Nos services de casting en cuivre
À la technologie Yigu, notre Moulage en cuivre Les solutions offrent des performances inégalées pour les applications exigeant une conductivité élevée, force, et résistance à la corrosion. Avec profond Expertise en alliage en cuivre, avancé casting de précision capacités, et strict assurance qualité, Nous transformons durables alliages de cuivre en complexe, composants dimensionnellement précis pour électricité, automobile, et les industries marines. Si vous avez besoin production à volume élevé ou pièces conçues sur mesure, Nous combinons l'innovation technique avec un service fiable pour répondre à vos exigences les plus exigeantes.
Qu'est-ce que le moulage en cuivre?
Moulage en cuivre est un spécialisé formage métallique processus qui utilise une haute pression pour forcer la fusion alliage de cuivre dans un moule en acier (mourir), Produire des pièces avec une conductivité exceptionnelle, force, et durabilité. En tant que branche clé de bases de moulage, Il relève les défis uniques du point de fusion élevé du cuivre (1,085° C) en utilisant des équipements et des techniques spécialisés.
Un clair Aperçu du processus met en évidence son efficacité: Alliage de cuivre en fusion (chauffé à 1 100 à 1 200 ° C) est injecté dans une dé. Le métal refroidit et se solidifie sous pression pour minimiser la porosité, Ensuite, la matrice s'ouvre pour éjecter la pièce finie. Tableau 1 Compare le moulage en cuivre à d'autres métaux de moulage de la matrice communes:
| Type de moulage | Métal utilisé | Point de fusion | Avantage clé | Cas d'utilisation idéal |
| Moulage en cuivre | Alliages de cuivre | 1,085–1 200 ° C | Conductivité élevée, force, résistance à la corrosion | Connecteurs électriques, vannes de plomberie |
| Casting de dépérisation en aluminium | Alliages en aluminium | 650–750 ° C | Léger + rentable | Pièces structurelles automobiles |
| Casting de zinc die | Alliages de zinc | 380–420 ° C | Faible coût, précision de petite partie | Boîtiers électroniques, matériel |
Les capacités de coulée en cuivre de la technologie Yigu Technology
Notre Capacités de moulage en cuivre sont conçus pour gérer les exigences uniques des alliages de cuivre, Des composants électriques simples aux pièces industrielles complexes.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Production à volume élevé | 30,000–300 000 unités / mois (Optimisé pour les composants électriques et de plomberie) |
| Fabrication de pièces complexes | Capacité à produire des pièces avec des caractéristiques complexes (Les murs minces jusqu'à 1 mm, petits trous) |
| Casting de précision | Réaliser tolérances étroites aussi bas que ± 0,05 mm pour les caractéristiques critiques |
| Coulée de matrice personnalisée | Conception de moisissure sur mesure, mélange d'alliage, et traitement de surface pour les besoins uniques du projet |
| Expertise en alliage en cuivre | 12+ années d'expérience en travail avec le laiton, bronze, et les alliages de cuivre personnalisés |
| Assurance qualité | OIN 9001 & IATF 16949 agréé; 100% inspection (dimensionnel, conductivité, vérification des défauts) |
Le processus de coulée de cuivre en cuivre
Le Processus de coulée de cuivre Suit un flux de travail structuré optimisé pour le point de fusion élevé du cuivre et les propriétés thermiques.
- Préparation des délais: La matrice en acier (Fabriqué en acier H13 ou H11 résistant à la chaleur) est préchauffé à 250–350 ° C et enduit d'un lubrifiant à haute température pour empêcher le collage métallique.
- Injection de métaux: Fondu alliage de cuivre est transféré d'une fournaise de maintien à la chambre froide de la matrice, puis injecté dans la cavité à grande vitesse (1–4 m / s) et la pression (80–150 MPA) pour assurer le remplissage complet.
- Refroidissement et solidification: Le métal se solidifie sous pression (15–40 secondes, en fonction de la taille des pièces) pour réduire la porosité et maintenir précision dimensionnelle. Les canaux de liquide de refroidissement dans la matrice accélèrent ce processus tout en empêchant la déformation.
- Éjection: La matrice s'ouvre, et les épingles d'éjection poussent la partie finie - le taux de retrait modéré de Copper (1.2–1,5%) s'assure que la pièce conserve sa forme.
- Coupe et finition: Excès de matériaux (éclair) est supprimé via des outils de coupe automatisés, et les pièces subissent une usinage ou un traitement de surface en option.
- Contrôle des processus: Les capteurs en temps réel surveillent la température, pression, et vitesse d'injection pour assurer la cohérence et minimiser les défauts.
En moyenne, le temps de cycle total pour une partie de cuivre de taille moyenne (Par exemple, un connecteur électrique) varie de 25 à 45 secondes.
Matériaux utilisés dans le moulage en cuivre
Choisir le droit Matériaux de moulage en cuivre est essentiel pour les performances de partie, Et nous offrons un expert sélection en alliage Support pour répondre aux exigences de votre projet.
Propriétés en alliage de cuivre & Applications
| Type en alliage | Notes communes | Clé Propriétés des matériaux | Applications typiques |
| Alliages en laiton | C36000 (Laiton de coupe libre) | Conductivité élevée (45% Iacs), bonne machinabilité, résistance à la corrosion | Connecteurs électriques, raccords de plomberie |
| Alliages de bronze | C93200 (Bronze en étain au plomb) | Forte résistance (350–450 MPA), se résistance à l'usure, frottement faible | Roulements industriels, engrenages, composants marins |
| Alliages de cuivre spécialisés | C17200 (Cuivre au béryllium) | Forte résistance (600–700 MPA), excellente conductivité (25% Iacs), non magnétique | Composants aérospatiaux, pièces électriques de haute précision |
| Alliages de cuivre personnalisés | Mélangé aux spécifications | Adapté à une conductivité améliorée, force, ou résistance à la corrosion | Dispositifs médicaux, pièces industrielles à haute température |
Tous nos alliages de cuivre subir des tests rigoureux pour conductivité (via des tests de sonde à quatre points), force (tests de traction et de rendement), et résistance à la corrosion (Tests de pulvérisation et d'immersion salins). En plus, cuivre Recyclabalité (100% recyclable sans perte de qualité) soutient les objectifs de fabrication durables.
Traitement de surface pour les composants coulés en cuivre
Traitement de surface de coulée en cuivre Améliore à la fois la fonctionnalité et l'esthétique, répondre aux besoins spécifiques à l'industrie, de la préservation de la conductivité à la protection contre la corrosion.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Placage | Ajoute une couche métallique protectrice / conductrice (Par exemple, nickel, argent, or) | Améliore la conductivité, empêche le ternissement, Améliore la soudabilité | Connecteurs électriques, électronique haut de gamme |
| Polissage | Crée un lisse, surface réfléchissante | Améliore l'attrait esthétique, supprime les défauts de surface | Composants décoratifs, matériel architectural |
| Anodisation | Forme une couche d'oxyde protectrice (pour les alliages de cuivre spécialisés) | Améliore la résistance à la corrosion, couleurs personnalisables | Composants marins, pièces électriques extérieures |
| Revêtement | Applique une couche spécialisée (Par exemple, époxy, Ptfe) | Améliore la résistance à la corrosion, réduit la friction | Vannes industrielles, matériel marin |
| Usinage | Affine les fonctionnalités critiques (forage, filetage) | Réaliser tolérances étroites, Améliore la pièce | Pièces électriques de précision, composants mécaniques |
| Peinture | Ajoute de la couleur et de la protection de base | Faible coût, large gamme de couleurs | Pièces décoratives non conductrices, biens de consommation |
Nos processus de traitement de surface sont conçus pour préserver le cuivre inhérent conductivité et force, Assurer aucun compromis sur les performances.
Les tolérances dans le moulage en cuivre
Tolérances de coulée en cuivre et précision dimensionnelle sont obtenus grâce à la conception de moisissure de précision, Contrôle de processus avancé, et strict contrôle de qualité mesures.
Plages de tolérance typiques pour le moulage en cuivre
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Niveaux de tolérance Référence |
| Dimensions de la partie (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | OIN 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.1mm / m | 0.06mm / m | IATF 16949 |
Mesures est réalisé à l'aide de machines de mesure de coordonnées (CMMS) et scanners laser pour vérifier la conformité, Tandis que secondaire usinage affine des fonctionnalités critiques pour répondre même aux spécifications les plus exigeantes.
Avantages de la moulage en cuivre
Le Avantages de coulée en cuivre Faites-en le premier choix pour les applications nécessitant une conductivité, force, et durabilité.
- Conductivité élevée: Les alliages de cuivre offrent une conductivité électrique jusqu'à 60% Iacs (Norme internationale de cuivre recuit)—Critique pour les pièces électriques et de télécommunications.
- Forte résistance: Les alliages de cuivre en bronze et spécialisés offrent une résistance à la traction jusqu'à 700 MPA, adapté aux applications structurelles et à haute charge (Par exemple, engins industriels).
- Résistance à la corrosion: Le laiton et le bronze résistent à la rouille et aux dommages chimiques, Les rendre idéaux pour Marine, plomberie, et applications extérieures.
- Attrait esthétique: Les pièces en cuivre poli ont une prime, Look intemporel - parfait pour le matériel architectural et les biens de consommation décoratifs.
- Précision: Serré tolérances et la géométrie en partie cohérente assure une intégration transparente dans les assemblages, réduire les retouches.
- Rentabilité: Pour une production à volume élevé, Le moulage de la matrice élimine le besoin d'usinage coûteux de cuivre solide, La réduction des coûts par unité de 20 à 30%.
- Flexibilité de conception: Le cuivre s'écoule en moules complexes, activer des fonctionnalités complexes (murs fins, petits trous) Ce serait difficile à réaliser avec d'autres processus.
Recyclabalité: Le cuivre est 100% recyclable, avec le recyclage nécessitant 85% Moins d'énergie que de produire du cuivre primaire - les objectifs de durabilité qui soutiennent.
Applications de l'industrie de la moulage en cuivre
Applications de coulée de cuivre courir diverses industries, Merci à la combinaison unique de conductivité de Copper, force, et résistance à la corrosion.
| Industrie | Applications clés | Alliage de choix | Pourquoi le casting de cuivre? |
| Industrie électrique | Connecteurs, terminaux, disjoncteurs, composants du transformateur | C36000 en laiton, C17200 cuivre au béryllium | Conductivité élevée, précision |
| Industrie automobile | Pièces du système électrique (Connecteurs de faisceau de câbles), composants de freinage, échangeurs de chaleur | C36000 en laiton, Alliages de bronze | Conductivité, force, résistance à la corrosion |
| Industrie de la plomberie | Vannes, raccords, Connecteurs de tuyaux, composants du robinet | C36000 en laiton, Alliages de bronze | Résistance à la corrosion, durabilité |
| Télécommunications | Composants d'antenne, connecteurs de signalisation, 5Pièces de la station de base g | C36000 en laiton, C17200 cuivre au béryllium | Conductivité élevée, stabilité dimensionnelle |
| Industrie maritime | Composants de l'hélice, corps de valve, raccords de coque | Alliages de bronze (C93200) | Résistance à la corrosion supérieure dans l'eau salée |
| Machines industrielles | Roulements, engrenages, boîtiers de pompage, tiges de soupape | Alliages de bronze (C93200) | Se résistance à l'usure, forte résistance |
Techniques de fabrication pour le moulage en cuivre
Notre Techniques de fabrication de moulage en cuivre Combinez des méthodes spécialisées avec l'innovation pour surmonter le point de fusion élevé du cuivre et offrir une qualité cohérente.
- Coulage de la mort à la chambre froide: La principale méthode pour le cuivre (95% de nos projets de cuivre), Il utilise une fournaise de maintien séparée pour chauffer l'alliage de cuivre - dépréciant les dommages au système d'injection de la machine à haute température du cuivre.
- Casting de matrice à la chambre chaude: Utilisé uniquement pour les alliages de cuivre à faible point de fusion (Par exemple, 某些 Grates en laiton avec un contenu en zinc élevé), Il intègre une piscine métallique en fusion pour réduire le temps de cycle pour les courses à haut volume.
- Outillage: Nous utilisons l'acier H13 ou H11 résistant à la chaleur pour les moules, conçu pour résister à la température élevée du cuivre et à une utilisation répétée (150,000+ cycles). Les canaux de refroidissement des moisissures sont optimisés pour réduire le temps de cycle et empêcher la déformation des moisissures.
- Conception de moisissure: Les moules personnalisés sont conçus avec un logiciel CAD / CAM, avec une déclenchement et une ventilation optimisés pour assurer un débit métallique uniforme et minimiser la porosité.
- Automation: Gandage de bras robotique Gandage de métal, éjection, et coupe et finition, Réduire l'erreur humaine et augmenter l'efficacité de la production de 25%.
- Optimisation du processus: Les capteurs alimentés par AI sont à la température, pression, et vitesse d'injection en temps réel, ajustement des paramètres pour minimiser les défauts comme le retrait et la porosité.
Inspection de qualité: Chaque pièce subit des tests en plusieurs étapes, y compris les mesures de conductivité, chèques dimensionnels, et inspections visuelles pour les défauts.
Études de cas: Copper Die de Yigu Technology Casting Success Stories
Notre Copper Die Casting Case Studies Montrez la façon dont nous résolvons les défis du monde réel pour les clients de toutes les industries.
Étude de cas 1: Composants du connecteur électrique
- Défi: Un fabricant électrique mondial nécessaire 200,000 Connecteurs en laiton mensuellement, avec une conductivité élevée (≥40% IACS), tolérances étroites (± 0,06 mm), et résistance à la corrosion pour une utilisation en plein air.
- Solution: Utilisé Alliage en laiton C36000 Dans notre processus de coulée à la chambre à froid, avec placage nickel pour la protection contre la corrosion et l'inspection automatisée de la qualité.
- Résultat: Connecteurs réalisés 45% Conductivité IACS, 99.8% taux sans défaut, et a rencontré IEC 60947 normes électriques. Les coûts de production ont été réduits de 22% contre. Le processus d'usinage précédent du client.
Étude de cas 2: Corps de valve marine
- Défi: Une entreprise d'équipement marin nécessitait des corps de soupape de bronze durable avec une résistance et une résistance à la corrosion en eau salée supérieures (≥350 MPa).
- Solution: Utilisé C93200 Bronze en étain au plomb et a ajouté un spécialisé revêtement époxy pour une protection améliorée. Des moules personnalisés conçus pour intégrer les canaux d'écoulement internes, Élimination du forage secondaire.
- Résultat: Les vannes sont passées 5,000+ Heures de test de pulvérisation saline, résister à 400 MPA de pression, et a rencontré ABS (Bureau américain d'expédition) Normes marines.
Étude de cas 3: Connecteurs de harnais électrique automobile
- Défi: Un client automobile avait besoin de poids léger, Connecteurs à haute conductivité pour les faisceaux de câblage EV, avec un revirement de production rapide (4-Temps de tête de semaine).
- Solution: Utilisé Alliage en laiton C36000 et mise en œuvre de la mouris à la chambre froide avec assemblage automatisé. Ajouté placage d'argent pour améliorer la soudabilité.
Résultat: Les connecteurs étaient 15% plus léger que les conceptions en acier précédentes, réalisé 44% Conductivité IACS, et 100,000 Les unités ont été livrées à temps: soutenir le lancement du VE du client.
Pourquoi nous choisir pour le moulage en cuivre?
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu pour Moulage en cuivre, Vous obtenez un collaborateur de confiance avec l'expertise pour fournir des résultats exceptionnels. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: 12+ années d'expérience ciblée dans le casting de cuivre, avec une connaissance approfondie de alliage de cuivre propriétés et optimisation des processus.
- Expérience: Nous avons réussi à livrer 500+ projets de moulage en cuivre pour les clients en électricité, automobile, et les industries marines - des défis complexes résolvant comme le moulage à haute température et la préservation de la conductivité.
- Qualité: Notre strict assurance qualité processus (OIN 9001, IATF 16949) Assurez-vous que chaque pièce rencontre ou dépasse vos spécifications, avec 100% inspection pour les fonctionnalités critiques.
- Personnalisation: Nous proposons de bout en bout coulée de matrice personnalisée solutions, Du mélange d'alliage au traitement de surface - couvert à vos besoins d'application uniques.
- Service: Un gestionnaire de compte dédié fournit 24/7 soutien, de la consultation de conception au suivi post-livraison. Nous offrons DFM (Conception de la fabrication) Avis pour optimiser votre pièce pour le coût et les performances.
- Innovation: Nous investissons dans R&D Pour améliorer les processus, comme le contrôle de la température de la moisissure alimentée par AI - qui réduisent les défauts et le temps de cycle de 15 à 20%.
- Fiabilité: Nous maintenons 98% Taux de livraison à temps, Merci à notre évolutif production à volume élevé capacité et gestion de la chaîne d'approvisionnement proactive.
Rentabilité: Nos processus automatisés et notre efficacité des matériaux réduisent les coûts d'unité de 20 à 30% vs. usinage ou autres méthodes de casting - sans compromettre la qualité.