Nos services de moulage sous pression en chambre froide
Chez Yigu Technologie, notre Moulage sous pression en chambre froide les solutions permettent aux industries de créer des, composants à faible porosité avec une précision inégalée. Soutenu par des décennies de expertise technique, état de l'art équipement, et rigoureux contrôle de qualité, nous transformons divers matériels— de l'aluminium aux alliages de cuivre — en pièces qui excellent dans le secteur automobile, aérospatial, et applications médicales. Que vous ayez besoin de cycles de production rapides, tolérances dimensionnelles serrées, ou finitions de surface personnalisées, nous livrons à moindre coût, des résultats fiables qui transforment votre vision de conception en réalité.
Qu'est-ce que le moulage sous pression en chambre froide?
Moulage sous pression en chambre froide est un spécialiste type de moulage sous pression conçu pour les métaux à point de fusion élevé, s'appuyant sur un four de maintien du métal en fusion séparé plutôt que sur une piscine intégrée. Son noyau principes de base se concentrer sur le transfert du métal en fusion dans une chambre d'injection refroidie (la « chambre froide ») avant de le forcer dans un moule, ce qui le rend idéal pour les métaux qui pourraient endommager les composants chauffés dans les machines à chambre chaude.
Un clair aperçu du processus souligne son caractère unique: Métal fondu (chauffé à 600-1 100°C) est versé manuellement ou automatiquement dans la chambre froide. Un piston hydraulique injecte ensuite le métal dans un moule fermé à haute pression (50–150 MPa), où il se solidifie dans la forme désirée. Tableau 1 le compare au moulage sous pression en chambre chaude pour mettre en évidence les principales différences:
| Type de moulage sous pression | Compatibilité avec les métaux | Plage de points de fusion | Temps de cycle | Cas d'utilisation idéal |
| Moulage sous pression en chambre froide | Aluminium, Cuivre, Magnésium (haut point de fusion) | 600–1 085°C | 20–60 secondes | Pièces à haute résistance (par ex., composants du moteur) |
| Coulée sous pression en chambre chaude | Zinc, Magnésium à faible point de fusion | 380–650°C | 10–30 secondes | Petit, pièces à grand volume (par ex., électronique) |
Capacités de moulage sous pression en chambre froide de Yigu Technology
Notre capacités sont construits pour gérer les projets de chambres froides les plus exigeants, combinant une infrastructure avancée avec un savoir-faire approfondi en matière de fabrication.
Répartition des capacités clés
| Domaine de capacité | Détails |
| Capacité de production | 50,000–400 000 unités/mois (évolutif pour les composants en aluminium/cuivre) |
| Expertise technique | Spécialisé dans la conception de moules haute pression, optimisation des alliages, et réduction des défauts |
| Équipement | 15+ machines à chambre froide (200–1 200 tonnes de force de serrage) avec transfert de métal automatisé |
| Contrôle de qualité | OIN 9001 & IATF 16949 agréé; 3-inspection des étapes (pré-production, en cours, post-production) |
Le processus de moulage sous pression en chambre froide
Le Processus de chambre froide suit une démarche structurée flux de processus optimisé pour la précision et la cohérence, chaque étape étant adaptée au traitement des métaux à point de fusion élevé.
- Préparation du métal: Métal fondu (par ex., alliage d'aluminium) est conservé dans un four séparé à une température contrôlée (650–750°C pour l’aluminium).
- Injection: Une louche transfère le métal en fusion dans la chambre froide. Un piston pousse ensuite le métal dans la cavité du moule à grande vitesse (2–8 m/s), assurant un remplissage complet.
- Refroidissement: Le métal se solidifie dans le moule (15–40 secondes, en fonction de la taille de la pièce) tandis que la pression est maintenue pour réduire la porosité.
- Éjection: Le moule s'ouvre, et broches d'éjection pousser la pièce finie vers l'extérieur. Excédent de matière (éclair) est supprimé via garniture pour une finition nette.
En moyenne, le temps de cycle total pour une pièce en aluminium de taille moyenne (par ex., un support automobile) varie de 30 à 45 secondes – équilibrant la vitesse avec la précision nécessaire pour les applications à haute résistance.
Matériaux utilisés dans le moulage sous pression en chambre froide
Choisir le bon matériels est essentiel au succès de la chambre froide, car le processus est optimisé pour les métaux qui nécessitent des températures de fusion plus élevées. Nous proposons des experts sélection des matériaux un accompagnement adapté aux besoins de votre projet.
Propriétés des matériaux & Candidatures
| Type de matériau | Alliages courants | Propriétés clés | Applications typiques |
| Alliages d'aluminium | A356, A380, 6061 | Haute résistance (250–400 MPa), léger (2.7 g/cm³), résistant à la corrosion | Pièces de moteur automobile, composants aérospatiaux |
| Alliages de cuivre | Laiton C36000, BronzeC93200 | Conductivité thermique élevée, résistant à l'usure, point de fusion élevé (1,085°C) | Vannes industrielles, connecteurs électriques |
| Alliages de magnésium | AZ91D, AM60B (qualités à haut point de fusion) | Ultra-léger (1.8 g/cm³), bon rapport résistance/poids | Pièces automobiles hautes performances, composants de drones |
| Alliages de zinc | les fardeaux 3 (qualités de haute pureté) | Ductiles, faible coût, utilisé pour les pièces spécialisées en zinc à haute résistance | Matériel robuste, fixations industrielles |
Traitement de surface pour les composants moulés sous pression en chambre froide
Traitement de surface améliore la durabilité, esthétique, et fonctionnalité des pièces de la chambre froide, relever les défis spécifiques à l’industrie comme la corrosion et l’usure.
| Méthode de traitement | Objectif | Avantages | Idéal pour |
| Anodisation | Crée un dur, couche d'oxyde protectrice | Résistant aux rayures, couleurs personnalisables (pour l'aluminium) | Pièces extérieures automobiles, composants aérospatiaux |
| Revêtement en poudre | Applique une finition polymère durable | Résistant aux éclats, Stable aux UV, large gamme de couleurs | Équipement extérieur, machines industrielles |
| Placage | Ajoute une couche de métal (par ex., nickel, chrome) | Améliore la conductivité, attrait décoratif | Composants électriques, dispositifs médicaux |
| Peinture | Améliore l'esthétique et la protection de base | Application rapide, faible coût | Electronique grand public, pièces structurelles non critiques |
| Texturation | Crée une surface antidérapante ou mate | Cache les défauts mineurs, améliore l'adhérence | Poignées d'outils, pièces intérieures automobiles |
Tolérances dans le moulage sous pression en chambre froide
Tolérances et précision dimensionnelle sont les caractéristiques de notre processus en chambre froide, avec tolérances serrées réalisable grâce à une conception de moule de précision et à des avancées mesures outils.
Plages de tolérance typiques
| Caractéristique de la pièce | Tolérance standard | Tolérance stricte (Coutume) | Norme de l'industrie |
| Dimensions des pièces (≤100mm) | ±0,1 mm | ±0,05mm | OIN 8062:2018 Classe CT6 |
| Positionnement des trous | ±0,15 mm | ±0,08mm | DIN EN 13920 |
| Planéité | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
Ces tolérances sont vérifiées à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et scanners laser, s'assurer que chaque pièce répond à vos spécifications exactes.
Avantages du moulage sous pression en chambre froide
Le avantages de Moulage sous pression en chambre froide en font le choix incontournable pour des performances élevées, composants métalliques à point de fusion élevé.
- Haute précision: Serré tolérances et une géométrie cohérente des pièces garantissent une intégration transparente dans les assemblages, ce qui est essentiel pour les applications aérospatiales et médicales.
- Haute résistance: Les pièces ont une résistance à la traction 20 à 30 % supérieure à celle des alternatives à chambre chaude, grâce à une porosité réduite et une solidification optimisée.
- Faible porosité: La pression pendant le refroidissement minimise les bulles d'air, fabriquer des pièces adaptées aux applications sous pression (par ex., vannes hydrauliques).
- Rentable: Automatisé production et un minimum de déchets, des coûts unitaires réduits pour les volumes de production moyens à élevés (5,000+ unités).
Polyvalence des matériaux: Fonctionne avec une large gamme de métaux à point de fusion élevé, vous donnant la flexibilité de choisir le meilleur matériau pour votre projet.
Applications industrielles du moulage sous pression en chambre froide
Moulage sous pression en chambre froide sert divers candidatures dans les secteurs qui exigent de la force, précision, et la fiabilité.
| Industrie | Applications clés | Matériau de choix | Pourquoi le moulage sous pression en chambre froide? |
| Automobile | Blocs moteurs, carters de transmission, composants de suspension | Alliages d'aluminium | Haute résistance, léger |
| Aérospatial | Supports structurels, pièces du système de carburant, composants du train d'atterrissage | Alliages d'aluminium/cuivre | Précision, résistance à la corrosion |
| Électronique | Dissipateurs de chaleur, boîtiers d'alimentation, 5Pièces de la station de base G | Alliages aluminium/magnésium | Conductivité thermique, stabilité dimensionnelle |
| Télécommunications | Boîtiers d'antenne, châssis de routeur, composants de fibre optique | Alliages d'aluminium | Léger, Blindage EMI |
| Dispositifs médicaux | Boîtiers pour instruments chirurgicaux, cadres d'équipement de diagnostic | Alliages d'aluminium/cuivre | Biocompatibilité, précision |
Techniques de fabrication pour le moulage sous pression en chambre froide
Notre techniques de fabrication combiner innovation et pratiques éprouvées pour offrir des performances cohérentes, pièces de chambre froide de haute qualité.
- Outillage & Moulage: Nous utilisons de l'acier pour travail à chaud H13 pour les moules, conçu pour résister à des températures élevées et à une utilisation répétée (100,000+ cycles). Les canaux de refroidissement des moules sont optimisés pour réduire le temps de cycle et éviter les déformations.
- Automation: Les bras robotisés gèrent le transfert de métal, éjection de pièces, et garniture, réduisant les erreurs humaines et augmentant la vitesse de production de 25 à 35 %.
- Opérations secondaires: Nous proposons des services de post-coulée comme l'usinage CNC, forage, et filetage pour atteindre les tolérances finales et ajouter des fonctionnalités complexes.
Contrôle de qualité: Des capteurs en temps réel surveillent la température, pression, et vitesse d'injection, pendant la post-production mesures assure le respect des spécifications.
Études de cas: Histoires de réussite en matière de moulage sous pression en chambre froide de Yigu Technology
Notre études de cas démontrer comment nous résolvons des défis complexes pour les clients utilisant le moulage sous pression en chambre froide.
Étude de cas 1: Bloc moteur automobile
- Défi: Il faut un constructeur automobile de premier plan 50,000 blocs moteurs en aluminium mensuellement, à faible porosité (<1%) et des tolérances serrées (±0,08 mm) pour les points de montage critiques.
- Solution: Utilisé Alliage d'aluminium A356 dans notre processus en chambre froide, avec une conception de moule personnalisée et une surveillance automatisée de la pression.
- Résultat: Réalisé 99.7% tarif sans défaut, satisfait aux exigences de porosité, et réduit le temps de production de 15% par rapport au fournisseur précédent du client.
Étude de cas 2: Support structurel aérospatial
- Défi: Un client de l'aérospatiale avait besoin d'un poids léger, supports à haute résistance avec résistance à la corrosion et conformité aux normes AS9100.
- Solution: Utilisé 6061 alliage d'aluminium et ajouté anodisation traitement de surface. Mise en place de contrôles qualité rigoureux, y compris l’inspection aux rayons X pour la porosité.
Résultat: Les supports répondaient à toutes les exigences AS9100, pesé 20% moins que les alternatives en acier, et réussi 5,000+ heures de tests de corrosion.
Pourquoi choisir la technologie Yigu pour le moulage sous pression en chambre froide?
Lorsque vous faites équipe avec nous pour Moulage sous pression en chambre froide, vous gagnez un allié de confiance dédié à votre réussite. Voici pourquoi les clients nous choisissent:
- Compétence: Notre équipe a 15+ années d'expérience dans la fabrication de chambres froides, avec des connaissances spécialisées dans les métaux à point de fusion élevé.
- Qualité: Nous adhérons aux normes les plus strictes de l'industrie (OIN 9001, IATF 16949, AS9100), s'assurer que chaque pièce répond ou dépasse vos attentes.
- Service: Un gestionnaire de compte dédié fournit un support de bout en bout, de l'optimisation de la conception à la livraison dans les délais, avec 24/7 réactivité.
- Innovation: Nous investissons dans R&D pour améliorer les processus, comme les alertes de maintenance des moules alimentées par l'IA, qui réduisent les temps d'arrêt et les coûts.
Valeur: Nous équilibrons la qualité et le coût, offrir des prix compétitifs sans compromettre la précision ou la fiabilité.