lisse, surface réfléchissante | Améliore l'attrait esthétique, removes surface defects | Decorative components, matériel architectural |
| Anodisation | Forme une couche d'oxyde protectrice (for specialty copper alloys) | Améliore la résistance à la corrosion, couleurs personnalisables | Composants marins, outdoor electrical parts |
| Revêtement | Applies a specialized layer (Par exemple, époxy, Ptfe) | Améliore la résistance à la corrosion, réduit la friction | Vannes industrielles, matériel marin |
| Usinage | Refines critical features (forage, filetage) | Réaliser tolérances étroites, improves part fit | Precision electrical parts, mechanical components |
| Peinture | Adds color and basic protection | Faible coût, large gamme de couleurs | Non-conductive decorative parts, biens de consommation |
Our surface treatment processes are designed to preserve copper’s inherent conductivité et force, ensuring no compromise on performance.
Tolerances in Copper Die Casting
Copper Die Casting Tolerances et précision dimensionnelle sont obtenus grâce à la conception de moisissure de précision, advanced process control, et strict contrôle de qualité mesures.
Typical Tolerance Ranges for Copper Die Casting
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Niveaux de tolérance Référence |
| Dimensions de la partie (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.1mm / m | 0.06mm / m | IATF 16949 |
Mesures is conducted using coordinate measuring machines (CMMS) and laser scanners to verify compliance, while secondary usinage refines critical features to meet even the most demanding specs.
Advantages of Copper Die Casting
Le Copper Die Casting Advantages make it the top choice for applications requiring conductivity, force, et durabilité.
- Conductivité élevée: Copper alloys offer electrical conductivity up to 60% IACS (International Annealed Copper Standard)—critical for electrical and telecommunications parts.
- Forte résistance: Bronze and specialty copper alloys deliver tensile strength up to 700 MPA, suitable for structural and high-load applications (Par exemple, engins industriels).
- Résistance à la corrosion: Brass and bronze resist rust and chemical damage, making them ideal for marine, plomberie, and outdoor applications.
- Attrait esthétique: Polished copper parts have a premium, timeless look—perfect for architectural hardware and decorative consumer goods.
- Précision: Serré tolérances and consistent part geometry ensure seamless integration into assemblies, réduire les retouches.
- Rentabilité: Pour une production à volume élevé, die casting eliminates the need for expensive machining of solid copper, lowering per-unit costs by 20–30%.
- Flexibilité de conception: Copper flows into complex molds, activer des fonctionnalités complexes (murs fins, petits trous) that would be difficult to achieve with other processes.
Recyclabalité: Copper is 100% recyclable, avec le recyclage nécessitant 85% less energy than producing primary copper—supporting sustainability goals.
Industry Applications of Copper Die Casting
Copper Die Casting Applications courir diverses industries, thanks to copper’s unique combination of conductivity, force, et résistance à la corrosion.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Why Copper Die Casting? |
| Industrie électrique | Connecteurs, terminals, disjoncteurs, transformer components | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Conductivité élevée, précision |
| Industrie automobile | Electrical system parts (wiring harness connectors), composants de freinage, échangeurs de chaleur | C36000 Brass, Bronze Alloys | Conductivité, force, résistance à la corrosion |
| Plumbing Industry | Vannes, raccords, pipe connectors, faucet components | C36000 Brass, Bronze Alloys | Résistance à la corrosion, durabilité |
| Télécommunications | Antenna components, signal connectors, 5Pièces de la station de base g | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | Conductivité élevée, stabilité dimensionnelle |
| Industrie maritime | Propeller components, corps de valve, hull fittings | Bronze Alloys (C93200) | Superior corrosion resistance in saltwater |
| Machines industrielles | Roulements, engrenages, boîtiers de pompage, valve stems | Bronze Alloys (C93200) | Se résistance à l'usure, forte résistance |
Manufacturing Techniques for Copper Die Casting
Notre Copper Die Casting Manufacturing Techniques combine specialized methods with innovation to overcome copper’s high melting point and deliver consistent quality.
- Cold-Chamber Die Casting: The primary method for copper (95% of our copper projects), it uses a separate holding furnace to heat copper alloy—preventing damage to the machine’s injection system from copper’s high temperature.
- Hot-Chamber Die Casting: Used only for low-melting-point copper alloys (Par exemple, 某些 brass grades with high zinc content), it integrates a molten metal pool to reduce cycle time for high-volume runs.
- Outillage: We use heat-resistant H13 or H11 steel for molds, engineered to withstand copper’s high temperature and repeated use (150,000+ cycles). Mold cooling channels are optimized to reduce cycle time and prevent mold warping.
- Conception de moisissure: Custom molds are designed with CAD/CAM software, featuring optimized gating and venting to ensure uniform metal flow and minimize porosity.
- Automation: Gandage de bras robotique Gandage de métal, éjection, et trimming and finishing, reducing human error and increasing production efficiency by 25%.
- Optimisation du processus: Les capteurs alimentés par AI sont à la température, pression, et vitesse d'injection en temps réel, adjusting parameters to minimize defects like shrinkage and porosity.
Inspection de qualité: Every part undergoes multi-stage testing, including conductivity measurements, chèques dimensionnels, and visual inspections for defects.
Études de cas: Yigu Technology’s Copper Die Casting Success Stories
Notre Copper Die Casting Case Studies Montrez la façon dont nous résolvons les défis du monde réel pour les clients de toutes les industries.
Étude de cas 1: Electrical Connector Components
- Défi: A global electrical manufacturer needed 200,000 brass connectors monthly, with high conductivity (≥40% IACS), tolérances étroites (±0.06mm), et résistance à la corrosion pour une utilisation en plein air.
- Solution: Utilisé C36000 brass alloy in our cold-chamber die casting process, avec placage nickel for corrosion protection and automated quality inspection.
- Résultat: Connectors achieved 45% Conductivité IACS, 99.8% taux sans défaut, and met IEC 60947 electrical standards. Production costs were reduced by 22% contre. the client’s previous machining process.
Étude de cas 2: Marine Valve Bodies
- Défi: A marine equipment firm required durable bronze valve bodies with superior saltwater corrosion resistance and strength (≥350 MPa).
- Solution: Utilisé C93200 leaded tin bronze and added a specialized revêtement époxy for enhanced protection. Designed custom molds to integrate internal flow channels, Élimination du forage secondaire.
- Résultat: Valves passed 5,000+ Heures de test de pulvérisation saline, résister à 400 MPa of pressure, and met ABS (American Bureau of Shipping) marine standards.
Étude de cas 3: Automotive Electrical Harness Connectors
- Défi: An automotive client needed lightweight, high-conductivity connectors for EV wiring harnesses, with fast production turnaround (4-Temps de tête de semaine).
- Solution: Utilisé C36000 brass alloy and implemented cold-chamber die casting with automated assembly. Ajouté silver plating to improve solderability.
Résultat: Connectors were 15% lighter than previous steel designs, réalisé 44% Conductivité IACS, et 100,000 units were delivered on time—supporting the client’s EV launch.
Why Choose Us for Copper Die Casting?
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu pour Copper Die Casting, you gain a trusted collaborator with the expertise to deliver exceptional results. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: 12+ years of focused experience in copper die casting, avec une connaissance approfondie de copper alloy properties and process optimization.
- Expérience: We’ve successfully delivered 500+ copper die casting projects for clients in electrical, automobile, and marine industries—solving complex challenges like high-temperature molding and conductivity preservation.
- Qualité: Notre strict assurance qualité processus (ISO 9001, IATF 16949) ensure every part meets or exceeds your specs, avec 100% inspection for critical features.
- Personnalisation: We offer end-to-end custom die casting solutions, from alloy blending to surface treatment—tailored to your unique application needs.
- Service: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, de la consultation de conception au suivi post-livraison. We offer DFM (Conception de la fabrication) Avis pour optimiser votre pièce pour le coût et les performances.
- Innovation: Nous investissons dans R&D to improve processes—like AI-powered mold temperature control—that reduce defects and cycle time by 15–20%.
- Fiabilité: Nous maintenons 98% Taux de livraison à temps, Merci à notre évolutif production à volume élevé capacity and proactive supply chain management.
Rentabilité: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 20–30% vs. machining or other casting methods—without compromising quality.