Nos services d'impression en cuivre 3D
Transformez vos projets à haute conductivité avec Impression en cuivre 3D- le mélange parfait de fabrication additive Innovation et performances électriques / thermiques inégalées du cuivre. Des composants électroniques complexes aux échangeurs de chaleur aérospatiale, Nos solutions fournissent géométries complexes, prototypage rapide, et personnalisation rentable. Vivre une production plus rapide, Performances améliorées, et la flexibilité pour transformer les conceptions audacieuses en durable, pièces de cuivre prête pour l'industrie.
Qu'est-ce que l'impression en cuivre 3D?
Impression en cuivre 3D est un avancé Impression en métal 3D processus qui utilise fabrication additive Principes pour construire des pièces Lyer par couche à partir de matières premières en cuivre (généralement de poudre). Contrairement aux méthodes traditionnelles (Par exemple, fonderie, usinage), il se concentre sur Fabrication de couche par couche—Adding Matériau uniquement si nécessaire pour créer des pièces fonctionnelles à partir de conceptions numériques.
À la base, Cette technologie exploite les propriétés uniques de Copper: conductivité électrique exceptionnelle (96% de la conductivité de Pure Silver) et conductivité thermique (401 W / m · k)—Amaking Indispensable pour les applications où la dissipation de chaleur ou le transfert électrique est critique. Le Définition et portée d'impression en cuivre 3D comprend à la fois du cuivre pur et alliages de cuivre (Par exemple, laiton, bronze), chacun adapté à des besoins spécifiques de l'industrie.
Bases clés de l'impression 3D en cuivre:
| Terme | Description | Rôle dans le processus |
| Cuivre pur | 99.9% poudre de cuivre pure, conductivité élevée | Électronique (cartes de circuits imprimées, connecteurs), parties de gestion thermique |
| Alliages de cuivre | Mélanges comme le laiton (cuivre + zinc) ou bronze (cuivre + étain), Force / conductivité équilibrée | Composants automobiles, biens de consommation |
| Aperçu de la technologie | S'appuie sur des processus à haute énergie (poutre laser / électron) Faire fondre le point de fusion élevé du cuivre (1,085° C) poudre | Assure dense, parties fonctionnelles avec une porosité minimale |
Nos capacités: Fournir une excellence en cuivre 3D
À la technologie Yigu, notre Capacités d'impression 3D en cuivre sont conçus pour répondre aux exigences strictes des industries de l'électronique à l'aérospatiale. Nous combinons un équipement avancé avec une expertise technique approfondie pour fournir des, Résultats de haute qualité:
- Impression de haute précision: Nos machines (Par exemple, Eux m 300-4, Solutions SLM 500) atteindre tolérances étroites (aussi bas que ± 0,05 mm) et des densités de partie jusqu'à 99,5% - critiques pour les composants électroniques nécessitant des ajustements précis.
- Géométries complexes: Nous imprimons des conceptions complexes (Par exemple, canaux de refroidissement internes, structures en treillis) qui sont impossibles avec l'usinage traditionnel - idéal pour optimiser la dissipation de chaleur dans l'électronique.
- Pièces de cuivre personnalisées: Que vous ayez besoin d'un dissipateur de chaleur personnalisé pour un dispositif médical ou un connecteur complexe pour les télécommunications, Nous adaptons chaque étape (sélection des matériaux, post-traitement) à vos besoins uniques.
- Prototypage rapide: Transformez les conceptions numériques en prototypes de cuivre physiques en 3 à 5 jours - accélérant le développement de produits par 60% contre. casting traditionnel.
- Capacités industrielles: Se mettre à l'échelle 10,000+ pièces mensuellement avec des workflows automatisés - notre processus garantit une qualité cohérente, Même pour les composants électroniques à volume élevé.
Tableau: Nos capacités d'impression 3D en cuivre vs. Moyennes de l'industrie
| Capacité | Performance technologique Yigu | Moyenne de l'industrie |
| Volume de construction maximale | 300mm × 300 mm × 400 mm | 250mm × 250 mm × 300 mm |
| Prototypage du délai | 3–5 jours | 7–10 jours |
| Capacité de production | Jusqu'à 6,000 pièces / semaine | Jusqu'à 2,500 pièces / semaine |
| Densité de pièce | 99.2–99,5% | 95–98% |
| Rétention de conductivité électrique | 92–95% (contre. cuivre pur) | 85–90% |
Processus: Le flux de travail étape par étape pour l'impression en cuivre 3D
Notre Processus d'impression 3D en cuivre est un structuré, flux de travail optimisé qui aborde la haute conductivité thermique du cuivre (qui peut dissiper la chaleur pendant l'impression) Pour assurer la fiabilité:
- Prétraitement:
- Optimisation de conception: Notre équipe passe en revue votre modèle de CAO pour l'optimiser pour le cuivre, par exemple., Ajout de supports minimaux (pour réduire le post-traitement) et garantir que les épaisseurs de paroi sont ≥ 0,3 mm (Pour éviter les échecs d'impression).
- Préparation de la poudre: Nous utilisons la poudre de cuivre sphérique (15–45 μm de particules) avec une fluidité élevée - critique pour uniforme Fusion de lit de poudre en cuivre.
- Phase d'impression:
- Les techniques les plus courantes sont Maisse au laser sélective (GDT) et Maisse par faisceau d'électrons (EBM). SLM utilise un laser haute puissance (500–1 000w) faire fondre la poudre de cuivre, Alors que EBM utilise un faisceau d'électrons, créez deux pièces denses en surmontant le défi de dissipation thermique du cuivre.
- Pour un coût inférieur, pièces à volume élevé, Nous utilisons jet de liant—Binding Copper Powder avec un liant liquide, ensuite friser la post-imprimerie pour densifier.
- Techniques de post-traitement:
- Suppression de support: Nous supprimons soigneusement les supports métalliques via l'usinage ou l'EDM de fil pour éviter d'endommager la pièce.
- Frittage (pour le jet de liant): Les pièces sont chauffées à 900 à 1 000 ° C pour fusionner les particules de cuivre, Augmentation de la densité et de la conductivité.
- Traitement thermique: Recuit (600–800 ° C) réduit le stress interne et restaure la conductivité (critique pour les pièces électroniques).
- Contrôle de qualité:
Chaque pièce est inspectée avec:
- Les tomodensitogrammes de rayons X pour vérifier la porosité interne.
- Coordonner les machines de mesure (CMMS) pour vérifier précision dimensionnelle.
Tests de conductivité (Utilisation d'un testeur actuel de Foucault) Pour garantir les performances électriques / thermiques répond aux spécifications.
Matériels: Choisir le bon cuivre pour votre projet
Tous les matériaux de cuivre ne sont pas les mêmes - nous proposons une gamme d'options pour correspondre à la conductivité de votre application, force, et les besoins de coût:
| Type de matériau | Propriétés clés | Applications idéales |
| Cuivre pur (99.9%) | Conductivité électrique: 58 MS / M, conductivité thermique: 401 W / m · k | Électronique (traces de la carte de circuit imprimé, connecteurs), chauffer |
| Laiton (60% Cu + 40% Zn) | Conductivité équilibrée (28 MS / M) et force (300 Tensile MPA) | Composants automobiles (pièces de radiateur), biens de consommation (pièces décoratives) |
| Bronze (90% Cu + 10% Sn) | Résistance élevée à la corrosion, conductivité thermique: 260 W / m · k | Parties marines, vannes industrielles, composants de dispositifs médicaux |
| Cuivre nickel (70% Cu + 30% Dans) | Excellente stabilité thermique, conductivité: 14 MS / M | Échangeurs de chaleur aérospatiale, secteur de l'énergie (raccords de tuyaux) |
Tous nos matériaux conducteurs sont testés pour la pureté et les performances - la poudre de cuivre pure répond aux normes ASTM B152, Assurer une conductivité cohérente.
Traitement de surface: Amélioration des performances et de l'esthétique des pièces en cuivre
La surface naturelle du cuivre peut être améliorée avec traitement de surface Pour augmenter la durabilité, conductivité, et l'attrait visuel. Nos services sont adaptés aux propriétés de Copper:
- Polissage: Crée un lisse, finition réfléchissante (rugosité de surface RA <0.2µm) Cela maximise le contact électrique - idéal pour les connecteurs et les circuits imprimés.
- Électroplaste: Applique de fines couches de nickel, argent, ou de l'or pour améliorer la résistance à la corrosion (Le cuivre se ternine facilement) et améliorer la conductivité (Le placage d'argent augmente la conductivité de 5 à 10%).
- Anodisation: Forme une couche d'oxyde colorée (gamme: noir, bleu, vert) Cela protège contre le ternissement - parfait pour les biens de consommation ou les pièces décoratives.
- Revêtement: Applique des revêtements thermiques (Par exemple, céramique) aux pièces à haute température (Par exemple, Échangeurs de chaleur aérospatiale) ou revêtements isolants (Par exemple, époxy) pour l'électronique.
- Finition de surface: Comprend le déburlateur (Élimination des arêtes vives) et le nettoyage chimique pour s'assurer que les pièces sont prêtes à l'assemblage.
Tableau: Impact du traitement de surface sur les performances des pièces en cuivre
| Traitement | Rugosité de surface (Rampe) | Conductivité électrique | Résistance à la corrosion (Test de pulvérisation saline) |
| Imprimé | 3–5 μm | 92% (contre. cuivre pur) | 48 heures (ternisses) |
| Poli | <0.2μm | 95% (contre. cuivre pur) | 96 heures (Tarnish mineur) |
| Argenté | <0.1μm | 98% (contre. cuivre pur) | 500+ heures (pas de ternissement) |
| Anodisé | 0.5–2 μm | 88% (contre. cuivre pur) | 300+ heures (pas de ternissement) |
Tolérances: Précision sur laquelle vous pouvez compter
Pour les pièces de cuivre utilisées dans les applications critiques (Par exemple, Connecteurs électroniques, Échangeurs de chaleur aérospatiale), tolérances et précision dimensionnelle sont non négociables. Notre processus garantit cohérent, tolérances étroites:
- Tolérances de précision:
- Pour les pièces en cuivre imprimées SLM: ± 0,05 mm pour des pièces jusqu'à 50 mm, ± 0,1 mm pour les pièces jusqu'à 100 mm, ± 0,15 mm pour des pièces jusqu'à 200 mm.
- Pour les pièces de jet de liant: ± 0,1– ± 0,2 mm (légèrement plus large, Mais mieux pour la production à volume élevé).
- Normes de mesure: Nous adhérons à des normes internationales comme ISO 8062 (pour les pièces métalliques) et ASTM F3301 (pour la fabrication additive de cuivre) pour assurer la cohérence.
- Contrôle de qualité: Chaque pièce est inspectée par des scanners laser (précision: ± 0,001 mm) et CMMS, Et nous utilisons le contrôle des processus statistiques (SPP) pour surveiller les tolérances - l'inscription 99.4% des pièces répondent à vos spécifications.
Par exemple, Nos connecteurs électroniques en cuivre ont une tolérance de ± 0,03 mm - en infirmant un ajustement parfait avec des circuits imprimés et une résistance électrique minimale.
Avantages: Pourquoi l'impression en cuivre 3D surpasse les méthodes traditionnelles
Impression en cuivre 3D offre une gamme d'avantages qui le rendent supérieur à la fabrication de cuivre traditionnelle:
- Rétention élevée de la conductivité: 3Le cuivre imprimé en D conserve 92 à 95% de la conductivité du cuivre pur - VS. 80–85% pour le cuivre coulé (En raison de moins d'impuretés et de structure de grains uniformes).
- Conceptions complexes: Créer des géométries complexes (Par exemple, canaux de refroidissement internes dans les dissipateurs thermiques) qui sont impossibles avec l'usinage - les performances optimisant (Par exemple, 30% meilleure dissipation de chaleur vs. dissipateurs de chaleur traditionnels).
- Poids réduit: 3L'impression D permet des structures de treillis légers - en réduisant le poids de la pièce de 40 à 50% vs. pièces en cuivre solides (Idéal pour les applications aérospatiales et automobiles).
- Production plus rapide: Les prototypes sont prêts en 3 à 5 jours (contre. 2–4 semaines pour le casting), et les délais de production sont réduits de 50% - accélérant le temps de commercialisation.
Rentable: Pour les petits lots (1–100 pièces), 3L'impression D élimine les outils coûteux (Économiser 50 à 70% vs. fonderie) et réduit les déchets de matériaux (depuis 70% en usinage à <10% en impression 3D).
Industrie des applications: Où l'impression en cuivre 3D brille
La conductivité et la polyvalence du cuivre en font un incontournable des industries. Voici comment nous utilisons Impression en cuivre 3D Pour résoudre les défis du monde réel:
| Industrie | Applications clés | Pourquoi le cuivre? |
| Électronique | Connecteurs de la carte de circuit imprimé, chauffer, bobines d'inducteur | Haute conductivité électrique / thermique, flexibilité de conception compacte |
| Aérospatial | Échangeurs de chaleur, harnais de câblage électrique, composants satellites | Léger, Gestion thermique élevée, résistance à la corrosion (avec placage) |
| Automobile | Systèmes de refroidissement de la batterie EV, enroulements moteurs, connecteurs de capteur | Dissipation de chaleur pour les véhicules électriques, poids réduit (Améliore la plage) |
| Dispositifs médicaux | Composants de la machine IRM, Poignées d'outils chirurgicaux (résistant à la chaleur) | Non magnétique (cuivre pur), conductivité thermique (empêche la surchauffe) |
| Télécommunications | Composants d'antenne, amplificateurs de signalisation | Haute conductivité électrique (minimise la perte de signal) |
| Secteur de l'énergie | Connecteurs de panneaux solaires, Pièces de transformateur d'alimentation | Transfert électrique efficace, durabilité dans des environnements difficiles |
Techniques de fabrication: Correspondant à la bonne méthode à votre projet de cuivre
Nous utilisons une gamme de Techniques de fabrication d'impression 3D en cuivre Pour optimiser la qualité des pièces, coût, et la vitesse:
| Technique | Comment ça marche | Mieux pour | Plage de volume | Coût par pièce (100 unités) |
| Maisse au laser sélective (GDT) | Le laser fait fondre la poudre de cuivre en parties denses (99.2–99,5% de densité) | Pièces de haute précision (Par exemple, Connecteurs électroniques, composants médicaux) | 1–500 | 200–800 |
| Maisse par faisceau d'électrons (EBM) | Poutre d'électrons fond de la poudre (plus rapide que SLM, Mieux pour les grandes pièces) | Grandes pièces aérospatiales (Par exemple, échangeurs de chaleur) | 1–200 | 300–1 000 |
| Jet de liant | Binder colle de la poudre en forme (Puis fritté) | Volume élevé, pièces à faible coût (Par exemple, capteurs automobiles) | 1,000+ | 80–300 |
| Techniques hybrides | Combine l'impression 3D avec l'usinage CNC pour les tolérances ultra-serrées | Pièces électroniques critiques (Par exemple, connecteurs à haute fréquence) | 1–100 | 250–900 |
| Fabrication traditionnelle (Casting / usinage) | Utilisé pour un volume très élevé (10,000+ parties) ou géométries simples | Biens de consommation (Par exemple, raccords en laiton) | 10,000+ | 50-200 |
Études de cas: Impression en cuivre 3D en action
Notre Études de cas d'impression en cuivre 3D Montrez comment nous avons aidé les clients à surmonter les défis et à obtenir de meilleurs résultats que les méthodes traditionnelles:
Étude de cas 1: Dissipateur thermique électronique
- Client: Un fabricant mondial d'électronique.
- Défi: Besoin d'un dissipateur de chaleur compact pour un GPU haute performance qui dissipe 200 W de chaleur (Les dissipateurs de chaleur traditionnels étaient trop volumineux et inefficaces).
- Solution: Équipe de chaleur en cuivre pur imprimé SLM avec canaux de refroidissement interne en réseau - optimisé pour une surface maximale.
- Résultats:
- 30% meilleure dissipation de chaleur vs. dissipateurs de chaleur traditionnels (Température du GPU réduite de 15 ° C).
- 40% réduction du poids (De 150g à 90g).
- Le délai de lead à la coupe à 4 jours (contre. 3 semaines pour les dissipateurs de chaleur usinés).
Étude de cas 2: Échangeur de chaleur aérospatiale
- Client: Un principal fabricant d'avions.
- Défi: Réduire le poids d'un échangeur de chaleur de cabine (L'échangeur traditionnel en cuivre pesait 2,2 kg, Augmentation de la consommation de carburant).
- Solution: Échangeur de chaleur en cuivre-nickel imprimé EBM avec une structure de réseau léger.
- Résultats:
- 50% réduction du poids (1.1kg contre. 2.2kilos).
- 20% Amélioration de l'efficacité thermique (Régulation de la température de la cabine plus rapide).
- 35% Économies de coûts vs. Échangeurs traditionnels brasés.
Étude de cas 3: Connecteur de batterie EV
- Client: Une startup de véhicule électrique.
- Défi: Créer un connecteur de batterie à haute conductivité qui s'adapte aux dimensions de la batterie EV serrées (Les connecteurs usinés traditionnels avaient un mauvais ajustement et une haute résistance).
- Solution: Connecteur de cuivre pur à jet de liant - Intré, puis argenté pour la résistance à la corrosion.
- Résultats:
- 95% rétention de conductivité (contre. 85% pour les connecteurs usinés).
- 100% taux d'ajustement (Aucune reprise nécessaire pour les batteries).
40% Économies de coûts pour la production à haut volume (10,000+ unités / mois).
Pourquoi nous choisir: Votre partenaire d'impression en cuivre 3D de confiance
Quand il s'agit de Impression en cuivre 3D, La technologie Yigu se démarque comme une fiable, partenaire innovant - voici pourquoi:
- Compétence: Nos ingénieurs ont 7+ années d'expérience spécialisée dans la fabrication d'additive en cuivre. Nous comprenons les défis uniques du cuivre (Par exemple, dissipation de chaleur pendant l'impression) et utiliser des paramètres optimisés pour assurer, pièces à haute conductivité. Nous détenons également des certifications dans la fabrication d'électronique (IPC-A-610) et les normes aérospatiales (AS9100), Vous pouvez donc nous faire confiance même avec les projets les plus critiques.
- Qualité: Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité. Chaque partie de cuivre subit 100% inspection - des tests de conductivité (Utilisation de testeurs de courant de Foucault calibrés) aux chèques dimensionnels (avec CMMS)—Sening 99.4% des pièces rencontrent ou dépassent vos spécifications. Nous achetons de la poudre de cuivre uniquement des fournisseurs certifiés (Par exemple, Technologie LPW, Égispheres) pour garantir la pureté et les performances cohérentes.
- Innovation: Nous investissons 18% de notre budget annuel en r&D pour rester en avance sur les tendances de l'industrie. Les innovations récentes incluent le développement d'un processus SLM à faible porosité pour le cuivre (réalisation 99.5% densité, contre. moyenne de l'industrie 98%) et optimiser le jet de liant pour un frittage plus rapide (Réduire le temps de post-traitement par 30%). Nous collaborons également avec des clients électroniques et aérospatiaux pour co-créer des solutions personnalisées pour des défis uniques.
- Support client: Notre équipe est disponible 24/7 Pour répondre aux questions, Fournir des mises à jour du projet, et résoudre les problèmes. Nous attribuons un chef de projet dédié à chaque client - ils travaillent avec vous, de l'optimisation de la conception à la post-livraison, Assurer une communication claire et des résultats à temps. Nous proposons même des échantillons de matériel gratuit pour les tests, Vous pouvez donc vérifier la conductivité et la qualité avant la production complète.
- Rentabilité: Nous offrons des prix transparents sans frais cachés. En recyclant la poudre de cuivre inutilisée (95% taux de recyclage) et automatiser les étapes de post-traitement (Par exemple, polissage robotique), Nous réduisons les coûts sans sacrifier la qualité. Pour des projets à volume élevé (10,000+ parties), Nous offrons des remises en volume allant jusqu'à 25% - vous permettant de vous à l'échelle abordable.
Revirement rapide: Nous priorisons la vitesse sans couper les coins. Les prototypes sont prêts en 3 à 5 jours (contre. la moyenne de l'industrie 7 à 10 jours), et les délais de production de production à haut volume sont 50% plus rapide que le casting traditionnel. Notre équipement redondant (10 Imprimantes SLM / EBM) minimise les temps d'arrêt, Assurer que votre projet reste dans les délais.