Nos services de casting de Die Chamber Cold
À la technologie Yigu, notre Moulage de la chambre froide Les solutions permettent aux industries de créer, composants à faible porosité avec une précision inégalée. Soutenu par des décennies de expertise technique, état de l'art équipement, et rigoureux contrôle de qualité, Nous transformons divers matériels- de l'aluminium aux alliages de cuivre - en parties qui excellent en automobile, aérospatial, et applications médicales. Si vous avez besoin de cycles de production rapides, Tolérances dimensionnelles serrées, ou finitions de surface personnalisées, Nous livrons rentable, Des résultats fiables qui transforment votre vision de conception en réalité.
Qu'est-ce que le moulage de la chambre froide?
Moulage de la chambre froide est un spécialisé Type de moulage Conçu pour les métaux à point de montage élevé, S'appuyant sur un four de maintien en métal fondu séparé plutôt qu'une piscine intégrée. Son noyau principes de base Centre sur le transfert de métal fondu dans une chambre d'injection refroidie (la «chambre froide») Avant de le forcer dans un moule, ce qui le rend idéal pour les métaux qui endommageraient les composants chauffants dans les machines de chambre chaude.
Un clair Aperçu du processus met en évidence son caractère unique: Métal fondu (chauffé à 600–1,100 ° C) est versé manuellement ou automatiquement dans la chambre froide. Un piston hydraulique injecte ensuite le métal dans un moule fermé à haute pression (50–150 MPA), où il se solidifie dans la forme souhaitée. Tableau 1 le compare au moulage de la matrice de chambre chaude pour mettre en évidence les différences clés:
| Type de moulage | Compatibilité des métaux | Plage de points de fusion | Temps de cycle | Cas d'utilisation idéal |
| Moulage de la chambre froide | Aluminium, Cuivre, Magnésium (hurlant) | 600–1 085 ° C | 20–60 secondes | Pièces à haute résistance (Par exemple, composants du moteur) |
| Casting de Die Chamber Hot | Zinc, Magnésium à faible teneur | 380–650 ° C | 10–30 secondes | Petit, pièces à volume élevé (Par exemple, électronique) |
Les capacités de coulée de la chambre froide de la technologie Yigu Technology
Notre capacités sont construits pour gérer les projets de chambre froide les plus exigeants, combiner les infrastructures avancées avec un savoir-faire en fabrication approfondie.
Répartition des capacités clés
| Zone de capacité | Détails |
| Capacité de production | 50,000–400 000 unités / mois (évolutif pour les composants en aluminium / cuivre) |
| Expertise technique | Spécialisé dans la conception de moisissures à haute pression, optimisation en alliage, et réduction des défauts |
| Équipement | 15+ machines à chambre froide (200–1 200 tonnes de serrage) avec transfert de métal automatisé |
| Contrôle de qualité | ISO 9001 & IATF 16949 agréé; 3-inspection de la scène (pré-production, en cours, post-production) |
Le processus de coulée de la chambre froide
Le Processus de chambre froide suit un structuré flux de processus optimisé pour la précision et la cohérence, avec chaque étape adaptée pour gérer les métaux à pointe de montage élevé.
- Préparation des métaux: Métal fondu (Par exemple, alliage en aluminium) est maintenu dans une fournaise séparée à une température contrôlée (650–750 ° C pour l'aluminium).
- Injection: Une louche transfère le métal fondu dans la chambre froide. Un piston pousse ensuite le métal dans la cavité du moule à grande vitesse (2–8 m / s), assurer le remplissage complet.
- Refroidissement: Le métal se solidifie dans le moule (15–40 secondes, en fonction de la taille des pièces) tandis que la pression est maintenue pour réduire la porosité.
- Éjection: Le moule s'ouvre, et épingles d'éjection pousser la pièce finie. Excès de matériaux (éclair) est supprimé via garniture pour une finition propre.
En moyenne, le temps de cycle total pour une partie d'aluminium de taille moyenne (Par exemple, un support automobile) se situe de 30 à 45 secondes, la vitesse d'édolument avec la précision nécessaire pour les applications à haute résistance.
Matériaux utilisés dans le moulage de la chambre à la chambre froide
Choisir le droit matériels est essentiel pour le succès de la chambre froide, Comme le processus est optimisé pour les métaux qui nécessitent des températures de fusion plus élevées. Nous offrons un expert sélection des matériaux Support pour répondre aux besoins de votre projet.
Propriétés des matériaux & Applications
| Type de matériau | Alliages communs | Propriétés clés | Applications typiques |
| Alliages en aluminium | A356, A380, 6061 | Forte résistance (250–400 MPA), léger (2.7 g / cm³), résistant à la corrosion | Pièces de moteur automobile, composants aérospatiaux |
| Alliages de cuivre | C36000 en laiton, Bronze C93200 | Haute conductivité thermique, à l'usure, point de fusion élevé (1,085° C) | Vannes industrielles, connecteurs électriques |
| Alliages de magnésium | AZ91D, AM60B (grades à haut fondement) | Ultra-léger (1.8 g / cm³), bon rapport force / poids | Pièces automobiles hautes performances, composants de drones |
| Alliages de zinc | Charges 3 (grades de haute pureté) | Duc, faible coût, Utilisé pour des pièces de zinc spécialisées à haute résistance | Matériel lourd, attaches industrielles |
Traitement de surface pour les composants de moulage de la chambre froide
Traitement de surface améliore la durabilité, esthétique, et fonctionnalité des pièces de chambre froide, S'adressant aux défis spécifiques à l'industrie comme la corrosion et l'usure.
| Méthode de traitement | But | Avantages | Idéal pour |
| Anodisation | Crée un dur, couche d'oxyde protectrice | Résistant aux rayures, couleurs personnalisables (pour l'aluminium) | Pièces extérieures automobiles, composants aérospatiaux |
| Revêtement en poudre | Applique une finition polymère durable | Résistant aux puces, UV-stable, large gamme de couleurs | Équipement extérieur, machines industrielles |
| Placage | Ajoute une couche métallique (Par exemple, nickel, chrome) | Améliore la conductivité, attrait décoratif | Composants électriques, dispositifs médicaux |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût | Électronique grand public, parties structurelles non critiques |
| Texturation | Crée une surface non glissée ou mate | Cache des défauts mineurs, Améliore l'adhérence | Poignées d'outils, pièces intérieures automobiles |
Tolérances dans le moulage de la chambre à la chambre froide
Tolérances et précision dimensionnelle sont les caractéristiques de notre processus de chambre froide, avec tolérances étroites réalisable par la conception de moisissure de précision et avancé mesures Outils.
Gammes de tolérance typiques
| Caractéristique de pièce | Tolérance standard | Tolérance étroite (Coutume) | Norme de l'industrie |
| Dimensions de la partie (≤ 100 mm) | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm | ISO 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ± 0,15 mm | ± 0,08 mm | Votre en 13920 |
| Pertinence | 0.1mm / m | 0.06mm / m | IATF 16949 |
Ces tolérances sont vérifiées à l'aide de machines de mesure des coordonnées (CMMS) et scanners laser, Assurer que chaque partie répond à vos spécifications exactes.
Avantages du moulage de la chambre à la chambre froide
Le avantages de Moulage de la chambre froide Faites-en le choix incontournable pour les hautes performances, Composants métalliques à pointe à hauteur.
- Haute précision: Serré tolérances et la géométrie en partie cohérente assure une intégration transparente dans les assemblages - critique pour les applications aérospatiales et médicales.
- Forte résistance: Les pièces ont une résistance à la traction 20 à 30% plus élevée que les alternatives de la chambre chaude, Grâce à une porosité réduite et à une solidification optimisée.
- Faible porosité: La pression pendant le refroidissement minimise les bulles d'air, Faire des pièces adaptées aux applications contenant de la pression (Par exemple, vannes hydrauliques).
- Rentable: Automatisé production et les déchets minimaux inférieurs aux coûts d'unité pour les courses de volume moyen à élevé (5,000+ unités).
Polyvalence: Fonctionne avec une large gamme de métaux à pointe élevé, Vous donnant une flexibilité pour choisir le meilleur matériel pour votre projet.
Applications de l'industrie de la mouture de la chambre froide
Moulage de la chambre froide sert divers applications dans toutes les industries qui exigent la force, précision, et la fiabilité.
| Industrie | Applications clés | Matériel de choix | Pourquoi le moulage de la chambre froide? |
| Automobile | Blocs de moteur, boîtiers de transmission, composants de suspension | Alliages en aluminium | Forte résistance, léger |
| Aérospatial | Supports structurels, Pièces du système de carburant, composants du train d'atterrissage | Alliages en aluminium / cuivre | Précision, résistance à la corrosion |
| Électronique | Chauffer, Enclos d'alimentation, 5Pièces de la station de base g | Alliages en aluminium / magnésium | Conductivité thermique, stabilité dimensionnelle |
| Télécommunications | Logements d'antenne, châssis de routeur, composants à fibre optique | Alliages en aluminium | Léger, Bouclier EMI |
| Dispositifs médicaux | Boîtiers d'instruments chirurgicaux, cadres d'équipement de diagnostic | Alliages en aluminium / cuivre | Biocompatibilité, précision |
Techniques de fabrication pour le moulage de la chambre à la chambre froide
Notre techniques de fabrication combiner l'innovation et les pratiques éprouvées pour fournir des, pièces de chambre froide de haute qualité.
- Outillage & Moulage: Nous utilisons l'acier à travail à chaud H13 pour les moules, conçu pour résister à des températures élevées et à une utilisation répétée (100,000+ cycles). Les canaux de refroidissement des moisissures sont optimisés pour réduire le temps de cycle et empêcher la déformation.
- Automation: Gandage de bras robotique Gandage de métal, éjection, et garniture, Réduire l'erreur humaine et augmenter la vitesse de production de 25 à 35%.
- Opérations secondaires: Nous proposons des services post-casting comme l'usinage CNC, forage, et le filetage pour obtenir des tolérances finales et ajouter des fonctionnalités complexes.
Contrôle de qualité: Les capteurs en temps réel surveillent la température, pression, et vitesse d'injection, tandis que la post-production mesures Assure la conformité aux spécifications.
Études de cas: Les histoires de réussite de la chambre à froid de la technologie de la technologie de YiGu
Notre études de cas Démontrez comment nous résolvons des défis complexes pour les clients utilisant le moulage de la chambre froide.
Étude de cas 1: Bloc moteur automobile
- Défi: Un constructeur automobile de premier plan nécessaire 50,000 Les blocs du moteur en aluminium sont mensuels, avec une faible porosité (<1%) et des tolérances serrées (± 0,08 mm) pour les points de montage critiques.
- Solution: Utilisé Alliage en aluminium A356 Dans notre processus de chambre froide, avec conception de moisissure personnalisée et surveillance automatique de la pression.
- Résultat: Réalisé 99.7% taux sans défaut, satisfait aux exigences de porosité, et le temps de production réduit par 15% par rapport au fournisseur précédent du client.
Étude de cas 2: Support de structure aérospatiale
- Défi: Un client aérospatial avait besoin de poids léger, supports à haute résistance avec résistance à la corrosion et conformité aux normes AS9100.
- Solution: Utilisé 6061 alliage en aluminium et ajouté Anodisation traitement de surface. Des chèques de qualité rigoureux implémentés, y compris l'inspection des rayons X pour la porosité.
Résultat: Les supports répondaient à toutes les exigences AS9100, pesé 20% moins que des alternatives en acier, et a réussi 5,000+ Heures de test de corrosion.
Pourquoi choisir la technologie YIGU pour le moulage de Die Chamber Cold?
Lorsque vous vous associez à nous pour Moulage de la chambre froide, Vous gagnez un allié de confiance dédié à votre succès. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: Notre équipe a 15+ années d'expérience dans la fabrication de la chambre froide, avec des connaissances spécialisées dans les métaux à point de montage élevé.
- Qualité: Nous adhérons aux normes les plus strictes de l'industrie (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), S'assurer que chaque partie répond ou dépasse vos attentes.
- Service: Un gestionnaire de compte dédié fournit une assistance de bout en bout, De l'optimisation de la conception à la livraison à temps, avec 24/7 Réactivité.
- Innovation: Nous investissons dans R&D Pour améliorer les processus, comme les alertes de maintenance des moisissures alimentées par l'IA - qui réduisent les temps d'arrêt et les coûts inférieurs.
Valeur: Nous équilibrons la qualité et le coût, Offrir des prix compétitifs sans compromettre la précision ou la fiabilité.