Si vous êtes un ingénieur produit ou un spécialiste des achats composants optiques—Les tubes de guidage de lumière automobile ou pièces d'imagerie médicale - Glass est un choix supérieur pour sa transparence et sa durabilité. Mais transformer le verre en prototypes de haute précision n'est pas facile. Maîtriser le Processus de modèle de prototype de verre de traitement CNC est la clé pour éviter la rupture et répondre aux normes optiques strictes. Ce guide vous guide à chaque étape, avec de vrais exemples et données pour rendre votre flux de travail plus fluide.
1. Qu'est-ce que le traitement CNC pour les prototypes de verre?
D'abord, clarifions les bases: Modèle de prototype de verre de traitement CNC Utilise des machines contrôlées par ordinateur pour façonner le verre en pièces prototypes personnalisées. Contrairement à l'usinage manuel, CNC assure une précision cohérente - critique pour le verre, qui est à la fois difficile (Dureté mohs 5.5-6.5) et fragile.
Cette technologie brille pour faire des prototypes de verre comme:
- Pièces d'éclairage automobile: Masques de lampes et tubes de guidage lumineux (Besoin de surfaces ultra-transparentes).
- Lentilles optiques: Pour les caméras ou les scanners médicaux (nécessitent des tolérances de dimension serrée, ± 0,01 mm).
- Isolateurs électroniques: Feuilles de verre minces pour les appareils à haute température.
Pourquoi ça compte: Un client d'électronique grand public a une fois essayé le broyage manuel pour un prototype d'objectif en verre - ils ont gaspillé 30% de matériaux dus à une mise en forme inégale. Passer à CNC Coupez les déchets 5% et réduire de moitié le temps de production.
2. Étapes principales du processus de prototype de verre CNC
Le Processus de modèle de prototype de verre de traitement CNC a deux étapes d'usinage non négociables, plus post-traitement. Chaque étape cible un objectif spécifique - l'efficacité pour le bravo, précision pour la finition.
2.1 Brouillage: Retirer rapidement l'excès de matériau
L'ébaulage est une question de vitesse - vous vous éloignerez de la plupart du verre brut pour vous rapprocher de la forme finale. Détails clés:
- Outils de coupe: Moulins à revêtement en diamant (La dureté de Glass a besoin de la résistance à l'abrasion de Diamond).
- Profondeur de coupe: 0.5-2MM par passe (Les passes plus profondes font gagner du temps mais éviter 3 mm + - il augmente le risque de rupture).
- Taux d'alimentation: 20-40 mm / min (plus lent que le métal pour éviter la fissuration du verre).
2.2 Finition: Atteindre la qualité de qualité optique
La finition affine le prototype pour atteindre les objectifs de transparence et de dimension. Voici comment faire les choses correctement:
- Outils de coupe: Burres en diamant poli (pour des surfaces lisses).
- Profondeur de coupe: 0.05-0.1MM par passe (Les passes peu profondes évitent les rayures de surface).
- Taux d'alimentation: 5-15 mm / min (La vitesse lente garantit la précision).
Vous trouverez ci-dessous une comparaison rapide des deux étapes pour vous garder sur la bonne voie:
| Scène | Type d'outil | Profondeur de coupe | Taux d'alimentation | Objectif principal |
| Brouillage | Moulin à fin à revêtement en diamant | 0.5-2MM | 20-40 mm / min | Retirer efficacement les matériaux excès |
| Finition | Entrave en diamant poli | 0.05-0.1MM | 5-15 mm / min | Assurer la transparence & précision |
3. Post-traitement: Stimuler la transparence & Qualité
L'usinage CNC seul ne donnera pas de prototypes en verre la clarté optique dont ils ont besoin. Le post-traitement fixe les défauts de surface et améliore les performances. Voici les étapes les plus utiles:
- Polissage: L'étape la plus critique - utilisez un Paste de polissage à l'oxyde de cérium (avec un 3-5 μm Taille des particules) aux surfaces lisses. Par exemple, Un client fabriquant des masques de lampe automobile nécessaires 90% transmittance légère. Après 2 heures de polissage à l'oxyde de cérium, Leurs prototypes ont frappé 92% transmittance (à partir de 75% après l'achat).
- Nettoyage: Essuyez le prototype avec un chiffon sans peluche et de l'alcool isopropylique pour éliminer les résidus de polissage - un achat ou une pâte peut ruiner les tests optiques.
- Inspection: Utiliser un interféromètre laser Pour vérifier les irrégularités de surface (commun dans des parties complexes comme les lentilles incurvées).
Pour la pointe: Pour les prototypes avec des formes complexes (Par exemple, supports en verre multiples), Répétez la «finition CNC + Cycle de polissage 2-3 fois - cela garantit que chaque détail répond aux normes.
4. Conseils critiques pour éviter la rupture du verre
Brittleness de Glass est le plus grand défi du traitement CNC. Suivez ces règles pour réduire les taux de défaut:
- Sélection d'outils: N'utilisez jamais d'acier à grande vitesse (HSS) Outils - ils vont gifler le verre. Tenez-vous à des outils de diamant (Nous avons vu un 40% baisser la rupture lors du passage de HSS à diamant).
- Contrôle de l'environnement: Machine dans une pièce sans poussière (ISO 8 ou mieux). Les particules de poussière peuvent gratter les surfaces en verre et rester coincés dans les chemins d'outils, provoquant des fissures.
- Fixation: Utilisez des branches d'aspirateur avec des tampons en caoutchouc souple - ils tiennent fermement le verre sans quitter les indentations (Les pinces de mâchoires dures fissurent souvent des feuilles de verre minces).
Étude de cas: Une entreprise de dispositifs médicaux a une fois usinait des prototypes de capteurs en verre dans un atelier non contrôlé. 25% des pièces cassées à cause de la poussière dans la machine. Après avoir déménagé dans une pièce sans poussière, la rupture est tombée à 3%.
Vue de la technologie YIGU sur le processus de modèle de prototype de verre de traitement CNC
À la technologie Yigu, Nous avons aidé 300+ Les clients optimisent leur Processus de modèle de prototype de verre de traitement CNC. Nous pensons que le plus grand point de douleur est d'équilibrer la vitesse et le rendement - beaucoup d'équipes se précipitent, conduisant à des erreurs de finition. Notre solution: Modèles de paramètres CNC personnalisés pour différents types de verre (Par exemple, soda-lime vs. borosilicate). Ces modèles prédéfinissent les taux d'alimentation et les chemins d'outils, Couper le délai du prototype de 25% et garder la rupture en dessous 4%. Nous vous recommandons également de jumeler CNC avec un polissage à ultrasons pour les pièces optiques ultra-lisses.
FAQ
- Quel est le délai typique d'un prototype de verre CNC?
Pour des pièces simples (Par exemple, isolants en verre plat), Le délai est 5-7 jours. Pour des pièces optiques complexes (Par exemple, lentilles courbes), c'est 10-14 jours (y compris le post-traitement et l'inspection).
- Le CNC peut-il traiter tous les types de verre pour les prototypes?
Oui - nous avons travaillé avec Soda-Laux, borosilicate, Et même le verre de quartz. Borosilicate (résistant à la chaleur) Besoin de taux d'alimentation légèrement plus lents (15-30 mm / min pour brouiller) que le soda-lime (20-40 mm / min).
- Combien coûte un prototype CNC Glass CNC?
Les coûts dépendent de la taille et de la complexité: Un petit isolant plat (50x50x2 mm) frais \(80-\)120, tandis qu'une lentille optique complexe (30diamètre mm avec surfaces incurvées) frais \(300-\)500.
