Nos services de moulage par injection de coureur froid
À la recherche de haute précision, Solutions de fabrication en plastique rentables? Moulage par injection de coureur froid offre une efficacité exceptionnelle, déchets de matériaux minimaux, et une qualité de partie cohérente - idéal pour les industries de l'automobile à. À la technologie Yigu, Notre expertise dans cette technologie garantit que vos projets répondent aux tolérances étroites, Utiliser des matériaux optimaux, et bénéficier de traitements de surface sur mesure. Découvrez pourquoi les entreprises font confiance à nos capacités de couleurs froides pour transformer les idées en fiables, produits haute performance.
Qu'est-ce que le moulage par injection du coureur froid?
Moulage par injection de coureur froid est un processus de fabrication en plastique largement utilisé où le plastique fondu (résine) traverse un système de canaux refroidi (le «coureur froid») Pour atteindre la cavité du moule. Contrairement aux systèmes Hot Runner, Le coureur froid ne conserve pas la chaleur - au lieu, Il utilise des canaux de refroidissement pour maintenir le matériau du coureur solide, qui est ensuite supprimé et recyclé.
Ce processus tourne autour de quelques-uns principes de base:
- Le système de coureur froid sépare la résine fondée, Empêcher le matériau de durcir dans les canaux.
- Le matériau du coureur recyclable réduit les déchets, Rendre le processus plus durable et rentable.
- Le contrôle précis de la température dans le coureur assure un débit cohérent vers la cavité, Amélioration de l'uniformité partielle.
Vous trouverez ci-dessous un aperçu rapide des termes clés pour comprendre le concept de base:
| Terme | Explication |
| Coureur froid | Système de canal refroidi qui guide la résine fondue dans la cavité de la moisissure; reste solide après la moulure. |
| Cavité de moule | L'espace creux dans le moule où le plastique refroidit et prend la forme de la partie finale. |
| Résine en fusion | Matériau thermoplastique chauffé à un état liquide pour l'injection dans le moule. |
| Recyclage | Le processus de retraitement du matériau de coureur froid solide dans une nouvelle résine pour une utilisation future. |
Capacités de moulage par injection de couleurs à froid de la technologie Yigu Technology
À la technologie Yigu, notre Capacités de moulage par injection de coureur froid sont construits sur des décennies d'expertise technique et d'équipement de pointe. Nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions qui répondent aux besoins uniques de diverses industries, combinant la précision et la flexibilité.
Nos forces clés incluent:
- Force technique: Équipe d'ingénieurs formés à la conception avancée des moisissures et à l'optimisation du système des coureurs à froid.
- Gamme de capacités: Production de pièces de 0,1 g à 5 kg, Convient aux petits composants (électronique) et de grandes pièces (logements automobiles).
- Services offerts: Support de bout en bout, de la sélection des matériaux et du prototypage à la production de masse et au traitement de surface.
- Compétence: Experience with tight-tolerance projects (± 0,005 mm) and complex geometries.
See how our capabilities compare to industry standards:
| Capacité | Yigu Technology | Moyenne de l'industrie |
| Part Weight Range | 0.1g – 5kg | 0.5g – 3kg |
| Tolerance Precision | ± 0,005 mm | ± 0,01 mm |
| Lead Time for Prototyping | 3–5 days | 7–10 jours |
| Material Compatibility | 50+ thermoplastics | 30+ thermoplastics |
How Does Cold Runner Injection Molding Work? (Processus étape par étape)
Le Cold Runner Injection Molding Process follows a clear, repeatable workflow to ensure consistent part quality. Each step is optimized to minimize waste and maximize efficiency.
Étape 1: Material Preparation
D'abord, résine thermoplastique (sous forme de plomb) est séché pour éliminer l'humidité (critique pour éviter les défauts comme les bulles). La résine séchée est ensuite introduite dans une extrudeuse.
Étape 2: Fusion & Injection
L'extrudeuse chauffe la résine à son point de fusion (180–300 ° C, Selon le matériau). Une vis pousse la résine fondée Système de coureur froid- refroidi par les canaux d'eau - à la cavité du moule.
Étape 3: Refroidissement & Solidification
Une fois la cavité du moule remplie, Les canaux de refroidissement dans le système de moisissure et de coureur froid abaissent la température. Le plastique se solidifie dans la cavité (prendre la forme de la pièce) Et le coureur froid (Solide restant).
Étape 4: Démêlé & Déménagement du coureur
Le moule s'ouvre, et la partie (attaché au coureur froid) est éjecté. Le coureur est ensuite coupé et envoyé pour le recyclage.
Étape 5: Inspection de qualité
La partie finale subit une inspection pour la précision dimensionnelle, qualité de surface, et défauts - l'informatique se réunit Limites de tolérance.
Ci-dessous est un visuel du flux de processus:
| Séquence | Opération | Action clé |
| 1 | Préparation de matériaux | Péllets de résine sèche; se nourrir à l'extrudeuse. |
| 2 | Fusion | Résine de chaleur à la fusion; Mélanger uniformément. |
| 3 | Injection | Poussez la résine fondue à travers le coureur froid pour mouler la cavité. |
| 4 | Refroidissement | Moule et coureur cool; solidifier le plastique. |
| 5 | Démêlé | Éjecter la partie + coureur; Runner séparé pour le recyclage. |
| 6 | Inspection | Vérifiez les dimensions de la pièce, qualité de surface, et défauts. |
Matériaux pour le moulage par injection des coureurs à froid
Choisir le droit Matériaux de moulage par injection de coureur froid est essentiel pour les performances de partie, durabilité, et coûter. La technologie Yigu fonctionne avec une large gamme de thermoplastiques, chacun sélectionné en fonction des exigences de la demande (Par exemple, résistance à la chaleur, flexibilité).
Matériaux communs & Leurs propriétés
| Type de matériau | Exemples | Propriétés clés | Applications appropriées |
| Polypropylène (Pp) | Homopolymère pp, Copolymère pp | Léger, résistant aux produits chimiques, flexible | Conditionnement, biens de consommation, pièces automobiles |
| Polyéthylène (Pe) | LDPE, HDPE | Résistant à l'impact, frottement faible | Jouets, conteneurs, tuyaux |
| Polyamide (Pa / nylon) | PA6, PA66 | Forte résistance, résistant à la chaleur | Composants automobiles, pièces électriques |
| Polycarbonate (PC) | PC à usage général | Transparent, brisé | Boîtiers électroniques, dispositifs médicaux |
| Acrylonitrile butadiène styrène (Abs) | Abdos à usage général | Rigide, résistant à l'impact | Jouets, intérieurs automobiles, électronique |
Critères de sélection des matériaux
Lors du choix des matériaux, Nous considérons:
- Exigences matérielles: Résistance à la chaleur, résistance chimique, et résistance mécanique.
- Coût: Équilibrer les performances avec le budget (Par exemple, PP est plus abordable que PC).
- Compatibilité des processus: Assurer que le matériau traverse bien le système de coureurs froid.
Traitement de surface pour les pièces moulées du coureur froid
Traitement de surface de moulage par injection de coureurs à froid Améliore à la fois l'attrait esthétique et les performances fonctionnelles des pièces. La technologie YIGU propose une gamme d'options de finition de surface pour répondre aux besoins spécifiques à l'industrie.
Méthodes de traitement de surface communes
| Type de traitement | Procéder | Avantages | Applications |
| Polissage | Polir la surface de la pièce en lisse, finition brillante | Améliore l'esthétique; réduit la friction | Biens de consommation, dispositifs médicaux |
| Texturation | Créer une surface à motifs (Par exemple, mat, à côte) via la conception de moisissure | Améliore l'adhérence; cache des défauts mineurs | Intérieurs automobiles, poignées d'outils |
| Peinture | Appliquer un revêtement protecteur ou décoratif | Couleurs personnalisées; Résistance aux UV | Jouets, électronique, pièces automobiles |
| Placage | Déposer une couche métallique (Par exemple, chrome, nickel) en surface | Améliore la conductivité; résistance à la corrosion | Composants électriques, pièces décoratives |
Normes de qualité de surface
Nous adhérons à des directives de qualité de surface strictes, y compris:
- Pas de rayures visibles, bulles, ou inégale.
- Couleur et texture cohérentes sur toutes les parties d'un lot.
- Conformité aux normes de l'industrie (Par exemple, ISO 8256 pour finition de surface en plastique).
Tolérances & Précision dans le moulage par injection de coureurs à froid
Tolérances de moulage par injection de coureur froid Reportez-vous à la variation admissible dans les dimensions partielles - critique pour garantir l'ajustement et la fonction des pièces comme prévu. La technologie Yigu priorise haute précision et utilise des outils de mesure avancés pour maintenir des tolérances étroites.
Tolérance des plages de types
| Catégorie de pièces | Tolérance dimensionnelle | Outil de mesure | Vérification du contrôle de la qualité |
| Petite électronique (Par exemple, connecteurs) | ± 0,005 mm - ± 0,01 mm | Comparateur optique | 100% inspection des dimensions critiques |
| Composants automobiles (Par exemple, capteurs) | ± 0,01 mm - ± 0,02 mm | Coordonner la machine à mesurer (Cmm) | Échantillonnage (10% de lot) + Inspection complète pour les pièces critiques |
| Biens de consommation (Par exemple, bouchons de bouteille) | ± 0,05 mm - ± 0,1 mm | Étriers, Micromètres | Échantillonnage (5% de lot) |
Comment nous assurons la précision
- Conception de moisissure: Usinage de précision des cavités de moisissure et des systèmes de coureurs à froid.
- Contrôle des processus: Surveillance en temps réel de la température, pression, et vitesse d'injection.
- Inspection: Contrôles de post-production à l'aide de CMMS, comparateurs optiques, et scanners laser.
Avantages du moulage par injection de coureurs à froid
Avantages de moulage par injection de coureur froid Faites-en un choix pour les entreprises qui recherchent l'efficacité, durabilité, et les économies de coûts. Par rapport aux systèmes Hot Runner, Il offre des avantages uniques:
| Avantage | Description | Valeur aux clients |
| Réduction des déchets de matériaux | Le matériau du coureur froid est 100% recyclable (Pas de déchets durcis), La réduction des coûts des matériaux de 15 à 30%. | Réduire les coûts de production; des opérations plus durables. |
| Investissement initial inférieur | Les moules à coureurs à froid sont plus simples et moins chers que les moules à coureurs chauds (30–50% de coût inférieur). | Idéal pour les petites à moyennes courses de production; réduire les coûts initiaux. |
| Entretien facile | Pas d'éléments ou de contrôleurs de chauffage complexes (commun chez les coureurs chauds), Réduire le temps de maintenance et les coûts. | Moins de retards de production; Durée de vie de moisissure plus longue. |
| Polyvalence | Compatible avec une large gamme de thermoplastiques (y compris des résines à basse température). | Flexibilité pour produire divers types de pièces. |
| Qualité de partie cohérente | Le refroidissement uniforme dans le coureur assure un flux de résine stable, Réduire les défauts comme la déformation ou les marques de puits. | Taux de rendement plus élevés; Moins de pièces rejetées. |
Applications & Industries pour le moulage par injection de coureurs à froid
Applications de moulage par injection de coureur froid s'étendre à travers les industries, Merci à sa polyvalence et à sa précision. La technologie Yigu sert des secteurs clés avec des solutions sur mesure:
| Industrie | Applications spécifiques | Matériel utilisé | Les exigences clés satisfaites |
| Automobile | Capteurs, connecteurs, garniture intérieure, logements de batterie | Pennsylvanie, Abs, PC | Haute précision, résistance à la chaleur, durabilité |
| Électronique | Épingles de connecteur, Changers de commutation, Supports LED | Pp, PC, Abs | Tolérances étroites, isolation électrique |
| Médical | Barils de seringue, diagnostic device components, outils chirurgicaux | Pp, PC, Pe | Biocompatibilité, stérilité, précision |
| Biens de consommation | Bouchons de bouteille, pièces de jouets, kitchenware | Pp, Pe, Abs | Rentabilité, durabilité, aesthetic finish |
| Emballage | Récipients de nourriture, lids, packaging inserts | Pp, Pe | Résistance chimique, food safety |
Techniques de fabrication & Tooling for Cold Runner Injection Molding
Cold Runner Injection Molding Manufacturing Techniques rely on advanced tooling and process optimization to deliver high-quality parts. Yigu Technology’s expertise in mold design and production ensures optimal performance.
Key Manufacturing Techniques
- Fabrication de moisissures: Precision machining of mold cavities (using CNC mills and EDM machines) to match part specifications.
- Cold Runner Design: Customization of runner size, forme, and cooling channels to ensure uniform resin flow.
- Injection Parameter Tuning: Adjusting temperature, pression, and speed to match the material and part design.
Tooling Highlights
- Matériau de moule: Acier H13 (résistance à l'usure élevée) for long mold life (jusqu'à 1 million cycles).
- Circuit de refroidissement: Optimized water channels in the mold and runner to ensure fast, uniform cooling.
Ejection System: Customized ejector pins or plates to prevent part damage during demolding.
Études de cas: Yigu Technology’s Cold Runner Success Stories
Notre Cold Runner Injection Molding Case Studies démontrer comment nous résolvons des défis complexes pour les clients. Vous trouverez ci-dessous deux exemples du monde réel:
Étude de cas 1: Logement des capteurs automobiles pour un OEM mondial
- Défi: Le client avait besoin 100,000 boîtiers de capteurs avec des tolérances serrées (± 0,01 mm) et résistance à la chaleur (Jusqu'à 120 ° C).
- Solution: PA66 utilisé (matériau résistant à la chaleur) et un moule à coureurs à froid de précision. Implémentation de la surveillance des processus en temps réel pour maintenir les tolérances.
- Résultats: 99.8% taux de rendement; les déchets de matériaux réduits de 25%; livraison à temps (30-Production de jours).
Étude de cas 2: Barils à seringue médicale pour un client pharmaceutique
- Défi: Requis biocompatible, barils de seringue stérile avec une surface intérieure lisse (Pour prévenir l'adhésion de médicament).
- Solution: Pp de qualité médicale d'occasion; Ajout d'une étape de polissage à la cavité du moule; mis en œuvre 100% Inspection via CMM.
Résultats: Respecté à l'ISO 13485 (Normes de dispositifs médicaux); zéro défauts en lot de 50 000 unités; Contrat renouvelé client pour 3 Plus d'années.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour le moulage par injection de coureurs à froid?
Lorsque vous vous associez à la technologie Yigu, vous bénéficiez de notre Points de vente uniques et engagement envers le succès des clients:
- Compétence: 15+ années d'expérience dans le moulage par injection des coureurs froids; équipe de 50+ ingénieurs certifiés.
- Assurance qualité: ISO 9001 et ISO 13485 certifications; Protocoles d'inspection stricts (100% pour les pièces critiques).
- Économies de coûts: Matériau de coureur recyclable + Conception efficace du processus = 15 à 30% de coûts de production inférieurs.
- Service client: Chefs de projet dédiés; 24/7 Prise en charge des demandes urgentes; communication transparente (Mises à jour régulières des progrès).
- Flexibilité: Conception de moisissure personnalisée pour des pièces complexes; revirement rapide (3–5 jours pour le prototypage, 2–4 semaines pour la production de masse).